PL70128Y1

PL70128Y1 - Male mould for thermoforming

Info

Publication number: PL70128Y1
Application number: PL125368U
Authority: PL
Inventors: Krzysztof Hajduga
Original assignee: Hajduga Krzysztof Toczpol
Priority date: 2016-07-19
Filing date: 2016-07-19
Publication date: 2018-08-31
Also published as: PL125368U1

Abstract

Stempel formy do termoformowania wyrobów z tworzyw sztucznych, zwłaszcza spienionego polistyrenu, którego korpus ma przelotowe kanały boczne i przelotowe kanały czołowe dla powietrza, charakteryzuje się tym, że we wnęce czołowej w korpusie stempla znajduje się wkładka nakłuwająca (130) zawierająca płytkę czołową (133) i płytkę tylną (134) rozdzielone sprężynami dystansującymi (132), przy czym płytka tylna (134) ma igły (135) skierowane prostopadle względem płytki tylnej (134) w kierunku płytki czołowej (133), o wysokości (h) igieł większej od sumy minimalnego dystansu (d) pomiędzy płytką tylną (134) a płytką czołową (133) i grubości (g) płytki czołowej (133), a płytka czołowa (133) ma przelotowe kanały czołowe (136) o rozmieszczeniu odpowiadającym rozmieszczeniu igieł (135) i średnicy większej od średnicy igieł (135), a ponadto w korpusie stempla od strony płytki tylnej (134) wkładki nakłuwającej (130) znajduje się przelotowy otwór na siłownik.The stamp of a mold for thermoforming products made of plastics, especially expanded polystyrene, the body of which has through side channels and through front channels for air, characterized by the fact that in the front cavity in the stamp body there is a piercing insert (130) containing a face plate (133) and a backplate (134) separated by spacer springs (132), the backplate (134) having needles (135) oriented perpendicular to the backplate (134) towards the faceplate (133) with a needle height (h) greater than the sum of a minimum distance (d) between the backplate (134) and the faceplate (133) and the thickness (g) of the faceplate (133), and the faceplate (133) has through-going front channels (136) arranged to correspond to the spacing of the needles (135) and a diameter greater than the diameter of the needles (135), and furthermore, there is a through hole for the actuator in the punch body on the side of the back plate (134) of the puncturing insert (130).

Description

Opis wzoruPattern description

Przedmiotem wzoru użytkowego jest stempel formy do termoformowania wyrobów z tworzyw sztucznych, zwłaszcza spienionego polistyrenu.The subject of a utility model is a mold stamp for thermoforming products made of plastics, especially expanded polystyrene.

Termoformowanie to proces polegający na równomiernym nagrzaniu, powyżej temperatury mięknienia Tm lub temperatury topnienia krystalitów Tt, arkusza z tworzywa termoplastycznego zamocowanego w ramie napinającej, a następnie na nadaniu mu kształtu w formie i utrwaleniu tego kształtu w wyniku zestalenia tworzywa poprzez chłodzenie. Ze względu na budowę formy rozróżnia się dwa rodzaje termoformowania: negatywowe (matrycowe) i pozytywowe (stemplowe).Thermoforming is a process consisting in uniform heating, above the softening point Tm or the crystallite melting point Tt, of a sheet of thermoplastic material mounted in the tensioning frame, and then shaping it into a mold and fixing this shape by solidifying the material by cooling. Due to the structure of the mold, there are two types of thermoforming: negative (matrix) and positive (stamp).

Podczas klasycznego termoformowania negatywowego wykorzystuje się wklęsłą formę (matrycę) z kanałami powietrznymi oraz ramę napinającą. Tworzywo termoplastyczne umieszcza się na formie i dociska ramą poprzez gumową uszczelkę. Następnie tworzywo podgrzewa się, a powietrze z formy wysysa, w skutek czego materiał termoformowany jest wtłaczany do wnętrza formy i przybiera pożądany kształt gotowego wyrobu.Classical negative thermoforming uses a concave form (matrix) with air channels and a tensioning frame. The thermoplastic is placed on the mold and pressed with a frame through a rubber gasket. Then the material is heated and the air is sucked out of the mold, as a result of which the thermoformed material is forced inside the mold and takes the desired shape of the finished product.

