PL 69 632 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest pierscien slizgowy mechanicznego czolowego obrotowego uszczelnienia walu, przeznaczony do stosowania jako slizgowy pierscien obrotowy lub slizgowy pier- scien staly w uszczelnieniach dla medium plynnego, zawierajacych przynajmniej sprzegnieta z walem tuleje obrotowa oraz dociskane do siebie sprezyscie dwa slizgowe pierscienie: slizgowy pierscien obrotowy, sprzegniety z tuleja obrotowa i slizgowy pierscien staly unieruchomiony wzgledem uszczel- nianego walu. Z praktyki oraz literatury znanych jest szereg pojedynczych i podwójnych mechanicznych czolowych obrotowych uszczelnien walów pomp i innych urzadzen do mediów plynnych. Uszczelnie- nia te zawieraja osadzona na wale i unieruchomiona wzgledem niego tuleje obrotowa, a ponadto za- wieraja slizgowy pierscien obrotowy, sprzegniety polaczeniem ksztaltowym z tuleja obrotowa i slizgo- wy pierscien staly, unieruchomiony wzgledem walu przez sprzegniecie go drugim polaczeniem ksztal- towym z obudowa, pokrywa lub dlawnica uszczelnienia, oraz srodki techniczne do sprezystego dociskania do siebie slizgowych pierscieni w kierunku poosiowym walu. Znane pierscienie slizgowe sa zazwyczaj formowane z twardego i odpornego na scieranie weglika krzemu. Poza tym znane uszczel- nienia moga równiez zawierac srodki techniczne do niwelowania wplywu bledów wykonawczych i bledów eksploatacyjnych uszczelnienia na wspólosiowosc i doleganie do siebie czolowych powierzchni slizgowych pierscieni. Przykladowo, w opisie patentowym US 5199172 ujawniono mechaniczne uszczelnienie czolowe pomiedzy walem obrotowym a obudowa, majace slizgowy pierscien obrotowy, sprzegniety z walem poprzez tuleje obrotowa zawierajaca kolki wspólpracujace z wybraniami w czolowej powierzchni sli- zgowego pierscienia obrotowego oraz majace slizgowy pierscien staly, ruchomy w kierunku poosio- wym i wysrodkowany wzgledem osi walu za pomoca sprezystego pierscienia uszczelniajacego. Slizgowy pierscien staly ma na zewnetrznym obwodzie szereg rowków o lukowatym zarysie po- przecznym, w których sa osadzone lukowate wystepy elementu ustalajacego ten pierscien wzgledem obudowy. Z opisu patentowego PL 167884 znane jest uszczelnienie czolowe obrotowe, w którym sprze- zenie ksztaltowe slizgowego pierscienia stalego z korpusem uszczelnienia uzyskano przez uformowa- nie rowków wpustowych w jednej z czolowych powierzchni slizgowego pierscienia, w których to row- kach osadzono dwa wystepy pierscienia dociskowego, wspólpracujacego z koszykiem zawierajacym zespól sprezynek. Ponadto w przykladzie wykonania pokazano w opisie, ze slizgowy pierscien obro- towy jest na zewnetrznym obwodzie osadzony i uszczelniony w gniezdzie tulei obrotowej elastycznym pierscieniem, a slizgowy pierscien staly jest osadzony i uszczelniony w korpusie uszczelnienia na zewnetrznym obwodzie drugim elastycznym pierscieniem – co pozwala niwelowac nieosiowosc walu i otworu w pokrywie, w której osadzony jest korpus uszczelnienia. Wedlug opisu, takie rozwiazanie konstrukcyjne daje korzystny uklad elastyczny wspólpracujacych elementów uszczelnienia podczas jego pracy i samoczynnie wyrównuje nieprawidlowosci zwiazane zarówno z wykonawstwem jak i eks- ploatacja uszczelnienia. Uszczelnienie mechaniczne czolowe podwójne, znane z opisu PL 174618 ma w uszczelnieniu wewnetrznym slizgowy pierscien staly i slizgowy pierscien obrotowy o jednakowych wymiarach i ksztalcie. Oba pierscienie sa uszczelnione jednakowymi pierscieniami uszczelniajacymi na swych srednicach zewnetrznych. Slizgowe pierscienie uszczelnienia wewnetrznego maja w jednej z ich czo- lowych powierzchni wybrania, w których z jednej strony w slizgowym pierscieniu obrotowym znajduja sie kolki osadzone w kolnierzu tulei obrotowej sprzegnietej z walem, a z drugiej strony w slizgowym pierscieniu stalym znajduja sie kly pierscienia dociskowego ze sprezynkami umieszczonymi w koszyczku, unieruchomionym wzgledem pokrywy uszczelnienia. Celem wzoru uzytkowego jest opracowanie pierscienia slizgowego umozliwiajacego uproszcze- nie konstrukcji i technologii wykonywania mechanicznych czolowych uszczelnien obrotowych, przy zachowaniu efektywnosci ich wytwarzania. Dalszym celem wzoru jest utrzymanie mozliwosci wysrod- kowania pierscienia slizgowego wzgledem osi walu podczas eksploatacji uszczelnienia, wynikajacej z zachowania znanej zasady dwupunktowego sprzegniecia pierscienia slizgowego z dalszymi elemen- tami uszczelnienia i uzycia elastycznego pierscienia uszczelniajacego nakladanego na zewnetrzna powierzchnie slizgowego pierscienia przy montazu uszczelnienia. Zgodnie ze wzorem, pierscien slizgowy mechanicznego czolowego obrotowego uszczelnienia walu, majacy na jednej z czolowych powierzchni srodki techniczne do ksztaltowego sprzegania go PL 69 632 Y1 3 obrotowym elementem funkcjonalnie zwiazanym z walem lub z nieruchomym wzgledem walu elemen- tem uszczelnienia, charakteryzuje sie tym, ze ma na jednej z czolowych