PL 69 678 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest obudowa czujnika elektrooporowego, szczególnie tenso- metrów, ekstensometrów, uzywanych do pomiarów przemieszczen i odksztalcen w trudno dostepnych miejscach skomplikowanych konstrukcji ladowych i wodnych oraz maszyn. Ze wzgledu na swoje zastosowanie czujniki elektrooporowe pracuja najczesciej w zmiennych warunkach atmosferycznych a ich zadaniem jest pomiar przemieszczen i przenoszenie odksztalcen z obciazonego obiektu przez caly tensometr/ekstensometr zespolony z badanym elementem. Najczesciej zespolenie z badanym elementem dokonywane jest za pomoca specjalnego kleju, przy czym miejsce naklejenia musi byc dokladnie oczyszczone pod wzgledem mechanicznym (gladka po- wierzchnia), jak i chemicznym (usuniecie zatluszczen powierzchni). Proces przygotowania do badan jest stosunkowo dlugi, poniewaz oprócz naklejania tensometrów trzeba starannie przygotowac prze- wody laczace je z aparatura pomiarowa. W wyniku trwalego polaczenia czujnika z badanym obiektem, wymiana czujnika po jego ewen- tualnym uszkodzeniu wymaga czasu, przez co uklad czujników sluzacy do realizacji zalozonych pomiarów, ze wzgledów oczywistych nie moze pracowac, wobec czego coraz czesciej stosuje sie obudowy czujników ograniczajace ww. niedogodnosci. Znany jest z chinskiego opisu wynalazku CN201229164, czujnik ekstensometryczny do wcze- snego ostrzegania przed osuwaniem sie ziemi, zaopatrzony w prosta obudowe umieszczana w dolnej czesci odcinka pomiarowego, zas ze skrótu opisu chinskiego wzoru uzytkowego nr CN2196289 znane jest wielopunktowe urzadzenie pomiarowe zlozone z polaczonych liniowo czujników ekstensome- trycznych otoczonych obudowa rurowa. Z opisu wynalazku US2015330859 znany jest sposób wytwarzania obudowy czujnika oraz obu- dowa czujnika wytworzona tym sposobem. Zgodnie z wynalazkiem obudowa czujnika zawiera powlo- ke obudowy i umieszczone na niej trzy pierscieniowe uszczelki, przy czym dwie z trzech uszczelek pierscieniowych sa polaczone ze soba za pomoca tasmy laczacej w taki sposób, ze trzecia uszczelka pierscieniowa pozostaje integralna wzgledem dwóch pozostalych. Poza czujnikami elektrooporowymi, stosuje sie wiele innych czujników zabudowanych w uklady i pracujacych w niesprzyjajacych warunkach. Z opisu zgloszenia wzoru uzytkowego o numerze 96271 znana jest obudowa regulatora tempe- ratury, która ma ksztalt prostopadloscienny. W srodkowej czesci plyty czolowej obudowy umieszczony jest wyswietlacz i dioda sygnalizacyjna. W prawej dolnej czesci plyty umieszczony jest przycisk z dioda sygnalizacyjna oraz w jednej z nim linii dwa przyciski programujace wraz z diodami sygnali- zacyjnymi. Wzór uzytkowy nr Ru 55377 ujawnia obudowe zastosowana do zespolu regulacyjno- -oswietleniowego, szczególnie urzadzen chlodniczych. Obudowa posiada ksztalt odwróconej wanien- ki, której dno z jednego konca przechodzi w sciane przednia za pomoca pochylonej scianki. Po prze- ciwnej stronie, dno laczy sie z oslona zarówki. Wzdluz scian bocznych obudowy znajduja sie dwa kanaly, w których umieszczone sa wiazki przewodów elektrycznych zakonczone zlaczka. Kazdy kanal zakonczony jest otworem, w którym zlaczka jest zamocowana. Obok jednego z kanalów znajduje sie kanal, w którym umieszczona jest kapilara elementu regulacyjnego temperatury. Oslona posiada wzdluz dluzszych boków dwie scianki tworzace wzdluzne kanaly. Jak wskazano wyzej, tensometry/ekstensometry mocowane sa do badanych obiektów za po- moca klejenia. Aby uzyskiwac prawidlowe wyniki pomiarów odksztalcenia, musza byc zachowane odpowiednie warunki technologiczne oraz wymagania materialowe zastosowanego kleju. Najczesciej stosuje sie kleje na bazie nitrocelulozowej, przy czym kleje takie dobrze zdaja egzamin w warunkach laboratoryjnych, jednak w warunkach terenowych, ze wzgledu na ich silne wlasciwosci higroskopijne oraz dlugi okres schniecia nie spelniaja trudnych wymagan, z uwagi na zmieniajace sie warunki at- mosferyczne. Sposób mocowania ma wiec istotne wady, bowiem do zamontowania czujników w uklad pomiarowy konieczny jest stosunkowo dlugi okres przygotowan do badan, obejmujacy takie