PL 70 555 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem niniejszego wzoru uzytkowego jest termostat zapewniony ze srodkami blokujacymi kalibracje, które moga zostac usuniete na zyczenie uzytkownika. Wzór uzytkowy odnosi sie do zakresu urzadzen do kontroli bezpieczenstwa i regulacji tempera- tury urzadzen grzewczych, w szczególnosci zasilanego elektrycznie ogrzewacza zbiornika wody, a bar- dziej ogólnie do dowolnego urzadzenia gospodarstwa domowego, takiego jak zmywarki i pralki. Na potrzeby wyczerpujacego opisu stanu techniki takich urzadzen (dalej okreslanych ogólnie jako „termostaty”), zostana przeprowadzone odniesienia do tresci wczesniejszych patentów EP 0651412, EP 1652017 i WO 2012/014025, na rzecz tego samego zglaszajacego co w niniejszym wzorze uzytkowym. Ponizej zostana krótko opisane cechy mozliwego typu termostatu, wspierajac sie tym, co jest zilustrowane na figurze 1, która ukazuje termostat zgodnie ze stanem techniki. Odnosnik 1’ wskazuje termostat jako calosc, zawierajacy pojemnik 2’ okreslony przez podstawe 2.1’ i pokrywe 2.2’. Odnosnik 3’ wskazuje element termoczuly, rozciagajacy sie na zewnatrz od podstawy 2.1’ w kie- runku otoczenia, które ma byc kontrolowane (konkretniej, zbiornika ogrzewacza wody). Zgodnie ze stanem techniki, taki element termoczuly 3’ moze skladac sie z rurki, która wydluza sie pod wplywem ciepla i dobrze przewodzi cieplo, majacej funkcje mechanicznego elementu urucha- miajacego wewnetrzne styki termostatu 1’, odcinajac lub przywracajac zasilanie energia elementów grzejnych (oporników elektrycznych, nie ukazanych na figurze) przez znany mechanizm kinematyczny, W poblizu takiego elementu termoczulego 3’ jest równiez ogólnie obecny element uruchamiajacy (nie ukazany na figurze), usytuowany w podstawce zapewnionej w podstawie 2.1’, przeznaczony do wykonywania funkcji ochrony termicznej i zazwyczaj skladajacy sie z bimetalicznego elementu bistabil- nego przystosowanego do wywolywania rozwierania styków termostatu podczas osiagania wczesniej ustalonej temperatury za pomoca znanych kinematycznych srodków powrotnych. Odnosnik 4’ wskazuje zewnetrzne terminale przylaczeniowe do zasilania energia calego termo- statu 1’, za pomoca których energia jest dostarczana równiez do opcjonalnych akcesoriów (takich jak, np. lampy indykatorowe czy alarmy akustyczne) podlaczonych przez sprzegajace otwory 5’. Pokretlo regulacyjne 7’ zapewnione z odpowiednim wskaznikiem 7.1’ do wstepnej kalibracji ter- mostatu 1’ i kolejnych opcjonalnych wariantów temperatury, ustawionych wedle zadania, jest obecne na pokrywie 2.2’ wspomnianego termostatu 1’. Opisany tutaj typ termostatu 1’ jest tylko jednym z mozliwych typów, ale istotne w kwestii niniej- szego wzoru uzytkowego jest to, ze pokretlo regulacyjne 7’ temperatury zazwyczaj sklada sie z pier- scienia sprzezonego z usytuowana ponizej pierscieniowa nakretka radelkowana, których obrót pozwala na ustawienie temperatur kalibracji termostatu, zgodnie z typem ogrzewacza wody i szczególnymi po- trzebami rynku, na który jest przeznaczony produkt. Ogólnie, wspomniane temperatury kalibracji odpowiadaja co najmniej nastepujacym dwóm przy- padkom pracy termostatu: – temperatura standardowa (dalej oznaczana skrótowo „T.perf”), poprzez ustawianie wartosci której osiagany jest pozadany rezultat pracy w znaczeniu dostepnosci goracej wody dla uzytkownika; – maksymalna temperatura bezpieczenstwa (dalej oznaczana skrótowo „T.max”), powyzej której termostat musi przestac pracowac z powodów bezpieczenstwa: takie warunki sa zazwyczaj ustawiane poprzez ustawienie konca zakresu, o który opiera sie wskaznik 7.1’. Opcjonalne i kolejne warianty wspomnianych temperatur kalibracji sa ustawiane przez technika (lub rzadziej przez uzytkownika) poprzez operowanie bezposrednio wskaznikiem 7.1’ pokretla regula- cyjnego 7’ lub przez dzialanie na posrednie srodki powiazane ze wspomnianym wskaznikiem 7.1’, takie jak kolejne pokretlo umieszczone na panelu kontroli i zarzadzania ogrzewacza wody. Przyklad takiego typu znajduje sie we wczesniejszym dokumencie nr US 2012/0121305, który pokazuje pokretlo kontrolne, na które mozliwe jest oddzialywanie w celu zmiany podstawowej tempera- tury, wczesniej ustawionej przez technika lub kolejno zmodyfikowanej przez uzytkownika. Dokument opisuje mechanizm powiazany z pokretlem regulacyjnym, skladajacy sie ze sprzezenia pomiedzy ze- bem ustalajacym i okraglym cyferblatem zapewnionym z seria uwypuklen tak, ze zab ustalajacy jest przystosowany do zablokowania cyferblatu sprzegajac sie z jednym ze wspomnianych uwypuklen. Gdy uzytkownik chce zmienic uprzednio ustawiona temperature, musi rozlaczyc sprzegniecie po- miedzy zebem i uwypukleniem cyferblatu, obrócic pokretlo do zadanej temperatury i wówczas zabloko- wac pokretlo za pomoca mechanizmu opisanego powyzej. PL 70 555 Y1 3 Kolejne wdrozenie Dyrektywy Unii Europejskiej ErP (dla produktów zwiazanych z energia, stoso- walnej do wszystkich urzadzen do ogrzewania pokoju i produkcji domowej goracej wody) oraz powia- zana legislacja ELD dotyczaca Etykiet Energetycznych, powinny odbic sie na sytuacji wlasnie opisanej w odniesieniu do standardowych trybów kalibracji termostatu 1’. W rzeczywistosci, w swietle takich legislacji, powstanie obowiazek dla wytwórców, aby umiesz- czac etykiete energetyczna wskazujaca efektywnosc klasy, do której ogrzewacz wody nalezy, przeli- czona zgodnie z kalibracja, z która termostat opuszcza fabryke: dalej, taka wartosc kalibracji jest okre- slana jako „T.box”. Jasnym jest, ze takie legislacje UE moga spowodowac, ze wytwórcy zmierza sie z dylematem, jaka jest optymalna wartosc kalibracji termostatu, która pogodzi narastajace potrzeby ochrony klimatu i srodowiska (nalozone przez nowe dyrektywy ErP i ELD) z potrzebami bardziej wydajnego uzycia przez koncowego uzytkownika: w rzeczywistosci, kalibracja termostatu do wartosci T.perf (dzieki której uzyt- kownik osiagnie najwieksza ilosc mozliwej goracej wody) powinna odbic sie negatywnie na klasie wy- dajnosci energetycznej; podczas gdy z drugiej strony, ustawienie kalibracji termostatu do najnizszej wartosci T.box, w celu osiagniecia