Uprawniony z patentu: Rank Xerox Limited, Londyn (Wielka Brytania) Urzadzenie do samoczynnej regulacji dozowania pigmentu Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie dozuja¬ ce pigment, a zwlaszcza automatyka sterowania tym urzadzeniem w celu utrzymania stalej gesto¬ sci obrazu (stalego zaczernienia), podczas wykony¬ wania odbitek kserograficznych.Wynalazek niniejszy wolny jest od niedogodno¬ sci recznej kontroli rozdzielania czasteczek pi¬ gmentu do materialu wywolujacego, stosowanego w aparaturze procesu kserograficznego. Dotychcza¬ sowa metoda kontroli opiera sie zasadniczo na przypuszczeniach operatora, który musi ciagle ob¬ serwowac jakosc odbitek w odniesieniu do za¬ czernienia obrazu, przy stalej szybkosci procesu reprodukcji.W kserografii automatycznej, przy produkcji wielkoseryjnej dla zapewnienia dobrej kontroli niezbedna jest obsluga posiadajaca duze doswiad¬ czenie. Zgodnie z wynalazkiem przewidziano sy¬ stem kontroli dozowania srodka tonujacego zawie¬ rajacy pojemnik na srodek tonujacy, srodki do dozowania tego materialu z pojemnika do mecha¬ nizmu wywolywania dla dostarczania srodka tonu¬ jacego do materialu wywolujacego; przyrzady uru¬ chamiajace sprzezone z wymienionymi dozownika¬ mi do kontroli doprowadzania srodka tonujacego do mechanizmu wywolywania; srodki czujnikowe (czujniki) sprzezone z wymienionym mechanizmem wywolywania rozmieszczone w ten sposób, ze sa wstawione w material wywolujacy, powyzsze srod¬ ki czujnikowe wliczajac w to element przezroczy- 10 15 25 SO sty i srodki do kierowania przeplywu pewnej cze¬ sci materialu wywolujacego w poprzek silnego strumienia, zródlo swiatla ustawione do oswietla¬ nia powyzszego elementu przezroczystego i swia¬ tloczuly przyrzad umieszczony do odbioru promie¬ ni swietlnych rzutowanych przez wspomniany ele¬ ment przezroczysty do wytworzenia stosownie do niego wyjsciowego sygnalu elektrycznego, srodki do porównywania powyzszego sygnalu wyjsciowe¬ go z okreslona wielkoscia i wytwarzajace sygnal wskaznikowy odchylenia od powyzszej wielkosci; i srodki reagujace na powyzszy sygnal i sprzezone z wspomnianymi srodkami dozujacymi w celu ich wlaczenia dla dozowania srodka tonujacego do mechanizmu wywolywania.Przyklad postaci wykonania wynalazku zostal przedstawiony na zalaczonych rysunkach, na któ¬ rych fig. 1 jest przekrojem maszyny kserograficz¬ nej urzeczywistniajacej wynalazek, fig. 2 jest sche¬ matyczna ilustracja czujnika pigmentu, uzywanego w maszynie pokazanej na fig. 1 i uklad ladowania czujnika, fig. 3 jest schematyczna ilustracja ukla¬ du dozujacego pigment wraz z czesciami czujnika dolaczonego do wspóldzialajacego obwodu.Dla ogólnego zrozumienia typowego procesu kse¬ rograficznego z którym wynalazek jest zwiazany nalezy nawiazac do fig. 1, na której przedstawione sa schematycznie rózne skladniki typowego syste¬ mu. Tak jak we wszystkich systemach kserogra¬ ficznych, obraz swietlny reprodukowanej kopii •9 794«0 794 3 4 jest rzutowany na uczulona powierzchnie plyty kserograficznej dla wytworzenia na niej utajonego obrazu elektrostatycznego. Nastepnie, utajony obraz jest wywolywany za pomoca materialu wywoluja¬ cego o przeciwnym ladunku w celu otrzymania kserograficznego obrazu proszkowego, odpowiada¬ jacego obrazowi utajonemu na powierzchni plyty.Potem, obraz proszkowy jest elektrostatycznie przenoszony na spodnia powierzchnie, z która moze byc zlaczony urzadzeniem utrwalajacym, za pomoca którego jest spowodowane stale przywiera¬ nie obrazu proszkowego do dolnej powierzchni.W systemie przedstawionym wynalazkiem, zmniejszone karty danych sa umieszczone w ma¬ gazynku kart, z którego jedna po drugiej sa do¬ starczane do wózka kart w aparacie manipulacyj¬ nym, okreslonym ogólnie cyfra 11. Odpowiednie srodki napedowe przewidziano dla wózka kart za pomoca którego karty sa przemieszczone w osi optycznej systemu rzutowania swiatla w celu obie¬ gu odczytywanych danych w poprzecznie prowa¬ dzonym strumieniu swiatla. Oswietlona karta jest rzutowana w dól przez soczewki obiektywu 12 i przez zespól ze zmienna szczelina 13 na plyte kserograficzna w ksztalcie bebna 14. Dajacy sie zdejmowac beben kserograficzny 14 jest przymo¬ cowany do walu SHi, jest osadzony w lozyskach w kadlubie maszyny i jest napedzany silnikiem w kierunku zgodnym z wskazówkami zegara ze stala predkoscia proporcjonalna do predkosci omia¬ tania kart ze zmniejszonymi danymi a predkosc obwodowa powierzchni bebna jest identyczna z predkoscia poruszania sie odbitego obrazu swietl¬ nego. Powierzchnia bebna zawiera warstwe mate¬ rialu odznaczajacego sie przewodnoscia fotoelek- tryczna osadzonego na przewodzacym podlozu, które przed ekspozycja jest uczulane za pomoca generatora 15 wyladowan koronowych.Oswietlenie bebna rozladowywuje warstwe z przewodnoscia fotoelektryczna w obszarach na¬ swietlonych, przez co na bebnie powstaje utajony obraz elektrostatyczny o uksztaltowaniu odpowia¬ dajacym obrazowi swietlnemu rzutowanemu z kart ze zmniejszonymi danymi. Gdy powierzchnia beb¬ na kontynuuje swe przemieszczenie, utajony obraz elektrostatyczny przechodzi przez miejsce A wy¬ wolywania, w której jest usytuowany aparat wy¬ wolujacy zawierajacy obudowe 16 posiadajaca osadnik dla zbierania materialu wywolujacego.Przenosnik czerpakowy majacy odpowiednie srodki napedu moze byc zastosowany do przesylania ma¬ terialu wywolujacego do górnej czesci obudowy wywolywacza skad rynna zasobnika zsypywany jest na beben kserograficzny.Gdy material wywolujacy jest spietrzony nad bebnem kserograficznym czasteczki srodka tonu¬ jacego wyciagane sa z przenoszonych skladników materialu wywolujacego i osadzone na bebnie