czynnosci jak: przygotowanie powierzchni, odtluszczanie, naklejanie tensometrów, suszenie, ich zabezpieczanie przed wplywami otoczenia. Czujniki sa bardzo wrazliwe na zmiany temperatury i raz naklejonych tensometrów nie daje sie odkleic bez ich uszkodzenia. Wszystkie powyzsze niedogodnosci eliminuje obudowa czujnika wedlug wzoru uzytkowego, która umozliwia otwieranie obudowy oraz swobodny dostep do czujnika i jego szybka wymiane, nie powodujac tym samym zaklócen systemu pomiarowego. PL 69 678 Y1 3 Obudowa jest wykonana ze stali odpornej na korozje typu 1.4301 (X5CrNi18-10). Obudowa sklada sie z nastepujacych elementów skladowych: korpusu obudowy pod czujnik elektrooporowy z zasilaniem zewnetrznym oraz plytki ruchomej, zespolonej z korpusem obudowy za pomoca komple- tu zawiasów. Korpus obudowy czujnika elektrooporowego ma postac bryly, która tworza scianki: górna w po- staci prostokatnej plytki oraz dwie boczne o ksztalcie trapezu równoramiennego. Do korpusu dolaczo- no plytke ruchoma w postaci dwóch polaczonych ze soba prostokatnych czesci: laczacej sie z korpu- sem obudowy i odgietej wzgledem pierwszej, zawierajacej otwory montazowe. Nachylenie wzgledem siebie dwóch czesci plytki ruchomej tworzy kat stanowiacy róznice kata pólpelnego oraz kata utworzo- nego przez podstawe i bok trapezowej scianki korpusu obudowy czujnika. Plytka ruchoma jest pola- czona z korpusem obudowy za pomoca zawiasów wykonanych ze stali kwasoodpornej. W odgietej czesci plytki montazowej wykonano cztery podluzne otwory montazowe, umozliwiajace precyzyjny montaz obudowy w trudnych warunkach instalacyjnych. Do montazu stosuje sie sruby ze stali kwaso- odpornej. Zawiasy laczace ruchome plytki z korpusem obudowy sa zamontowane od wewnetrznej strony korpusu. Konstrukcja taka umozliwia otwieranie obudowy oraz swobodny dostep do czujnika oraz wzmacniacza tensometrycznego zainstalowanego wewnatrz. W trapezowych sciankach korpusu, naprzeciwlegle siebie, wykonano zaopatrzone w zaslepki otwory na baze pomiarowa czujnika. Otwory maja ksztalt trapezu równoramiennego i sluza do polaczenia korpusu obudowy czujnika z obudowa (pokrywa) bazy pomiarowej czujnika, natomiast stowarzyszona z otworem zaslepka ma ksztalt trapezu prostokatnego. Dodatkowo, w trapezowych bokach korpusu obudowy, znajduja sie otwory umozliwiajace pro- wadzenie przewodów kablowych do kolejnego czujnika. Otworom odpowiadaja ksztaltem zaslepki, umozliwiajace zaslepienie niewykorzystywanych otworów kablowych. Obudowa czujnika wedlug wzoru uzytkowego posiada mozliwosc wydluzenia bazy pomiarowej dla czujnika w jednym z dwóch kierunków. Niewykorzystany kierunek zaslepia sie zaslepka. Obudowa (pokrywa) bazy pomiarowej czujnika ma ksztalt ceownika o przekroju poprzecznym odpowiadajacym ksztaltem otworom korpusu obudowy czujnika. Z jednej strony obudowy na baze pomiarowa czujnika (obudowy bazy pomiarowej), znajduje sie dodatkowa powierzchnia z wzdluznymi otworami, sluzacymi wlasciwemu zamontowaniu calej obudowy czujnika (tj. korpusu i obudowy bazy pomiarowej). Od wewnetrznej strony ceownika wykonano dodatkowo kostke montazowa, zabezpie- czajaca baze pomiarowa przed deformacjami mechanicznymi (tj. wygieciami podczas montazu). Przedmiot wzoru uzytkowego uwidoczniono w przykladzie wykonania w figurach, gdzie fig. 1 przedstawia zewnetrzna strone obudowy czujnika z pokrywa na baze pomiarowa w ujeciu perspekty- wicznym; fig. 2 przedstawia wewnetrzna strone obudowy czujnika z pokrywa na baze pomiarowa w ujeciu perspektywicznym; fig. 3 przedstawia w ujeciu perspektywicznym korpus obudowy bez zasle- pek otworów; fig. 4 przedstawia trapezowa scianke boczna korpusu, fig. 5 przedstawia plytke ruchoma w ujeciu perspektywicznym. Obudowa czujnika elektrooporowego 1 sklada sie z korpusu 2 o postaci bryly, która tworza scianka górna 3 w postaci prostokatnej plytki oraz dwie sciany boczne 4 o ksztalcie trapezu równo- ramiennego. Do korpusu 2 dolaczono plytke ruchoma 5 w postaci dwóch polaczonych ze soba prosto- katnych czesci: czesci laczacej sie z korpusem obudowy 5a i czesci montazowej 5b, odgietej wzgle- dem pierwszej tak, ze nachylenie wzgledem siebie