lepszej klasy energetycznej, bedzie obnizalo wydajnosc osiagana przez ogrzewacz wody. Celem niniejszego wzoru uzytkowego jest zapobieganie tego typu wadom, poprzez zapewnienie odpowiednich srodków do wstepnej i kolejnych kalibracji termostatu, przystosowanych do laczenia prze- ciwleglych potrzeb sprawnosci energetycznej i wydajnosci grzewczej. Kolejnym celem niniejszego wzoru uzytkowego jest zapewnienie srodków do precyzyjniejszej ka- libracji termostatu. Kolejny cel niniejszego wzoru uzytkowego tkwi w zapewnieniu srodków do odzyskiwania pierwot- nej kalibracji. Te i inne cele, które w oczywisty sposób dalej sie pojawia, zostaly osiagniete za pomoca termo- statu wedlug zastrzezenia 1. Inne cele moga równiez zostac osiagniete poprzez dodatkowe cechy z zastrzezen zaleznych. Termostat do zabezpieczenia oraz regulacji urzadzen grzewczych, wedlug wzoru uzytkowego, w szczególnosci do zabezpieczania oraz regulacji elektrycznego ogrzewacza zbiornika wody, zawiera- jacy pojemnik majacy podstawe i pokrywe, srodki termoregulacyjne przystosowane do odciecia i przy- wrócenia zasilania energia elektryczna jednego z wielu elementów grzewczych, oraz srodki kalibrujace temperatur roboczych, zawierajace pokretlo regulacyjne dzialajace na usytuowana ponizej radelkowana nakretka pierscieniowa, charakteryzuje sie tym, ze wspomniane pokretlo regulacyjne zawiera ponadto srodki blokujace z odpowiednimi elementami zlacznymi, przystosowane do blokowania wspomnianego pokretla regulacyjnego wzgledem wspomnianej pokrywy tak, aby zapobiec zmianie wstepnie skalibro- wanej temperatury roboczej, przy czym wspomniane elementy zlaczne sa przystosowane do bycia na- stepnie poddawanymi zlamaniu tak, aby usunac wspomniane srodki blokujace wspomnianego pokretla regulacyjnego i umozliwic zmiane wspomnianej wstepnie skalibrowanej temperatury roboczej. Korzystnie, wspomniane pokretlo regulacyjne zawiera wewnetrzna tuleje oddzialujaca na usytu- owana ponizej wspomniana radelkowana nakretke pierscieniowa do kalibracji wspomnianych tempera- tur roboczych, zewnetrzny pierscien z powiazanym obrotowym wskaznikiem, przy czym wspomniany pierscien zewnetrzny jest umieszczony wspólosiowo ze wspomniana wewnetrzna tuleja i pewnie do niej przymocowany po zakonczeniu kalibracji wspomnianej wstepnej temperatury roboczej, zewnetrze skrzydlo zamocowane, na jednej stronie, do wspomnianego obrotowego wskaznika poprzez wspo- mniane elementy zlaczne, a na drugiej stronie do zakladki umieszczonej na wspomnianej pokrywie wspomnianego termostatu, przy czym zamocowanie do wspomnianej zakladki ma miejsce przed kali- bracja wspomnianej wstepnej temperatury roboczej, a ponadto wspomniane zewnetrzne skrzydlo po- zostaje zamocowane do wspomnianej zakladki gdy wspomniane elementy zlaczne ulegna zlamaniu. Korzystnie, wspomniane elementy zlaczne sa przystosowane do zlamania poprzez przylozenie przez operatora sily obrotowej do wspomnianego pokretla regulacyjnego, poprzez dzialanie bezposred- nio lub posrednio na wspomniany obrotowy wskaznik. Korzystnie, wspomniane elementy zlaczne zawieraja jeden lub wiecej zebów, a wspomniana sila obrotowa jest równa okolo 0,3 Nm. Korzystnie, wspomniany obrotowy wskaznik wspomnianego zewnetrznego pierscienia ma obwo- dowy ksztalt wycinka kola, natomiast wspomniane zewnetrzne skrzydlo ma ksztalt korony o obwodzie koncentrycznym z osia wspomnianego zewnetrznego pierscienia i szerokoscia katowa zasadniczo PL 70 555 Y1 4 równa szerokosci katowej luku wspomnianego obwodu wycinka kola wspomnianego obrotowego wskaznika. Korzystnie, wspomniana wstepnie skalibrowana temperatura pracy, która jest niezmienna w obec- nosci wspomnianych srodków blokujacych, jest wartoscia temperatury taka, aby osiagnac co najmniej minimalna klase wydajnosci energetycznej zgodnie z legislacja ErP UE, a ponadto wspomniana tempe- ratura robocza jest taka, z która wspomniany termostat opuszcza fabryke, nizsza niz temperatury robo- cze osiagalne przez wspomniany termostat po usunieciu wspomnianych srodków blokujacych. Korzystnie, wspomniane pokretlo regulacyjne zawiera ogranicznik koncowy przystosowany do zapobiegania przekroczenia punktu kalibracji odpowiadajacego maksymalnej temperaturze bezpie- czenstwa. Korzystnie, termostat zawiera elementy identyfikujace do umozliwienia przywrócenia przez ope- ratora punktu kalibracji odpowiadajacego wstepnie skalibrowanej temperaturze roboczej, nawet po usu- nieciu wspomnianych srodków blokujacych. Korzystnie, wspomniane elementy identyfikujace zawieraja srodki sprzegajace o przeciwnym ksztalcie, odpowiednio utworzone na wskazniku zewnetrznego pierscienia i na zewnetrznym skrzydle. Korzystnie, wspomniane srodki sprzegajace o przeciwnym ksztalcie zawieraja wkleslosc utwo- rzona na wspomnianym wskazniku zewnetrznego pierscienia, przystosowana do wspólpracy ze czescia wypukla o przeciwnym ksztalcie, utworzona na wspomnianym zewnetrznym skrzydle. Dalsze cechy niniejszego wzoru uzytkowego zostana lepiej podkreslone w ponizszym opisie kilku korzystnych postaci wzoru, w nawiazaniu do zastrzezen ochronnych i nieograniczajacych przykladów zilustrowanych na towarzyszacym rysunku, na którym: – fig. 1 pokazuje termostat zgodnie ze stanem techniki, jak opisano powyzej, który jest zapew- niony ze standardowymi srodkami kalibrujacymi; – fig. 2 przedstawia widok rozstrzelony termostatu wedlug pierwszej postaci wzoru, zapewniony z innowacyjnymi srodkami kalibrujacymi, które zostana krótko opisane; – fig. 3 pokazuje zlozony termostat z fig. 2, zgodnie z pierwsza konfiguracja robocza; – fig. 4 pokazuje widok plaski termostatu, zgodnie z wzorem uzytkowym, zgodnie z druga konfi- guracja robocza; – fig. 5 pokazuje widok plaski termostatu, zgodnie z druga postacia wzoru. Cechy korzystnej postaci wzoru zostana teraz opisane z wykorzystaniem odnosników zawartych na figurach, w szczególnosci na Figurach 2, 3 i 4, odnoszac sie do wyrózniajacych aspektów w porów- naniu do dotychczasowego stanu techniki. Odnosnik 7 wskazuje ogólnie pokretlo regulacji temperatury, przystosowane do okreslania tem- peratur kalibracji termostatu 1. Wspomniane pokretlo regulacyjne 7, w