Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 10.04.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.03.1974 69914 KI. 22i ,3/16 MKP C09o 3/16 Twórcy wynalazku: Alicja Kuraszkiewicz, Irena Kossowska, Janina Kwasek Uprawniony z patentu tymczasowego: Osrodek Badawczo-Rozwojowy Obróbki Sciernej Oddzial Warszawa, Warszawa /Polska/ KOMPOZYCJA KLEJOWA DO WYTWARZANIA NASYPOWYCH WYROBÓW SCIERNYCH, ZWLASZCZA PAPIERdw I PLÓCIEN ^CIERNYCH WODO-, NAFTO- i OLEJOODPORNYCH Przedmiotem wynalazku jest kompozycja klejowa do wytwarza¬ nia wyrobów sciernych, zwlaszcza papierów i plócien sciernych wo¬ do-, nafto- i olejoodpornych stosowanych w przemysle przy pracach szlifierskich i polerskich w zastosowaniu do metali zelaznych i kolorowych, tworzyw, powlok i lakierów, przy obróbce zgrubnej i wykanczajacej.Znane sa rózne kleiwa do papierów i plócien sciernych. W wiekszosci uzywany do ich wyrobu jest klej skórny. Kleiwa te sluza do wytwarzania ograniczonego asortymentu wyrobów, nie posiadajacych odpornosci przy pracach wykonywanych w srodowisku wodnym lub olejo¬ wym .Produkcja papierów i plócien sciernych wodo-, nafto- i olejoodpornych o' kleiwie odmiennym od stosowanych do wyrobu wyzej opisanych materialów zasadniczo nie rózni sie od technologii ich wytwarzania, jednak do jej otrzymania stosowane sa kompozycje klejowe pochodzenia przewaznie syntetycznego.2 69 91*l Stwierdzono, ze przez dodanie zwiazków chemicznych o wzorze podanym na rysunku do znanego lakieru uzywanego do wytwa¬ rzania powlok izolujacych uzyskuje sie kompozycje klejowe ozna¬ czajace sie wysoka elastycznoscia, wymagana przyczepnoscia ma¬ terialu sciernego do podloza, dlugotrwaloscia pracy wyrobu. W po¬ szukiwaniu twórczego rozwiazania przebadano kleiwa i lakiery spo¬ rzadzone na bazie zywic alkidowych oraz fenolowych, a szczególnie wzieto pod uwage izolacyjny lakier elektrotechniczny i okazalo sie, ze powlekajac nim podloza nasypowych wyrobów sciernych uzy¬ skuje sie przyczepnosc ziarna i trwalosc powlok sciernych, jed¬ nak zachodzi przy tym niekorzystne zjawisko dlugotrwalego utrzy¬ mywania sie lepkosci, a przy uzyciu kwasnych przyspieszaczy na¬ stepuje szybka i calkowita degradacja podloza. W wyniku dalszych badan laboratoryjnych zastosowano do lakieru elektroizolacyjnego dodatek zwiazku chemicznego o wzorze podanym na rysunku jako utwardzacza* Do wytwarzania kompozycji klejowej stosuje sie znany lakier elektro:zolacyjny alkidowo-fenolowy z domieszka korzyst¬ nie 4,V dwuhydroksydwufenylo 2,2 propanu /w rozpuszczalniku alkoholowym/ w ilosci 5~50% wagowych i po dokladnym wymieszaniu uzyskano kompozycje klejowa o lepkosci od 30 do 60 sekund przy srednicy 4 mm kubka Forda. Aby zwiekszyc lepkosc kompozycji kle¬ jowej ogrzano ja w temperaturze 40-120°C w czasie 1-5 godzin i uzyskano wynik w granicach 120-200 sekund przy tej samej sred¬ nicy otworu wyplywowego kubka Forda.Mozliwosc regulowania lepkosci ma wazne znaczenie dla procesu nanoszenia ziarna sciernego na podloze, poniewaz w poszczególnych stadiach produkcji wymagana jest rózna lepkosc kleiwa. Do impregnacji podloza uzywa sie kleiwa rzadszego, na¬ tomiast przy osadzaniu ziarna na utwardzonym podlozu korzystna jest wyzsza lepkosc celem przytrzymania w kleiwie ziarna, szczegól¬ nie przy elektrostatycznej metodzie nanoszenia. Ostatnie czynno¬ sci powlekania - utrwalenie scierniwa przy pomocy cieklego kleju wymagaja malej lepkosci, tak aby ciekla kompozycja klejowa mog¬ la splywajac miedzy drobiny ziarna przylepione na podlozu, oto¬ czyc je, a swoja masa zespolic z podlozem i sasiadujacymi w plaszczyznie ziarnami. Tak wstepnie przygotowane scierne wyroby nasypowe po uprzednim odparowaniu lotnych czesci rozpuszczalnika poddawane sa znanym sposobem utwardzeniu. Odbywa sie to przez wygrzewanie wyrobu w podwyzszonej temperaturze w okreslonym cza¬ sie.69 914 Istota wynalazku jest zastosowanie do produkcji papie¬ rów i plócien sciernych wodo-, nafto- i olejoodpornych zwiazku chemicznego o wzorze podanym na rysunku jako utwardzacza znane¬ go lakieru elektroizolacyjnego, przy czym zwiazek ten eliminuje koniecznosc uzywania kwasnych przyspieszaczy powodujacych nisz¬ czace dzialanie kleiwa na podloze.Przykladowa receptura kompozycji klejowej.Lakier izolacyjny alkidowo-fenolowy /RD/B-9/ 100 czesci wagowych 4,4 dwuhydroksydwufenylo- 2,2 propan w rozpuszczalniku alkoholowym 30 czesci wagowych' Dokladnie wymieszane skladniki kompozycji klejowej nanosi sie na podloze / papier lub plótno/ celem zaimpregnowania. Na zaimpre¬ gnowane podloze nanosi sie tradycyjnymi metodami ziarno scierne- utrwala sie je przez powtórne powleczenie kleiwem, które z kolei po odparowaniu rozpuszczalnika utwardza sie w podwyzszonej tem¬ peraturze 100-140 C w czasie 15 do 45 minut w zaleznosci od wielkosci ziarna uzytego materialu sciernego i grubosci warstwy kompozycji klejowej.Zastosowanie wynalazku, a szczególnie wlaczenie do skla¬ du kompozycji klejowej 4,4* dwuhydroksydwufenylo - pochodnej jako utwardzacza pozwala na zastosowanie kompozycji jako srodka klejacego nie stwarzajacego niebezpieczenstwa degradacji podlo¬ za, znaczne skrócenie cyklu produkcyjnego nasypowych wyrobów sciernych, uzyskanie wysokiego stopnia elastycznosci nasypowych wyrobów sciernych, uzyskanie duzej sily adhezyjnej ziarna scier¬ nego na elastycznym podlozu, a w