Element zamykajacy i mocujacy sciany dzialowe i sufitowe oraz sposób wytwarzania elementu zamykajacego i mocujacego sciany dzialowe i sufitowe Przedmiotem wynalazku jest element zamykajacy i mocujacy sciany dzialowe i sufitowe przedzialów maszynowych, uksztaltowany w postaci litery C, oraz sposób wytwarzania elementu zamykajacego i mocujacego sciany dzialowe i sufitowe.Sciany dzialowe, na przyklad przedzialów maszynowych uksztaltowane w postaci plaskich plyt, skladane sa podczas montazu ich podluznymi bokami, a nastepnie laczone sa za pomoca specjalnych, uksztaltowanych w postaci litery C elementów laczacych, które mocowane sa w górnych i dolnych czesciach scian bocznych, do scian podlogowych tworzac w ten sposób konstrukcje nosna.Sciany boczne i sufitowe róznia sie jednakze ksztaltem, co uniemozliwia wykonywanie ich przez walcowanie jednooperacyjne, co byloby pozadane z uwagi na koszt wytwarzania. Ponadto, sciany podlogowe maja wyciecia, w które osadzane sa wystepy scian bocznych.Wykonanie tych wyciec wymaga narzedzi i matryc, co znacznie zwieksza koszt produkcji. Zmniejszenie kosztów wytwarzania wymagaloby skonstruowania identycz¬ nych scian bocznych i sufitowych, oraz scian podlogowych nie majacych wyciec.Celem wynalazku jest opracowanie elementu zamykajacego i mocujacego sciany boczne i podlogowe przedzialów maszynowych, które moglyby byc stosowane zarówno do scian bocznych jak i do podlogowych.Cel ten zostal osiagniety w ten sposób, ze element zamykajacy zawiera scianki osadzone w scianach sufitowych, scianki osadzone w scianach bocznych, oraz czesc posrednia polaczona ze sciankami srodkowymi dwóch czesci elementu, przy czym czesc posrednia zagieta jest tak, ze obie czesci elementu sa wzajemnie prostopadle.Ponadto sposób zapewnia wyginanie wykroju z plyty w takiej kolejnosci, ze scianki które w gotowym wyrobie sa wzgledem siebie zagiete, leza w jednej plaszczyznie i tworza pólfabrykat, który umozliwia zakotwiczenie rozporki na plaskiej scianie, przez przymocowanie pólfabrykatu do sciany, w znany sposób.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia zlacze laczace dwie oslony izolacyjne w przekroju podluznym, fig. 2a — element zamykajacy w widoku z boku, fig. 2b - element zamykajacy w widoku z góry, fig. 2c- element zamykajacy w widoku z lewej strony, fig. 3- schemat kotwiczenia oslon izolacyjnych do plyt sciennych oraz plyty podlogowej za pomoca elementu zamykajacego, oraz fig. 4- element zamykajacy w posrednim stadium wytwarzania.2 70 291 Jak przedstawiono na fig. 1, dwa elementy scienne V uksztaltowane sa w postaci prostokatnych skrzynek metalowych zawierajacych cieplochronny i dzwiekochlonny material izolacyjny. Oslony metalowe tych scian zakonczone sa szczelinami 2' w ksztalcie litery C, na których sciankach wewnetrznych oparte sa elementy zamykajace 3' i 3" sciskane wzajemnie srubami 4' z nakretkami 7' umieszczonych w równych odstepach wzdluz krawedzi oslony. Polaczone w ten sposób elementy scienne tworza sciany i sufit stosowane w przedzialach maszynowych. Elementy 3" wewnatrz scian i sufitu przedzialu maszynowego stykajace sie wzajemnie, laczone sa wzajemnie za pomoca elementów zamykajacych, jak przedstawiono na fig. 2, przy czym te same elementy sa równiez w miejscach polaczen scian z podloga.Sposób laczenia scian za pomoca elementu zamykajacego, przedstawiony na fig. 3, na której uwidoczniono sciane sufitowa 1, sciane boczna 2 oraz sciane podlogowa 3. Element zamykajacy uwidoczniony na fig. 2 przedstawiony jest w dwóch polozeniach, miedzy sciana sufitowa i boczna, oraz miedzy sciana boczna a podlogowa. Po zalozeniu element zamykajacy osadzony jest w odpowiednich miejscach, ale dla jasnosci rysunku, poszczególne elementy uwidocznione sa we wzajemnym oddaleniu.Element zamykajacy sklada sie w zasadzie z dwóch czesci w ksztalcie litery C, posiadajacych srodkowe scianki 4 i 6 oraz boczne 5 i 7 zlaczonych wzajemnie razem sciankami srodkowymi za pomoca posredniej czesci 8. Czesci te osadzone sa na sciankach bocznych i sufitowych 1 i 2 z pewnym luzem, niezbednym dla uproszczenia montazu. Scianki srodkowe 4 posiadaja wygiete wystepy 9 i 10, które, gdy elementy zamykajacy osadzony jest na laczone sciany, wchodza w odpowiednie otwory 11, 12 i 13 dzieki czemu sciany te sa w prosty sposób zablokowane jedna wzgledem drugiej.W celu zablokowania scian bocznych i sufitowych oraz elementu zamykajacego, wykorzystane sa scianki boczne 5 odgiete o 90° od scianki srodkowej 6, i utrzymujace element zamykajacy w polozeniu, w którym wystepy 9 i 10 znajduja sie w otworach 11 i 12. Wystepy te i otwory tak sa umiejscowione, ze gdy sciany oraz element zamykajacy osadzone sa