przeciwienstwie do znanego ze stanu techniki i zilustro- wanego na fig. 1, zawiera dwa rózne oraz, co najmniej na poczatku, oddzielne elementy, to jest: – wewnetrzna tuleje 7.3 przystosowana do sprzegania sie z zasadnicza pierscieniowa radelko- wana nakretka 8, na która, zgodnie ze stanem techniki, trzeba dzialac w celu kalibracji termostatu 1, oraz – zewnetrzny pierscien 7.2 przeznaczony do umieszczenia wspólosiowo ze wspomniana we- wnetrzna tuleja 7.3 za pomoca sposobów i elementów, które zostana krótko opisane. Jak wspomniano, taka wewnetrzna tuleja 7.3 jest elementem, na który wytwórca oddzialuje w celu kalibracji termostatu 1 do pozadanej temperatury: konkretnie, zgodnie z legislacja ErP, wspo- mniana temperatura jest równa T.box, okreslajac temperature z która termostat 1 opuszcza fabryke, co pozwala ogrzewaczowi wody utrzymac lepsza klasyfikacje energetyczna (zgodnie z dyrektywa ELD) w porównaniu do tej, która jest osiagana w przypadku, gdy wartosc kalibracji jest równa temperaturom T.perf lub T.max, jak zdefiniowano powyzej, wiekszym niz T.box. Zazwyczaj, wspomniana wartosc temperatury T.box jest taka, aby pozwolic termostatowi 1 (lub lepiej, ogrzewaczowi wody, który zawiera taki termostat) osiagnac minimalna klase energetyczna wy- magana przez dyrektywe ErP, w taki sposób aby nie bylo nadmiernego zapasu, w rozumieniu wydajno- sci grzewczej, w porównaniu do znanego ze stanu techniki termostatu (np. niekalibrowanego zgodnie z nowymi legislacjami energetycznymi) kalibrowanego do najwyzszej temperatury T.perf. Jednakze, niewykluczone jest, ze wspomniana wartosc temperatury T.box jest nawet nizsza, aby dalej polepszyc klase wydajnosci energetycznej. W obu przypadkach, w swietle rozwazanej poprawy z punktu widzenia konsumpcji energii, wy- stepuje pogorszenie wydajnosci grzewczej ogrzewacza wody, w którym zainstalowany jest termostat 1, PL 70 555 Y1 5 uniemozliwiajac zapewnienie dostepnosci goracej wody w ilosci do jakiej uzytkownik jest przyzwycza- jony w rezultacie uzywania termostatu sprzed obecnych legislacji UE, Pokretlo regulacyjne 7 niniejszego wzoru uzytkowego pozwala na ominiecie tej wady, w szcze- gólnosci dzieki specyficznej wlasciwosci pierscienia zewnetrznego 7.2. Zgodnie z korzystnym wariantem, wspomniany pierscien zewnetrzny 7.2, umieszczony wokól we- wnetrznej tulei 7.3, z która jest obrotowo sprzezony, jest w rzeczywistosci wstepnie przyspawany do pokrywy 2.2 termostatu 1 i gdy kalibracja termostatu 1 do wartosci T.box przez wspomniana wewnetrzna tuleje 7.3 jest ukonczona, jest z nia polaczony za pomoca znanych srodków mocujacych, takich jak spawanie laserem lub klejenie ze spoiwem (np. spoiwem cyjanoakrylatu lub promieniowania ultrafiole- towego UV). W zwiazku z tym, wspomniany pierscien zewnetrzny 7.2 stanowi jedno rozwiazanie blokujace, które zapewnia zachowanie i utrzymanie wartosci kalibracji T.box termostatu 1 (i w konsekwencji przy- naleznosc do kategorii wydajnosci energetycznej wynikajacej z tej kalibracji). Bardziej szczególowo, jak pokazano na fig. 3, wspomniany pierscien zewnetrzny 7.2 zawiera: – obrotowy wskaznik 7.1 skladajacy sie z elementu o obwodzie w ksztalcie wycinka kola, oraz – zewnetrzne skrzydlo 7.4 majace zasadniczo koronowy ksztalt obwodu, koncentryczne wzgle- dem osi wspomnianego zewnetrznego pierscienia 7.2, przytwierdzone do wspomnianego wskaznika 7.1 za pomoca jednego lub wiekszej liczby elementów zlacznych 7.41 (w postaciach wzoru przedstawio- nych na zalaczonych figurach, wspomniany jeden lub wiecej elementów zlacznych 7.41 sklada sie z trzech zebów, podczas gdy wystarczajaca iloscia jest nawet jeden zab, w celu osiagniecia celu niniej- szego wzoru). Od strony przeciwleglej wzgledem wspomnianego wskaznika 7.1, wspomniane zewnetrzne skrzydlo 7.4 (o szerokosci katowej zasadniczo równej tej, która posiada luk wspomnianego wskaznika 7.1) jest pewnie zamocowane do zakladki 9 na pokrywie 2.2 termostatu 1; badz tez wspomniane ze- wnetrzne skrzydlo 7.4 jest pewnie zamocowane bezposrednio do wspomnianej pokrywy 2.2. Mocowanie pomiedzy zewnetrznym skrzydlem 7.4 pokretla regulacyjnego 7 i zakladka 9 ma miej- sce za pomoca znanych srodków mocujacych, takich jak spawanie laserowe lub klejenie ze spoiwem (np. spoiwem cyjanoakrylatem lub promieniami ultrafioletowymi UV). To co wlasnie opisano pozwala na uzyskanie bezpiecznych srodków blokujacych pokretla regu- lacyjnego 7 (skladajacego sie z zespolu „wewnetrzna tuleja 7.3 – zewnetrzny pierscien 7.2 ze wskazni- kiem 7.1 i zewnetrzne skrzydlo 7.4”), z termostatem 1 skalibrowanym do wartosci temperatury T.box, z która opuszcza fabryke i na bazie której klasa wydajnosci energetycznej jest przyznawana ogrzewa- czowi wody. Co wiecej, wspomniane srodki zabezpieczajace sa zdolne do zapobiegania niechcianego, przy- padkowego rozkalibrowania termostatu 1, spowodowanego przez wstrzasy i wibracje podczas trans- portu i róznych operacji logistycznych, którym produkt jest poddawany na róznych etapach lancucha dystrybucji. Jednakze, takie srodki blokujace sa latwo demontowalne przez operatora (gdzie „operator” moze oznaczac zarówno dystrybutora produktu, instalatora lub finalnego uzytkownika ogrzewacza wody, w którym jest taki termostat 1), co jest wprowadzone na wypadek, gdyby chcial on zmienic wartosc kalibracji T.box, odchodzac od wydajnosci energetycznej zawartej na etykiecie. W rzeczywistosci, elementy zlaczne 7.41 sa zaprojektowane w taki sposób, aby proste silowe obrócenie pokretla regulacyjnego 7 (dzialajace bezposrednio na jego wskaznik 7.1 lub poprzez znane posrednie srodki powiazane ze wspomnianym wskaznikiem 7.1, takie jak dalsze pokretla panelu kon- trolnego ogrzewacza wody) pozwalalo operatorowi wylamac je, usuwajac polaczenie pomiedzy wskaz- nikiem 7.1 i zewnetrznym skrzydlem 7.4, ponownie przyznajac temu pokretlu regulacyjnemu 7 mozli- wosc obrotu w celu kalibracji termostatu 1 do wartosci temperatury odmiennej od T.box. Testy laboratoryjne okreslily, ze mozliwe jest osiagniecie rozerwania powiazania utworzonego przez wspomniane elementy zlaczne 7.41 poprzez przylozenie momentu obrotowego o wartosci ok. 0,3 Nm, tj. sily, która moze