Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 31.03.1973 Opis patentowy opublikowano: 17.06.1974 70513 KI. 12e, 5 MKP B03c 3/86 Twórcawynalazku: Alojzy Krajewski Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Produkcji Urzadzen Mechanicznych im. Janka Krasickiego „ELWO", Pszczyna (Polska) Elektroda emisyjna do filtru elektrostatycznego Przedmiotem wynalazku jest elektroda emisyjna do filtru elektrostatycznego, stosowanego w procesie od¬ pylania gazów, glównie w cementowniach i silowniach cieplnych.Znane i stosowane elektrody emisyjne do filtru elektrostatycznego wykonane sa z drutu kolczastego, roz¬ pietego w równoleglych rzedach na stalowej ramie.Zasadnicza wada tych elektrod jest to, ze nie pozwalaja one na utrzymanie zadanej odleglosci pomiedzy elektrodami w komorze filtru. Ramy elektrod wichruja sie pod wplywem naprezen cieplnych. Drut kolczasty rozpiety na ramy elektrody na skutek zwichrowan ramy oraz drgan, wywolywanych mlotkowym mechanizmem wstrzasajacym, wydluza sie oraz lamie, przez co powstaja zblizenia pomiedzy elektrodami lub zwarcia.W przypadku zblizenia elektrod, filtr pracuje przy obnizonym napieciu i w zwiazku z tym, jego sprawnosc jest bardzo mala. Elektrody z drutu kolczastego maja mala powierzchnie emisji, której nie mozna dostosowac bez zasadniczych zmian konstrukcyjnych do róznych wlasciwosci fizyko-chemicznych odpylanego gazu. Duze od¬ stepy pomiedzy równoleglymi rzedami drutu kolczastego w tych elektrodach powoduja nierównomierny roz¬ klad natezenia pola elektrycznego w komorze filtru. Ponadto, elektrody z drutu kolczastego ze wzgledu na mala sztywnosc konstrukcji nie moga przyjac duzych przyspieszen, zadanych mlotkowym urzadzeniem wstrzasajacym i tym samym nie mozna ich dokladnie oczyscic z pylu osiadajacego podczas procesu odpylania gazów. Pyl, osiadajacy na tych elektrodach tworzy grube warstwy narostów, na których wystepuja duze spadki napiecia oraz zanik pradu ulotu.Celem wynalazku jest usuniecie podanych niedogodnosci, zwlaszcza zblizenia elektrod i tym samym unik¬ niecie zbednych napraw, niedogodnych podczas pracy urzadzenia, gdy wszystkie jego czesci rozgrzane sa do wysokiej temperatury.Do osiagniecia tego celu, zostalo wytyczone zadanie skonstruowania elektrody emisyjna odpornej na odksztalcenia wywolywane naprezaniami cieplnymi, której wlasnosci emisyjne mozna dostosowac bez zasadni-2 70 513 czych zmian konstrukcyjnych do róznych wlasciwosci fizyko-chemicznych odpylanego gazu oraz powodujacej równomierniejszy rozklad natezenia pola elektrycznego w komorze filtru a ponadto, latwej do oczyszczania z pylu osiadajacego na jej powierzchni.Wedlug wynalazku, rozwiazanie tego zagadnienia polega na skonstruowaniu elektrody emisyjnej z pretów w kszalcie korytek, wykonanych z blachy stalowej i zaopatrzonych po bokach w wytloczone kolce. Poszczegól¬ ne prety zawieszone sa sztywno na belce mocujacej oraz polaczone w dole za pomoca belki spinajacej. Belki mocujace wsparte sa na belce nosnej, zawieszonej za pomoca izolatorów wysokiego napiecia oraz zaopatrzonej w mlotkowy mechanizm wstrzasajacy. Prety w ksztalcie korytek maja poprzeczny przekrój o jednakowym wskazniku wytrzymalosci w obu osiach. Na bokach tych pretów wytloczone sa kolce, których ilosc, dlugosc i kat nachylenia do osi preta jest dostosowana do wlasciwosci fizyko-chemicznych odpylanego gazu w danym filtrze elektrostatycznym.Elektroda emisyjna wedlug wynalazku, dzieki wyeliminowaniu ramy i naprezonych na tej ramie drutów kolczastych, jest odporna na odksztalcenia wywolywane naprezeniami cieplnymi. Prety w ksztalcie korytek sa dostatecznie sztywne i nie ma potrzeby ich mocowania w ramie elektrody. Polaczenie pretów z belkami umozli¬ wia swobodna dylatacje termiczna oraz dokladne zachowanie wszystkich 'odleglosci pomiedzy elektrodami w komorze filtru. Przez dobór ilosci i dlugosci kolców, wytlaczanych na bokach pretów oraz przez zmiane ich kata nachylenia do osi preta mozna zmieniac wlasnosci emisyjne elektrody i dostosowac je do wlasciwosci fizyko-chemicznych odpylanego gazu. Powierzchnia pretów w ksztalcie korytka jest wielokrotnie wieksza od powierzchni drutu kolczastego, dzieki temu elektroda wedlug wynalazku ma duza powierzchne oraz male odstepy miedzy pretami, przez co powoduje równomierniejszy rozklad natezenia pola elektrycznego w komorze filtru.Konstrukcja elektrody wedlug wynalazku jest sztywna dzieki sztywnosci pretów oraz sztywnego polacze¬ nia ich z belka mocujaca. W zwiazku z tym, elektroda moze przyjac duze przyspieszenia zadane mlotkowym mechanizmem wstrzasajacym w belke mocujaca lub spinajaca oraz przeniesc je na calosc zespolu elektrody i tym samym dokladnie oczyscic powierzchnie z osadzonego na niej pylu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia elektrode emisyjna w widoku z przodu, fig. 2 przekrój wzdluzny tej elektrody, fig. 3 fragment preta elektro¬ dy w widoku z przodu a fig. 4 ten sam fragment preta elektrody widziany z boku. Na izolatorach wysokiego napiecia 1 zawieszone sa belki nosne 2, na których spoczywaja belki mocujace 3 oraz mlotkowy mechanizm wstrzasajacy 4. Prety w ksztalcie korytek 5 polaczone sa sztywno z belka mocujaca 3 oraz z belka spinajaca 6.Boki pretów 5 zaopatrzone sa w kolce 7.Elektroda wedlug wynalazku moze byc stosowana w filtrach elektrostatycznych o róznym kierunku prze¬ plywu i róznych wlasciwosciach fizyko-chemicznych odpylanego gazu. PL PLPriority: Application announced: March 31, 1973 Patent description was published: June 17, 1974 70 513 