dla wytworzenia obrazów proszkowych, natomiast cze¬ sciowo zubozone (wyczerpane) czasteczki nosnika przechodza przez beben do odstojnika w obudowie wywolywacza. Kiedy tworzone sa tonowane obra¬ zy proszkowe, dodatkowe ilosci srodka tonujacego musza byc dostarczone do materialu wywolujace¬ go zaleznie od ilosci srodka tonujacego osadzonego na bebnie. Stosowany w tym celu dozownik, ozna¬ czony ogólnie 17 odmierza dokladnie srodek tonu¬ jacy do materialu wywolujacego. Jakkolwiek kaz¬ dy z dobrze znanych dozowników materialów 5 sproszkowanych lub granulowanych moze byc za¬ stosowany, pokazany jest dozownik srodka tonu¬ jacego ujawniony patentem brytyjskim nr 995.413.Obok miejsca wywolywania A jest stanowisko B przenoszenia obrazu, zawierajace mechanizm do¬ starczania arkuszy, dostosowany do kolejnego po¬ dawania arkuszy papieru do obrazu wywolanego na bebnie w stanowisku przesylania obrazu. Ten mechanizm dostarczania papieru, oznaczony ogól¬ nie 18 zawiera takie zródlo arkuszy jak szuflad¬ ka 20 na liczne arkusze nadajacego sie do przeno¬ szenia materialu, którym sa typowe arkusze pa¬ pieru lub podobnego materialu i posiada równiez walek rozdzielajacy, dostosowany do dostarczenia ze stosu górnego arkusza do zasilajacych rolek, które kieruja arkusze materialu do zetkniecia sie z obrotowym bebnem, korzystnie z nieco wieksza predkoscia niz tempo przemieszczania sie powierz¬ chni bebna, w koordynacji z pojawianiem sie wy¬ wolanego obrazu na stanowisku przenoszenia. W ten sposób arkuszowy material jest dostarczony miedzy rolki zasilajace i skutkiem tego doprowa¬ dzony do zetkniecia sie z obrotowym bebnem w czasie i miejscu zgodnym z rejestrem i wywola¬ nym obrazem.Przeniesienie kserograficznego obrazu proszko¬ wego z powierzchni bebna do przenoszacego ma¬ terialu dokonywane jest za pomoca wyladowczego przyrzadu 21 kopiujacego, który jest usytuowany w punkcie styku przenoszonego materialu z beb¬ nem, lub tuz przy tym punkcie. Wyladowczy przy¬ rzad 21 kopiujacy jest zasadniczo podobny do przyrzadu wyladowczego 15, w którym zawarty jest zespól jednej lub wielu elektrod wyladow¬ czych zasilanych ze zródla o odpowiednio wyso¬ kim potencjale, rozciagajacych sie poprzecznie po¬ wierzchni bebna i zasadniczo zamknietych w czlo¬ nie ekranujacym. Podczas pracy, pole elektrosta¬ tyczne wytworzone przez przyrzad wyladowczy 11 jest zdolne do elektrostatycznego przyczepienia przenoszacego materialu 14 do powierzchni bebna, przez co przenoszacy material przemieszcza sie synchronicznie z bebnem w czasie gdy sie z nim styka.Jednoczesnie z oddzialywaniem na przyczepnosc, pole elektrostatyczne jest zdolne przyciagac z po¬ wierzchni bebna czasteczki pigmentu tworzace kserograficzny obraz proszkowy i powoduje, ze przywieraja one do powierzchni przenoszacego ma¬ terialu. Dalej, za stanowiskiem wywolywania jest usytuowany aparat usuwajacy przenoszacy mate¬ rial lub mechanizm zdejmujacy papier, ogólnie oznaczony 22, dla usuwania przenoszacego mate¬ rialu z powierzchni bebna i do kierowania go na poziomy przenosnik 23 posiadajacy tasme 24 bez konca, za pomoca którego material w arkuszach jest dostarczany do urzadzenia utrwalajacego w postaci zespolu 25 rozpuszczania (stapiania), w któ¬ rym jest stale utrwalany kserograficzny obraz proszkowy, wywolany i przeslany na materiale w arkuszach. 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 Powolujac sie teraz na fig. 3, dozownik 17 pi¬ gmentu sklada sie z zasobnika lub pojemnika 30 czasteczek majacego byc odmierzonym pigmentu.Jakkolwiek zasobnik lub pojemnik 30 moze byc wykonany w róznych wielkosciach i ksztaltach, po¬ kazany zasobnik jest w postaci skrzyni prostopa- dlosciennej, otwartej z jednej strony i posiadaja¬ cej pionowe boki i sciany. Dolna sciana zasobnika 30 zawiera przesuwalna, dziurkowana plyte 31, dostosowana do przesuwnego przemieszczania wzdluznie do zasobnika w celu mierzenia przeply¬ wu pigmentu z zasobnika. Tak odmierzony pigment jest mieszany z materialem wywolujacym w obu¬ dowie 16 wywolywacza, aby stac sie prawie na- natychmiast skutecznym w procesie wywolywania.Odmierzanie dokonywane plyta 31 moze byc ste¬ rowane przyrzadami mechanicznymi, ogólnie ozna¬ czonymi odnosna cyfra 32, takimi jak krzywka lub zespól dzwigni, które przetwarzaja ruch obrotowy w posuwisto-zwrotny. Korzystnie jest aby jeden obrót elementu obrotowego w przyrzadzie 32 wy¬ twarzal jeden cykl posuwisto-zwrotny plyty 31 zapewniajac tym samym dawkowanie przewidzia¬ nej ilosci pigmentu. Podczas pracy dozownika, za¬ silacz czasteczkami pigmentu jest ustawiony we¬ wnatrz zasobnika, sciany zasobnika i plyta 31 od¬ mierzajaca tworza zbiornik czasteczek.Po przesunieciu i powrocie plyty 31, spowodo¬ wanymi przyrzadem 32, odmierzona ilosc czaste¬ czek pigmentu ma moznosc zsypania sie przez otworki w plycie, i nastepnie spada do czesci zbiornikowej w obudowie 16. Poniewaz dozownik 17 dawkuje jednakowa ilosc pigmentu dla danej dlugosci suwu plyty 31 odmierzajacej, jest oczy¬ wistym, ze ilosc pigmentu dostarczanego przez do¬ zownik moze byc zmieniana albo przez zmienianie dlugosci suwu lub przez zmiane liczby suwów przypadajacej na zadzialanie przyrzadu 32, W celu sterowania dozowaniem pigmentu za pomoca dozownika 17, pokazano na fig. 2 szcze¬ góly autmatycznego systemu sterowania odmierza¬ nia, który ostatecznie wywoluje obracanie sie ele¬ mentu w przyrzadzie 32, stopniowe sterowanie w pojedynczym obrocie w zaleznosci od zaczernienia obrazu wywolanego na bebnie 14.Zasadniczo, automatyczny system dozowania pi¬ gmentu zawiera czujnik ogólnie oznaczony odnosna cyfra 40 zamontowany wewnatrz obudowy 16 wy¬ wolywacza przy uzyciu odpowiednich srodków, które elektrycznie izoluja czujnik od otaczajacych konstrukcji oraz plyte 41 zbierajaca, zamocowana nad czujnikiem 40. Plyta 41 jest usytuowana poni¬ zej poruszajacych sie do góry czerpaków, systemu przenosnikowego wywolywacza 16 i jest przysto¬ sowana do odbioru pewnej ilosci materialu wywo¬ lujacego spadajacego z kazdego czerpaka. W tym celu moga byc wykonane male otwory w czerpaku.Plyta 41 jest ustawiona pod katem, w przyblize¬ niu wzgledem pionu i umieszczona w ten sposób, ze kieruje spadajacy material wywolujacy na czujnik 40.Jak pokazano na fig. 2, czujnik 40 sklada sie z dolnej plyty 42 czujnikowej i górnej plyty 43 czuj¬ nikowej rozmieszczonych równolegle do plyty 42 i nieznacznie od niej oddalonych (patrz fig. 1). 