byc latwo osiagnieta manualnie, ale w dalszym ciagu jest taka, aby uniknac zlamania spowodowanego niezamierzonymi przyczynami. W ten sposób, operator moze modyfikowac wartosc kalibracji T.box termostatu .1, poprzez regu- lowanie jej do wyzszej temperatury (np. T.perf) w celu uzyskania najlepszej wydajnosci w rozumieniu dostepnosci goracej wody, badz tez przez regulowanie jej do nizszej temperatury, w celu dalszej po- prawy wydajnosci energetycznej. PL 70 555 Y1 6 Oczywiscie, pokretlo regulacyjne 7 jest dalej zapewnione z koncem zakresu, który zapobiega przekroczeniu punktu kalibracji zwiazanego z maksymalnej temperatura bezpieczenstwa T.max, której wartosc nie moze zostac przekroczona ze wzgledów bezpieczenstwa. W swietle powyzszego opisu jasne staja sie zalety osiagane przez niniejszy wzór uzytkowy, pierwsza z nich odnosi sie do mozliwosci zablokowania przez wytwórce kalibracji termostatu z wartoscia kalibracji T.box w celu uzyskania klasy wydajnosci energetycznej wymaganej przez legislacje UE, oraz umozliwienia operatorowi, w pózniejszym czasie, na usuniecie, w przypadku zaistnienia potrzeby, takich srodków blokujacych, aby zmienic kalibracje termostatu 1 zgodnie z wymaganiami operatora. Drugi rzad zalet powiazany jest z mozliwoscia osiagniecia precyzyjniejszej kalibracji termostatu 1 w porównaniu do systemów zazwyczaj uzywanych w stanie techniki, zilustrowanych na przykladzie z Fig. 1, w których, w rzeczywistosci, sprzezenie pomiedzy pierscieniowa nakretka radelkowana i pokre- tlem regulacyjnym 7’, wykonane w jednym kawalku, bezwarunkowo powoduje niewielkie odchylenia ka- towe i skutkuje rozkalibrowaniem wartosci kalibracji ustalonej przez wspomniana pierscieniowa nakretke. Odchylenie katowe jest zasadniczo równe ulamkowi kata skretu zaleznego od liczby zebów, które ma pierscieniowa nakretka: na przyklad, radelkowanie pierscieniowej nakretki termostatu, takiego jak ukazany na Fig. 1, ma 32 zeby, przez co odchylenie katowe spowodowane sprzezeniem z pokretlem regulacyjnym 7’ moze osiagnac wartosc ok. 360 stopni (32) 2. Ten rodzaj wady jest przezwyciezony lub przynajmniej zredukowany, dzieki wspólosiowemu sprzezeniu pomiedzy zewnetrznym pierscieniem 7.2 i wewnetrzna tuleja 7.3 opisanymi w niniejszym wzorze: w rzeczywistosci, kalibracja termostatu 1 jest przydzielona tylko wspomnianej wewnetrznej tu- lei 7.3 (poprzednio sprzeznej z radelkowana nakretka pierscieniowa 8), bez ryzyka, ze zastosowanie takiego pierscienia zewnetrznego 7.2 (juz wstepnie zamocowanego do pokrywy 2.2 termostatu 1) ko- lejny raz zmodyfikuje ustalone kalibracje. Jasnym jest, ze kilka wariantów opisanych powyzej srodków mocujacych jest mozliwe dla znawcy w dziedzinie, bez odchodzenia od zakresu nowosci wzoru, jak równiez jasnym jest, ze w praktycznym wykonaniu wzoru, rózne komponenty opisane powyzej moga byc wymieniane z innymi technicznymi odpowiednikami. Dla przykladu, w wariancie z zalaczonych figur mozna zauwazyc, ze elementy laczace 7.41 po- miedzy zewnetrznym skrzydlem 7.4 i wskaznikiem 7.1 pierscienia zewnetrznego 7.2 skladaja sie z trzech zebów przeznaczonych do zlamania poprzez dzialanie obrotowej sily. Jednakze, takie elementy zlaczne 7.41 moga byc zamienione przez odpowiednio równowazne srodki (równiez w ilosci róznej od tej ukazanej na figurze) tak, ze jeden lub wiecej spawów lub miejsc klejenia badz komponentów spoin, zawsze zmierza do zlamania, jako wyniku zewnetrznej sily, która usuwa polaczenie pomiedzy wspomnianym zewnetrznym skrzydlem 7.4 i zespolem „wewnetrzna tu- leja 7.3 – zewnetrzny pierscien 7.2 ze wskaznikiem 7.1”. Nie ma potrzeby rozwodzic sie nad tym, jak osiagnac takie elementy zlaczne, dla przykladu mozna zobaczyc lamliwe polaczenia plastikowych nakretek od butelek. Podobnie, mozliwym jest aby zapewnic, z odpowiednia zmiana struktury komponentów pokretla regulacyjnego 7, ze takie elementy zlaczne 7.41 sa umieszczone w dowolnej posredniej pozycji pomie- dzy wewnetrzna tuleja 7.3 i pokrywa 2.2, przy spelnieniu zasadniczego warunku dla osiagniecia zablo- kowania kalibracji termostatu 1 z wartoscia T.box, którym jest to, ze wspomniana wewnetrzna tuleja 7.3 nie moze sie juz poruszac, gdy faza wstepnej kalibracji jest ukonczona. Dalsze warianty konstrukcji moga obejmowac wykonywanie pokretla regulacyjnego 7 skladaja- cego sie z pojedynczego elementu zawierajacego wewnetrzna tuleje 7.3 i zewnetrzny pierscien 7.2 juz zlozone razem: chociaz w ten sposób nie jest mozliwym osiagniecie precyzyjnej kalibracji jak ta umoz- liwiona przez glówny wariant z dwoma oddzielnymi elementami, zawsze pozostaje zaleta srodków blo- kujacych, kolejno demontowalnych na zadanie operatora. Inny wariant moze nadal zawierac pokretlo regulacyjne 7 zawierajace dwa wstepnie oddzielne elementy „wewnetrzna tuleja .7.3 - zewnetrzny pierscien 7.2” przeznaczone do zamocowania razem gdy kalibracja termostatu 1 do wartosci T.box poprzez wspomniana wewnetrzna tuleje 7.3 zostanie ukonczona, ale z takim zewnetrznym pierscieniem 7.2, który jest przymocowany do pokrywy 2.2 tylko na koncu takiego wstepnego kroku kalibracyjnego. Nalezy równiez ponownie powtórzyc, ze konfiguracja i pozycja wskaznika 7.1 zewnetrznego skrzydla 7.4 i powiazanych srodków zlacznych 7.41, ukazanych na figurze, jest pokazana tylko w od- niesieniu do nieograniczajacej korzystnej postaci wzoru: w rzeczywistosci moga one przybrac rózne PL 70 555 Y1 7 ksztalty i pozycje, majac na uwadze ceche umozliwiania blokowania, nastepnie demontowalnosc, we- wnetrznej tulei 7.3. W koncu, mozliwym jest przewidzenie wariantu w którym, po zdemontowaniu srodków blokuja- cych poprzez zlamanie elementów zlacznych 7.41, wystepuja srodki do ulatwienia operatorowi, w kaz- dym wypadku, czynnosci przywrócenia kalibracji termostatu 1 do jego poczatkowej wartosci T.box, na przyklad poprzez elementy identyfikujace na pokretle regulacyjnym 7 lub na dalszym pokretle panelu kontrolnego ogrzewacza wody, badz za pomoca innego typu sygnalów, takich jak klikniecie zauwazalne w momencie osiagniecia wspomnianej wartosci temperatury T.box. Jako nieograniczajacy przyklad, Fig. 5 pokazuje mozliwa postac wzoru, w którym wspomniane