Wynalazek dotyczy urzadzenia do wy¬ twarzania dowolnego gazu. Sklada sie to urzadzenie ze srodkowej rury doprowadza¬ jacej, umocowanej obrotowo. Od tej rury rozchodzi sie szereg komór bocznych, ulo¬ zonych w ksztalcie gwiazdy. Dolne wyloty tych komór bocznych stykaja sie z po¬ wierzchnia materjalu, stanowiacego zawar¬ tosc wytwarzacza gazu, przyczem ich wiel¬ kosc jest dostosowana do wielkosci po¬ przecznego przeciecia tego wytwarzacza.Pr2ez ciagle obracanie takiego urzadzenia wywoluje sie wytwarzanie gazu przy jed- noczesnem zrównywaniu powierzchni za¬ wartosci wytwarzacza gazu. Umieszczone w postaci odgalezien od rury srodkowej boczne komory sluza do przeciwdzialania rozdzielaniu sie w przyrzadzie doprowa¬ dzajacym materjalów gruboziarnistych od drobnoziarnistych w czasie opadania, i tern samem zabezpieczaja przed powstaniem cienkich warstw materjalu, spadajacego na plaszczyznach stoków. Jezeli jednakze po¬ mimo to powstana puste plaszczyzny sto¬ ków, to bardziej gruby materjal przedo¬ staje sie do plaszcza generatora, podczas gdy drobny pozostaje na srodku komory.Wskutek tego nastepuje nierównomierne ulozenie materjalu na plaszczyznie po¬ przecznego przeciecia generatora przy ma¬ lym oporze na obwodzie przeciwko prado¬ wi powietrza, powodujac zbytnie nateze¬ nie plaszcza generatora. Okazalo sie, ze tego rodzaju ulozenie wspomnianych ko¬ mór zabezpiecza przed tworzeniem sie pu¬ stych miejsc na plaszczyznach ich stoków* Jednakze zabezpieczenie sie przed po¬ wstawaniem pustych plaszczyzn stoków •nie wystarcza do usuniecia powyzej opisa¬ nej wady dotychczasowych urzadzen. Dla- iego tez postanowiono te wade usunac przez podzieletue tych komór zapomoca scian podzialowych, Z rury srodkowej ma- terjal przedostaje sie przez tak wytworzo¬ ne przedzialy komór do górnej warstwy generatora gazu, która podczas obrotu ca¬ lego urzadzenia styka sie ze wspomniane- mi sciankami przedzialowemi bocznych komór. Jezeli jednakze przy spadaniu pa¬ liwa w poszczególnych przedzialach po¬ wstaloby male rozdzielanie sie materjalu, to nie mialoby ono duzego znaczenia, po¬ niewaz przez przymusowe doprowadzanie materjalu przez scianki poszczególnych przedzialów dochodzi on do odpowiedniej warstwy generatora. Dzieki takiemu wla¬ snie urzadzeniu, wspomniane wady zosta¬ ja usuniete.Na zalaczonych, rysunkach przedsta¬ wiony jest przyklad wykonania wynalazku.Wedlug fig. 1 i 2, z obracajacej sie srod¬ kowej rury doprowadzajacej 13 materjal w zaleznosci od glebokosci paleniska w szybie generatora 14 spada poczatkowo do stozkowo wydluzonej czesci 15, a nastep¬ nie rozsypuje sie i przenika do poszcze¬ gólnych przegródek 16, których ilosc moze byc dowolna. Azeby zapobiec rozdzialowi materjalu w tych przegródkach .75, umie¬ szczone sa scianki podzialowe //, które sa doprowadzone do dolnej krawedzi komór 16. Wedlug urzadzenia przedstawionego na fig- 112 równomierne nadawanie gazu, z powodu szybkosci spadania materjalu do poszczególnych komórek, nie zostaje osia¬ gniete, poniewaz wielkosc przeciecia pier¬ scieniowych powierzchni poszczególnych przegródek wzrasta proporcjonalnie do kwadratu ich odleglosci od srodkowej osi szybu gajowego. W takim samym stosun¬ ku wzrastaja ilosci materjalu, spadajacego na poszczególne plaszczyzny pierscienio¬ we, poniewaz szybkosc spadania w prze¬ gródkach zewnetrznych bedzie wieksza od szybkosci spadania w przegródkach we¬ wnetrznych. Na tej zasadzie, wedlug fig. 3 i 4, przegródki te otrzymuja ksztalt wy¬ cinków kolowych 18 (fig. 4), wskutek cze¬ go osiagniete zostaje równomierne dostar¬ czanie materjalu na poszczególnych pier¬ scieniowych poprzecznych przecieciach.Przez umieszczenie scian przedzialowych 19 (fig. 3) uzyskuje sie proporcjonalnosc miedzy pizekrojami otworów wpustowego i wylotowego komór, i jezeli przez F\, F2, F3 oznaczyc dolne przeciecia wylotowe, a