794 6 Dolna plyta 42 sklada sie z arkusza cienkiego szkla pokrytego cienka przezroczysta warstwa przewo¬ dzacego tlenku. Pozadanym jest, aby plyta 42 byla uksztaltowana ze szkla „NESA" (znak towarowy 5 firmy Pittsburgh Glass Company) bedacego zwykle szklem pokrytym tlenkiem cyny i przezroczystym dla bialego swiatla.Sciezka 44 jest wytworzona na plycie 42 i jest ksztaltu prostokatnego, zostala wyzlobiona w war- io stwie tlenku w celu elektrycznego oddzielenia sciezki 44 od pozostalej czesci 45 innej prostokat¬ nie uksztaltowanej sciezki 46, która ma szerokosc w przyblizeniu równa szerokosci sciezki 44 i usta¬ wiona jest w stosunku do niej zgodnie z widokiem 15 plyty 42 wzdluz narysowanej strzalka. Sciezka 46 równiez jest uksztaltowana przez wyzlobienie row¬ ka w warstwie tlenkowej na plycie 42. Podczas gdy sciezka 44 jest polaczona z ukladem elektrycz¬ nym jak to bedzie opisane w dalszym ciagu ni- 20 niejszego, sciezka 46 przez caly czas jest wolna od wplywów elektrycznych. Jak bedzie opisane dalej strzalka wskazuje kierunek przeplywu materialu wywolujacego, w którym jest on przylozony do czujnika. Plyta 43 jest równiez wykonana ze szkla 25 „NESA", jakkolwiek nie ma wyzlobionych na niej sciezek.W celu zebrania pigmentu w ilosci lub stezeniu rzetelnie wskazanym, do dolnej plyty 42 przylo¬ zony jest potencjal elektryczny odpowiedniej wiel- 30 kosci i biegunowosci aby przyciagnac i utrzymac czasteczki pigmentu przez pewien oznaczony okres czasu. Podczas tego okresu czasu przesylanie swiatla przez zebrany pigment bedzie okreslalo dla mechanizmu wywolywacza wyrazenie na steze- 35 nie srodka tonujacego. Na tym samym koncu sciezka 44 dolnej plyty 42 jest elektrycznie podla¬ czona do styku 47 pierwszego przelacznika i do styku 48 drugiego przelacznika. Podobnie czesc 45 przewodzaca dolnej plyty jest polaczona do zaci- 40 sków 49 i 50.Styki sa czescia dwubiegunowego, jednopolozenio- wego przelacznika, który zawiera pierwsze ramie 51 przemieszczajace sie miedzy stykami 48 i 49 i drugie ramie lacznika 52 poruszajace sie miedzy 45 stykami 47 i 50. Kazde z ramion 51, 52 jest pod¬ laczone do bieguna zródla 53 pradu stalego i dla celów oswietleniowych. Polaczenia te pokazane sa na fig. 2, z biegunem dodatnim zródla 53 jest po¬ laczone ramie 52 zaopatrujace tym samym sciezke 50 44 potencjalem dodatnim a z biegunem ujemnym jest polaczone ramie 51 skutkiem czego czesc 45 jest zasilana potencjalem ujemnym.Ten elektryczny uklad jest zobrazowany jedynie dla celów opisowych, poniewaz przedstawiony na 55 ilustracji, wybrany dla czasteczek pigmentu szcze¬ gólny ladunek jest ujemnym. Ustawienie ramion 51, 52 przelacznika jest takie, ze czasteczki pigmen¬ tu beda przyciagane do sciezki 44 i odpychane od czesci 45. 60 Dla uzupelnienia ukladu elementów czujnika, górna plyta 43 jest równiez podlaczona do ujemne¬ go bieguna zródla 53 pradu stalego, lub do biegu¬ na posiadajacego biegunowosc podobna do tej jaka maja czasteczki pigmentu. 65 W celu wykazania duzej czulosci i szybkiego rea-69 794 8 gowania czujnik 40 jest dostosowany do ciaglego dzialania odczytywania i do jego konca sa me¬ chaniczne podlaczone ramiona 51, 52 przelacznika i zwcra cewki 54. Przelaczalny przyrzad 55 odmie¬ rzajacy czas jest podlaczony do cewki dla jej okre¬ sowego wzbudzania.Jak pokazano na fig. 2, z ramionami 51, 52 od¬ powiednio ustawionymi w zetknieciu z stykami 49, 47, czasteczki pigmentu przy zsypywaniu sie przez czujnik 40 beda przyciagane do sciezki 44, podczas tego okresu przyciagania i odpychane od czesci 45 po uplywie krótkiej jednostki czasu, na przyklad po 10 sekundach przyrzad odmierzajacy czas pobu¬ dzi cewke 54 do przelaczenia odpowiednio ramion 51, 52 do styków 48, 50. Podczas okresu przyciaga¬ nia, pigment bedzie sie zbieral na sciezce 44 w ilo¬ sci wskazujacej jego zawartosc w ukladzie prze¬ nosnikowym. Gdy przyrzad 55 odmierzajacy czas spowodowal przelaczenie ramion 51, 52 odpowied¬ nio do styków 48, 50 przemienia sie biegunowosc sciezki 44 i czesci 45 poczem sciezka 44 przyjmuje biegunowosc ujemna a czesci 45 przybiera potenc¬ jal dodatni. W ten sposób sciezka 44 odrzuci pig¬ ment zgromadzony i pigment nowy, zsypany pod¬ czas tego cyklu w dól pochylonej dolnej plyty 42.Przy przemienionej w ten sposób biegunowosci, sciezka 44 jest oczyszczona przez zsypujacy sie material wywolujacy i skutkiem tego, podczas tego okresu oczyszczenia jest przygotowana do nastep¬ nego okresu przyciagania. Jak bedzie w dalszym ciagu opisane, podczas okresu przyciagania odmie¬ rzany jest czas przesylania swiatla przez sciezke 44. Przez caly okres tak przyciagania jak i oczy¬ szczania górna plyta 43 czujnika zachowuje po¬ tencjal ujemny lub taka biegunowosc która jest podobna do biegunowosci nabytej tarciem elektro¬ statycznym (nabytym tryboelektrycznie) czasteczek pigmentu. Jak dla zobrazowania poprzednio podano, biegunowosc