dwóch czesci 5a, 5b plytki ruchomej 5 tworzy kat stanowiacy róznice kata pólpelnego oraz kata utworzonego przez podstawe 3 i bok trapezowej scianki 4 korpusu 2 obudowy czujnika 1. Plytka ruchoma 5 jest polaczona z korpusem 2 za pomoca zawiasów 6 wykonanych ze stali kwasoodpornej. W czesci montazowej 5b plytki ruchomej 5 wykonano cztery podluzne otwory montazowe 7, umozliwiajace precyzyjny montaz obudowy 1 w trudnych warunkach instalacyjnych. Do montazu stosuje sie sruby ze stali kwasoodpornej. Zawiasy 6 laczace ruchome plytki 5 z korpusem 2 obudowy 1 sa zamontowane od wewnetrznej strony korpusu 2. Konstrukcja taka umozliwia otwieranie obudowy 1 oraz swobodny dostep do czujnika 8 oraz wzmacniacza tensome- trycznego 9 zainstalowanego wewnatrz. W trapezowych sciankach korpusu 4, naprzeciwlegle siebie, wykonano zaopatrzone w zaslepki 10a otwory 10b na obudowe bazy pomiarowej 11 czujnika 8. Otwory 10b maja ksztalt trapezu równoramiennego i sluza do polaczenia korpusu 2 obudowy czujnika 1 z obudowa (pokrywa) 14 bazy pomiarowej czujnika, natomiast zaslepki 10a sluza do zaslepiania nie- wykorzystanych otworów lacznikowych 10b. PL 69 678 Y1 4 Dodatkowo, w trapezowych bokach 4 korpusu 2 obudowy 1 znajduja sie otwory 13, umozliwia- jace prowadzenie przewodów kablowych do kolejnego czujnika. Otworom odpowiadaja ksztaltem za- slepki, umozliwiajace zaslepienie niewykorzystywanych otworów kablowych. Obudowa bazy pomiarowej czujnika 11 ma ksztalt ceownika o przekroju poprzecznym odpo- wiadajacym ksztaltem otworom 10b korpusu 2 obudowy czujnika 1. Z jednej strony obudowy na baze pomiarowa 11 znajduje sie dodatkowa powierzchnia 14 z wzdluznymi otworami, sluzacymi wlasciwe- mu zamontowaniu calej obudowy czujnika (tj. korpusu wraz z pokrywa na baze pomiarowa). Od we- wnetrznej strony ceownika wykonano dodatkowo kostke montazowa 15, zabezpieczajaca baze pomia- rowa przed deformacjami mechanicznymi (tj. wygieciami podczas montazu). PL PLEN 69 678 Y1 2 Description of the model The subject of the utility model is the housing of the electrofusion sensor, especially strain gauges, extensometers, used for measuring displacements and deformations in hard-to-reach places of complex land and water structures and machines. Due to their application, electrofusion sensors usually work in changing weather conditions and their task is to measure displacements and transfer deformations from the loaded object through the entire strain gauge / extensometer combined with the tested element. Usually, the connection with the tested element is made with a special glue, and the sticking point must be thoroughly cleaned in terms of mechanical (smooth surface) and chemical (removal of surface grease). The process of preparing for the tests is relatively long, because apart from sticking the strain gauges, the cables connecting them to the measuring apparatus must be carefully prepared. As a result of the permanent connection of the sensor with the tested object, the replacement of the sensor after its possible damage requires time, which means that the sensor system used to carry out the assumed measurements cannot work for obvious reasons, so sensor housings are used more and more often to limit the above-mentioned inconvenience. It is known from the Chinese description of the invention CN201229164, an extensometric sensor for early warning against landslides, provided with a simple housing placed at the bottom of the measuring section, while from the abbreviation of the Chinese utility model no. CN2196289 a multipoint measuring device consisting of linearly connected sensors is known extensometric surrounded by tubular casing. From the description of the invention US2015330859 there is known a method for producing a sensor housing and a sensor housing produced by this method. According to the invention, the sensor housing comprises a housing shell and three ring seals disposed thereon, two of the three ring seals being connected to each other by a connecting tape such that the third ring seal remains integral with the other two. In addition to electrofusion sensors, many other sensors are used, built