PL70169B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL70169B2
PL70169B2 PL15715072A PL15715072A PL70169B2 PL 70169 B2 PL70169 B2 PL 70169B2 PL 15715072 A PL15715072 A PL 15715072A PL 15715072 A PL15715072 A PL 15715072A PL 70169 B2 PL70169 B2 PL 70169B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
trays
filling element
bolj
mkp
rings
Prior art date
Application number
PL15715072A
Other languages
Polish (pl)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15715072A priority Critical patent/PL70169B2/pl
Publication of PL70169B2 publication Critical patent/PL70169B2/pl

Links

Landscapes

  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 01.06.1973 Opis patentowy opublikowano: 23.04.1974 70169 KI. 12e,l/03 MKP BOlj 1/22 Twórcawynalazku: Józef Cieciwa Uprawniony z patentu tymczasowego: Osrodek Badawczo-Rozwojowy Przemyslu Budowy Urzadzen Chemicznych, Kraków (Polska) Elementy wypelniajace do aparatów kolumnowych Przedmiotem wynalazku sa elementy wypelniajace kolumn absorpcyjnych i rektyfikacyjnych wykonane z tworzyw sztucznych lub ceramicznych, stosowane do procesów wymiany masy czynników agresywnych.Znane i stosowane sa wypelniania kolumn absorpcyjnych i rektyfikacyjnych róznego typu pierscieniami jak pierscienie Raschiga i ich dalsze modyfikacje w formie rowków w pobocznicy, spiral i krzyzy w przestrzeni wew¬ netrznej, pierscienie Palla posiadajace prostokatne wyciecia w pobocznicy odgiete lukowo wzdluz jednej krawe¬ dzi w kierunku osi pierscienia, pierscienie wedlug patentu polskiego nr 55193 posiadajace otwory o ksztalcie równoramiennych trójkatów wycietych w pobocznicy wzdluz ramion trójkata, a wycinki odgiete wzdluz linii podstawy trójkata w kierunku geometrycznego srodka pierscienia, wzglednie pierscienie Forming posiadajace kolowe otwory w pobocznicy oraz w przegrodzie.Róznice miedzy typami pierscieni polgaja czesto na malych zmianach konstrukcyjnych, majacych jednak nieraz duzy wplyw na wymiane masy.Konstrukcje pierscieni nie posiadajace otworów w pobocznicy sa stosunkowo latwe do wykonania znanymi metodami formowania ksztaltowego jak np. metoda wtrysku lub wytlaczania - stawiaja jednak zbyt duze opory przeplywu medium. Pierscienie posiadajace otwory w pobocznicy z odgietymi do srodka wycieciami stawiaja mniejszy opór przeplywajacej cieczy lecz sa trudne do formowania ksztaltowego, a wykonane z tworzyw sztucz¬ nych lub ceramicznych posiadaja niska wytrzymalosc na sciskanie.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad przy równoczesnym poprawieniu warunków wymiany masy, zmniej¬ szeniu oporów przeplywu oraz intensyfikacje turbulentnego przeplywu gazu i cieczy przez wypelnienie. Cel ten osiagnieto dzieki temu, ze element wypelniajacy wedlug wynalazku, przy zachowaniu tradycyjnego ksztaltu walcowego posiada w pobocznicy uformowane otwory w ksztalcie deltoidu sprzezone lacznikami wzmacniajacy¬ mi ze slupkiem umieszczonym wzdluz osi centralnej elementu.Odpowiednie uksztaltowanie pobocznicy oraz czesci wewnetrznej elementu wypelniajacego zapewnia inten¬ sywny turbulentny przeplyw warstwy przysciennej medium.W przypadku gazów trudnorozpuszczalnych, gdy calkowity opór wnikania masy lezy po stronie warstewki2 70 169 cieczy, turbulentny przeplyw warstwy przysciennej zapewniono przez wystepy 6 na pobocznicy i powierz¬ chniach laczników, które sztucznie zaklócaja przeplyw warstwy przysciennej, dajac w wyniku zmniejszenie wspólczynnika oporu przy danej liczbie Reynoldsa.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykladowych wykonaniach na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia element wypelniajacy w przekroju pionowym, fig. 2 ten sam element w widoku z góry, fig. 3 ten sam element w widoku z boku, fig. 4 element wypelniajacy w przekroju pionowym w drugiej wersji wykonania, fig. 5 przekrój poprzeczny lacznika wzmacniajacego wzdluz linii B—B.Element wypelniajacy 1 wedlug wynalazku na swej pobocznicy posiada otwory 2 w ksztalcie deltoidów wypuklych, na przemian ustawionych krótkimi krawedziami, z których wychodza laczniki wzmacniajace o ksztalcie korytek 3 powstalych z dwóch tworzacych pobocznicy ostroslupa 4—6 lub 8—katnego, których wierzcholki sprzezone sa ze slupkiem 4 umieszczonym wzdluz osi centralnej elementu 1. W wykonaniu przedsta¬ wionym na rysunku, fig. 1 i 3 wierzcholki korytek 3 sprzezone sa ze slupkiem 4 w polowie jego