jest ujemna i skoro plyta 43 jest ujemna, czasteczki pigmentu sa odrzucane i kie¬ rowane w strone dolnej plyty 42. W rezultacie tego górna plyta pozostaje zupelnie czysta podczas dzialania czujnika.Jak pokazano na fig. 1 i 2, pierwsza fotokomór¬ ka P-l jest ustawiona ponizej i wspólosiowo ze sciezka 44, a druga fotokomórka P-2 jest ustawio¬ na ponizej i wspólosiowo z czysta sciezka 46. Fo¬ tokomórki przylegaja do dolnej powierzchni 42, tak wiec czasteczki pigmentu zsypujace sie przez czujnik 40 beda zaslaniac promienie swietlne ze zródla swiatla L-l, ustawionego nad plyta 43, któ¬ ra ekranuje zródlo od spadajacego pigmentu.Wzgledne ustawienie fotokomórek jest takie, ze fotokomórka P-l bedzie odbierac promienie swietl¬ ne przez strumien zsypujacego sie wywolawcza, po¬ przez zgromadzony na sciezce 44 pigment i przez pyl i inne czasteczki w powietrzu miedzy plytami 42 i 43 podczas gdy fotokomórka P-2 bedzie od¬ bierac promienie swietlne wylacznie przez stru¬ mien wywolywacza i przez pyl i czasteczki pig¬ mentu w powietrzu. W rezultacie fotokomórka P-2 jest fotokomórka kompensacyjna poniewaz „widzi" wszystko to co „widzi" fotokomórka P-l z wyjat¬ kiem zgromadzonego pigmentu. W ukladzie elek¬ trycznym fotokomórki P-l i P-2 tworza dwie ga¬ lezie mostka przedstawionego schematycznie na fig. 3.W obwodzie mostka dzialania strumienia wywo¬ lywacza i pigmentu, który jest w powietrzu mie- 5 dzy plytami czujnika, znosza sie tak, ze calkowity wynik dzialania na mostek powstaje wylacznie dzieki promieniom swietlnym przesylanym przez warstwe pigmentu osadzonego na sciezce 44. Inne dwie galezie obwodu mostka zawieraja dwa stale 10 oporniki i czesci zmiennego opornika 62, który po¬ siada ramie 63 slizgacza podlaczone do zacisku ujemnego zródla 64 pradu stalego. Dla uzupelnie¬ nia obwodu mostka zlacze miedzy fotokomórkami jest podlaczone do zacisku dodatniego zródla sta- 15 lego. Zasilacz dla ukladu mostka sklada sie z od¬ powiedniego zródla 65 pradu stalego i potencjo- mierza 66, którego ramie slizgacza jest podlaczone miedzy opornik 60 i fotokomórke P-l.Niezrównowazone wyjscie mostka jest doprowa- 20 dzone do ukladu spustowego 66 Schmidta i dalej podlaczone do wzmacniacza 67, który jest zastoso¬ wany do wzmacniania sygnalu wytworzonego przez uklad spustowy Schmidta w celu sterowania lub pobudzania cewki 68, normalnie posiadajacej ot- 25 warty przelacznik S-l polaczony szeregowo z nor¬ malnie zamknietym przelacznikiem S-2. Przelacz¬ niki S-l i S-2 sa szeregowo z silnikiem M i sa polaczone do odpowiedniego zródla elektrycznej mocy takich jak konwencjonalne napiecie sieci 30 rhiejskiej. Po pobudzeniu cewki 68 przelacznik S-l zamyka sie i powoduje zasilanie silnika M. Wal do silnika M lub mechaniczny przyrzad 32 moze byc zaopatrzony w uklad 'krzywkowy (nie poka¬ zano na rysunku) dostosowany do uruchamiania 35 normalnie zamknietego, ograniczajacego przelaczni¬ ka S-2 do pozycji otwartej, dla wiekszej czesci kazdego obrotu walu silnika M. Z cewka 68, be¬ daca ciagle zasilana podczas warunków niedotono- wania obrazu na bebnie 14, silnik M bedzie nie- 40 przerwanie zasilany dla ciaglego wprawiania w ruch mechanicznego przyrzadu 32.Podczas normalnej pracy automatycznego apara¬ tu dozujacego pigment, zródlo L-l swiatla czujni¬ ka jest ciagle wlaczone dla stwierdzenia obecnos- 45 ci swiatla pod plyta 42. To swiatlo jest dosc dobrze rozproszone pod plyta, a swiatlo przesylane przez sciezke 44 i przezroczysta sciezke 46 steruje odpo¬ wiednimi fotokomórkami P-l, P-2 i jest porówny¬ wane, przez uklad mostkowy. Opornik 62 jest tak 50 ustawiony, ze jest równowaga mostka i na wyj¬ sciu mostka nie ma napiecia skutkiem wyników swiatla padajacego na fotokomórke P-l na koncu cyklu przyciagania i wyników swiatla padajacego na fotokomórke P-2. Ta równowaga bedzie okres- 55 lala pozadana gestosc pigmentu, który gromadzi sie na sciezce 44. Podczas zrównowazonych warun¬ ków mostka uklad spustowy Schmidta bedzie mial na wyjsciu zero dla cewki 68. Gdy zasilacz pig¬ mentu w obudowie 16 wywolywacza zubozy sie 60 podczas normalnego procesu kserograficznego, ge¬ stosc pigmentu, który gromadzi sie na sciezce 44 bedzie sie zmniejszac.Przy gestosci mniejszej od okreslonego poziomu, który sluzyl do zrównowazenia ukladu mostka, 65 równowaga mostka ulegnie naruszeniu i gdy wy-#9794 9 padkowy prad w laczach mostka jest dostatecznie diizy, uklad spustowy Schmidta, który w dziala¬ niu jest wskaznikiem poziomu, wytworzy elektrycz¬ ny impuls powodujacy natychmiastowe wzbudzenie cewki i zamkniecie styku S-l. Dla kazdego wy¬ tworzonego w ten sposób impulsu elektrycznego wal silnika M wykona jeden calkowity obrót dla uruchomienia dozowania pigmentu do obudowy za¬ silacza.Gdy zageszczenie pigmentu na sciezce 44 plyty wzrasta, równowaga ukladu mostka zostaje przy¬ wrócona, przerywajac uprzednie uruchomienie do¬ zownika pigmentu. Czulosc ukladu odczytu (czuj¬ nikowego) moze byc zmieniana przez dobór para¬ metrów oporników 60, 61 i 63 ii wielkosci napiecia zródel 64, 65 pradu stalego. Te skladniki okresla poziom wyjsciowy ukladu mostka i moga byc zmieniane w ten sposób, ze uklad spustowy Schmidta bedzie reagowal dopiero na poziom wy¬ tworzony przez wysoki stopien niezrównowazenia mostka. Te warunki beda wykazywac, ze przy re¬ produkcjach kserograficznych pozadany jest szeroki zakres gestosci.Gdy jest potrzebna wysoka jakosc kontrastu ko¬ pii wtedy konieczna jest bardzo czula równowaga mostku skutkiem czego najmniejsze niezrównowa- zenie bedzie wymagac dozowania i uzupelnienia pigmentu.Dozownik 17 pigmentu powoduje przesiewanie takowego do materialu; wywolujacego juz