Wynalazek niniejszy dotyczy kotla pa¬ rowego o wysokiem cisnieniu, zabezpieczo¬ nego przeciwko wybuchom, zapewniajace¬ go dobre wyzyskanie ciepla, oraz pozwala w prosty sposób zamienic kociol zwykly o cisnieniu niskiem lub sredniem na kociol wysokoprezny, przyczem przy instalacji tego rodzaju znajduje zastosowanie zwy¬ kly osprzet kotla.Wynalazek objasniaja zalaczone rysun¬ ki, na których fig, 1 wyobraza przekrój podluzny nowego kotla parowego o Wyso¬ kiem cisnieniu; fig, 2 — przekrój poprzecz¬ ny wzdluz linji //-// na fig. 1; fig. 3 — przekrój poprzeczny wzdluz tej samej linji, lecz w innej formie wykonania; fig. 4 — przekrój podluzny innej for¬ my wykonania w skali mniejszej; fig. 5 i 6 uwidoczniaja przekroje podluzne czesci ko¬ tla podlug fig. 4, w skali wiekszej i w dwóch róznych formach wykonania; fig. 7 uwi¬ docznia przekrój podluzny kotla o Wyso¬ kiem cisnieniu w nieco odmiennej formie wykonania; fig. 8 — czesciowy przekrój* podluzny fig. 7 w skali wiekszej; fig. 9— czesciowy przekrój podluzny takiegoz kotla w nieco odmiennej formie wykonania; fig. 10 — przekrój podluzny innej formy wy¬ konania takiego kotla w skali mniejszej; fig. 11 — widok ztylu kotla podlug fig. 10; fig. 12 i 13 uwidoczniaja dwie rózne formy wykonania wysokopreznego kotla w niecoodmienni) formie wykonania w przekroju podluznym; fig, 14 — czesciowy przekrój podluzny poszczególnej czesci kotla podlug fig. 13 i 12; fig. 15—widok zprzodu kolta w nieco odmiennej formie "Wykonania i fig. 16 — przekrój tegoz podlug linji XVI-XVL W plomienicy kotla 2 mieszcza sie cze¬ sci wytwarzajace pary, skladajace sie ze skrzynek wodnych koncowych 3 z laczace- mi je rurkami 4. Rury 5 prowadsace przez przestrzen patowa i wodna kotla 2 lacza skrzynie wodne koncowe 3 z umieszczonym nad kotlem zbiornikiem pary 6.W formie wykonania podlug fig. 3 zbiornik pary sklada sie z dwóch komór parowych 10, umieszczonych najkorzystniej po obu stronach kotla plomienicowego.Wykonanie podobne posiada te zalete, iz komory parowe sa równiez odgarniane przez spaliny, które czesto w celu lepszego ich wykorzystania przy obmurowanych kotlach plomienicowych prowadzone sa wzdluz zewnetrznej powierzchni kotla, przez co nietylko uniknie sie utraty ciepla przez promieniowanie, lecz zbiornik pary zostanie ogrzewany w sposób bardzo ko¬ rzystny, Oprócz tego wskazano na fig. 3 zapo- moca linji przerywanej, w jaki sposób rury odplywu i doplywu 5 moga byc otoczone wewnatrz kotla rurami oslaniajacemi, w które tamte wchodza swobodnie. Ta kon¬ strukcja pozwala na podwójne tylko roz- walcowanie rur doplywu i odplywu, a mia¬ nowicie, w zbiornikach pary 10 i komorach koncowych 3, podczas gdy rury oslaniaja¬ ce 11 sa rozwalcowane w zewnetrznej sciance kotla plomienicowego i samej rury plomiennej.Na fig. 4 elementy wytwarzajace pare skladaja sie z rur 12 polaczonych laczni¬ kami 13 z rurami 14, laczacemi je z kotlem górnym 15. Te wydrazone laczniki sa po¬ dzielone przegródka 16 na dwie komory, Do jednej z nich wchodza rury 12, umie¬ szczone zas w nich rury wodne 17 maja swe wyloty w komorze drugiej. Rury 14 sa zaopatrzone w scianke poprzeczna 14 i lacza z jednej strony czesc komory 13 z ^przestrzenia wodna, z drugiej zas z prze¬ strzenia parowa kotla górnego 15. Zamiast scianki 141 mozna zastosowac do polacze¬ nia komory 13 z kotlem górnym 15 dwie oddzielne rury 18 i 19. Czesci wytwarza- cza pary moga tez, przez umieszczenie cze¬ sci dodatkowej, jak to pokazano na fig. 4 ^linjami przerywanemi, rozciagac sie w obie strony kotla.Fig. 7 do 9 wyobrazaja górny kociol 20 polaczony z kotlem dolnym 21 rurami do- plywowemi { odplywowemi i wytwarzacz pary 22, podobny w swej budowie do wskazanego na fig. 4 do 6, wchodzacy z zewnatrz do plomienicy kotla parowego o cisnieniu niskiem lub sredniem, W wypad¬ ku konstrukcji podanej na fig. 9 kociol gór¬ ny miesci sie poza obrebem kotla o niskiem lub sredniem cisnieniu.Fig. 10 i 11 dotycza podobnej formy wykonania z ta jednak róznica, ze os kotla