Dotychczas wykonywano zagieci? rur, zwiuszcza w' -krotne, przez spietrza¬ nie w ten sposób, ze wywierano nacisk w kierunku osi spoczywajacej rury. Zasto- sowuje sie przytem urzadzenie tloczace, skladajace sie z matrycy i patrycy. Przy spietrzaniu ulega jednak materjal rury sil¬ nemu natezeniu, nastepuje nierówny roz¬ klad materjalu, latwo tworza sie rysy, co wymaga wielu robót dodatkowych. Oprócz tego zapotrzebowanie sily jest bardzo wielkie, zwlaszcza dla rur tf duzej sred¬ nicy.Znane juz sa urzadzenia do uskutecz¬ niania zmian ksztaltu brzegów rur, które to urzadzenia umozliwiaja ksztaltowanie kolnierza przy pomocy krazków naciska¬ jacych brzeg rury, wprawionej w ruch o- brotowy. Takie urzadzenie zezwala jednak tylko na zagiecie konca rury. Zagiecia le¬ zace poza brzegiem nie dadza sie w ten sposób wykonac. To jest jednak mozliwe przy pomocy przedlozonego urzadzenia, zapomoca którego daja sie wykonac wie¬ lokrotne zagiecia.Urzadzenie to jest tern znamienne, ze tworzenie zagiec odbywa, sie w czasie cia¬ glego obrotu rury, przez przyciskanie do brzegu rury krazków profilowych, które znajduja sie na trzpieniu, wprowadzonym w koniec rury.Przy uzyciu tego urzadzenia oszczedza sie bardzo materjal rury; przesuniecia ma¬ terjalu. odbywaja sie powoli i jednostaj¬ nie.Przy pomocy krazków profilowych o- trzymuja zagiecia odrazu ksztalt wlasci¬ wy, tak, ze roboty dodatkowe na. tokarce sa zbyteczne, tak samo jak i zrównywanie mozliwych nierównosci brzegu zagiecia.Oprócz tego mniejsze jWt zapotrzebowa¬ nie sily, niz przy sposobie wskazanym po¬ przednio. Urzadzenie to przedstawione jest na fig. 1 zalaczonego rysunku, fig. 2 do 4 przedstawiaja szczególy.Na przesuwanym wzdluz kozle a u- mieszczono lozysko tarczy tokarki c, wi¬ rujacej pod dzialaniem zlozenia kól b, & szpony d tej tarczy utrzymuja rure e. Do podtrzymywania przedniego konca rury sluzy koziel /, posiadajacy walki podpie¬ rajace r.Na kozle / jest jeszcze umieszczone lo¬ zysko walkowe g, które sluzy wielodziet¬ nej obchwytce h, zacisnietej na koncu ru¬ ry, jako. lozysko oporowe przeciw cisnie¬ niu, w kierunku osi. Obchwytka jest na ru¬ rze przestawialna, co daje latwy sposób zmieniania wysokosci zagiecia rury, przy- czem koziol a przysuwa sie lub oddal- od narzedzia tak, ze zawsze wystaje z ob- chwytki potrzebny koniec rury.Naprzeciw swobodnego Jonca rury znajduje sie w kozle i cylnder hydrauliczny z tlokiem k, prowadzonym na drazkach Z.Tlok k posiada na przodzie umocowa¬ ny trzpien mf którego zewnetrzna sredni¬ ca odpowiada wewnetrznej srednicy obra¬ bianej rury. Na obwodzie tego trzpienia umieszczone sa obrotowe profilowe krazki n, których na przedstawionym przykla¬ dzie jest cztery, moglaby jednak byc rów¬ niez inna ilosc.Do cofania tloka k sluza ciezary o.Wpoblizu obrabianego konc: rury sa umieszczone promieniowo przesuwalne palniki gazowe p dla gazu wodnego.Walcowanie odbywa sie nastepujaco: Po uchwyceniu rury w szpony d i irze- sunieciu jej przez otwór kozla /, ustawia sie na stale koziol a. Wielodzietna ob¬ chwytke h naklada sie ra koniec rury i o- grzewa sie wystajacy koniec rury palni¬ kami p. Potem wprowadza sie w dziala¬ nie tlok hydrauliczny k, az dopóki profi¬ lowane krazki n nie dotkna sie do konca rury. Teraz puszcza sie w obrót tarcze to¬ karska c wraz z rura e, a tlok k stopniowo dziala pod stalem cisnieniem. Koniec rury wystajacej za. obchwytka zaczyna sie wtedy spietrzac, az wreszcie przybiera forme podwójnego zagiecia, zaznaczo¬ nego linja kreskowa, które to zagiecia krazki n odpowiednio zgniataja i profiluja.Po ukonczeniu walcowania cisnienie na tlok k zwalnia sie, i tlok cofa sie pod dzia¬ laniem ciezarów o. Potem zdejmuje sie z rury obchwytke fe, odsuwa wstecz koziol a, tak ze moim. rure zdjac z tarczy tokar¬ skiej. Zamiast tloka hydraulicznego moz- naby uzyc innego dowolnego urzadzenia do posuwania naprzód trzpienia z profilo- wanemi krazkami, np. mechanizmu srubo¬ wego. Mozflaby równiez trzpien i krazki zamocowac w miejscu, a rurze z napedem nadac ruch posuwisty ku krazkom, w kie¬ runku osi. Dla ograniczenia zewnetrznej srednicy zagiecia moglyby krazki siegac poza zagiecie, jak na fig. 2. Niniejsze urza¬ dzenie moze byc takze stosowane, gdy konce rur ksztaltuje sie przedwstepnie, w taki sposób, np. jak na fig. 3, co jest celowe dla grubszych scianek rur. Oprócz tego mozna, przy pomocy niniej¬ szego urzadzenia, nadawac pojedyncze lub wielokrotne zagiecia