znajdu¬ jacego sie w obudowie wywolywacza. Dla zapew¬ nienia równomiernego rdzdzialu nowych ilosci pig¬ mentu do doprowadzenia do pozadanego poziomu w najkrótszym czasie proporcji pigmentu i nosnika lub w stosunku odwrotnym, dozownik pigmentu umieszczony jest poziomo, zasadniczo w poprzek czerpaków przemieszczajacy sie do góry, które po¬ ruszaja sie dla sypania pigmentu na powierzchnie, przez cala szerokosc bebna.,¦:: Troche nowo dozowanego pigmentu moze osadzac sie na przegrodach. DJa spowodowania mieszania z pozostajacym materialem wywolujacym i aby skutkiem tego zapewnic zmieszanie co najmniej czesci nowego pigmentu, mttga bjrc utworzone w tych plytach waskie rowki i; w ten sposób czesc materialu zsuwaj ca sie w dól tej plyty, przy dnie obudowy przechodzi przez te rowki nad powierzch¬ nia materialu wywolujacego.Podczas gdy wynalazek zostal opisany w odnie¬ sieniu do budowy tutaj ujawnionej, nie jest ogra¬ niczony dla przytoczonych detali i to zgloszenie jest pomyslane, aby pokryc takie modyfikacje lub zmia¬ ny jakie maja nastapic w granicach zamiarów ulepszen lub w zasiegu nastepujacych zastrzezen, na przyklad inne srodki do uruchamiania mecha¬ nizmu 32, o ile o to bedzie chodzic, lub dozowanie dozownikiem 17, a sygnaly wytwarzane przez uklad 66 spustowy Schmidta moga byc przewidziane na maszynie.Nalezaloby nadmienic, ze przy wlaczeniu zasi¬ lania silnik M jest tak ustawiony, aby kontynuo¬ wac obracanie do miejsca gdzie wylacznik S-2 jest zamkniety, gotowy do nastepnego cyklu uzu¬ pelniania, który jest rozpoczynany na zamkniecie przelacznika S-l. io PL PL PL PLProprietor of the patent: Rank Xerox Limited, London (Great Britain) Device for automatic pigment dosing regulation. The present invention is free from the inconvenience of manually controlling the separation of segment particles into developing material used in a xerographic process apparatus. The control method used so far is essentially based on the guesswork of the operator, who must constantly observe the quality of the prints in relation to the blackening of the image at a constant speed of the reproduction process. experience. According to the invention, there is provided a toning agent dispensing control system comprising a toning agent container, means for dispensing toning agent from the container to the developing mechanism for delivering toning agent to the developing material; actuators coupled to said dispensers for controlling the supply of toning agent to the developing mechanism; Sensor means (sensors) coupled to said developing mechanism arranged such that they are inserted in the developing material, the above sensor means including a transparency element and means for directing the flow of some portion of the developing material to transverse a strong beam, a light source arranged to illuminate the above transparent element and illuminated the apparatus arranged to receive the light rays projected by said transparent element to produce an electrical output signal accordingly, means for comparing the above output signal with a certain size and producing an indicator signal of deviations from the above size; and means responding to the above signal and coupled to said dosing means to engage them for dosing toning agent to the developing mechanism. An embodiment of the invention is illustrated in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a sectional view of a xerographic machine embodying the invention. Fig. 2 is a schematic illustration of a pigment sensor used in the machine shown in Fig. 1 and a sensor charging circuit, Fig. 3 is a schematic illustration of a pigment dispensing system along with parts of a sensor attached to an interacting circuit. For a general understanding of a typical kse process. Reference should be made to Fig. 1, which schematically shows the various components of a typical system. As with all xerographic systems, the light image of the reproduced copy is projected onto the sensitized surface of the xerographic plate to produce an electrostatic latent image thereon. Thereafter, the latent image is developed with a developing material of opposite charge to obtain a xerographic powder image corresponding to the latent image on the surface of the plate. Thereafter, the powder image is electrostatically transferred to the underside to which it can be attached by a fixing device, by which the permanent adhesion of the powder image to the lower surface is caused. In the system of the present invention, reduced data cards are placed in a magazine of cards, from which one by one is delivered to a card carriage in a handling apparatus defined by generally numeral 11. Suitable drive means are provided for a card carriage by which the cards are displaced along the optical axis of the light projection system to circulate the read data in a transversely guided light beam. The illuminated card is projected downwards through the objective lenses 12 and by a unit with a variable aperture 13 onto a drum-shaped xerographic plate 14. A removable xerographic drum 14 is attached to the shaft SHi, is seated in bearings in the machine frame and is powered by a motor. clockwise with a constant speed proportional to the sweep speed of the cards with reduced data and the circumferential speed of the drum surface is identical to that of the reflected light image. The surface of the drum contains a layer of photoelectrically conductive material deposited on the conductive substrate which is sensitized prior to exposure by a corona discharge generator 15. electrostatic with a shape corresponding to the light image projected from