powierzchni dwa przeciwlegle wzgledem siebie wystepy ustalajace. Korzystnie, wspomniane wystepy maja czworoboczny zarys poprzeczny. Pierscien slizgowy wedlug wzoru ma prosta konstrukcje, mozliwa do wykonania zarówno z we- glika krzemu jak i z odpornych na scieranie stopów zelaza przy pomocy powszechnie stosowanych technologii, np. obróbki sciernej. Moze byc on stosowany w znanych uszczelnieniach zarówno jako pierscien slizgowy staly, jak i pierscien slizgowy ruchomy. Zastosowanie w uszczelnieniu pary jednakowych pierscieni wedlug wzoru pozwala znacznie uproscic jego konstrukcje i technologie wykonania, nie tylko dzieki mozliwosci uszczelnienia obu pier- scieni na ich zewnetrznych srednicach za pomoca jednakowych elastycznych pierscieni uszczelniaja- cych, ale przede wszystkim dzieki wyeliminowaniu pracochlonnego i trudnego technologicznie osa- dzania kolków, sprzegajacych tuleje ze slizgowym pierscieniem obrotowym, w nieprzelotowych otwo- rach kolnierza tulei obrotowej, oraz zastapieniu tej zlozonej operacji osadzania kolków znacznie prost- sza operacja – wykonania dwóch rowków pod wystepy ustalajace pierscienia. Rowki te, w zaleznosci od konstrukcji uszczelnienia, latwo wykonuje sie bezposrednio w kolnierzu tulei obrotowej lub w zwia- zanym z nim elemencie posrednim, np. cylindrycznym zabieraku. Przedmiot wzoru uwidoczniono na zalaczonym rysunku w widoku izometrycznym, na którym fig. 1 przedstawia pierscien od strony powierzchni slizgowej, a fig. 2 – od strony przeciwnej. Zgodnie ze wzorem, pierscien slizgowy 1 mechanicznego czolowego obrotowego uszczelnienia walu ma dwie równolegle do siebie powierzchnie czolowe 1A i 1B. Jedna z tych powierzchni, 1A stanowi powierzchnie slizgowa pierscienia, wspólpracujaca po zabudowie pierscienia 1 w uszczelnieniu z powierzchnia slizgowa drugiego pierscienia slizgowego uszczelnienia, natomiast druga z powierzchni czolowych 1B wyposazona jest w dwa przeciwlegle wzgledem siebie wystepy 2. Wystepy 2 maja czworoboczny zarys poprzeczny i sluza do ustalenia slizgowego pierscienia 1 wzgledem obrotowej tulei uszczelnienia, gdy slizgowy pierscien 1 wedlug wzoru pelni w nim funkcje slizgowego pierscienia obrotowego, lub do ustalenia slizgowego pierscienia 1 wzgledem nieruchome- go wobec walu elementu uszczelnienia, zwlaszcza obudowy, pokrywy, korpusu czy dlawnicy uszczel- nienia, gdy slizgowy pierscien 1 wedlug wzoru pelni funkcje slizgowego pierscienia stalego. Zrozumialym jest przy tym, ze wystepy 2 na czolowej powierzchni 1B pierscienia 1 moga w latwy sposób utworzyc ksztaltowe zlacze z rowkami (wrebami), uformowanymi tak wprost w tulei obrotowej czy w obudowie uszczelnienia, jak i w elementach funkcjonalnie z nimi zwiazanymi, a rów- niez w elementach zawierajacych sprezyste srodki techniczne umozliwiajace dociskanie do siebie powierzchni slizgowych pierscieni uszczelnienia. PLPL 69 632 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is a mechanical face rotary shaft seal, intended to be used as a rotary sliding ring or steel sliding ring in seals for a liquid medium, containing at least a rotating sleeve connected to the shaft and a spring tightened together two sliding rings: a rotary sliding ring, coupled to a rotary sleeve and a fixed sliding ring against the shaft to be sealed. A number of single and double mechanical front rotary shaft seals for pumps and other devices for liquid media are known from practice and literature. These seals include a rotating sleeve mounted on the shaft and immobilized in relation to it, and additionally they include a sliding rotary ring, coupled with a shape connection with a rotary sleeve, and a sliding steel ring, immobilized with respect to the shaft by coupling it with a second shape connection with the housing , cover or seal gland, and technical means for resiliently pressing the sliding rings together in the axial direction of the shaft. Known slip rings are usually formed of a hard and wear-resistant silicon carbide. In addition, known seals may also contain technical measures for eliminating the influence of manufacturing errors and operating errors of the seal on the coaxiality and the adjoining of the sliding faces of the rings. For example, US Patent 5,199,172 discloses a mechanical face seal between a rotary shaft and a housing having a sliding rotary ring coupled to the shaft through a rotary sleeve containing pins cooperating with recesses in the face of a sliding rotary ring and having a sliding fixed ring movable in the direction of rotation. axial and centered in relation to the shaft axis by means of a flexible sealing ring. The sliding steel ring has, on its outer periphery, a series of grooves with an arched transverse contour, in which arched projections of the element holding the ring relative to the housing are embedded. Patent description PL 167884 discloses a rotary face seal, in which the shape of a steel sliding ring with the seal body is obtained by forming