Pierwszenstwo: 13.06.1967 Niemiecka Republika Federalna Opublikowano: 20.05.1974 69039 KI. 81b,3/12 MKP B65c 3/12 Wspóltwórcy wynalazku: 'Thelo Stellamanncs, Werner Emmerling Wlasciciel patentu: Johan Weiss Maschinenfabrik und Apparatebau GmbH, (Berlin Zachodni) Urzadzenie do nakladania nalepek na przedmiotach, zwlaszcza pojemnikach butelkowych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do na¬ kladania nalepek na przedmiotach, zwlaszcza po¬ jemnikach butelkowych.Dotychczas urzadzenia takie byly wyposazone w walec do nakladania nalepek, na obwodzie które¬ go znajdowaly sie powierzchnie do chwytania na¬ lepek wykonane z miekkiego elastycznego tworzy¬ wa, na przyklad z gumy, zawierajace otwory ssace dla przytrzymywania nalepek, Nalepki pobierane byly przez zespól podajacy, w postaci walca ssa¬ cego, z zasobnika z nalepkami polozonego w pobli¬ zu powierzchni walca do nakladania nalepek, a nastepnie przykladane byly do powierzchni chwyt- nikowych tego walca.Przedmioty, na które maja byc nalozone nalepki, doprowadzane byly do walca tasma przenosnika w plaszczyznie stycznej do jego obwodu. W miejscu przykladania nalepek, naprzeciw walca do nakla¬ dania nalepek umieszczony byl wzdluz tasmy prze¬ nosnika staly lub ruchomy przyrzad dociskajacy z elastyczna powierzchnia robocza wykonana prze¬ waznie z gabczastej gumy. Efektywna predkosc pracy bez zaburzen znanych urzadzen do nakla¬ dania nalepek byla jednak ograniczona wskutek bardzo krótko trwajacego czasu dzialania sily do¬ ciskajacej nalepki do przedmiotu, co odbijalo sie równiez na zachowaniu statecznosci przedmiotu na tasmie przenosnika. Powyzszy czas ograniczony byl jedynie do okresu przejscia czynnej powierzchni walca do nakladania nalepek w plaszczyznie, w 10 15 20 25 której porusza sie on równolegle do tasmy prze¬ nosnika.Zadanie wynalazku polega na usunieciu tej wady znanych urzadzen do nakladania nalepek, w któ¬ rych trwanie nacisku dociskajacego przyklejanej nalepki do przedmiotu przy maksymalnych pred¬ kosciach etykieciarki bylo dowolnie dlugie. Dzieki temu uzyskano by zwiekszenie przyczepnosci na¬ lepki do przedmiotu, gdyz czas potrzebny do zwia¬ zania kleju bylby wystarczajaco dlugi, a ponadto uniknelo by sie zmian w polozeniu przedmiotów na tasmie przenosnika wywolanej szybkim ich uwalnianiem tuz za urzadzeniem.Zgodnie z wynalazkiem zadanie to rozwiazane zostalo w urzadzeniu do nakladania nalepek przez zastosowanie elastycznego elementu bez konca w postaci tasmy, liny, pasa lub lancucha, który obej¬ muje przynajmniej dwie obrotowe prowadnice ma¬ jace z zasady ksztalt walcowy, z których co naj¬ mniej jedna z tych jest napedzana. Pas posiada wglebienie, które jest polaczone elastycznym prze¬ wodem ze znanym rozdzielczym zaworem obroto¬ wym, umieszczonym w przestrzeni zajetej przez pas, a sluzacym do sterowania pod- lub nadcisnie¬ nia wytwarzanego przez nieruchoma pompe po¬ wietrzna. Ponadto w pasie jest wykonany przy¬ najmniej jeden boczny otwór skierowany ku jego powierzchni zewnetrznej, Urzadzenie zawiera po¬ nadto przyrzad dociskajacy, polozony równolegle do otworu wzdluz elementu pasa zespolu, który 69 03969 039 3 jest umieszczony na zewnetrznej stronie znanego przenosnika tasmowego sluzacego do doprowadza¬ nia i odprowadzania przedmiotów, a poruszajacego sie w kierunku podluznym tuz obok elementu pa¬ sa zespolu z predkoscia, równa predkosci wymie- 5 nionej czesci pasa, przyrzad do oklejania, zasob¬ nik z zapasem nalepek i przyrzad podawczy do nakladania nalepek. Wszystkie wymienione trzy zespoly sa ustawione wzdluz zespolu, szczególnie wzdluz jego drugiego elementu pasa. 10 Szczególnie proste i celowe rozwiazanie kon¬ strukcji przyrzadu polega na tym, ze zespól skla¬ da sie z pasa, który jest polaczony przez wulkani¬ zacje z drugim pasem gumowym oraz ze wglebie¬ nie zostalo utworzone