ostatecznie, sciana sufitowa 1 na fig. 3 oparta jest powierzchnia skrajna o sciane srodkowa 2a sciany 2. Sciana ta zabezpieczona jest przez zagiecie czesci posredniej 8 (fig. 2a i 3) przed przesunieciem do góry tak, aby jej powierzchnia skrajna znajdowala sie. w tej samej plaszczyznie co powierzchnia styku 14 (fig. 3) scian sufitowych 1. Scianki boczne 7 elementu zamykajacego sa przesuniete tak daleko, ze ich powierzchnie boczne 15 znajduja sie w tej samej plaszczyznie co powierzchnie 14. Ma to na celu uzyskanie szczelnego osadzenia izolacji w górze szczeliny 2' na fig. 1. Pozostala po montazu mala szczelina miedzy sciankami 5 i 7 (fig. 3) uszczelnione jest po zlozeniu specjalnym materialem uszczelniajacym.W celu zadawalajacego polaczenia elementu zamykajacego ze sciana podlogowa, czesc posrednia 8 (fig. 2b) zawiera czesc plaska umieszczona w takiej odleglosci od scianki srodkowej 6, ze sciana podlogowa osadzona we wlasciwym polozeniu utrzymana jest mocno przy jednoczesnym osadzeniu wystepu 10 w otworze 13 (fig. 3).Sciany boczne i sufitowe moga byc uksztaltowane na koncach podobnie. Ich wytwarzanie obejmuje ciecie na zadana dlugosc, oraz wiercenie otworów 11 i 12 (fig. 3) w równych odleglosciach od obu konców.W srodkowej czesci wiercone sa jedynie otwory 13 zamiast calkowitych wyciec jak dla sciany 2.Tak wiec element zamykajacy wedlug wynalazku jest znacznie tanszy w wytwarzaniu i skladowaniu.Element zamykajacy umozliwia zmiany wzajemnego ustawienia scian bocznych i sufitowych. Jesli sciany 1 i 2 nalezy odwrócic, to znaczy ustawic odwrotnie do polozenia uwidocznionego na rysunku, element zamykajacy po ulozeniu wewnatrz scian w podobny sposób do opisanego nie blokuje sie, poniewaz zewnetrzne scianki, które sa mocowane przez sruby 4' (fig. 1) musza byc przesuwne w kierunku osi srub, przy czym scianki te sa dociskane do elementów sciennych 1, gdy sruby 7' sa mocno dokrecane.Element zamykajacy wedlug wynalazku wykonany jest z plaskiego arkusza blachy przez wycinanie i kolejne zaginanie w kilku operacjach.Na fig. 4 przedstawiono element ten po jednej z operacji giecia. Element w takiej postaci stosuje sie korzystnie do bezposredniego kotwiczenia rozporek ze sciankami 5 przedstawionymi na fig. 1, do plaskiej plyty lub powierzchni betonowych. W tym celu sciany 1 i 2 osadzone sa jak przedstawiono powyzej wewnatrz rozporek i blokowane z wystepami 3 w odpowiednich otworach rozporek. Plaska scianka 4 przymocowana jest w dowolny sposób do plyty lub sciany betonowej. PLThe closing and fastening element for partition and ceiling walls and the method of manufacturing the closing and fastening element for partition and ceiling walls The subject of the invention is a closing and fastening element for partition and ceiling walls of machinery spaces, shaped in the form of the letter C, and a method of manufacturing an element for closing and fastening partition and ceiling walls Partition walls, for example machine compartments in the form of flat plates, are folded during assembly with their long sides and then connected by special C-shaped connecting elements which are attached to the upper and lower parts of the side walls to The floor walls are thus a load-bearing structure. The side and ceiling walls, however, differ in shape, which makes it impossible to make them by rolling, which would be desirable due to the cost of manufacture. In addition, the floor walls have cutouts into which the side wall protrusions are embedded. Making these cutouts requires tools and dies, which significantly increases the cost of production. Reducing the manufacturing costs would require the construction of identical side and ceiling walls and floor walls without leakage. The object of the invention is to provide a closure and fastening element for the side and floor walls of machinery spaces that could be used for both the side walls and the floor. was achieved in such a way that the closing element comprises walls embedded in the ceiling walls, walls embedded in the side walls, and an intermediate part connected to the central walls of two parts of the element, the intermediate part being bent so that both parts of the element are mutually perpendicular. the method ensures that the board blank is bent in such a sequence that the walls, which in the finished product are bent towards each other, lie in one plane and form a blank, which makes it possible to anchor the strut on a flat wall, by attaching the blank to the wall in a known manner. presented in the embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows the joint connecting two insulating shells in a longitudinal section, fig. 2a - closing element in side view, fig. 2b - closing element in top view, fig. 2c - element the closure in the left-hand view, fig. 3- diagram of the anchoring of the insulation shells to the wall panels and the floor slab with the closure element, and fig. V walls are shaped as rectangular metal boxes with heat-insulating and sound-absorbing insulation material. Metal shields of these walls are terminated with 2 'C-shaped slots, on which internal walls are supported by 3' and 3 "closing elements, pressed together with 4 'bolts with 7' nuts placed at equal intervals along the edge of the shield. forms walls and ceilings used in machinery spaces. 