Formowanie metodą negatywową z mechanicznym rozciąganiem polega na ogrzaniu arkusza tworzywa termoplastycznego do odpowiedniej temperatury, a następnie wykorzystaniu stempla do wciśnięcia rozgrzanego arkusza tworzywa do formy. Po tym, jak stempel osiągnie najniższe możliwe położenie, z formy wysysa się powietrze, wskutek czego materiał osiada na wewnętrznych krawędziach formy przybierając pożądany kształt. Formowanie metodą negatywową z mechanicznym rozciąganiem stosuje się w formach wielokrotnych, gdy głębokość formowania przekracza połowę średnicy formy. Z kolei formowanie negatywowe z dwukierunkowym nadmuchem powietrza z wnętrza formy oraz ze stempla stosuje się do głębokiego formowania przedmiotów o stosunkowo małym promieniu krawędzi. Arkusz tworzywa termoplastycznego umieszcza się na ramie napinającej oraz nagrzewa. Następnie ramę z przymocowanym arkuszem tworzywa opuszcza się poniżej górnej krawędzi formy i wprowadza do niej sprężone powietrze, rozpoczynając rozciąganie tworzywa termoplastycznego. Prawie jednocześnie na tworzywo termoplastyczne opuszcza się rozgrzany stempel wydmuchujący na jego powierzchnię ciepłe powietrze. W ten sposób formowany wyrób wciska się do wnętrza formy. Gdy stempel osiągnie najniższe możliwe położenie, z formy wysysa się powietrze , wskutek czego materiał osiada na wewnętrznych krawędziach formy i przybiera pożądany kształt.The negative mechanical stretching method involves heating a sheet of thermoplastic material to the desired temperature and then using a punch to press the heated sheet of material into the mold. After the punch reaches its lowest possible position, air is sucked out of the mold, causing the material to settle on the inner edges of the mold to take on the desired shape. Mechanical stretch negative molding is used in multiple molds when the mold depth is greater than half the mold diameter. In turn, negative molding with a two-way air blow from inside the mold and from the punch is used to deep-mold objects with a relatively small edge radius. The thermoplastic sheet is placed on the tensioning frame and heated. The frame with the sheet of plastic attached is then lowered below the top edge of the mold and compressed air is introduced into it, starting to stretch the thermoplastic. Almost simultaneously, a heated stamp is lowered onto the thermoplastic, blowing warm air onto its surface. The molded article is pressed into the mold in this way. When the punch reaches its lowest possible position, air is sucked out of the mold, causing the material to settle on the inner edges of the mold and take the desired shape.

Formowanie pozytywowe może być przeprowadzane bez rozciągania mechanicznego, jak i z rozciąganiem mechanicznym tworzywa termoplastycznego. Zarówno w jednej , jak i w drugiej odmianie formowania pozytywowego wykorzystuje się formę wklęsłą z gniazdem formującym, a powietrze wysysa się z wnętrza formy powodując ukształtowanie tworzywa termoplastycznego. W procesach przemysłowych w celu zwiększenia wydajności produkcji stosuje się formy złożone, zawierające wiele elementów kształtujących. Z literatury patentowej znane są różne konstrukcje form do termoformowania wyrobów z tworzyw sztucznych. Z amerykańskiego zgłoszenia patentowego US3260781 znana jest konstrukcja formy do termo-formowania spienionego polistyrenu oraz laminatów warstwowych zawierających warstwę rdzeniową wykonaną ze spienionego polistyrenu i warstwy zewnętrzne wykonane z tworzywa niespienionego. Forma składa się z części męskiej w postaci stempla formującego oraz części żeńskiej z matrycą w postaci wgłębienia. Część żeńska formy zawiera kanały próżniowe wraz z otworami próżniowymi w podstawie oraz ściankach bocznych formy. Natomiast część męska może zawierać kanał ciśnieniowy oraz wiele otworów doprowadzających powietrze do gniazda formy. Z kolei z amerykańskiego zgłoszenia patentowego US4359160 znana jest forma do termofor-mowania arkuszy wykonanych ze spienionego polistyrenu, a zwłaszcza kubków. Forma zawiera część męską wyposażoną w ruchomy stempel dociskowy, za pomocą którego arkusz dociska się w stronę żeńskiej części formy oraz część żeńską wyposażoną w kanał próżniowy umożliwiający wytworzenie odpowiedniego podciśnienia w formie oraz dociśnięcie uplastycznionego arkusza tworzywa do gniazda formy. Ponadto, forma ma klamry zaciskowe pozwalające na mocowanie arkusza tworzywa w trakcie procesu termoformowania.Positive forming can be performed without mechanical stretching as well as with mechanical stretching of the thermoplastic. Both in the first and the second variant of positive molding, a concave mold with a molding cavity is used, and the air is sucked from the inside of the mold, shaping the thermoplastic. In industrial processes, complex molds containing many shaping elements are used to increase production efficiency. Patent literature describes various designs of molds for thermoforming plastic products. From the US patent application US3260781, a construction of a mold for thermoforming foamed polystyrene and sandwich laminates containing a core layer made of expanded polystyrene and external layers made of non-foamed material is known. The mold consists of a male part in the form of a forming punch and a female part with a matrix in the form of a recess. The female part of the mold includes vacuum channels with vacuum openings in the base and side walls of the mold. The male part, on the other hand, may include a pressure conduit and a plurality of air feed openings to the mold cavity. On the other hand, from the US patent application US4359160, a mold for thermoforming sheets made of expanded polystyrene, especially cups, is known. The mold comprises a male part equipped with a movable pressure punch by means of which the sheet is pressed towards the female part of the mold and a female part provided with a vacuum channel enabling the creation of a suitable negative pressure in the mold and pressing the plasticized material sheet against the mold cavity. In addition, the mold has clamps that allow the plastic sheet to be attached during the thermoforming process.