into systems and operating under unfavorable conditions. From the description of utility design application No. 96271, a temperature controller housing is known, which has a rectangular shape. The display and the signal diode are located in the central part of the front panel of the housing. In the lower right part of the board there is a button with an indicator diode and in one line with it two programming buttons with indicator diodes. Utility model no. Ru 55377 discloses a housing used for a control and lighting unit, particularly for refrigeration appliances. The housing has the shape of an inverted tub, the bottom of which at one end passes into the front wall by means of an inclined wall. On the opposite side, the bottom connects to the bulb cover. Along the side walls of the housing, there are two channels in which the wiring harnesses are placed with a terminated connector. Each channel ends with a hole in which the connector is mounted. Next to one of the channels there is a channel in which the capillary of the temperature regulating element is placed. The cover has two sides along the long sides, forming longitudinal channels. As indicated above, strain gauges / extensometers are attached to the tested objects by gluing. In order to obtain correct results of deformation measurements, appropriate technological conditions and material requirements of the adhesive used must be maintained. The most commonly used adhesives are based on nitrocellulose, but such adhesives work well in laboratory conditions, but in field conditions, due to their strong hygroscopic properties and long drying time, they do not meet the difficult requirements due to changing atmospheric conditions. The method of fixing has therefore significant drawbacks, because the installation of sensors in the measuring system requires a relatively long period of preparation for tests, including such activities as: surface preparation, degreasing, sticking strain gauges, drying, and protecting them against environmental influences. The sensors are very sensitive to temperature changes and the strain gauges once stuck on cannot be removed without damaging them. All the above-mentioned inconveniences are eliminated by the sensor housing according to the utility pattern, which enables the housing to be opened and easy access to the sensor and its quick replacement, thus not causing disturbance of the measuring system. EN 69 678 Y1 3 The housing is made of corrosion-resistant steel, type 1.4301 (X5CrNi18-10). The housing consists of the following components: housing body for an electrofusion sensor with external power supply and a movable plate connected to the housing body by means of a set of hinges. The housing body of the electrofusion sensor has the form of a solid, which forms the walls: the upper one in the form of a rectangular plate and two side ones with the shape of an isosceles trapezoid. A movable plate in the form of two interconnected rectangular parts is attached to the body: one which connects to the body of the casing and it is bent towards the first one, containing mounting holes. The inclination of the two parts of the movable plate with respect to each other creates an angle that is the difference between the semi-full angle and the angle formed by the base and the side of the trapezoidal wall of the sensor housing body. The movable plate is connected to the body of the housing with hinges made of acid-resistant steel. There are four elongated mounting holes in the bent part of the mounting plate, which enable precise mounting of the housing in difficult installation conditions. Acid-resistant steel screws are used for assembly. The hinges connecting the movable plates with the housing body are mounted on the inside of the body. Such a construction enables the housing to be opened and easy access to the sensor and the strain gauge amplifier installed inside. In the trapezoidal walls of the body, opposite to each other, openings with plugs are made for the measurement base of the sensor. The holes have the shape of an isosceles trapezoid and are used to connect the body