przez odcinek tulejki gumo- 1B wej zwulkanizowanej z pierwszym pasem gumo¬ wym, przy czym otwór jest skierowany do niej z boku.Polaczenie otworów ssacych i tloczacych zespolu do pompy ssacej wzglednie tloczacej urzadzenia ?o dokonane zostalo za pomoca odcinka tulejki wy¬ stajacej z pierwszego pasa gumowego, która sluzy do podlaczenia przewodu. Przewód przy tym wy¬ konuje sie celowo z cienkiej rurki gumowej, która dzieki zabezpieczeniu na przyklad spiralnym dru- 2s tern stalowym nie ulega splaszczeniu przez cis¬ nienie atmosferyczne.W przypadku nakladania dluzszych nalepek, od¬ miana urzadzenia posiada na obwodzie zespolu pasa drugie wglebienie wykonane w zespole pasa 39 w kierunku podluznym, polaczone z pierwszym wglebieniem i posiadajace boczne otwory skiero¬ wane ku zewnetrznym powierzchniom pasa.Nastepna odmiana urzadzenia posiada przyrzad dociskajacy który jest osadzony wahadlowo w kie- 35 runku prostopadlym do kierunku dzialania sztyw¬ nej plyty wyposazonej od strony powierzchni ro¬ boczej w okladzine z gabczastej gumy.W przypadku gdy nalepki nalezy umieszczac równoczesnie na dwóch przeciwleglych plaskich 4t powierzchniach przedmiotu, na przyklad na pla¬ skiej butelce, przyrzad dociskajacy w odmianie urzadzenia wedlug wynalazku wyposazony jest w uzupelniony drugi zespól pasa wraz z wyposaze¬ niem. 45 Jezeli nalezy umieszczac równoczesnie kilka na¬ lepek jedna nad druga na przyklad nalepki przed¬ nie, tylne, szyjkowe, nastepna odmiana urzadzenia zawiera kilka zespolów pasa wraz z wyposazeniem.W niektórych przypadkach moze sie okazac ce- 50 lowe, aby zespól byl wykonany w postaci lancu¬ cha, z nalozonymi na niego segmentami, przy czym na kazdy przedmiot przypada jeden segment, ma- , jacy okladzine gumowa z wglebieniem i otworem oraz przewodem dolaczonym do wglebienia. 55 Dla równoczesnego umieszczenia dwóch nalepek: przedniej i tylnej celowe jest stosowanie przyrzadu dociskajacego skladajacego sie z poprowadzonego przez co najmniej dwie rolki pasa, który porusza sie z ta sama predkoscia i w tym samym kierunku ee wzdluz tasmy przenosnika, co polozony obok niego element zespolu. Rolki sa osadzone w podstawie, która przekreca sie wokól osi w rytmie doprowa¬ dzanych przedmiotów dzieki napedowi tarczy krzy- wikowej osadzonej w kadlubie maszyny. Bezpo- «¦ 4 srednio obok elementu pasa od strony tasmy prze¬ nosnika jest polozona lezaca z nim w jednej linii sztywna, prosta plyta oporowa zaopatrzona w okla¬ dzine zwykle z gumy gabczastej.Nakladanie przednich nalepek jest wtedy ulat¬ wione jezeli zespól po stronie zewnetrznej ma od¬ powiednie, zazwyczaj prostokatne wglebienie dla uchwycenia czesci obwodu przedmiotów.Regulacja polozenia przyrzadu dociskajacego za¬ leznie od wielkosci przedmiotów, mozliwa jest dlatego, ze na podstawie tego przyrzadu jest umieszczony przesuwny naprezacz do naciagania pasa.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na przykladach wykonania, na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie, uproszczony widok urzadzenia z góry, fig. 2 — odmiane zespolu zastepujacego walec do nakladania nalepek w wi¬ doku z góry, fig. 3 — druga odmiane czesci urza¬ dzenia w widoku z góry, fig. 4 — wycinek zespolu zastepujacego walce do nakladania nalepek w wi¬ doku z góry, fig. 5 — widok z boku fragmentu pokazanego na fig. 4, fig. 6 — fragment odmiany wykonawczej zespolu z fig. 4, zastepujacego walec do nakladania nalepek, fig. 7 — widok z boku fragmentu pokazanego na fig. 6, fig. 8 dalsza od¬ miane urzadzenia w widoku z góry, fig. 9 — przed¬ stawiony na fig. 8 fragment w odmiennej fazie ruchu, fig. 10 — uproszczony widok z boku kilku czesci przedstawionych na fig. 8 i 9 patrzac w kie¬ runku od tasmy przenosnika urzadzenia.Kadlub 13 etykieciarki ma przenosnik tasmowy doprowadzajacy przedmioty, na których ma byc przyklejona nalepka, w