Ponadto, amerykańskie zgłoszenie patentowe US5641524 ujawnia układ formujący do termo-formowania pojemników z różnych tworzyw sztucznych. Układ do termoformowania zawiera część żeńską z gniazdem formy oraz część męską w postaci stempla. Stempel zawiera otwory powietrzne uformowane we wklęsłej części stempla, poprzez które powietrze może być zarówno wprowadzane , jak i wyprowadzane z gniazda formy. Z kolei część żeńska z gniazdem formującym zawiera kanał powietrzny połączony z wieloma otworami, za pomocą których powietrze może być również wprowadzane lub wyprowadzane z gniazda formy.In addition, US patent application US5641524 discloses a molding system for thermoforming containers of various plastics. The thermoforming system includes a female part with a mold cavity and a male part in the form of a punch. The punch includes air holes formed in the concave portion of the punch through which air can both be introduced into and out of the mold cavity. The female portion with the mold cavity, in turn, includes an air passage in communication with a plurality of openings through which air can also be introduced into or out of the mold cavity.

Dalej, amerykańskie zgłoszenie patentowe US2990581 ujawnia formę do termoformowania różnych tworzyw sztucznych zawierającą stempel z otworem powietrznym oraz gniazdo formujące z otworami próżniowymi ukształtowanymi w dnie gniazda formy połączone wspólnym kanałem powietrznym.Further, US patent application US2990581 discloses a mold for thermoforming various plastics comprising a punch with an air hole and a mold cavity with vacuum holes formed in the bottom of the mold cavity connected by a common air channel.

Ponadto, formę do termoformowania artykułów z tworzyw sztucznych ujawnia również amerykańskie zgłoszenie patentowe US3814784. Forma według zgłoszenia zawiera element męski w postaci stempla oraz element żeński z gniazdem formującym w którym znajdują się otwory połączone z kanałem powietrznym. Otwory powietrzne umożliwiają wprowadzanie powietr za do gniazda formy oraz wyprowadzanie powietrza z gniazda formy. W nowoczesnych procesach produkcyjnych kładzie się nacisk nie tylko na skuteczne kształtowanie formowanych wyrobów, lecz również nadawanie im dodatkowych właściwości, zwiększających ich przydatność użytkową.In addition, a mold for thermoforming plastic articles is also disclosed in US patent application US3814784. The mold according to the application comprises a male element in the form of a stamp and a female element with a mold cavity in which there are openings connected to the air passage. The air openings allow air to enter the mold cavity and to evacuate air from the mold cavity. In modern production processes, emphasis is placed not only on the effective shaping of molded products, but also on giving them additional properties, increasing their usability.