key grooves in one of the front surfaces of the sliding ring, in which two protrusions of the pressure ring are embedded, cooperating with a basket containing a spring assembly. Moreover, in the embodiment example, it is shown in the description that the sliding rotating ring is seated on the outer circumference and sealed in the rotating sleeve seat by an elastic ring, and the sliding steel ring is seated and sealed in the seal body on the outer circumference with a second flexible ring - which allows to eliminate misalignment shaft and hole in the cover in which the seal body is seated. According to the description, such a design solution gives a favorable flexible system of cooperating sealing elements during its operation and automatically compensates for irregularities related to both the workmanship and the operation of the sealing. The double face mechanical seal, known from the description PL 174618, has a sliding steel ring in the inner seal and a rotary sliding ring of the same dimensions and shape. Both rings are sealed with the same sealing rings on their outer diameters. The sliding rings of the inner seal have recesses in one of their front faces, in which, on the one hand, in the sliding rotary ring, there are spikes embedded in the flange of the rotating sleeve coupled to the shaft, and on the other hand, in the sliding fixed ring, there are the teeth of the pressure ring with springs placed in a basket, fixed against the seal cover. The purpose of the utility model is to develop a slip ring that allows to simplify the design and technology of making mechanical front rotary seals while maintaining the efficiency of their production. A further purpose of the design is to maintain the possibility of centering the slip ring in relation to the shaft axis during the operation of the seal, resulting from the well-known principle of two-point engagement of the slip ring with other sealing elements and the use of a flexible sealing ring applied to the outer surface of the sliding seal when mounting. According to the formula, the sliding ring of a mechanical end face rotary shaft seal having technical means on one of the end faces for form-fitting it PL 69 632 Y1 3 with a rotating element functionally associated with the shaft or with a sealing element fixed to the shaft, is characterized by that it has two opposing locating lugs on one of the front faces. Preferably, said projections have a transverse quadrilateral profile. The pattern slip ring has a simple design, it can be made both from silicon carbide and from abrasion-resistant iron alloys using commonly used technologies, eg abrasive machining. It can be used in known seals both as a fixed slip ring and as a movable slip ring. The use of a pair of identical rings according to the pattern allows to significantly simplify its construction and production technologies, not only thanks to the possibility of sealing both rings on their outer diameters with the use of the same elastic sealing rings, but above all thanks to the elimination of labor-intensive and technologically difficult seal. the knitting of the studs, connecting sleeves with a rotary slip ring, in the blind holes of the flange of the rotary sleeve, and replacing this complex operation of placing the studs, a much simpler operation - making two grooves for the lugs that hold the rings. These grooves, depending on the design of the seal, are easily produced directly in the flange of the rotary sleeve or in an associated intermediate piece, eg a cylindrical driver. The subject of the pattern is shown in the attached drawing in an isometric view, in which Fig. 1 shows the ring from the sliding surface side, and Fig. 2 - from the opposite side. According to the formula, the slip ring 1 of a mechanical rotary shaft seal has two faces 1A and 1B parallel to each other. One of these surfaces, 1A, is the sliding surface of the ring, which, after the ring 1 is installed in the seal, with the sliding surface of the other sliding ring of the seal, while the other of the front surfaces 1B is provided with two protrusions 2 opposite to each other. The protrusions 2 have a cross-quadrilateral profile and serve for fixing the sliding ring 1 in relation to the rotating seal sleeve, when the sliding ring 1 has the function of the sliding rotating ring in a pattern, or for fixing the sliding ring 1 in relation to the sealing element fixed to the shaft, in particular the housing, cover, body or seal gland when the patterned sliding ring 1 functions as the sliding fixed ring. It is clear that the projections 2 on the front surface 1B of the ring 1 can easily form a shaped joint with grooves (grooves) formed directly in the rotating sleeve or in the seal housing, as well as in the elements functionally associated with them, and also in elements containing elastic technical means enabling the sliding surfaces of the sealing rings to be pressed together. PL