Regulator poziomu cieczy w zbiorniku Przedmiotem wynalazku jest regulator poziomu cie¬ czy w zbiorniku, w szczególnosci w parowniku agre¬ gatu chlodniczego. Regulator ten po osiagnieciu z góry ustalonego poziomu napelniania zbiornika uruchamia element odcinajacy doplyw cieczy do zbiornika.Znany jest szereg urzadzen do regulacji poziomu cie¬ czy. Wiekszosc z nich opiera sie na zasadzie plywaka plywajacego po powierzchni cieczy, jednakze ruchome czesci tych urzadzen czesto zawodza w dzialaniu.Inne urzadzenia oparte sa na zasadzie elektrycznej.Wykorzystuja pomiar przewodnictwa cieczy pomiedzy elektrodami, umieszczonymi w zbiorniku. Jednak w tym przypadku ciecz musi miec pewne minimum prze¬ wodnictwa. Wada znanych regulatorów poziomu cieczy jest to, ze jesli nastapi zakleszczenie plywaka lub spa¬ dek napiecia pradu w obwodzie pomiarowym prowadzi to nieuchronnie do przepelnienia zbiornika.Celem wynalazku jest opracowanie regulatora pozio¬ mu cieczy prostego w konstrukcji, niezawodnego w dzialaniu i zaopatrzonego w srodki do przymusowego przestawienia elementu przelaczajacego.Cel wynalazku zostal osiagniety przez opracowanie regulatora zaopatrzonego w ruchomy styk, którego ra¬ mie sprzezone jest z dwoma dzialajacymi przeciwsobnie cisnieniowymi elementami roboczymi oraz ze sprezyna, przy czym jeden element roboczy polaczony jest z gór¬ na czescia zbiornika cieczy, a drugi element roboczy polaczony jest z cisnieniowym czujnikiem temperatury umieszczonym na wysokosci okreslajacej pozadany po¬ lo 20 25 30 ziom cieczy w zbiorniku i w poblizu stalego elementu grzewczego.W wyniku ogrzewania podnosi sie ustalona tempe¬ ratura równowagi cieplnej w czujniku temperatury, którego temperatura zalezy od intensywnosci rozpro¬ szenia ciepla w otaczajacej strefie. Jezeli czujnik tem¬ peratury jest ponizej poziomu plynu, rozprasza sie wiecej ciepla ze wzgledu na wieksze cieplne przewod¬ nictwo plynu i temperatura czujnika spada. Tempe¬ ratura czujnika odpowiada okreslonemu stanowi roz¬ prezenia mieszka sprezystego i przewidzianemu obcia¬ zeniu drugiego elementu roboczego.Obydwie wartosci temperatury czujnika róznia sie o stala wielkosc ich absolutne wielkosci zmieniaja sie w zaleznosci od temperatury zbiornika. Jest to szcze¬ gólnie wazne, jezeli sam plyn moze miec rózne tem¬ peratury, jak to ma miejsce przy czujniku chlodniczym w agregacie. Jednakze ze wzgledu na kompensujace dzialanie pierwszego elementu roboczego zmiany tem¬ peratury tego rodzaju nie moga wywierac wplywu na zadzialanie elementu przelaczajacego. Dzieki znacznym silom wywieranym przez element roboczy osiaga sie niezawodne uruchomienie elementu wlaczajacego. Czuj¬ nik temperatury moze byc wypelniony czynnikiem bar¬ dzo chlonnym, zdolnym do absorbcji, jak para, lub uklad para — ciecz.W razie braku doplywu ciepla (wylaczenie pradu), (przepalenie sie zwoju grzewczego) regulator wylacza sie samoczynnie i pozostaje w tym stanie dopóki czuj- 6983269832 25 nik nie ochlodzi sie. W razie uszkodzenia czujnika tem¬ peratury regulator wylacza sie samoczynnie.Pierwszy element roboczy moze byc równiez pola¬ czony z cisnieniowym czujnikiem temperatury. Obydwa systemy moga byc zaprojektowane zasadniczo w ten 5 sam sposób. Zalety wynalazku sa szczególnie widoczne w przypadku plynów, których cisnienie pary zalezy od temperatury. Pierwszy element roboczy moze byc bez¬ posrednio polaczony z wnetrzem zbiornika powyzej plynu. 10 Szczególnie korzystne jest ulozenie elementu grzew¬ czego wzdluz centralnej osi czujnika temperatury, za¬ pewniajace mozliwie jak najwieksza powierzchnie prze¬ wodzenia cieplnego w zbiorniku.Przedmiot wynalazku, jest przykladowo wyjasniony 15 na podstawie schematyczniego rysunku, na którym fig. 1 przedstawia regulator wedlug wynalazku, fig. 2 — prze¬ krój poprzeczny odmiany czujnika temperatury.Plynny srodek chlodniczy 2 przeplywa do zbiornika 1 rura 3, az do pewnego zalozonego poziomu 4. 20 Powyzej poziomu plynu znajduje sie komora parowa 5.Z tej komory uchodza pary przez wylot 6.Regulator 7 zawiera pierwszy element roboczy 8 z mieszkiem 9 i drugi roboczy element 10 z miesz¬ kiem 11. Pierwszy element roboczy jest polaczony bez¬ posrednio z komora 5 przez rure 12. Drugi elemenit 10 jest polaczony kapilara 13 z czujnikiem temperatury 14, wypelnionym materialem absorpcyjnym, lub innym od¬ powiednim wypelnieniem. Czujnik temperatury 14 jest ogrzewany przy pomocy grzejnika oporowego 15, po¬ laczonego z zródlem pradu o stalym napieciu 16. Plyta izolacyjna 17 powoduje, ze grzejnik oporowy 15 dziala tylko na czujnik 14. Elementy 14, 15 i 17 znajduja sie w uformowanej do wnetrza czesci sciany zbiornika 1.Dwa cisnieniowe elementy robocze w postaci miesz¬ ków sprezystych dzialaja w kierunkach wzajemnie prze¬ ciwnych na pret 19, który znajduje sie pod napieciem sprezyny 20. Pret steruje ruchomym zestykiem 21, któ¬ ry przy zbyt niskim poziomie plynu kontaktuje ze 40 stalym stykiem 22, pobudzajac elektromagnes 25 mag¬ netycznego zaworu 26. Elektromagnes 25 zasilany jest z zasilacza 27. Inny staly styk 23 moze byc uzyty dla celów sygnalizacyjnych na przyklad dla uruchomienia przyrzadu alarmujacego24. 