Jednym z wyrobów, jakie mogą być produkowane w procesie termoformowania, są pojemniki na żywność wilgotną. Pojemniki tego typu często stosuje się z wkładkami absorbującymi wilgoć, które umożliwiają przedłużenie czasu przechowywania wilgotnego produktu w pojemniku. Możliwe jest również zastosowanie pojemników ze spienionego polistyrenu z nakłutymi ściankami, które mogłyby absorbować wilgoć w ściance pojemnika.One of the products that can be produced in the thermoforming process are moist food containers. These types of containers are often used with moisture absorbing inserts to extend the storage time of the moist product in the container. It is also possible to use expanded polystyrene containers with punctured walls that could absorb moisture in the container wall.

Celowym byłoby opracowanie stempla formy do termoformowania, który umożliwiłaby s kutecz-ne formownie wyrobów z tworzyw sztucznych, zwłaszcza spienionego polistyrenu, o zwiększonych właściwościach absorpcyjnych, przy jednoczesnym zapewnieniu korzystnych parametrów procesu termoformowania.It would be expedient to develop a mold punch for thermoforming that would allow forcible molding of plastic products, especially expanded polystyrene, with increased absorption properties, while ensuring favorable parameters of the thermoforming process.

Przedmiotem wzoru użytkowego jest stempel formy do termoformowania wyrobów z tworzyw sztucznych, zwłaszcza spienionego polistyrenu, którego korpus ma przelotowe kanały boczne i przelotowe kanały czołowe dla powietrza, charakteryzujący się tym, że we wnęce czołowej w korpusie stempla znajduje się wkładka nakłuwająca zawierająca płytkę czołową i płytkę tylną rozdzielone sprężynami dystansującymi, przy czym płytka tylna ma igły skierowane prostopadle względem płytki tylnej w kierunku płytki czołowej, o wysokości (h) igieł większej od sumy minimalnego dystansu (d) pomiędzy płytką tylną a płytką czołową i grubości (g) płytki czołowej, a płytka czołowa ma przelotowe kanały czołowe o rozmieszczeniu odpowiadającym rozmieszczeniu igieł i średnicy większej od średnicy igieł, a ponadto w korpusie stempla od strony p łytki tylnej wkładki nakłuwającej znajduje się przelotowy otwór na siłownik.The subject of the utility model is a stamp of a mold for thermoforming products made of plastics, especially expanded polystyrene, the body of which has through side channels and through front channels for air, characterized in that in the front cavity in the stamp body there is a puncturing insert containing a front plate and a plate the rear panel is separated by spacer springs, the backplate having needles directed perpendicular to the backplate towards the faceplate, with a needle height (h) greater than the sum of the minimum distance (d) between the backplate and the faceplate and the thickness (g) of the faceplate, and the faceplate has through face channels with a distribution corresponding to the arrangement of the needles and a diameter greater than the diameter of the needles, and in addition, the punch body on the backplate side of the puncturing insert has a through hole for an actuator.

Przedmiot wzoru użytkowego został przedstawiony na rysunku, na którym:The subject of the utility model is presented in the drawing where:

Fig. 1 przedstawia przykład zastosowania stempla według wzoru użytkowego w części męskiej formy do termoformowania;Fig. 1 shows an example of the use of a utility model stamp on a male part of a thermoforming mold;

Fig. 2A przedstawia stempel według wzoru użytkowego z wkładką nakłuwającą w widoku perspektywicznym;Fig. 2A shows a utility model stamp with a puncture insert in a perspective view;

Fig. 2B przedstawia stempel bez wkładki nakłuwającej w widoku z góry;Fig. 2B is a top view of the punch without piercing insert;

Fig. 2C przedstawia schematycznie stempel bez wkładki nakłuwającej w przekroj u;Fig. 2C is a schematic cross-sectional view of the punch without piercing insert;

Fig. 3 przedstawia wkładkę nakłuwającą w przekroju;Fig. 3 shows a cross-sectional view of the piercing insert;

Fig. 4 przedstawia schematycznie zastosowanie stempla w formie.Fig. 4 schematically shows the use of the punch in a mold.