którym umieszczono w miejsce zwyklych walców do nalepek dwie pro¬ wadnice 3 i 4 w postaci rolek. Na rolkach tych osadzony jest elastyczny zespól 2 w postaci pasa, tasmy lub lancucha 21. Jedna z rolek napedzana jest z taka predkoscia, ze zespól 2 wraz z elemen¬ tem pasowym 19, poruszajacy sie równolegle tuz obok przenosnika tasmowego 1, ma te sama pred¬ kosc i ten sam kierunek ruchu jak przenosnik.Wzdluz obwodu zespolu 2 umieszczony jest znany zasobnik na nalepki 6, którego os podluzna jest równolegla do elementu 20 zespolu 2, walec po¬ dawczy 7 do przejmowania nalepek z zasobnika 6 i do nakladania ich na chwytnikowe powierzchnie zespolu 2 oraz równiez znany przyrzad z klejem 8 do nanoszenia kleju na nalepki umieszczone na powierzchni zespolu 2.Zespól 2 sklada sie zwykle z gumowego pasa zebatego 15 (fig. 4) i z nalozonego na niego i przy- wulkanizowanego gladkiego pasa gumowego 14.W pasie gumowym 14 umieszczone sa tulejki gu¬ mowe 16 w odleglosci odpowiadajacej dlugosci po¬ wierzchni chwytnikowych. Os tulejek jest prosto¬ padla do osi podluznej pasa gumowego 14, a ich konce 23 wystaja ponad boczna powierzchnie pasa gumowego 14. Na wolnej powierzchni zewnetrznej pasa 14 znajduja sie otwory 24, które dochodza az do otworów tulejek 16 (fig. 4 i 5). Wystajace konce 23 tulejek gumowych 16 sa równoczesnie koncówkami, do których podlacza sie gietkie gu¬ mowe przewody 12, polaczone odpowiednio ze znanym rozdzielczym zaworem obrotowym 11. Za-5 wór ten jest umieszczony wewnatrz zespolu 2 na górnej powierzchni kadluba maszyny i steruje ot¬ worami 24 podczas ruchu zespolu 2 wokól pro¬ wadnic 3 i 4, powodujac powstawanie podcisnie¬ nia w otworach 24, w odcinkach tulejki 16 i prze¬ wodach 12, umozliwiajac przejscie nalepki przez zespól 2, z przyrzadu podawczego 7. Po przykle¬ jeniu nalepek do przedmiotów 25 podcisnienie w otworaoh 24 zanika a w wyniku doprowadzenia powietrza pod cisnieniem powstaje w tych otwo¬ rach nadcisnienie.Przewody 12 wcisniete sa spirala z drutu dla przeciwdzialania splaszczania sie przewodu w wy¬ niku cisnienia zewnetrznego przy podcisnieniu wewnatrz przewodów.W przypadku stosowania nalepek o wiekszej dlugosci na przyklad nalepek oklejanych wokól przedmiotu istnieje mozliwosc stosowania wiekszej liczby otworów 24 ulozonych wzdluz pasa gu¬ mowego 14, na powierzchni mocujacej nalepki.Mozna na przyklad utworzyc przez wulkanizacje pasa gumowego o odpowiedniej krzywiznie 38 (fig. 6) z pasem gumowym skladajacym sie z posz¬ czególnych równiez zwulkanizowanyeh warstw, wglebienie 17 powiekszone w kierunku podluznym, zawierajace boczne otwory skierowane ku po¬ wierzchni zewnetrznej pasa gumowego, ulozone w rzedy (fig. 7) i polaczone kanalem 39 z czescia wewnetrzna wystajacego odcinka tulejki 16 (fig. 6).P&B zebaty 15 jest napedzany przez zebaty wie¬ niec przynajmniej jednej z dwóch prowadnic 3 i 4 w wyniku czego zapewniona jest odpowiednia ko¬ relacja miedzy kazdorazowym polozeniem zespolu 2 i znajdujacych sie nad nim otworów 24, a stalymi czesciami urzadzenia.Zespól 2 stanowic moze (fig. 2) lancuch 1S, skla¬ dajacy sie z pojedynczych segmentów 22 po jednym na kazdy przedmiot 28, na który nakladana jest nalepka. Segmenty przylegaja do siebie wzdluz ulozonych elementów 19, 20 lancucha wykonane w zasadzie w czesci lub calkowicie z plyt gumowych.Segmenty posiadaja powierzchnie do chwytania nalepek identycznie uksztaltowane jak w przy¬ padku zespolu 2 utworzonego przez pas gumo¬ wy 14, to znaczy zaopatrzone sa w otwory 24. jak równiez we wglebienia 16, 17, koncówki do przy¬ laczenia przewodów 23 i przewody 12, polaczone z rozdzielczym zaworem obrotowym 11 znajduja¬ cym sie w obrebie lancucha 28. Takze uklad po¬ zostalych elementów 1, 6, 7, 8 itd. etykieciarki nieuwidocznionych na fig. 2 jest identyczny z Ukladem przedstawionym na fig. 1 przy zastoso¬ waniu pasa gumowego 14, 15 z równolegle prze¬ biegajacymi elementami 19, 20.Przy tasmie przenosnikowej 1 lezacej po dru¬ gie] stronie zespolu 2 umieszczony jest przyrzad dociskajacy 5, który przedmioty 25 przechodzace przez etykieciarke 1 na tasmie przenosnika dociska do zespolu 2 doprowadzajacego nalepki.Jezeli nakladanie nalepek odbywa sie przy to¬ czacych sie przedmiotach, przyrzad dociskajacy 5 zaopatrzony jest w sztywna plyte 5 z okladzina z gumy gabczastej, która za pomoca sruby docis¬ kowej 40 przestawiana jest w kierunku (po¬ przecznym do kierunku ruchu tasmy przenosni- 19 039 6 ka 2, w celu regulacji zaleznie od róznych wiel¬ kosci przedmiotów 25.Przy nakladaniu nalepek na dwóch przeciw¬ leglych na przyklad plaskich powierzchniach 5 przedmiotu 25 przyrzad dociskajacy 5 uksztalto¬ wany jest w postaci pasa gumowego 9 (fig. 3) umieszczonego na dwóch rolkach prowadzacych 10, 11. Pas ten napedzany jest z predkoscia równa lub odmienna od predkosci tasmy przenosnika. io O ile nalepki maja byc przyklejane równoczesnie na przeciwleglych powierzchniach przedmiotu 25, nalezy w miejsce urzadzenia dociskajacego 5 umiescic drugi zespól 2 zawierajacy elementy 6, 7, 8, 11, 12, po stronie przenosnika tasmowego 1, 15 przeciwleglej do pierwszego zespolu 2.Ponadto mozna przyklejac równoczesnie po kilka nalepek umieszczonych na róznych wysokosciach na przedmiotach 25 (nalepki przednie, tylne, szyj¬ kowe na butelkach) za pomoca kilku etykieciarek 20 wyposazonych w zespól 2 i elementy 6 — 8 oraz przyrzady dociskajace 5 i elementy 9—11.W przypadku koniecznosci umieszczania na przedmiotach okraglych równoczesnie na kilku nalepkach na prawie jednakowej wysokosci sto- 25 suje sie etykieciarke przedstawiona na fig. 8—10.W tym przypadku pas gumowy 14 wzglednie seg¬ menty 22 lancucha 28 maja na powierzchniach do nakladania nalepek wglebienia 36 o ksztalcie prze¬ waznie prostokatnym, ewentualnie (do nakladania 30 nalepek na przedmioty w postaci stozka scietego) o trapezowym ksztalcie, tak ze przedmioty 25 jedna czescia swego obwodu wchodza we wspomniane wglebienia. Przyrzad dociskajacy 5 sklada sie z jednego lub kilku pasów 9, umieszczonych na 3B dwóch rolkach 10, 11 napedzanych z ta sama pred¬ koscia i w tym samym kierunku wzdluz tasmy przenosnika 1, co element 19 zespolu 2. Rolki 10, 11 osadzone sa w podstawie 29, która obraca sie w rytmie doprowadzonych przedmiotów 25 wokól 40 osi 31 napedzana w krzywki 32 znajdujacej sie za tylna rolka 10 biorac za podstawe kierunek ruchu przedmiotów. Obok elementu 33 pasa 9 umieszczona jest w jednej linii sztywna, prosta plyta oporowa 35 zaopatrzona w miekka elastyczna 45 okladzine 34 wykonana zwykle z gumy gabczastej, i wyposazona w wystepy 37 umieszczone miedzy poszczególnymi pasami 9 (fig. 8—10).Plyta ta dzieki sprezynie 41 zamocowanej na stale za pomoca uchwytu 42 w kadlubie maszyny 13 50 stale jest dociskana do roboczej powierzchni ele¬ mentu 19 zespolu 2.Etykieciarka wedlug wynalazku dziala nastepu¬ jaco.Przedmiot 25 podawany jest znanym urzadze- 55 niem (nie uwidocznionym na rysunku) na tasme przenosnika 1 a nastepnie za pomoca przenosnika slimakowego 43 (fig. 1) od ruchu zespolu 2 do pasa 9, który poczatkowo zajmuje polozenie po¬ kazane na fig. 9. Nastepnie pas 9 napedzany 60 krzywka 32 przesuwa sie w kierunku do przed¬ miotu 25 i dociska go do wglebienia 36 pasa gu¬ mowego 14 wzglednie segmentu 22, które po obro¬ cie prowadnicy 4 znajdzie sie w tym polozeniu.Nad wglebieniem 36 w wyniku podcisnienia pa- 65 nujacego w otworach 24 utrzymuje sie przezma-69 7 czona do naklejania nalepka. W chwili gdy przed¬ miot 25 wsuniety jest we wglebienie 36, doprowa¬ dzane jest równoczesnie za pomoca rozdzielczego zaworu obrotowego 11 przez przewody 12 do otwo¬ rów 24 sprezone powietrze, które wychodzac gwal¬ townie z otworów 24 dociska