konsekwencji wytwarzanie nasy¬ powych wyrobów sciernych wodo-, nafto- i olejoodpornych. PL PLPriority: Application announced: April 10, 1973 Patent description was published: March 30, 1974 69914 KI. 22i, 3/16 MKP C09o 3/16 Inventors: Alicja Kuraszkiewicz, Irena Kossowska, Janina Kwasek Authorized by the provisional patent: Research and Development Center for Sciernej Processing, Branch Warsaw, Warsaw / Poland / ADHESIVE COMPOSITION FOR THE MANUFACTURE OF FILLED APPLICATION AND APPLICATION PRODUCTS The subject of the invention is an adhesive composition for the production of abrasive products, in particular abrasive paper and abrasive cloths used in industry in grinding and polishing works for ferrous metals and colored materials, plastics, coatings and varnishes, for roughing and finishing. Various adhesives for abrasive papers and canvas are known. Mostly, leather glue is used in their production. These adhesives are used for the production of a limited range of products that do not have resistance to work carried out in a water or oily environment. The production of water, kerosene and oil-resistant abrasive papers and cloths with adhesives different from those used for the above-described materials do not differ substantially from the technology of their production, however, adhesive compositions of mainly synthetic origin are used to obtain it.2 69 91 * l It was found that by adding chemical compounds of the formula given in the figure to the known varnish used for the production of insulating coatings, adhesive compositions are obtained lurking high flexibility, the required adhesion of the abrasive material to the substrate, the long service life of the product. In the search for a creative solution, adhesives and varnishes made on the basis of alkyd and phenolic resins were tested, and in particular, the insulating electrotechnical varnish was taken into account, and it turned out that by coating the base of dumped abrasive products with it, grain adhesion and durability of abrasive coatings were achieved, however, the disadvantageous phenomenon of long-term maintenance of the viscosity takes place, and the use of acid accelerators results in rapid and complete degradation of the substrate. As a result of further laboratory tests, an addition of a chemical compound of the formula shown in the figure as a hardener was applied to the electro-insulating varnish. in an amount of 5 ~ 50% by weight, and after thorough mixing, an adhesive composition having a viscosity of 30 to 60 seconds was obtained with a diameter of 4 mm Ford cup. In order to increase the viscosity of the adhesive composition, it was heated at 40-120 ° C for 1-5 hours and the result was 120-200 seconds with the same diameter of the Ford cup outlet. The ability to control the viscosity is important for the process. application of abrasive grains to the substrate, as different viscosities of the adhesive are required at different stages of production. A thinner adhesive is used for the impregnation of the substrate, while when depositing the grains on a hardened substrate, a higher viscosity is preferred to hold the grains in the adhesive, especially in the electrostatic application method. The final coating steps - fixing the abrasive with liquid glue require a low viscosity, so that the liquid adhesive composition can flow between the grains of the grain stuck to the substrate, surround them, and its mass is bonded with the substrate and the adjacent grains. The abrasive coatings prepared in this way are subjected to a hardening process known per se after evaporation of the volatile solvent parts. This is done by heating the product at an elevated temperature for a certain time. 69 914 The essence of the invention is the use of a water, kerosene and oil-resistant chemical compound for the production of abrasive papers and sheets with the formula given in the figure as a hardener of a known electro-insulating varnish. , whereby this compound eliminates the need to use acid accelerators that cause the deteriorating effect of the adhesive on the substrate. Example formulation of the adhesive composition. Insulating varnish alkyd phenolic / RD / B-9/100 parts by weight 4.4 dihydroxy diphenyl 2.2 propane in a solvent 30 parts by weight of alcoholic The thoroughly mixed components of the adhesive composition are applied to a substrate / paper or canvas / to be impregnated. The abrasive grains are applied to the impregnated substrate by traditional methods - they are fixed by re-coating with glue, which, after evaporation of the solvent, is hardened at an increased temperature of 100-140 ° C for 15 to 45 minutes depending on the grain size of the material used. The application of the invention, and in particular the inclusion in the composition of the adhesive composition of a 4,4 * dihydroxydiphenyl derivative as a hardener, allows the use of the composition as an adhesive with no risk of degradation of the substrate, a significant reduction in the production cycle of bulk abrasive products , obtaining a high degree of flexibility of abrasive products, obtaining a high adhesive strength of the abrasive grain on a flexible substrate and, consequently, the production of heavy-duty water-, oil-resistant and oil-resistant abrasive products. PL PL