Na Fig. 1 przedstawiono przykład zastosowania elementu kształtującego według wzoru użytkowego w części męskiej formy do termoformowania, w widoku perspektywicznym. Część męska 100 formy zawiera zespół 110 stempli 120, które są przymocowane do płyty środkowej 140 z kanałami grzewczymi i chłodzącymi wypełnianymi cieczą. Ponadto, część męska formy zawiera osłony boczne 150 i płytę dolną 160 otaczającą płytę środkową 140.Fig. 1 shows a perspective view of an example of the use of a utility model forming member in a male portion of a thermoforming mold. The male part 100 of the mold includes a set 110 of punches 120 that are attached to the center plate 140 with liquid-filled heating and cooling channels. In addition, the male mold portion includes side skirts 150 and a bottom plate 160 surrounding the center plate 140.

Na Fig. 2A-2C przedstawiono stempel 120 według wzoru użytkowego.Figs. 2A-2C show a stamp 120 in accordance with a utility model.

Stempel 120 ma w ściankach bocznych przelotowe kanały boczne 121, do odsysania powietrza z wnętrza formy lub wprowadzania powietrza do wnętrza formy w miejscu śc ianek bocznych formowanego elementu przez stempel 120. Kanały boczne 121 mają średnicę od 2 do 3 mm, korzystnie 2 mm. Kanały boczne 121 o tak małej średnicy skutecznie wysysają powietrze z wnętrza formy i wprowadzają powietrze do wnętrza formy, a zatem poprawiają się parametry procesu termoformowania zarówno podczas doprowadzania powietrza, jak i odsysania powietrza.The punch 120 has side-through passages 121 in the side walls for sucking air from inside the mold or for introducing air into the mold at the side walls of the molded element by the punch 120. The side channels 121 have a diameter of 2 to 3 mm, preferably 2 mm. Side channels 121 of such a small diameter effectively suck air from inside the mold and guide air into the mold, thus improving the thermoforming process performance in both air supply and air suction.

Stempel 120 według wzoru użytkowego ma czołową wkładkę nakłuwającą 130, umieszczoną we wnęce 122 w korpusie stempla 120 i połączoną z korpusem stempla 120 za pomocą śrub mocujących 131. W tylnej części korpusu stempla 120, naprzeciwko czołowej wkładki nakłuwającej 130, znajduje się otwór przelotowy 123 na siłownik pneumatyczny 125. Wokół otworu 123 na siłownik w korpusie stempla znajdują się kanały powietrzne 124, które służą do doprowadzania lub wysysania powietrza z formy przez otwory 136 we wkładce nakłuwającej w trakcie procesu termoformowania.The utility model punch 120 has a front puncture insert 130 received in a cavity 122 in the punch body 120 and connected to the punch body 120 by fastening screws 131. At the rear of the punch body 120, opposite front puncture insert 130, is a through hole 123 for pneumatic actuator 125. Around the actuator opening 123 in the punch body are air passages 124 that serve to supply or suck air from the mold through holes 136 in the puncture insert during the thermoforming process.

Na Fig. 3 przedstawiono czołową wkładkę nakłuwającą 130 w widoku w przekroju. Wkładka nakłuwająca 130 zawiera dwie płytki: płytkę czołową 133 i płytkę tylną 134, które są oddzielone od siebie sprężynami dystansującymi 132, które odpychają płytki 133, 134 od siebie. Płytka tylna 134 ma igły 135 skierowane prostopadle względem płytki tylnej 134 w kierunku płytki czołowej 133, o wysokości h większej od sumy minimalnego dystansu d pomiędzy płytką tylną 134 a płytką czołową 133 po ich dociśnięciu do siebie i grubości g płytki czołowej 133. Płytka czołowa 133 ma przelotowe otwory 136 rozmieszczone w miejscach igieł 135 w pierwszej płytce 134. Igły 135 są przeznaczone do nakłuwania formowanego wyrobu. Otwory 136 mają średnicę od 2 do 3 mm, korzystnie 3 mm. Igły 135 mają średnicę mniejszą od średnicy otworów 136, tak aby po umieszczeniu igieł 135 w otworze pozostawał prześwit pomiędzy igłą 135 a otworem, umożliwiający przepływ powietrza przez otwory 136.Fig. 3 shows a frontal puncture insert 130 in cross-sectional view. Puncture insert 130 includes two plates: a face plate 133 and a back plate 134 that are separated from each other by spacer springs 132 that push the plates 133, 134 away from each other. The backplate 134 has needles 135 directed perpendicular to the backplate 134 towards the faceplate 133 with a height h greater than the sum of the minimum distance d between the backplate 134 and the faceplate 133 when pressed together and the thickness g of the faceplate 133. Faceplate 133 has through holes 136 disposed at the locations of the needles 135 in the first plate 134. The needles 135 are designed to puncture a molded article. The holes 136 have a diameter of 2 to 3 mm, preferably 3 mm. The needles 135 are smaller in diameter than the diameter of the holes 136, so that when the needles 135 are positioned in the hole, a clearance is left between the needle 135 and the hole to allow air to pass through the holes 136.