nalepke, poprzednio pociagnieta warstwa kleju przez przyrzad do okle¬ jania 8, do przedmiotu 25. Powietrze pod cisnie¬ niem dziala na nalepke na drodze przedmiotu wy¬ noszacej okolo 110 mm wzdluz elementu 33 (pasa 9 poczawszy od przedniej rolki prowadzacej 11 az do tylnej rolki prowadzacej 10) dzieki czemu wy¬ korzystane jest w pelni dzialanie przyczepnego srodka klejacego. Na tej drodze przedmiot wzgle¬ dem zespolu 2 jest nieruchomy.Nastepnie w chwili gdy przedmiot 25 przesuniety jest na koniec elementu 33 pasa 9 oraz do plyty oporowej 35, 34 wzglednie do wystajacych miedzy pasami 9 wystepów 37 (fig. 10), elementy wywie¬ raja na ten przedmiot moment obrotowy, wskutek czego zaczyna sie on obracac w kierunku prze¬ ciwnym do kierunku ruchu elementu 19 zespolu 2 wzglednie tasmy przenosnika 1 po wysunieciu sie z wglebienia po krawedzi 43 na plaska powierzch¬ nie pasa gumowego 14 lub na sasiedni segment 22 lancucha 28, na którym, dzieki otworom 24, w których utrzymywane jest podcisnienie utrzymuje sie oklejona tylna nalepka. Na powierzchnie zespo¬ lu 2 sa przy tym poddawane na zmiane z dwu odpowiednio ustawionych ze soba zasobników przy elemencie 20 (ewentualnie z jednego zasobnika podwójnego) przednie uchwyconymi we wglebie¬ niach 36 i nalepki tylne znajdujace sie na po¬ wierzchniach plaskich miedzy wglebieniami.Przy przesuwaniu przedmiotu 25 z zasiegu dzia¬ lania pasa O do obszaru dzialania plyty oporo¬ wej 35, 34 do otworów 24 poprzez rozdzielczy za¬ wór obrotowy 11 i przez przewód 12 doprowadza¬ ne jest powietrze pod cisnieniem, dociskajace teraz tylna nalepke do powierzchni przedmiotu 25. Mo¬ ze sie tez okazac wystarczajace, ze cisnienie at¬ mosferyczne w otworach 24 jest wystarczajace do utrzymywania nalepek na czesci obwodu 44 przez otwory 24. Koniec plyty oporowej 35, 34 znajduje sie w tym momencie naprzeciw górnego punktu prowadnicy 3 zespolu 2, tak ze po ukonczonym ewentualnie kilkakrotnym przetoczeniu sie przed¬ miotu 25 miedzy plyta oporowa 35, 34 a plaska czescia obwodu 44 zespolu 2 lezaca miedzy dwoma wglebieniami 36, przedmiot ten przed opuszczeniem etykieciarki zostanie zwolniony przez wspóldziala- lajace czesci 2 i 5 i pozostanie pod wylacznym dzialaniem tasmy przenosnika.Uznano za celowe zainstalowanie na podstawie 29 naprezacza 30 dla pasa 9, którego naciag reguluje sie za pomoca sruby 45.Os 31 rolki 10, krzywka 32 z niewidoczna na rysunku osia napedowa, podstawa 29, uchwyt 42 i os rolki 11, a wiec kompletny przyrzad dociska¬ jacy 5, moga byc podparte wzglednie osadzone w elastycznie zamocowanym w kadlubie maszyny 13 suwaku prostopadle do kierunku przesuwu tasmy przenosnika 1.Regulacje polozenia przyrzadu do róznych wy¬ miarów przedmiotu 25 przy stalym docisku przy- 039 6 rzadu dociskajacego 5 w kierunku poprzecznym do kierunku przesuwu tasmy przenosnika uzyskuje sie przez specjalny uklad regulujacy (nie uwidocz¬ niony na rysunku). 5 Regulacje polozenia przyrzadu dociskajacego uzyskac mozna przez obrót plyty oporowej 35, 34 wokól osi 45, przy czym docisk jej prostopadle do kierunku przesuwu tasmy przenosnika dokonany bylby przez sprezyne 41 w uchwycie 42. 10 Czas dociskania nalepki do przedmiotu mozna przedluzyc ponad podana wyzej przykladowo dro¬ ge okolo 110 mm przez odpowiednie dobranie od¬ stepu miedzy rolkami prowadzacymi 10 i 11. Szcze¬ gólna zaleta etykieciarki wedlug wynalazku jest to, 15 ze mimo duzej predkosci zespolu 2 przy odpo¬ wiedniej jego dlugosci uzyskuje sie stosunkowo dlugie czasy dociskania nalepek do przedmiotów. PLPrize: 06/13/1967 German Federal Republic Published: 05/20/1974 69039 KI. 81b, 3/12 MKP B65c 3/12 Inventors: 'Thelo Stellamanncs, Werner Emmerling Patent owner: Johan Weiss Maschinenfabrik und Apparatebau GmbH, (West Berlin) Device for applying labels to objects, especially bottle containers. The subject of