dlugosci, a kat zawarty miedzy przeciwleglymi korytkami 3 wynosi 90° C.W odmianie wykonania przedstawionej na rysunku fig. 4 wierzcholki korytek 3 sa naprzemian pochylone tak, ze wierzcholki korytek 3 sprzezone sa ze slupkiem 4 na jego koncach i polowie dlugosci. Pobocznica elementu wypelniajacego 1 posiada lukowe zaglebienia 5, dzieki którym mozliwe jest formowanie matrycowe otworów 2 w pobocznicy. PLPriority: Application announced: June 1, 1973 Patent description was published: April 23, 1974 70169 KI. 12e, l / 03 MKP BOlj 1/22 Invention creator: Józef Cieciwa Authorized by the provisional patent: Center for Research and Development of the Chemical Plant Construction Industry, Kraków (Poland) Filling elements for column devices The subject of the invention are the filling elements for absorption and rectification columns made of plastics or ceramic, used for the mass exchange of aggressive agents. Known and used are the filling of absorption and rectification columns with various types of rings, such as Raschig rings and their further modifications in the form of grooves in the side surface, spirals and crosses in the internal space, Pall rings having rectangular cuts in the side surface, bent arched along one edge towards the axis of the ring, rings according to Polish patent No. 55193 having holes in the shape of isosceles triangles cut in the side surface along the arms of the triangle, and the sections bent along the line of the triangle's base towards the geometric center pi rings, or forming rings having circular holes in the side surface and in the partition. The differences between the types of rings are often due to small design changes, which, however, often have a great influence on the mass exchange. Ring structures without holes in the side surface are relatively easy to make using known methods of forming such as injection or extrusion method - however, they create too high resistance to the flow of the medium. Rings with holes in the sidewall with cuts bent towards the center offer less resistance to the flowing liquid, but are difficult to shape, and made of plastic or ceramic materials have a low compressive strength. The purpose of the invention is to eliminate these defects while improving the conditions of mass transfer, reducing the flow resistance and intensifying the turbulent flow of gas and liquid through the filling. This objective was achieved thanks to the fact that the filler element according to the invention, while maintaining the traditional cylindrical shape, has deltoid-shaped holes in the side surface connected by reinforcing connectors with a post located along the central axis of the element. turbulent flow of the wall layer of the medium. In the case of hardly soluble gases, when the total resistance to mass penetration lies on the side of the liquid film, the turbulent flow of the wall layer is ensured by the projections 6 on the side surface and the surfaces of the connectors, which artificially interfere with the flow of the wall layer, resulting in reduction of the drag coefficient for a given Reynolds number. The subject of the invention is shown in the exemplary embodiments in the drawing, in which Fig. 1 shows the filler element in a vertical section, Fig. 2 the same element in top view, Fig. 3 4 is the element in a side view, Fig. 4, the filler element in a vertical section, in the second embodiment, Fig. 5, the cross-section of the reinforcing fitting along the line B-B. The filler element 1 according to the invention has holes 2 in the shape of convex deltoids on its side surface, alternately arranged with short edges from which reinforcing connectors in the shape of troughs 3 emerge, made of two pyramids forming a 4-6 or 8-angle pyramid, the tops of which are connected to a post 4 located along the central axis of the element 1. In the embodiment shown in the drawing, 1 and 3 the tops of the trays 3 are interconnected with the post 4 in the middle of its length, and the angle between the opposite trays 3 is 90 ° C. In the variant shown in Fig. 4, the tops of the trays 3 are alternately inclined so that the tops of the trays 3 are connected are with a 4 bar at its ends and half its length. The side surface of the filling element 1 has arc-shaped depressions 5, thanks to which it is possible to matrix the holes 2 in the side surface. PL