srodki sa obecne dla ulatwienia operatorowi ponownego ustawiania wstepnej regulacji kalibracji, odpo- wiadajacej wartosci roboczej T.box, nawet po usunieciu srodków blokujacych poprzez zlamanie jednego lub wiecej srodków zlacznych 7.41. W tej postaci, wskaznik 7.1 zewnetrznego pierscienia jest dalej zapewniony z wklesloscia 7.10 przystosowana do wspólpracy z odwrotna czescia wypukla 7.40 utwo- rzona na zewnetrznym skrzydle 7.4. W tym wypadku, nawet po zlamaniu srodków zlacznych 7.41 (i spowodowanej tym obrotowej swobody danej pokretlu regulacyjnemu 7, dalej w zakresie limitów wczesniej zadanych tolerancji i mak- symalnej temperatury bezpieczenstwa T.max), operator moze latwo znalezc wstepnie ustawiony punkt kalibracji T.box, w przypadku, gdy chce on powrócic do konfiguracji najlepszej energetycznie: w rzeczy- wistosci, wzajemnie odwrotne wkleslosci 7.10 i czesc wypukla 7.40 sluza jako jasny znak identyfikacyjny dla operatora, tak samo jak polaczenie ksztaltowe, które zostaje odtworzone gdy wkleslosc 7.10 wskaz- nika 7.1 jest znów przy czesci wypuklej 7.40 zewnetrznego skrzydla 7.4. PL PLEN 70 555 Y1 2 Description of the design The subject of this utility model is a thermostat provided with a calibration blocking means which may be removed at the request of the user. The utility model relates to a range of devices for the safety control and temperature regulation of heating appliances, in particular an electrically powered water tank heater, and more generally any household appliance such as dishwashers and washing machines. For a comprehensive description of the state of the art of such devices (hereinafter generally referred to as "thermostats"), reference will be made to the content of earlier patents EP 0651412, EP 1652017 and WO 2012/014025 to the same applicant as in this utility form. In the following, the features of a possible type of thermostat will be briefly described, based on what is illustrated in figure 1, which shows a thermostat according to the prior art. The reference numeral 1 'indicates the thermostat as a whole, comprising a container 2' defined by a base 2.1 'and a cover 2.2'. The reference numeral 3 'indicates a thermally sensitive element extending outward from base 2.1' towards the environment to be controlled (more specifically, the water heater tank). According to the state of the art, such a thermo-sensitive element 3 'may consist of a tube which lengthens under the influence of heat and conducts heat well, having the function of a mechanical actuating element for the internal contacts of the thermostat 1', cutting off or restoring the energy supply to the heating elements (electrical not shown in the figure) by a known kinematic mechanism. In the vicinity of such thermally sensitive element 3 'there is also generally present an actuator (not shown in the figure), located in a support provided in the base 2.1', intended to perform a thermal protection function and usually consisting of of a bimetallic bistable element adapted to cause the thermostat contacts to open when a predetermined temperature is reached by known kinematic return means. Reference 4 'indicates external connection terminals to supply the energy of the entire thermostat 1' by means of which energy is also supplied to optional accessories (such as e.g. indicator lamps or acoustic alarms) connected through coupling holes 5 '. The control knob 7 'provided with the appropriate indicator 7.1' for the initial calibration of the thermostat 1 'and further optional temperature variants, set according to the task, is present on the cover 2.2' of the mentioned thermostat 1 '. The type of thermostat 1 'described here is only one of the possible types, but it is essential for the present utility formula that the temperature control knob 7' usually consists of a ring connected to a ring knurled nut located below, the rotation of which allows setting the thermostat calibration temperatures according to the type of water heater and the specific needs of the market for which the product is intended. Generally, said calibration temperatures correspond to at least the following two cases of thermostat operation: - standard temperature (hereinafter abbreviated as "T.perf"), by setting a value which achieves the desired result in terms of hot water availability for the user; - the maximum safety temperature (hereinafter abbreviated as "T.max"), above which the thermostat must stop working for safety reasons: these conditions are usually set by setting the end of the range against which indicator 7.1 'is based. Optional and further variants of said calibration temperatures are set by the technician (or less frequently by the user) by operating directly indicator 7.1 'of adjustment knob 7' or by acting on indirect means associated with said indicator 7.1 ', such as another knob located on the control panel and management of the water heater. An example of this type is found in earlier US 2012/0121305, which shows a control knob that can be acted upon to change the baseline temperature, previously set by a technician or subsequently modified by the user. The document describes a mechanism associated with an adjusting knob consisting of a coupling between a locating tooth and a round dial provided with a series of protrusions such that the retaining pin is adapted to lock the dial engaging one of said protrusions. When the user wants to change the pre-set temperature, he has to disconnect the coupling between the tooth and the convex dial, turn the knob to the desired temperature and then lock the knob using the mechanism described above. EN 70 555 Y1 3 The subsequent implementation of the European Union ErP Directive (for energy related products, applicable to all room heating and domestic hot water production equipment) and the related ELD legislation on Energy Labeling should reflect the situation just described for standard thermostat calibration modes 1 '. In fact, in light of such legislation, there will be an obligation for manufacturers to put an energy label indicating the efficiency of the class to which the water heater