of the sensor housing with the housing (cover) of the sensor measuring base, while the plug associated with the hole has the shape of a rectangular trapezoid. Additionally, in the trapezoidal sides of the casing body, there are openings, which enable cable wires to be led to another sensor. The openings correspond to the shape of a plug, which allows for covering unused cable openings. According to the utility pattern, the sensor housing has the option of extending the measurement base for the sensor in one of two directions. The unused direction is sealed with a plug. The housing (cover) of the sensor measuring base has the shape of a C-section with a cross-section corresponding to the openings of the sensor housing body. On one side of the housing for the measurement base of the sensor (measurement base housing), there is an additional surface with oblong holes for proper mounting of the entire sensor housing (i.e. the body and housing of the measurement base). An assembly cube has been made on the inside of the channel section, which protects the measuring base against mechanical deformations (ie bends during assembly). The object of the utility model is shown in the example of the embodiment in the figures, where Fig. 1 shows the outer side of the sensor housing with the cover on the measurement base in perspective; Fig. 2 is a perspective view of the inside of the sensor housing with the cover on the measurement base; Fig. 3 is a perspective view of the casing body without obturation covers; Fig. 4 shows the trapezoidal side wall of the body, Fig. 5 shows the movable plate in a perspective view. The housing of the electrofusion sensor 1 consists of a body 2 in the form of a solid, which forms the upper wall 3 in the form of a rectangular plate and two side walls 4 in the shape of an equilateral trapezoid. A movable plate 5 has been attached to the body 2 in the form of two rectangular parts connected to each other: a part connecting with the body of the casing 5a and a mounting part 5b, bent over the first so that the inclination of the two parts 5a, 5b of the movable plate 5 with respect to each other forms The angle which is the difference between the full angle and the angle formed by the base 3 and the side of the trapezoidal wall 4 of the body 2 of the sensor housing 1. The movable plate 5 is connected to the body 2 by means of hinges 6 made of stainless steel. In the mounting part 5b of the movable plate 5, four elongated mounting holes 7 are provided, enabling precise mounting of the housing 1 in difficult installation conditions. Acid-resistant steel screws are used for assembly. The hinges 6 connecting the movable plates 5 with the body 2 of the casing 1 are mounted on the inside of the body 2. This structure enables the opening of the casing 1 and free access to the sensor 8 and the strain gauge amplifier 9 installed inside. In the trapezoidal walls of the body 4, opposite each other, openings 10b with plugs 10a are made for the housing of the measuring base 11 of the sensor 8. The openings 10b have the shape of an isosceles trapezoid and are used to connect the body 2 of the housing of the sensor 1 with the housing (cover) 14 of the measuring base of the sensor, while plugs 10a serve to cover unused connection openings 10b. EN 69 678 Y1 4 Additionally, in the trapezoidal sides 4 of the body 2 of the casing 1 there are openings 13, which enable the cable cables to be led to the next sensor. The openings correspond to the shape of a plug, which allows for covering unused cable openings. The housing of the measurement base of the sensor 11 has the shape of a C-section with a cross-section corresponding to the openings 10b of the body 2 of the sensor housing 1. On one side of the housing on the measurement base 11 there is an additional surface 14 with oblong holes for the proper installation of the entire sensor housing (i.e. body with a cover on the measuring base). An assembly cube 15 is additionally provided on the inside of the channel section, which protects the measuring base against mechanical deformations (ie bends during assembly). PL PL