cards with reduced data. As the drum surface continues its displacement, the latent electrostatic image passes through the development site A in which is located a developing apparatus comprising a housing 16 having a settler for collecting developing material. The developing material to the upper part of the developer housing, the composition of the tray chute, is poured onto the xerographic drum. the depleted (exhausted) carrier particles pass through the drum into the decanter in the developer housing. When toning powder images are created, additional amounts of toning agent must be supplied to the developing material depending on the amount of toning agent deposited on the drum. A dispenser used for this purpose, generally designated 17, meters the sinking agent accurately into the developing material. Although any of the well-known powdered or granular material dispensers may be used, the toner dispenser disclosed in British Patent No. 995,413 is shown. Next to development A is image transfer station B which includes a sheet delivery mechanism adapted to for successively feeding sheets of paper to the image developed on the drum in the image transfer station. This paper supply mechanism, generally designated 18, includes a sheet source such as a drawer 20 for a plurality of sheets of transferable material, which are conventional sheets of paper or the like, and also has a separating roller adapted to be delivered with the top sheet stack to the feed rolls which direct the sheets of material into contact with the rotating drum, preferably at a speed slightly higher than the speed of the surface of the drum, in coordination with the appearance of the shed image at the transfer station. In this way, the sheet material is supplied between the feed rollers and thereby brought into contact with the rotating drum at a time and place consistent with the register and the image evoked. it is by means of a pick-up copying device 21 which is located at or just at the point of contact between the conveyed material and the drum. Discharge copier 21 is substantially similar to discharge device 15 in which an assembly of one or more discharge electrodes fed from a source of sufficiently high potential, extending transversely across the drum surfaces and substantially enclosed in entirety, is included. shielding. In operation, the electrostatic field created by the discharge device 11 is capable of electrostatically adhering the transfer material 14 to the surface of the drum, whereby the transfer material moves synchronously with the drum as it contacts it. pigment particles capable of attracting from the surface of the drum, forming a xerographic powder image and causing them to adhere to the surface of the conveying material. Further downstream of the developing station is a material transfer or paper take-off device, generally designated 22, for removing transfer material from the surface of the drum and for directing it to a horizontal conveyor 23 having an endless belt 24 by which the material is in the drum. the sheets are supplied to a dissolving (fusing) unit in which the xerographic powder image is continuously fixed, developed and transmitted on the sheet material. 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 Referring now to Fig. 3, segment dispenser 17 consists of a reservoir or container 30 of particles intended to be a metered pigment. Whilst the reservoir or container 30 may be made in various sizes and shapes, the bunker shown is in the form of a rectangular box, open on one side and having vertical sides and walls. The bottom wall of the reservoir 30 includes a sliding, perforated plate 31 adapted to slide longitudinally into the reservoir to measure the flow of pigment from the reservoir. The so-measured pigment is mixed with the developing material in the developer housing 16 to become almost immediately effective in the developing process. The metering of plate 31 may be controlled by mechanical devices, generally designated 32, such as a cam. or a set of levers that convert a rotary motion into a reciprocating motion. It is preferred that one revolution of the rotating element in the apparatus 32 produces one reciprocating cycle of the plate 31 thereby ensuring the dosing of the prescribed amount of pigment. During operation of the dispenser, the pigment particle feeder is positioned inside the reservoir, the reservoir wall and the metering plate 31 forms a reservoir of particles. through the holes in the plate, and then falls into the reservoir portion of the housing 16. Since the dispenser 17 will dispense the same amount of pigment for a given stroke length of the metering plate 31, it is obvious that the amount of pigment supplied by the dispenser may be varied either by varying the length of the stroke or by varying the number of strokes per operation of the device 32. gradual control in a single revolution depending on the blackness of the image developed on the drum 14. Basically, the automatic segment dosing system comprises a sensor generally designated the reference numeral 40 mounted inside the trigger housing 16 by suitable means which electrically isolate the sensor from the surrounding structures, and a collecting plate 41 fixed above the sensor 40. The plate 41 is located below the actuators. up to the top of the buckets, developer conveyor system 16, and is adapted to receive a certain amount of trigger material falling from each bucket. To this end, small holes may be made in the bucket. The plate 41 is angled approximately the vertical and positioned such that it directs the falling evoking material onto the sensor 40. As shown in Fig. 2, the sensor 40 is folded upwards. a lower sensor plate 42 and an upper sensor plate 43 disposed parallel to and slightly spaced from plate 42 (see FIG. 1). 