belongs, calculated according to the calibration with which the thermostat leaves the factory: further, this calibration value is slana as "T.box". It is clear that such EU legislation can cause manufacturers to face the dilemma of what is the optimal calibration value for a thermostat that will reconcile the increasing climate and environmental protection needs (imposed by the new ErP and ELD directives) with the need for more efficient use by the end-user: in fact, calibrating the thermostat to the T.perf value (which will give the user as much hot water as possible) should have a negative impact on the energy efficiency class; while on the other hand, calibrating the thermostat to the lowest T.box value in order to achieve a better energy class will reduce the efficiency of the water heater. The purpose of this utility model is to prevent such defects by providing adequate means for the initial and subsequent calibrations of the thermostat, adapted to combine the opposite needs of energy efficiency and heating capacity. Another purpose of this utility pattern is to provide the means to calibrate the thermostat more precisely. Another purpose of this utility pattern is to provide the means to recover the original calibration. These and other goals, which clearly follow, are achieved by means of a thermostat as defined in claim 1. Other goals may also be achieved through additional features from the dependent conditions. Thermostat for the protection and regulation of heating devices, according to the utility model, in particular for the protection and regulation of an electric water tank heater, comprising a container having a base and a lid, thermoregulatory means adapted to cut off and restore electricity to one of the many heating elements, and means for calibrating the operating temperature, comprising an adjustment knob acting on a knurled ring nut located below, characterized in that said adjustment knob further comprises locking means with respective connecting elements adapted to lock said adjustment knob with respect to said cover so as to prevent a pre-calibration of the calibrator. - an important operating temperature, said fasteners being adapted to be finely broken, so as to remove said locking means of said adjustment knob and allow a change to of the aforementioned pre-calibrated operating temperature. Preferably, said adjustment knob comprises an inner sleeve acting on a below said knurled ring nut for calibrating said operating temperatures, an outer ring with an associated rotating indicator, said outer ring being coaxially positioned with said inner sleeve and securely attached thereto. upon completion of the calibration of said initial operating temperature, the exterior of the wing attached, on one side, to said rotary indicator by said connecting means, and on the other side to a tab provided on said cover of said thermostat, the attachment to said tab being in front of the caliber - vibration of said initial operating temperature, and moreover, said outer wing remains attached to said tab when said fasteners are broken. Preferably, said connecting means are broken by an operator applying a rotational force to said adjustment knob by acting directly or indirectly on said rotating indicator. Preferably, said coupling means comprises one or more teeth and said rotational force is approximately 0.3 Nm. Preferably, said rotating indicator of said outer ring has a circumferential shape of a segment of a circle, and said outer wing has the shape of a crown with a circumference concentric with the axis of said outer ring and an angular width substantially PL 70 555 Y1 4 equal to the angular width of the arc of said circumference of said circular segment of said wheel segment. pointer. Preferably, said pre-calibrated operating temperature which is invariant in the presence of said blocking agents is a temperature value such as to achieve at least a minimum energy efficiency class according to EU ErP legislation, and further said operating temperature is that at which said thermostat leaves the factory lower than the operating temperatures attainable by said thermostat after removal of said blocking means. Preferably, said adjustment knob comprises an end stop adapted to prevent the calibration point corresponding to the maximum safety temperature from being exceeded. Preferably, the thermostat comprises identifying means to enable the operator to restore the calibration point corresponding to the pre-calibrated operating temperature, even after the blocking means has been removed. Preferably, said identification elements comprise counter-shaped coupling means formed on the indicator of the outer ring and on the outer wing, respectively. Preferably, said counter-shaped engaging means comprise a concave formed on said outer ring indicator adapted to cooperate with a convex portion of opposite shape formed on said outer wing. Further features of the present utility pattern will be better highlighted in the following description of some preferred embodiments of the pattern with reference to the protective claims and non-limiting examples illustrated in the accompanying drawing in which: - Fig. 1 shows a thermostat according to the prior art as described above, which is provided by - nions with standard calibration means; - figure 2 shows an exploded view of the thermostat according to a first embodiment of the pattern, provided with innovative calibration means that will be briefly described; - fig. 3 shows the assembled thermostat of fig. 2, according to a first operating configuration; - fig. 4 shows a plan view of the thermostat according to a usage pattern according to a second operating configuration; - fig. 5 shows a flat view of the thermostat according to a second embodiment of the pattern. The features of the preferred form of the pattern will now be described with reference to the figures, in particular Figures 2, 3 and 4, with reference to distinguishing aspects compared to the prior art. Reference numeral 7 generally indicates a temperature control knob, adapted to determine the calibration