przez /1( /£l /3 górne przeciecia wlotowe — to stosunek tych wielkosci bedzie nastepu¬ jacy: Fx : F2 : FB = f± : f2 : /3. PL PLThe invention relates to a device for generating any gas. This device consists of a central feed tube, mounted for rotation. A series of star-shaped side chambers extend from this tube. The lower outlets of these side chambers are in contact with the surface of the material constituting the gas generator, since their size is adapted to the size of the cross-cut of the gas generator. By continually rotating such a device, gas is produced while equalizing the surface of the gas producer. The side chambers arranged in the form of branches from the central pipe serve to counteract the separation of coarse-grained materials from fine-grained materials in the feeding device during the descent, and they themselves prevent the formation of thin layers of material falling on the plane of the slopes. However, if hollow cones are nevertheless formed, the coarser material ends up in the mantle of the generator while the fine material remains in the center of the chamber. circumferential resistance against the air current, causing the generator mantle to be overly tightened. It turned out that this kind of arrangement of the said chambers prevents the formation of empty places on the planes of their slopes. However, the protection against the formation of empty planes of the slopes is not enough to eliminate the above-described disadvantage of the existing devices. Therefore, it was decided to remove these disadvantages by dividing these chambers with the help of partition walls. From the central pipe, the material passes through the chambers of the thus created chambers to the upper layer of the gas generator, which, during the rotation of the entire device, comes into contact with the said compartment walls and side chambers. If, however, when the fuel fell in the individual compartments, a slight separation of the material would occur, it would not be of great importance, since the material is forced to pass through the walls of the individual compartments to the corresponding layer of the generator. By means of such a device, the above-mentioned disadvantages are eliminated. In the accompanying drawings an example of the invention is shown. According to Figs. 1 and 2, from a rotating center pipe 13 the material depending on the depth of the furnace in the shaft generator 14 initially falls into the conically elongated portion 15 and then crumbles and penetrates into the individual compartments 16, the number of which may be arbitrary. In order to prevent the material from separating in these compartments .75, there are partition walls // which are brought to the lower edge of the chambers 16. According to the device shown in Fig. 112, uniform gas transmission, due to the speed of material falling into individual cells, is not provided. achieved because the size of the intersection of the annular surfaces of individual partitions increases in proportion to the square of their distance from the central axis of the forest shaft. The amount of material falling onto the individual annular planes increases in the same proportion, since the falling speed in the outer compartments will be greater than the falling velocity in the inner compartments. In this way, according to Figs. 3 and 4, these partitions are given the shape of circular sections 18 (Fig. 4), whereby a uniform supply of material is achieved at the individual annular transverse intersections. (Fig. 3) the proportionality between the grooves of the inlet and outlet openings of the chambers is obtained, and if by F, F2, F3 denote the lower outlet intersections, and by / 1 (/ £ l / 3 upper inlet intersections - the ratio of these values will be ¬ which: Fx: F2: FB = f ±: f2: / 3. PL PL