Claims (4)

Zastrze zenia paten to we 1. Element wypelniajacy o ksztalcie walcowym do aparatów kolumnowych przeznaczonych do procesów wymiany masy czynników agresywnych, znamienny tym, ze posiada laczniki wzmacniajace w wewnetrznej przes¬ trzeni swobodnej elementu (1) w postaci korytek (3) powstalych z dwóch tworzacych pobocznicy ostroslupa wielokatnego polaczonych pod dowolnym katem ze slupkiem (4) umieszczonym wzdluz osi centralnej elementu (i).The patent claims are in 1. A cylindrical filling element for column apparatus intended for the mass transfer of aggressive media, characterized by the fact that it has reinforcing connectors in the internal free space of the element (1) in the form of trays (3) made of two forming polygonal pyramid sides connected at any angle with a post (4) placed along the central axis of the element (i). 2. Element wypelniajacy wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze posiada otwory (2) wkszalcie deltoidów powstalych przez lukowe zaglebienia (5) pobocznicy.2. The filling element according to claim The method of claim 1, characterized in that it has openings (2) in the shape of the deltoids formed by the arcuate depressions (5) of the sidewall. 3. Element wypelniajacy wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze korytka (3) posiadaja wystepy (6) zaklóca¬ jace przeplyw warstwy przysciennej.KI. 12e, 1/03 70169 MKP.BOlj 1/22 fio.3KJ, 12e.1/03 70169 MKP. BOlj 1/22 L-B Prac. Poligraf. UP PRL. zam. 224/73. The filling element according to claim A method according to claim 1 and 2, characterized in that the trays (3) have projections (6) which interfere with the flow of the boundary layer. 12e, 1/03 70169 MKP.BOlj 1/22 fio.3KJ, 12e.1/03 70169 MKP. BOlj 1/22 L-B Work. Typographer. UP PRL. residing 224/7 4. naklad 120+1S egz. Cena 10 zl. PL4. Mintage 120 + 1S copies Price PLN 10. PL
PL15715072A 1972-08-07 1972-08-07 PL70169B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15715072A PL70169B2 (en) 1972-08-07 1972-08-07

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15715072A PL70169B2 (en) 1972-08-07 1972-08-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL70169B2 true PL70169B2 (en) 1974-02-28

Family

ID=19959632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15715072A PL70169B2 (en) 1972-08-07 1972-08-07

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL70169B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4275019A (en) 1978-06-12 1981-06-23 Przedsiebiorstwo Wdrazania I Upowszechniania Postepu Technicznego I Organizacyjnego "Posteor" A modular heaping-type packing element

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4275019A (en) 1978-06-12 1981-06-23 Przedsiebiorstwo Wdrazania I Upowszechniania Postepu Technicznego I Organizacyjnego "Posteor" A modular heaping-type packing element

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4497753A (en) Corrugated sheet packing and method of making
US4333892A (en) Dumped packings and apparatus comprising such dumped packings
US4497752A (en) X-Shaped packing layers and method of making
ES2222171T5 (en) FILLING BODY WITH CROSS CHANNEL STRUCTURE.
US4806288A (en) Packing elements
US4618476A (en) Capillary transport device having speed and meniscus control means
US4042738A (en) Honeycomb structure with high thermal shock resistance
JPH0417350B2 (en)
SU1145914A3 (en) Packing for heat- mass-exchange processes
RU2000103480A (en) CROSS-CHANNEL STRUCTURE, AND ALSO A PUSHED COLUMN AND MIXING DEVICE WITH SUCH A NOZZLE
CA1211104A (en) Parallel flow modules of multi-channels for baffle-type mixers
US2911204A (en) Tower packing block
US4275018A (en) Grid for carrying randomly dumped packing in a mass transfer column
US3360040A (en) Heat exchanger elements
CN104602804A (en) High-performance structured packing for a fluid contacting column
US4072736A (en) Packing material
PL70169B2 (en)
RU97100271A (en) NOZZLE FOR HEAT AND MASS EXCHANGE UNIT
US5637263A (en) Multifold packing and method of forming
US4376081A (en) Tower packing
KR102576580B1 (en) Packing elements with asymmetric arched or undulating strips
PL181421B1 (en) Column packing body
PL101135B1 (en) FILLING ELEMENT
PL72013B2 (en)
CN205914166U (en) Many meshs formula regular packing