794 6 The bottom plate 42 consists of a sheet of thin glass covered with a thin transparent layer of conductive oxide. It is desirable that plate 42 be formed of "NESA" glass (trademark 5 of the Pittsburgh Glass Company) usually a tin oxide coated glass transparent to white light. Track 44 is formed on plate 42 and is rectangular in shape, has been embossed with and an oxide formation to electrically separate track 44 from the remainder 45 of another rectangular shaped track 46, which has a width approximately equal to the width of track 44 and is aligned with the view 15 of plate 42 along the drawn arrow. Track 46 is also formed by the gouging of a groove in the oxide layer on plate 42. While track 44 is connected to an electrical system as will be described below, track 46 is at all times free from electrical influences. As will be described below, an arrow indicates the direction of flow of the developing material in which it is applied to the sensor. 43 is also made of "NESA" glass, although no lanes are gouged on it. In order to collect the pigment in an amount or concentration reliably indicated, an electrical potential of the appropriate size and polarity is applied to the bottom plate 42 to attract and keep the pigment particles for a certain period of time. During this period of time, the transmission of light through the collected pigment will define the expression for the developer mechanism as toning agent. At the same end, track 44 of bottom plate 42 is electrically connected to pin 47 of the first switch and to pin 48 of the second switch. Similarly, the conductive portion 45 of the bottom plate is connected to terminals 40 and 50. The pins are part of a bipolar, single-position switch that includes a first arm 51 that moves between contacts 48 and 49, and a second arm of a connector 52 that moves between 45 contacts 47. and 50. Each of the arms 51, 52 is connected to a pole of a DC source 53 and for lighting purposes. These connections are shown in Fig. 2, with the positive pole of the source 53 connected by the arm 52 providing the same path 50 44 with a positive potential and with the negative pole by the arm 51, so that part 45 is supplied with a negative potential. This electrical system is only illustrated. for descriptive purposes, since the particular charge chosen for the pigment particles shown in the illustration is negative. The positioning of the switch arms 51, 52 is such that the pigment particles will be attracted to path 44 and repelled from part 45. 60 To complete the arrangement of the sensor elements, the top plate 43 is also connected to the negative pole of the DC source 53, or to the a pole having a polarity similar to that of the pigment particles. 65 In order to demonstrate high sensitivity and quick response, the sensor 40 is adapted to a continuous reading operation and until its end are mechanically connected arms 51, 52 of the switch and the coils 54. Switchable timing device 55 is connected. to the coil for its periodic excitation. As shown in Fig. 2, with the arms 51, 52 appropriately positioned in contact with the contacts 49, 47, the pigment particles as it flows through the sensor 40 will be attracted to path 44 during this period. attracted and repelled from portions 45 after a short unit of time has elapsed, e.g., after 10 seconds, the timing device will drive coil 54 to switch arms 51, 52 to contacts 48, 50, respectively. During the attraction period, the pigment will collect on the path 44 in an amount indicating its content in the transmission system. When the timing device 55 causes the arms 51, 52 to switch to contacts 48, 50, the polarity of path 44 changes, and part 45 then turns negative and part 45 becomes positive. In this way, track 44 will reject accumulated pigment and new pigment poured during this cycle down the tilted bottom plate 42. With the polarity thus altered, track 44 is cleared by the falling evolving material and hence, during this period. purification is prepared for the next attraction period. As will be described below, the time for light transmission through path 44 is measured during the attraction period. Throughout the duration of both the attraction and cleaning, the top sensor plate 43 retains a negative potential or polarity similar to that acquired by friction. electrostatic (triboelectrically acquired) pigment particles. As illustrated previously, the polarity is negative and since plate 43 is negative, pigment particles are ejected and directed towards the bottom plate 42. As a result, the top plate remains completely clean during sensor operation. As shown in Figs. 1 and 2. , the first photocell P1 is positioned below and coaxial with track 44, and the second photocell P-2 is positioned below and coaxial with clean track 46. The photocells adhere to the lower surface 42 so that pigment particles dripping through the sensor 40 will obscure the light rays from the light source L1, positioned above the plate 43, which shields the source from the falling pigment. The orientation of the photocells is such that the photocell Pl will receive the light rays through the pouring trigger beam through the path 44 the pigment and through the dust and other particles in the air between plates 42 and 43 while the P-2 photocell will receive the light rays only by the developer stream and by dust and pigment particles in the