Zastosowanie igieł 135 umożliwia wykonywanie otworów w wyrobie bezpośrednio w trakcie jego termoformowania. Rozmieszczenie igieł 135 może być dobrane zależnie od pożądanych właściwości termoformowanego wyrobu, przykładowo igły mogą być rozmieszczone równomiernie, tak aby całe dno termoformowanego pojemnika było pokryte otworami. We wnęce 122 można mocować śrubami 131 różnego rodzaju wkładki nakłuwające 130, tym sam ym dobierając rozmieszczenie otworów do pożądanych właściwości termoformowanego wyrobu, bez konieczności wymiany całego stempla 120.The use of needles 135 makes it possible to make holes in the product directly during its thermoforming. The arrangement of the needles 135 may be selected depending on the desired properties of the thermoformed article, for example, the needles may be evenly spaced such that the entire bottom of the thermoformed container is covered with holes. Various types of piercing inserts 130 can be fastened with screws 131 in the cavity 122, thereby matching the hole pattern to the desired properties of the thermoformed article, without having to replace the entire punch 120.

Zastosowanie stempla według wzoru użytkowego w formie do termoformowania przedstawia schematycznie Fig. 4. Formowany materiał (nie pokazany na rysunku), przykładowo arkusz ze spienionego polistyrenu, umieszcza się na matrycy 200 i podgrzewa się do odpowiedniej temperatury, przy wykorzystaniu cieczy wypełniającej kanały grzewcze płyty środkowej 140 formy. Następnie formowany materiał dociska się stemplem 120 do matrycy, formując wstępnie formowany materiał. Za pomocą otworów 121 i 136 wprowadza się, a następnie odsysa się z formy powietrze, dociskając formowany materiał do ścianek bocznych i płytki czołowej stempla. Po takim ukształtowaniu aktywuje się siłownik 125, który dociska płytkę tylną 134 wkładki nakłuwającej 130 w kierunku płytki przedniej 133, powodując przejście igieł 135 przez otwory 136. Igły 135 wbijają się w uformowany materiał, kształtując w nim otwory. Następnie formowany materiał chłodzi się przy wykorzystaniu cieczy wypełniającej kanały płyty środkowej 140 w celu jego zestalenia. Tak przygotowany wyrób może następnie zostać wyjęty z formy.The use of a utility model stamp in a thermoforming mold is shown schematically in Fig. 4. A material to be formed (not shown), for example a sheet of expanded polystyrene, is placed on a die 200 and heated to a suitable temperature using the liquid filling the heating channels of the middle plate. 140 forms. The formed material is then pressed against a die by a punch 120, forming a preformed material. Through holes 121 and 136, air is drawn in and then sucked out of the mold, pressing the material to be formed against the side walls and face plate of the punch. After this shaping, an actuator 125 is activated to press the backplate 134 of the puncture insert 130 towards the front plate 133 causing the needles 135 to pass through the holes 136. The needles 135 pierce the formed material to form holes therein. The material to be formed is then cooled using the fluid that fills the channels of the middle plate 140 to solidify it. The product prepared in this way can then be removed from the mold.

Claims

Protective disclaimer

1. A stamp for a mold for thermoforming products made of plastics, especially expanded polystyrene, the body of which has through side channels and through front channels for air, characterized in that in the front cavity (122) in the stamp body there is a piercing insert (130) containing a plate front plate (133) and back plate (134) separated by spacer springs (132), the back plate (134) having needles (135) directed perpendicular to the back plate (134) towards the face plate (133) with a height (h) needles greater than the sum of the minimum distance (d) between the backplate (134) and the faceplate (133) and the thickness (g) of the faceplate (133), and the faceplate (133) has through-front channels (136) arranged according to the arrangement of the needles (135) and a diameter larger than the diameter of the needles (135), and furthermore, the punch body (120) on the back plate side (134) of the puncture insert (130) has a through hole (123) for the actuator.