the invention is a device for for affixing labels to objects, especially bottle containers. Previously such devices were equipped with a labeling roller, on the perimeter of which there were surfaces for gripping the labels made of a soft flexible material, for example rubber, containing holes suction plates to hold the labels, Labels were taken by a suction cylinder in the form of a suction roll from a label tray located near the surface of the labeling roller and then applied to the gripping surfaces of the roller. stickers are to be applied, they were fed to the roller by the conveyor belt in the plane tangent to its circumference du. At the point of application of the labels, a fixed or movable clamping device with a flexible working surface made mainly of spongy rubber was positioned opposite the labeling roller along the conveyor belt. The disturbance-free effective speed of known labeling devices was however limited by the very short time of the force pressing the label to the object, which also affected the stability of the object on the conveyor belt. The above time was limited only to the period of the passage of the active surface of the labeling roller in a plane, in which it runs parallel to the conveyor belt. The object of the invention is to remedy this drawback of known labeling devices in which The duration of the pressing pressure of the adhered label to the object at the maximum speed of the labeller was as long as possible. This would increase the adhesion of the adhesive to the object, since the time needed to bond the glue would be long enough and, moreover, would avoid changes in the position of the objects on the conveyor belt caused by their rapid release just behind the device. is provided in the labeling device by the use of an endless flexible element in the form of a ribbon, rope, belt or chain which includes at least two rotatable guides which are generally cylindrical in shape, at least one of which is driven. The belt has a recess which is connected by a flexible line to a known rotary diverter valve located in the space occupied by the belt, which serves to control the under or overpressure produced by the stationary air pump. Moreover, at least one lateral opening is provided in the belt, directed towards its outer surface. The apparatus furthermore comprises a clamping device parallel to the opening along the belt element of the assembly, which is located on the outer side of a known conveyor belt for feeding. Objects moving in the longitudinal direction just beside the belt element of the band at a speed equal to that of said belt part, a banding device, a tray with a supply of labels and an application device for applying labels. All three bands mentioned are positioned along the band, especially along its second belt element. A particularly simple and expedient solution to the structure of the device consists in the fact that the assembly consists of a belt which is connected by vulcanization to a second rubber belt and that the cavity is formed by a section of a rubber sleeve vulcanized with the first rubber belt, with the opening directed towards it from the side. The connection of the suction and discharge openings of the unit to the suction or discharge pump of the device was made by means of a section of the sleeve protruding from the first rubber belt, which serves to connect the conduit. The conduit is deliberately made of a thin rubber tube which, thanks to the protection of, for example, a helical steel wire, does not become flattened by atmospheric pressure. When longer labels are applied, the device variant has a second indentation around the circumference of the belt assembly. made in a belt assembly 39 in a longitudinal direction, connected to a first indentation and having lateral openings directed towards the outer surfaces of the belt. A further variation of the device has a clamping device which is pivoted in a direction perpendicular to the direction of operation of the rigid plate provided with side of the working surface with a sponge rubber lining. In the event that the labels are to be placed simultaneously on two opposite flat surfaces of an object, for example on a beach bottle, the clamping device in a variant of the device according to the invention is provided with a second belt unit supplemented with equipment. 