air. As a result, the photocell P-2 is a compensation photocell because it "sees" everything that the photocell P-1 "sees" except for the accumulated pigment. In the electrical system, the photocells P1 and P-2 form the two branches of the bridge shown schematically in Figure 3. that the overall effect of the bridge is due solely to the light rays transmitted by the pigment layer deposited on track 44. The other two branches of the bridge circuit include two fixed resistors and parts of a variable resistor 62 which has a slider frame 63 connected to the terminal of the negative current source 64 permanent. To complete the bridge circuit, the junction between the photocells is connected to the positive terminal of the constant source. The power supply for the bridge circuit consists of a suitable DC source 65 and a potentiometer 66, the slider arm of which is connected between the resistor 60 and the photocell Pl. 67, which is used to amplify the signal produced by the Schmidt trigger to control or energize coil 68, normally having an open switch S1 in series with the normally closed switch S-2. The switches S-1 and S-2 are in series with the motor M and are connected to a suitable electrical power source such as the conventional line voltage. When coil 68 is energized, switch S1 closes and energizes motor M. Wal to motor M, or mechanical apparatus 32 may be provided with a cam system (not shown) adapted to actuate a normally closed limit switch S. 2 to the open position, for the greater part of each rotation of the motor shaft M. With coil 68, which is still energized during the non-imaging condition on drum 14, the motor M will be continuously energized to drive the mechanical device 32 continuously. During normal operation of the automatic pigment-dispensing apparatus, the sensor light source L1 is continuously on to detect the presence of light under plate 42. This light is diffused fairly well underneath the plate, and the light transmitted through path 44 and transparent path 46 controls the respective photocells P1, P-2 and are compared by a bridge circuit. Resistor 62 is set so that there is an equilibrium of the bridge and there is no voltage at the output of the bridge due to the results of the light incident on the photocell P-1 at the end of the attraction cycle and the results of the light incident on the photocell P-2. This equilibrium will determine the desired density of the pigment that will accumulate on lane 44. Under equilibrium conditions of the bridge, the Schmidt trigger will output zero for coil 68. When the pigment power supply in developer housing 16 is depleted 60 during normal in the xerographic process, the density of the pigment that accumulates on lane 44 will decrease. At a density less than a certain level that was used to equilibrate the sternum system, the balance of the sternum will be disturbed and when the incidental current in the sternum junctions is sufficiently tightly, the Schmidt trigger circuit, which in operation is a level indicator, will generate an electric pulse causing the coil to energize immediately and the contact S1 to close. For each electric pulse thus produced, the motor shaft M will make one complete revolution to start dispensing the pigment into the power supply housing. When the pigment concentration on the plate track 44 increases, the bridge balance is restored, interrupting the initial actuation of the feeder. pigment. The sensitivity of the reading (sensor) circuit can be changed by selecting the parameters of the resistors 60, 61 and 63 and the magnitude of the voltage of the direct current sources 64, 65. These components determine the output level of the sternum system and may be altered such that the Schmidt trigger system will only respond to the level produced by a high degree of sternum imbalance. These conditions will demonstrate that a wide range of densities is desirable for xerographic reprocesses. When a high quality copy contrast is needed then a very sensitive bridge balance is required with the slightest imbalance required to dose and replenish the pigment. screening such material; already in the housing of the developer. In order to ensure an even core of new amounts of pigment to bring to the desired level in the shortest time, or vice versa, the pigment dispenser is positioned horizontally, substantially across the scoops moving upwards, which move to sprinkle. of pigment on the surface, across the entire width of the drum., ¦ :: Some newly dispensed pigment may build up on the partitions. DJing to cause mixing with the remaining developing material and to thereby ensure mixing of at least a portion of the new pigment, mttga bjrc the narrow grooves formed in these plates i; thus, a portion of the material sliding down the plate at the bottom of the housing passes through these grooves over the surface of the developing material. While the invention has been described with reference to the structure disclosed herein, it is not limited to the details cited and this application is conceived to cover such modifications or changes as are intended to occur within the scope of the improvement intentions or within the scope of the following claims, for example other means for actuating mechanism 32, if applicable, or dosing by dispenser 17, and the signals produced by the Schmidt trigger 66 may be provided on the machine. It should be noted that when the power is turned on, the motor M is set to continue turning to where switch S-2 is closed, ready for the next recharge cycle. which is started when the switch Sl is closed. io PL PL PL PL