Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 16.04.1974 70206 KI. 48M3/06 MKP VLr '^aó\\ C23c 13/06 :e... [ ' Tan!- • Twórcywynalazku: Zbigniew Wiczkowski, Michal Niziol Uprawniony z patentu tymczasowego^Torunskie Zaklady Urzadzen Okretowych „Towimor",Torun(Polska) Sposób platerowania powierzchni ksztaltowych, zwlaszcza czaszy Przedmiotem wynalazku jest sposób platerowania powierzchni ksztaltowych, zwlaszcza czaszy, przez wykorzystanie sily wybuchu materialu wybuchowego.Znany jest sposób platerowania przedmiotów stalowych w ksztalcie czaszy innymi metalami, zwlaszcza kolorowymi, który polega na tym, ze krazek z blachy platerujacej formuje sie w ksztalcie czaszy i umieszcza nad przedmiotem platerowanym w odpowiedniej odleglosci. Na uformowany krazek platerujacy kladzie sie równomierna warstwe materialu wybuchowego i powoduje detonacje albo w srodku czaszy albo wzdluz sred¬ nicy. Sposób ten posiada ta niedogodnosc ze nie pozwala uzyskac polaczenia laczonych materialów pod deto¬ natorem, tj. w srodku czaszy, ajedynie przyleganie powierzchni, w przypadku umieszczenia detonatora w srodku czaszy; odpalanie materialu wybuchowego lontem rozlozonym wzdluz srednicy czaszy powoduje niepolaczenie w pasie biegnacym pod miejscem rozlozenia lontu.Celem wynalazku jest usuniecie niedogodnosci wystepujacych w dotychczasowym sposobie i ustalenie spo¬ sobu, który zapewnilby polaczenie materialu platerujacego do przedmiotu platerowanego na calej powierzchni.Zgodnie z wynalazkiem postawione zadanie rozwiazano w ten sposób, ze proces laczenia materialu platerujacego z przedmiotem platerowanym przeprowadza sie w prózni, a miejsce pobudzenia materialu wybuchowego znajdu¬ je sie poza powierzchnia materialu platerujacego. Material platerujacy umieszcza sie nad przedmiotem platerowa¬ nym w odleglosci od 3 do 7 mm. Takrozwiazany sposób platerowania przedmiotów w ksztalcie czaszy zapewnia uzyskanie polaczenia materialu platerujacego do przedmiotu platerowanego na calej powierzchni oraz powoduje zmniejszenie ladunku wybuchowego.Wynalazek jest blizej wyjasniony w przykladzie wykonania na rysunku, który przedstawia usytuowanie laczonych materialów. Material platerujacy 2 umieszcza sie nad przedmiotem platerowanym najkorzystniej w odleglosci 5 mm. Na powierzchni materialu platerujacego 2 rozmieszcza sie równomierna warstwe materialu wybuchowego 3, na skraju której znajduje sie detonator 4, przy czym sam proces platerowania przeprowadza sie w prózni. PL PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: April 16, 1974 70206 KI. 48M3 / 06 MKP VLr '^ aó \\ C23c 13/06: e ... [' Tan! - • Inventors: Zbigniew Wiczkowski, Michal Niziol Authorized by the temporary patent ^ Torunskie Zaklady Urzadzen Okretowych "Towimor", Torun (Poland) Method plating shaped surfaces, especially bowls The subject of the invention is a method of plating shaped surfaces, especially bowls, by using the explosive force of an explosive. There is a known method of cladding steel objects in the shape of a bowl with other metals, especially colored ones, which consists in forming cladding plates with in the shape of a bowl and placed over the object to be plated at a sufficient distance. An even layer of explosive material is deposited on the formed cladding disc and causes detonation either in the center of the bowl or along the diameter. ¬ nator, i.e. in the center of the dome, and only surface adhesion, in the case of placing a detonator in the center of the canopy; firing the explosive with a fuse extended along the diameter of the canopy causes a failure to connect in the strip running under the fuse deployment point. the solution is that the process of joining the plating material with the plated object is carried out in a vacuum, and the point of excitation of the explosive is outside the surface of the plating material. The plating material is placed over the object to be plated at a distance of 3 to 7 mm. Such a method of cladding objects in the shape of a bowl ensures the connection of the plating material to the object clad over the entire surface and reduces the explosive charge. The invention is explained in more detail in the example of implementation in the drawing, which shows the location of the materials to be joined. The plating material 2 is positioned over the object to be plated, most preferably at a distance of 5 mm. A uniform layer of explosive 3 is disposed on the surface of the plating material 2, at the edge of which there is a detonator 4, the plating process itself being carried out under a vacuum. PL PL