temperatures of the thermostat 1. Said control knob 7, contrary to the known art and illustrated in Fig. 1, comprises two different and, at least initially, separate elements, that is: - an inner sleeve 7.3 adapted to engage the basic ring-shaped knurled nut 8, on which, according to the state of the art, it is necessary to operate to calibrate the thermostat 1, and - an outer ring 7.2 intended to be placed coaxially with the mentioned in - inner sleeve 7.3 with means and elements that will be briefly described. As mentioned, such an inner sleeve 7.3 is an element on which the manufacturer acts to calibrate the thermostat 1 to the desired temperature: concretely, according to the ErP legislation, said temperature is equal to the T.box, defining the temperature at which thermostat 1 leaves the factory, allows the water heater to maintain a better energy classification (according to the ELD directive) compared to that achieved when the calibration value is equal to the temperatures T.perf or T.max, as defined above, greater than the T.box. Typically, said T.box temperature value is such as to allow the thermostat 1 (or better, a water heater that includes such a thermostat) to reach the minimum energy class required by the ErP directive, so that there is no over-head in terms of efficiency. heating power, compared to a prior art thermostat (e.g. not calibrated according to new energy legislation) calibrated to the highest temperature T.perf. However, it is possible that said T.box temperature value is even lower in order to further improve the energy efficiency class. In both cases, in the light of the considered improvement in terms of energy consumption, there is a deterioration in the heating efficiency of the water heater in which the thermostat 1, PL 70 555 Y1 5 is installed, making it impossible to ensure the availability of hot water in the amount to which the user is accustomed in As a result of the use of a thermostat prior to the current EU legislation, the control knob 7 of this utility model allows this drawback to be avoided, in particular due to the specific property of the outer ring 7.2. According to a preferred variant, said outer ring 7.2, positioned around the inner sleeve 7.3 to which it is rotatably coupled, is in fact pre-welded to the cover 2.2 of the thermostat 1 and when the calibration of the thermostat 1 to the T.box value by said inner sleeve 7.3 is finished, it is attached to it by known fastening means, such as laser welding or gluing with a binder (eg cyanoacrylate or UV ultraviolet radiation). Accordingly, said outer ring 7.2 is one blocking solution which ensures that the T.box calibration value of thermostat 1 is maintained and maintained (and consequently the energy efficiency category resulting from this calibration). More specifically, as shown in Fig. 3, said outer ring 7.2 comprises: - a rotatable pointer 7.1 consisting of a circular segment perimeter element, and - an outer wing 7.4 having a substantially corona perimeter shape concentric with respect to the axis of said outer ring 7.2, attached to the aforementioned index 7.1 by one or more fasteners 7.41 (in the form of the pattern shown in the attached figures, said one or more fasteners 7.41 consists of three teeth, while even one tooth is sufficient, in to achieve the purpose of this formula). On the side opposite to said index 7.1, said outer wing 7.4 (with an angular width substantially equal to that of the hatch of said index 7.1) is firmly attached to a tab 9 on the cover 2.2 of the thermostat 1; or also said outer wing 7.4 is securely fastened directly to said cover 2.2. The fastening between the outer wing 7.4 of the adjustment knob 7 and the tab 9 takes place by known fastening means, such as laser welding or gluing with an adhesive (eg cyanoacrylate or ultraviolet UV rays). From what has just been described, it is possible to obtain the safe locking means of control knob 7 (consisting of the assembly "inner sleeve 7.3 - outer ring 7.2 with indicator 7.1 and outer wing 7.4"), with thermostat 1 calibrated to the T.box temperature value with which it leaves the factory and on the basis of which the energy efficiency class is assigned to the water heater. Moreover, said safety measures are capable of preventing unwanted, accidental decalibration of the thermostat 1 caused by shocks and vibrations during transport and the various logistic operations to which the product is subjected at various stages of the distribution chain. However, such locking means are easily removable by the operator (where "operator" may mean either the product distributor, the installer or the end user of the water heater which has such a thermostat 1), which is provided in case he wishes to change the calibration value T. box, departing from the energy efficiency stated on the label. In fact, the fasteners 7.41 are designed in such a way that a simple forceful twisting of the adjustment knob 7 (acting directly on its index 7.1 or through known indirect means related to said index 7.1, such as further knobs on the water heater control panel) allows the operator to break them off, removing the link between pointer 7.1 and outer wing 7.4, again giving this control knob 7 the possibility to turn to calibrate the thermostat 1 to a temperature value different from the T.box. Laboratory tests have determined that it is possible to achieve the breaking of the bond formed by the said fasteners 7.41 by applying a torque of approximately 0.3 Nm, a force that can be easily achieved by hand but is still such as to avoid breakage caused by unintended causes. In this way, the operator can modify the calibration value of the thermostat T.box .1 by adjusting it to a higher temperature (e.g. T.perf) for best performance in terms of hot water availability, or by regulating it to a lower temperature. , to further improve energy efficiency. EN 70 555 Y1 6 Of course, the adjustment knob 7 is further provided with an end of range that prevents the calibration point associated with the maximum safety temperature T.max from being exceeded, the value of which must