podwójne kon¬ com rur kielichowych, które juz poprzed¬ nio _ jak wskazuje fig. 4 — byly profilo¬ wane. PL PLSo far folds have been made? the pipe is rolled down by piling up in such a way that pressure is exerted in the direction of the axis of the resting pipe. A stamping device consisting of a die and a male is also used. However, when piling up, the pipe material is subjected to a high pressure, the material is unevenly distributed, and it is easy to crack, which requires a lot of additional work. In addition, the force requirement is very great, especially for large diameter pipes. brotowy. However, such a device only allows the end of the pipe to be bent. Folds lying off the edge cannot be made in this way. This is possible, however, with the aid of a complex device, by means of which it is possible to make multiple bends. This device is characterized by the fact that the formation of the folds takes place during the continuous rotation of the pipe by pressing against the edge of the pipe profile discs that are located on the mandrel inserted into the end of the pipe. With this device, a lot of pipe material is saved; material displacement. take place slowly and uniformly. With the help of the profile discs, they immediately shape the bends in the correct shape, so that the additional work on the on the lathe are superfluous, as well as the leveling of possible unevenness of the edge of the bend. Besides, the power requirement is lower than in the case of the method indicated above. This device is shown in Fig. 1 of the attached drawing, Figs. 2 to 4 show details. On the sliding trestle a, the bearing of the lathe wheel c, rotating under the action of folding the wheels b, & the claws d of this disc hold the tube e. To support the front end of the tube, a trestle (with support arms) is used. On the trestle, there is still a roller bearing g, which serves to handle a multi-child, clamped on the end of the tube as. anti-pressure thrust bearing in the direction of the axis. The grip is adjustable on the tube, which gives an easy way to change the height of the bend of the tube, with the trestle moving towards or away from the tool so that the required end of the tube always protrudes from the grip. Opposite the free tube junction is in the trestle. and a hydraulic cylinder with a piston k, guided on the bars Z. The piston k has a mandrel mf fixed at the front, the outer diameter of which corresponds to the inner diameter of the pipe to be processed. On the circumference of this mandrel there are rotating profile disks n, of which there are four in the example shown, but it could also be an equal number. The weight o is used for retracting the piston k. The area of the workpiece end: the pipes are placed radially movable gas burners p for The rolling is carried out as follows: After grasping the pipe with the claws and sliding it through the trestle hole /, the trestle is placed on a permanent basis a. A multi-child grip h is put on the end of the pipe and the protruding end of the fire pipe is heated. The hydraulic piston k is then brought into operation until the profiled disks n touch the end of the pipe. Now the roller discs c are rotated together with the tube e, and the piston k is gradually operated under constant pressure. End of the protruding pipe. the handling then begins to pile up, and finally takes the form of a double bend, marked with a dashed line, which bends of the n-disc respectively compress and profile. After rolling is completed, the pressure on the piston k is released, and the piston retracts under the action of the weights o. Then I remove the handle from the pipe, move the trestle back, so with mine. remove the tube from the turning plate. Instead of a hydraulic piston, any other device for advancing the mandrel with profiled disks, eg a screwdriver, may be used. The spindle and discs could also be fixed in place and the motorized pipe could be moved towards the discs in the direction of the axis. To limit the outer diameter of the bend, the discs could extend beyond the bend, as in Fig. 2. This device can also be used when the ends of the tubes are preformed, e.g. as in Fig. 3, which is useful for thicker pipe walls. In addition, it is possible with the present device to provide single or multiple double bends to the ends of socket pipes which were previously profiled as shown in Fig. 4. PL PL