45 If you must skill by attaching several stickers at the same time, one above the other, e.g. front, rear, neck stickers, another variation of the device includes several belt assemblies with accessories. In some cases it may be appropriate for the assembly to be made in the form of a lance. cha, with segments overlaid on it, with one segment for each object, with a rubber lining with a cavity and a hole and a cable connected to the cavity. 55 For the simultaneous placement of two labels: front and rear, it is advisable to use a clamping device consisting of a belt guided by at least two rollers, which moves at the same speed and in the same direction along the conveyor belt as the next part of the assembly. The rollers are embedded in the base, which turns around its axis to the rhythm of the objects being fed thanks to the drive of the spiked plate embedded in the machine's frame. Directly next to the belt element on the conveyor belt side there is a stiff, straight support plate lined up with it, provided with a veneer, usually of sponge rubber. The application of the front labels is then facilitated if the assembly on the side is to the outer surface has a suitable, usually rectangular recess for grasping a part of the circumference of the objects. The position of the clamping device can be adjusted depending on the size of the objects, because a sliding tensioner for belt tension is placed on the base of this device. The subject of the invention is shown in the examples of implementation in the drawing, in which fig. 1 is a schematic, simplified top view of the device, fig. 2 - top plan view of the unit replacing the labeling roller, fig. 3 - top plan view of the second variation of the parts of the device. , fig. 4 - a section of the unit replacing the rollers for applying labels in top view, fig. 5 - side view of the fragment shown in f Fig. 4, Fig. 6 - a fragment of an embodiment of the unit from Fig. 4, replacing the labeling roller, Fig. 7 - side view of the part shown in Fig. 6, Fig. 8, a further variation of the device in top view, Fig. 9 is a section shown in Fig. 8 in a different phase of movement, Fig. 10 is a simplified side view of several parts of Figs. 8 and 9 as viewed from the conveyor belt of the machine. The labeller cage 13 has a belt conveyor for the supply of items to which a label is to be affixed, in which two guides 3 and 4 in the form of rollers are placed in place of the usual rolls for labels. An elastic unit 2 in the form of a belt, belt or chain 21 is mounted on these rollers. One of the rollers is driven at such a speed that the unit 2, together with the belt element 19, moving parallel next to the belt conveyor 1, has the same speed. - a bone and the same direction of movement as the conveyor. Along the periphery of the unit 2 there is a known container for labels 6, the longitudinal axis of which is parallel to the element 20 of the unit 2, a feed roller 7 for taking the labels from the container 6 and applying them to the grippers the surfaces of the unit 2 and also the known device with glue 8 for applying glue to the stickers placed on the surface of the unit 2. Unit 2 usually consists of a rubber toothed belt 15 (Fig. 4) and a smooth vulcanized rubber belt 14 applied thereon and