górnego 23 jest prostopadla do osi podluz¬ nej dwóch kotlów dolnych z nalezacemi do nich elementami wytwornicy pary 25, z cze¬ go wynika tez cokolwiek odmienne umie¬ szczenie rur odplywowych i doplywowych.Odmienne zastosowanie idei wynalazku widzimy na fig. 12 i 13, przedstawiajacych kociol szczególnej struktury, a mianowicie skladajacy sie z kotla glównego 28 z plo- mienica zajmujaca przestrzen wytwornicy pary 29 i osobnego (kotla dolnego) bulje- ra 30.Na fig. 12 sa tylko czesci, wytwarza¬ jace pare, zespolu kotla wysokopreznego umieszczone pod tym dolnym kotlem 30 i rury doplywowe i odplywowe 32, laczace kociol dolny 33 z kotlem górnym 34 o Wy¬ sokiem cisnieniu, zalozone odpowiednio w obmurowaniu kotla.Na fig. 13 elementy wytwarzajace pare 35 umieszczone sa pomiedzy glównym kotlem i bul jerem 30, a rury odplywowe — 2 —i doplywowe 32 pomiedzy wysokopreznym dolnym i górnym kotlami 34 umieszczone sa poza obmurowaniem.Fig. 14 wskazuje polaczenie elemen¬ tów wytwornicy pary *31 lub 35 z rurami doplywowemi i odplywowemi 32, oraz urzadzenie wewnetrzne kotla dolnego 33.Przytoczone powyzej przyklady wy¬ kazuja, jak kotly podobne o sredniem lub niskiem cisnieniu mozna zamieniac na wy¬ sokoprezne, przez umieszczenie wytwarza- pzy pary zespolu wysokopreznego na dro¬ dze spalin niedaleko od paleniska, gdzie ich cieplo niezupelnie, lub wrecz niedo¬ statecznie zostaje wyzyskane przez kociol o niskiem cisnieniu.Na fig. 15 i 16 rury wytwarzajace pare wysokoprezna 36 przechodza z górnego ko¬ tla 38 wpoprzek (komór kolektorów wod¬ nych) kotla wodno - rurkowego. Te rury wytwarzajace pare sa polaczone zapomo- ca rur odplywowych i doplywowych 39 z walcem górnym (walczakiem) 40, który moze lezec równolegle lub prostopadle do kotla górnego 38. Rury doplywowe i od¬ plywowe 39 sa polaczone z rurami wytwa¬ rzajacemi pare 36 glowicami 41, umie- szczonemi przed skrzynia wodna.Naturalnie, iz podobny uklad, przed¬ stawiony dla przedniej skrzyni wodnej mozna stosowac i do komory tylnej, wod¬ nej. PL PLThe present invention relates to a high-pressure steam boiler, explosion-proof, ensuring good heat recovery, and allows a simple way to convert a conventional low-pressure or medium-pressure boiler into a high-pressure boiler, while this type of installation is usually applicable. Boiler fittings. The invention is explained in the attached drawings, in which Fig. 1 shows a longitudinal section of a new High Pressure steam boiler; Fig. 2 is a cross-section along the line H / W in Fig. 1; Fig. 3 is a cross section taken along the same line but in a different embodiment; 4 is a longitudinal section of another embodiment on a smaller scale; Figures 5 and 6 show longitudinal sections of the section of the circle of Figure 4 on a larger scale and in two different forms; 7 shows a longitudinal section of a High Pressure kettle in a slightly different form of embodiment; Fig. 8 is a partial longitudinal section * of Fig. 7 on a larger scale; Fig. 9 is a partial longitudinal section view of such a kettle in a slightly different embodiment; 10 is a longitudinal section of another embodiment of such a boiler on a smaller scale; Fig. 11 is a rear view of the boiler along Fig. 10; Figures 12 and 13 show two different embodiments of the high-pressure kettle in a non-differently embodiment in longitudinal section; Fig. 14 is a partial longitudinal section of a particular part of the boiler along Fig. 13 and 12; Fig. 15 - front view of the colt in a slightly different form "Design and Fig. 16 - cross-section of this longitudinal line XVI-XVL. In the flame of the boiler 2 there are steam-producing parts, consisting of end boxes 3 with pipes connecting them 4. The pipes 5 leading through the standoff space and the water of the boiler 2 connect the end water boxes 3 with the steam tank located above the boiler. 