KI. 12e, 5 MKP B03c 3/86 Inventor: Alojzy Krajewski Authorized by the provisional patent: Zaklady Produkcji Urzadzen Mechanicznych im. Janka Krasickiego "ELWO", Pszczyna (Poland) Emission electrode for an electrostatic filter. The subject of the invention is an emission electrode for an electrostatic filter, used in the process of de-dusting gases, mainly in cement plants and thermal power plants. Known and used emission electrodes for an electrostatic filter are made of barbed wire, spaced in parallel rows on a steel frame. The main disadvantage of these electrodes is that they do not allow the required distance between the electrodes in the filter chamber to be maintained. The electrode frames twist under the influence of thermal stress. The barbed wire is stretched on the electrode frames on As a result of the distorted frame and vibrations caused by the hammer shaking mechanism, it lengthens and breaks, which results in contact between the electrodes or a short circuit. When the electrodes are approached, the filter operates at a reduced voltage and therefore its efficiency is very low. Barbed wire electrodes have a small emission area, near which cannot be adapted without fundamental structural changes to the different physical and chemical properties of the dedusted gas. The large gaps between the parallel rows of barbed wire in these electrodes result in an uneven distribution of the electric field strength in the filter chamber. In addition, barbed wire electrodes, due to the low rigidity of their structure, cannot take the high accelerations set by a hammer shaking device, and thus cannot be thoroughly cleaned of dust deposited during the dedusting process. The dust depositing on these electrodes creates thick layers of growths, on which there are large voltage drops and the disappearance of the discharge current. The aim of the invention is to eliminate the indicated inconveniences, in particular, the electrodes being brought closer together and thus avoid unnecessary repairs, inconvenient during the operation of the device, when all its parts are They are heated to a high temperature. To achieve this goal, the task was set to construct an emission electrode resistant to deformations caused by thermal stresses, the emission properties of which can be adapted without any substantial structural changes to different physicochemical properties of the dust gas and causing more uniform distribution electric field intensity in the filter chamber and, moreover, easy to clean from the dust deposited on its surface. According to the invention, the solution to this problem consists in constructing an emission electrode from rods in the shape of channels, made of steel sheet and provided with extruded material on the sides. eyelets. The individual bars are suspended rigidly on a clamping beam and connected at the bottom by a clamping beam. The attachment beams are supported by a traverse, suspended by high voltage insulators and fitted with a hammer shaker mechanism. The tray-shaped bars have a cross-section with the same strength index in both axes. On the sides of these rods, spikes are embossed, the number of which, length and angle of inclination to the axis of the rod is adapted to the physico-chemical properties of the gas to be dedusted in a given electrostatic filter. The emission electrode according to the invention, thanks to the elimination of the frame and barbed wires stressed on this frame, is resistant to deformations caused by thermal stresses. The tray-shaped rods are sufficiently rigid and do not need to be attached to the electrode frame. The connection of the rods with the beams allows for free thermal expansion and accurate preservation of all distances between the electrodes in the filter chamber. By selecting the number and length of the spikes on the sides of the rods and by changing their angle of inclination to the rod axis, it is possible to change the emission properties of the electrode and adapt them to the physico-chemical properties of the gas being dedusted. The surface of the tray-shaped rods is many times larger than the surface of the barbed wire, thanks to which the electrode according to the invention has a large surface and small spacing between the rods, which results in a more even distribution of the electric field intensity in the filter chamber. The electrode structure according to the invention is rigid due to the stiffness of the rods and rigid connects them to a clamping beam. Therefore, the electrode can take high accelerations caused by the hammer mechanism shaking the clamping or clamping beam and transfer them to the whole electrode assembly and thus thoroughly clean the surface of the dust deposited on it. The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the emission electrode in front view, Fig. 2 shows a longitudinal section of the electrode, Fig. 3 shows a fragment of the electrode rod in front view, and Fig. 4 shows the same fragment of the electrode rod seen from the side. Suspended on high voltage insulators 1 are the supporting beams 2, on which the clamping beams 3 rest and the hammer shock mechanism 4. The trough-shaped bars 5 are rigidly connected with the clamping bar 3 and the clamping beam 6. The sides of the bars 5 are provided with spikes 7. The electrode according to the invention can be used in electrostatic filters with different flow directions and different physico-chemical properties of the gas to be dedusted. PL PL