45 Element roboczy 8 moze byc byc równiez przylaczo¬ ny przez kapilare 28 do czujnika temperatury 29, który moze znajdowac sie zarówno w komorze parowej 5 zbiornika 1, jak równiez w plynie 2. Jezeli czujnik tem¬ peratury jest ogrzewany przez opornik 15 ustala sie 50 jego temperatura. Jest oma nizsza przy osiagnietym poziomie pokazanym na rysunku od ustalonej tempe¬ ratury w przypadku gdy poziom plynu znajduje sie przy dolnej czesci 18 sciany zbiornika uformowanej do wewnatrz, albo przy jeszcze nizszym poziomie. Jezeli 55 temperatura czujnika 14 jest nizsza, to panuje mniejsze cisnienie w elemencie i element roboczy 10 jest mniej obciazony. W nastepstwie tego dominuje sila sprezyny 20 i elementu Toboczego 8. Wylacznik przyjmuje po¬ zycje jak na rysunku, przy której plyn nie moze do- 60 plywac przez rure 3. Jezeli poziom plynu opada, to temperatura czujnika 14 wzrasta, 00 powoduje wzrost cisnienia w elemencie roboczym 10 az do przezwycie¬ zenia oporu sprezyny 20 i przeciwcisnienia elementu roboczego 8, tak ze styk 21 przelacza i elektromagne¬ tyczny zawór 26 otwiera z powrotem doplyw plynu rura 3. Zmiany temperatury otoczenia, albo temperatury plynu i pary nie powoduja zmian w dzialaniu prze¬ lacznika, poniewaz element roboczy 8 kompensuje te zmiany.Jezeli kolejnosc ulozenia elementów 14, 15 i 17 zo¬ stanie odwrócona, to system zadziala przy odpowiednio nizszym poziomie plynu.Na fig. 2 pokazano cylindryczny czujnik 14, który jest wmontowany do< cylindrycznej czesci 18, sciany zbiornika uformowanej do wewnatrz. Element grzewczy 15' jest umieszczony w osi czujnika 14'. Wytworzone cieplo przenika bezposrednio do wnetrza czujnika.Przez zewnetrzny obwód czujnika cieplo przenika do sciany 18 zbiornika uformowanej do wewnatrz. PL PLTank Liquid Level Controller The present invention relates to a tank liquid level controller, in particular a liquid level controller for a chiller. This regulator, after reaching a predetermined filling level of the tank, activates the element that cuts off the flow of liquid to the tank. Several devices for regulating the level of liquids are known. Most of them are based on the principle of a float floating on the surface of a liquid, but the moving parts of these devices often fail in operation. Other devices are based on the electrical principle. They measure the conductivity of the liquid between electrodes placed in a tank. In this case, however, the liquid must have a certain minimum conductivity. A disadvantage of the known liquid level regulators is that if the float becomes jammed or the voltage of the current in the measuring circuit drops, this inevitably leads to an overflow of the tank. The object of the invention has been achieved by the development of a regulator provided with a movable contact, the arm of which is coupled to two counter-pressure actuating elements and to a spring, whereby one operating element is connected to the top of the liquid reservoir and the second working element is connected to a pressure temperature sensor located at a height defining the desired liquid level in the tank and in the vicinity of the fixed heating element. As a result of the heating, the set temperature of the thermal equilibrium temperature in the temperature sensor is raised, the temperature of which depends on the intensity of the dissipation of heat in the surrounding zone. If the temperature sensor is below the fluid level, more heat is dissipated due to the greater thermal conductivity of the fluid and the temperature of the sensor drops. The temperature of the sensor corresponds to a certain degree of expansion of the elastic bellows and the intended load on the second working element. Both values of the sensor temperature differ by a constant amount, their absolute values change depending on the temperature of the tank. This is especially important if the fluid itself can have different temperatures, as is the case with the chiller refrigeration