6. In the form of the base in Fig. 3, the steam tank consists of two steam chambers 10, preferably located on both sides of the fire boiler. A similar design has the advantage that the steam chambers are also removed by the flue gases, which are often guided along the external surface of the boiler in order to make better use of them in brick-built fire boilers, thus not only avoiding heat loss by radiation, but the steam tank will be heated in a manner very advantageous.In addition, it is shown in Fig. 3 by means of a broken line, how the discharge and inlet pipes 5 m the inside of the boiler should be surrounded with protective pipes, into which the latter can freely enter. This construction allows only double rolling of the inlet and outlet pipes, namely in the steam tanks 10 and the end chambers 3, while the shielding pipes 11 are rolled into the outer wall of the furnace and the flame tube itself. 4, the steam generating elements consist of pipes 12 connected by connectors 13 to pipes 14, connecting them to the upper boiler 15. These visible connectors are divided into a compartment 16 into two chambers, one of them is entered by pipes 12, placed On the other hand, the water pipes in them have their outlets in the second chamber. The pipes 14 are provided with a transverse wall 14 and connect, on one side, part of the chamber 13 to the water space, and on the other, to the steam space of the upper boiler 15. Instead of the wall 141, two separate chambers can be used to connect the chamber 13 with the upper boiler 15. pipes 18 and 19. The steam-generating parts can also, by placing the auxiliary part as shown in Fig. 4 with dashed lines, extend to both sides of the boiler. 7 to 9 represent the upper boiler 20 connected to the lower boiler 21 by inlet pipes (drainage pipes) and a steam generator 22, similar in structure to that indicated in Figs. 4 to 6, entering from the outside into the flame tube of a low or medium pressure steam boiler, W 9, the top boiler is located outside of the low or medium pressure boiler area. 10 and 11 relate to a similar embodiment, with the difference, however, that the axis of the upper boiler 23 is perpendicular to the longitudinal axis of the two lower boilers with the steam generator 25 elements belonging to them, which also results in a slightly different positioning of the drain pipes and A different application of the idea of the invention can be seen in Figs. 12 and 13, showing a boiler of a particular structure, namely consisting of a main boiler 28 with a steam generator space 29 and a separate (lower boiler) bulb 30. 12 are only steam-generating parts of the high-pressure boiler assembly located underneath this lower boiler 30 and the inlet and outlet pipes 32 connecting the lower boiler 33 to the high pressure upper boiler 34, respectively installed in the boiler shell. steam generating elements 35 are placed between the main boiler and bore 30, and the outlet pipes - 2 - and inlet pipes 32 between the high-pressure lower and upper boilers 34 are located outside the brickwork I am Fig. 14 shows the connection of the steam generator components 31 or 35 with the inlet and outlet pipes 32, and the internals of the lower boiler 33. The examples cited above show how similar boilers with medium or low pressure can be converted to high-pressure, by produces steam from the high-pressure unit in the exhaust path near the furnace, where its heat is incompletely or even insufficiently exploited by the low-pressure boiler. In Figs. 15 and 16, the pipes producing the high-pressure steam 36 pass from the upper boiler 38 in the cross section (chambers of water collectors) of the water-tube boiler. These steam pipes are connected by means of outlet and inlet pipes 39 to an upper cylinder (drum) 40 which may lie parallel or perpendicular to the upper boiler 38. The inlet and outlet pipes 39 are connected to the steam producing pipes and 36 heads. 41, placed in front of the water box. Naturally, and the similar arrangement shown for the front water box can also be applied to the rear water box. PL PL