not be exceeded for safety reasons. In the light of the above description, the advantages achieved by this utility model become clear, the first one relates to the possibility for the manufacturer to block the calibration of the thermostat with the T.box calibration value in order to obtain the energy efficiency class required by the EU legislation, and to enable the operator, at a later time, to , for the removal, if necessary, of such blocking means to change the calibrations of thermostat 1 as required by the operator. A second row of advantages relates to the possibility of achieving a more precise calibration of the thermostat 1 compared to the systems normally used in the prior art, illustrated in the example of Fig. 1, in which, in fact, the connection between the ring knurled nut and the adjusting knob 7 'made in one piece, it unconditionally causes a small angular deviation and results in a recalibration of the calibration value determined by the said ring nut. The angular deviation is substantially equal to the fraction of the tooth number dependent turning angle that the ring nut has: for example, the knurling of a ring nut on a thermostat, such as that shown in Fig. 1, has 32 teeth, whereby the angular deviation due to coupling with knob 7 'may reach a value of approx. 360 degrees (32) 2. This type of defect is overcome or at least reduced due to the coaxial connection between the outer ring 7.2 and the inner sleeve 7.3 described in this formula: in fact, the calibration of thermostat 1 is only assigned to the mentioned inner sleeve 7.3 (formerly coupled with knurled ring nut 8), without the risk that the use of such an outer ring 7.2 (already pre-fitted to the cover 2.2 of the thermostat 1) will further modify the established calibrations. It is clear that several variants of the fastening means described above are possible for the skilled artisan without departing from the scope of the novelty of the design, and it is also clear that in the practical embodiment of the design, the various components described above may be interchanged with other technical equivalents. For example, in the variant of the attached figures, it can be seen that the connecting elements 7.41 between the outer wing 7.4 and the index 7.1 of the outer ring 7.2 consist of three teeth to be broken by the action of a rotating force. However, such fasteners 7.41 may be replaced by correspondingly equivalent means (also in a number different from that shown in the figure) such that one or more welds or points of bonding or components of the welds always tends to break as a result of an external force that removes connection between the said outer wing 7.4 and the assembly "inner sleeve 7.3 - outer ring 7.2 with indicator 7.1". There is no need to dwell on how to achieve such fasteners, for example, you can see the breakable connections of plastic bottle caps. Likewise, it is possible to ensure, with the corresponding structure of the components of the adjustment knob 7, that such connecting elements 7.41 are placed in any intermediate position between the inner sleeve 7.3 and the cover 2.2, provided that the essential condition for achieving a block calibration of the thermostat 1 is met. the T.box value, which is that said inner sleeve 7.3 is no longer able to move when the initial calibration phase is complete. Further design variants may include making an adjusting knob 7 consisting of a single piece containing an inner sleeve 7.3 and an outer ring 7.2 already put together: although in this way it is not possible to achieve a precise calibration like that made possible by the main variant with two separate pieces , the advantage of the locking means that can be removed sequentially at the request of the operator always remains. Another variant may still include an adjustment knob 7 comprising two pre-separate elements "inner sleeve .7.3 - outer ring 7.2" intended to be fastened together when the calibration of the thermostat 1 to the T.box value via said inner sleeve 7.3 is completed but with such outer ring 7.2 which is attached to the cover 2.2 only at the end of such an initial calibration step. It should also be reiterated that the configuration and position of the indicator 7.1 of the outer wing 7.4 and the associated coupling means 7.41 shown in the figure are only shown with reference to a non-limiting preferred form of the formula: in fact they can take different shapes and PL 70 555 Y1 7 positions, bearing in mind the features of locking, then dismounting, of the inner sleeve 7.3. Finally, it is possible to envisage a variant where, after disassembling the locking means by breaking the fasteners 7.41, there are means to facilitate the operator, in any case, to restore the calibration of thermostat 1 to its initial T.box value, for example by the identification means on the control knob 7 or on the further knob of the control panel of the water heater, or by other types of signals, such as a click noticeable when the said T.box temperature value is reached. As a non-limiting example, Fig. 5 shows a possible embodiment of a pattern in which the aforementioned means are present to facilitate the operator resetting the calibration precalibration corresponding to the working value T.box even after the locking means is removed by breaking one or more of the joining means 7.41. In this embodiment, outer ring index 7.1 is further provided with concave 7.10 adapted to mate with reciprocal relief portion 7.40 formed on outer wing 7.4. In this case, even after the fasteners 7.41 are broken (and the resulting rotational freedom of the given knob 7, further within the limits of the pre-set tolerances and the maximum safety temperature T.max), the operator can easily find the preset calibration point T.box in case he wishes to return to the energetically best configuration: in fact, the reciprocal concavities 7.10 and the convex portion 7.40 serve as a clear identification mark for the operator, as does the form fit which is recreated when the concavity 7.10 of index 7.1 it is again at the convex part 7.40 of the outer wing 7.4. PL PL