Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 31.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 06.05.1974 70381 KI. 49d, 21/00 MKP B23f 21/00 Twórcy wynalazku: Jan Matuszyk, Jan Krypczyk, Antoni Gazda Uprawniony z patentu tymczasowego: Slaskie Zaklady Mechanizacji Budownictwa ZREMB Tychy, Zaklad Wytwórczy Jaskowfce, Orzesze-Jaskowice Sl. (Polska) Trzpien do obróbki uzebienia, zwlaszcza slimacznic wielozwojnych Przedmiotem wynalazku jest trzpien do obróbki uzebienia, zwlaszcza slimacznic wielozwojnych metoda styczna, przeznaczony do stosowania w produkcji maloseryjnej.Znane nacinanie uzebienia slimacznic przy produkcji maloseryjnej odbywa sie za pomoca pojedynczych nozy. Ten sposób nacinania jest pracochlonny i obarczony bledami ksztaltu i podzialu uzebienia, zwlaszcza przy obróbce slimacznic wielozwojowych.Celem wynalazku jest opracowanie trzpienia do obróbki uzebienia, za pomoca którego jednoczesnie naci¬ nac by mozna bylo tyle zwoi ile krotna jest slimacznica co umozliwi usuniecie obecnych niedogodnosci.Cel ten osiagnieto przez opracowanie trzpienia, na którym w zaleznosci od krotnosci slimacznicy montuje sie zestaw pojedynczych nozy w ilosci odpowiadajacej ktornosci slimacznicy. Trzpien wedlug wynalazku ma prosta konstrukcje oraz zwieksza dokladnosc nacinania uzebienia, zwlaszcza slimacznic wielozwojnych.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia widok z boku trzpienia z zestawem nozy, fig. 2 - przekrój A-A, fig. 3 - nóz w widoku z góry, a fig. 4 - nóz w widoku z boku. Jak uwidoczniono na rysunku, komplet do nacinania uzwojen sklada sie z trzpienia 1, do którego mocowane sa noze 2, dociskane klinem zaciskowym 3, i sruba mocujaca 4. Ponadto kazdy z nozy mocowany jest dodatkowo sruba mocujaca 5. Noze 2 w ksztalcie prostokata, których ilosc uzalezniona jest od krotnosci nacinanej slimacznicy, nakladane sa pojedynczo plaszczyzna natarcia na plaszczyzne podzialowa trzpienia 1 umieszczona na skosnych wyzlobieniach. Nastepnie plaszczyzna boczna noze 2 przesuwane sa do plaszczyzny oporowej trzpienia 1. Wysuwajac ostrze noza 2, ustawia sie go na promieniu podzialowym slimaka i zaciska wstepnie sruba dociskowa 5. Po sprawdzeniu prawidlowosci ustawienia nozy w komplecie, zaciska sie sruba mocujaca 4 klin zaciskowy 3 oraz dokreca sie kazdy z nozy srubami dociskowym 5. Zmontowany trzpien z zestawem nozy mocuje sie w uchwycie frezarki obwiedniowej. Nastepnym ruchem stycznym nacina sie uzebienie. PL PLPriority: Application announced: May 31, 1973 Patent description was published: May 6, 1974 70381 KI. 49d, 21/00 MKP B23f 21/00 Inventors: Jan Matuszyk, Jan Krypczyk, Antoni Gazda Authorized by the provisional patent: Silesian Plant Mechanization of Construction ZREMB Tychy, Zaklad Wytwórczy Jaskowfce, Orzesze-Jaskowice Sl. The subject of the invention is a mandrel for processing the tooth, in particular the tangential method, intended for use in small series production. The known cutting of teeth in mass production is performed with the use of single knives. This method of incision is labor-intensive and has errors in the shape and division of the dentition, especially in the treatment of multi-threaded helices. This goal was achieved by developing a mandrel, on which, depending on the number of the screwdriver, a set of single knives is mounted in the amount corresponding to the angle of the screwdriver. The mandrel according to the invention has a simple structure and increases the accuracy of cutting the teeth, in particular multi-threaded sockets. The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a side view of the mandrel with a set of knives, Fig. 2 - section AA, Fig. 3 is the knife in top view and fig 4 is the knife in side view. As shown in the figure, the set for cutting the windings consists of a mandrel 1, to which knives 2 are attached, pressed with a clamping wedge 3, and a clamping screw 4. Moreover, each knife is additionally attached with a clamping screw 5. Knives 2 in the shape of a rectangle, which the number depends on the number of the cut screw, the rake plane is applied individually to the plane of the spindle 1, placed on the oblique grooves. Then the side plane of the knives 2 are moved to the thrust plane of the mandrel 1. By ejecting the knife blade 2, it is positioned on the dividing radius of the worm and the clamping screw 5 is pre-tightened. each of the knives with clamping screws 5. The assembled spindle with a set of knives is fixed in the holder of the hobbing machine. The dentition is incised with the next tangential movement. PL PL