3 "elements inside the walls and ceiling of the machinery space adjoining each other are interconnected by means of closing elements as shown in Fig. 2, the same elements being also at the connection points between the walls and the floor The method of joining the walls by means of a locking element, shown in Fig. 3, which shows the ceiling wall 1, a side wall 2 and a floor wall 3. The locking element shown in Fig. 2 is shown in two positions, between the ceiling and the side wall, and between the side wall and the floor. After installation, the closing element is seated in the appropriate places, but for the sake of clarity of the drawing, the individual elements are shown at a distance from each other. The closing element essentially consists of two C-shaped parts with central walls 4 and 6 and side walls 5 and 7 joined together together with the center walls by means of the intermediate part 8. These parts are seated on the side and ceiling walls 1 and 2 with some play, necessary to simplify assembly. The central walls 4 have curved projections 9 and 10 which, when the closing elements are seated on the walls to be joined, engage in the respective openings 11, 12 and 13, so that the walls are simply blocked with respect to each other. To block the side and ceiling walls and the closure member, side walls 5 bent 90 ° from the median wall 6 are used, and holding the closure member in a position where the projections 9 and 10 are in the openings 11 and 12. These protrusions and openings are so positioned that when the walls are and the closing element are finally seated, the ceiling wall 1 in Fig. 3 rests the end face against the middle wall 2a of the wall 2. This wall is secured against sliding upwards by the bending of the intermediate part 8 (Figs. 2a and 3) so that its surface extreme was located. in the same plane as the contact surface 14 (Fig. 3) of the ceiling walls 1. The side walls 7 of the closing element are shifted so far that their side surfaces 15 are in the same plane as the surfaces 14. This is to obtain a tight fit of the insulation at the top of the gap 2 'in fig. 1. The small gap remaining after assembly between the walls 5 and 7 (fig. 3) is sealed after assembly with a special sealing material. In order to satisfactorily connect the closing element with the floor wall, intermediate part 8 (fig. 2b) ) comprises a flat portion positioned at such a distance from the median wall 6 that the floor wall seated in its correct position is held firmly while seating the projection 10 in the opening 13 (Fig. 3). Side and ceiling walls can be shaped similarly at the ends. Their production includes cutting to a given length, and drilling holes 11 and 12 (Fig. 3) at equal distances from both ends. Only holes 13 are drilled in the central part instead of complete cuts as for the wall 2. So the closing element according to the invention is significantly cheaper to manufacture and store. The closing element allows for changing the mutual arrangement of side and ceiling walls. If walls 1 and 2 have to be inverted, that is to say opposite to the position shown in the figure, the closure element after placing inside the walls in a similar way as described does not lock, because the outer walls, which are fastened by 4 'screws (fig. 1), must be slidable in the direction of the bolt axis, the walls being pressed against the wall elements 1 when the bolts 7 'are tightly screwed in. The closing element according to the invention is made of a flat sheet metal by cutting and subsequent bending in several operations. Fig. 4 shows this element after one of the bending operations. An element of this form is preferably used for directly anchoring the struts with the walls 5 shown in Figure 1 to a flat slab or concrete surfaces. For this purpose, the walls 1 and 2 are embedded inside the struts as shown above and locked with the projections 3 in the respective openings of the struts. The flat wall 4 is fixed in any way to a slab or a concrete wall. PL