sensor. However, due to the compensating action of the first operating element, temperature variations of this type must not affect the operation of the switching element. Due to the considerable forces exerted by the operating element, a reliable actuation of the switching element is achieved. The temperature sensor can be filled with a very absorbent medium, capable of absorption, such as steam or a vapor-liquid system. In the event of a lack of heat (power off), (heating coil burnout), the controller switches off automatically and remains there. will stand until feel- 6983269832 25 cools down. In the event of damage to the temperature sensor, the controller switches off automatically. The first working element can also be connected to a pressure temperature sensor. Both systems can be designed in substantially the same way. The advantages of the invention are particularly apparent in the case of liquids whose vapor pressure is temperature dependent. The first working element may be directly connected to the interior of the reservoir above the fluid. It is particularly advantageous to arrange the heating element along the central axis of the temperature sensor, ensuring the largest possible thermal conductive surface in the tank. The subject of the invention is, for example, explained on the basis of a schematic drawing in which Fig. 1 shows a controller according to the invention. 2 is a cross-sectional view of a variant of the temperature sensor. The liquid refrigerant 2 flows into the tank 1, the pipe 3, up to a predetermined level 4. Above the liquid level, there is a steam chamber 5. From this chamber, steam escapes through the outlet 6. The regulator 7 comprises a first working element 8 with a bellows 9 and a second working element 10 with a bellows 11. The first working element is connected directly to the chamber 5 through a pipe 12. The second element 10 is connected to a capillary 13 with a temperature sensor 14 filled with material. absorbent or other suitable packing. The temperature sensor 14 is heated by a resistance heater 15 connected to a constant voltage source 16. The insulating plate 17 causes the resistance heater 15 to act only on the sensor 14. The elements 14, 15 and 17 are located in the part formed inside. The walls of the tank 1. Two working pressure elements in the form of elastic bellows act in mutually opposite directions on the rod 19, which is under the tension of the spring 20. Pret controls the movable contact 21, which, when the fluid level is too low, contacts 40 a fixed contact 22 to actuate the solenoid 25 of the magnetic valve 26. The solenoid 25 is powered by a power supply 27. Another fixed contact 23 may be used for signaling purposes, for example, to activate an alarm device 24. 45 The working element 8 can also be connected via a capillary 28 to a temperature sensor 29, which can be located both in the steam chamber 5 of the tank 1 and also in the fluid 2. If the temperature sensor is heated by the resistor 15, 50 is set. its temperature. It is at the level reached as shown in the figure below the predetermined temperature in the case where the liquid level is at the bottom 18 of the reservoir wall 18 formed inwards, or at an even lower level. If the temperature of sensor 14 is lower, there is less pressure in the component and the piece 10 is less loaded. As a result, the force of the spring 20 and the trolley element 8 dominates. The switch takes the position as shown in the figure, in which the fluid cannot flow through the pipe 3. If the liquid level drops, the temperature of the sensor 14 increases, 00 causes the pressure to rise in the pipe. operating element 10 until the resistance of the spring 20 and the counter-pressure of the operating element 8 are overcome, so that the contact 21 switches and the electromagnetic valve 26 opens the fluid flow back to tube 3. Changes in the ambient temperature or the temperature of the fluid and steam do not alter the operation of the switch, since the operating element 8 compensates for these changes. If the order of the elements 14, 15 and 17 is reversed, the system will operate at a correspondingly lower fluid level. Fig. 2 shows a cylindrical sensor 14 which is fitted to the part 18, tank wall molded to the inside. The heating element 15 'is positioned on the sensor axis 14'. The generated heat penetrates directly into the interior of the sensor. Through the external circuit of the sensor, the heat penetrates into the wall 18 of the tank, formed inside. PL PL