vulcanized. in the rubber belt 14, rubber bushings 16 are placed at a distance corresponding to the length of the gripping surfaces. The axis of the sleeves is perpendicular to the longitudinal axis of the rubber belt 14, and their ends 23 protrude above the lateral surface of the rubber belt 14. There are holes 24 on the outer free surface of the belt 14, which extend to the holes in the sleeves 16 (Figs. 4 and 5). . The protruding ends 23 of the rubber sleeves 16 are at the same time the ends to which the flexible rubber pipes 12 are connected, respectively connected to the known rotary distributor valve 11. This valve is placed inside the assembly 2 on the upper surface of the machine frame and controls the openings 24 as the assembly 2 moves around the guides 3 and 4, creating a depression in the openings 24, in the sleeve sections 16 and in the conduits 12, allowing the label to pass through the assembly 2 from the feed device 7. After the labels are adhered to of objects 25, the negative pressure in the openings 24 disappears and, due to the supply of air under pressure, an overpressure is created in these openings. The wires 12 are pressed in with a wire helix to counteract the flattening of the duct due to external pressure due to negative pressure inside the ducts. lengths of, for example, labels glued around the object, it is possible to use more holes 24 ul along the rubber belt 14, on the attachment surface of the labels. For example, by vulcanization of a rubber belt with the appropriate curvature 38 (Fig. 6) with a rubber belt consisting of individual, also vulcanized layers, a cavity 17 enlarged in the longitudinal direction, containing side openings directed towards the outer surface of the rubber belt, arranged in rows (Fig. 7) and connected by a channel 39 with the inner part protruding of the sleeve section 16 (FIG. 6). The toothed rim 15 is driven by the toothed rim of at least one of the two guides 3 and 4, whereby an appropriate relationship is ensured between the respective position of the unit 2 and the openings 24 above it, and The unit 2 may be (Fig. 2) a chain 1S, consisting of individual segments 22, one for each item 28 to which a label is applied. The segments adjoin one another along the stacked chain elements 19, 20 made essentially partially or entirely of rubber plates. The segments have surfaces for gripping labels that are identical to those of the unit 2 formed by the rubber belt 14, i.e. they are provided with holes 24, as well as in recesses 16, 17, terminals for connecting lines 23 and lines 12, connected to a rotary distributor valve 11 located in the chain 28. Also the arrangement of other elements 1, 6, 7, 8 etc. of the labeller not shown in Fig. 2 is identical to the arrangement shown in Fig. 1 using a rubber belt 14, 15 with parallel running elements 19, 20. With the conveyor belt 1 lying on the other side of the unit 2, there is a pressing device 5 which presses the objects 25 passing through the labeling machine 1 on the conveyor belt against the label supplying unit 2. lingering objects, the clamping device 5 is provided with a rigid plate 5 with a sponge rubber lining, which is turned in the direction (opposite to the direction of the conveyor belt 2 for adjustment by means of a clamping screw 40). depending on the different sizes of the objects 25. When the labels are applied to two opposite, for example, flat surfaces 5 of the object 25, the clamping device 5 is shaped as a rubber belt 9 (Fig. 3) placed on two guide rollers 10, 11. This belt is driven with a speed equal to or different from the speed of the conveyor belt. and If the labels are to be applied simultaneously on the opposite surfaces of the object 25, in place of the clamping device 5, place a second unit 2 containing the elements 6, 7, 8, 11, 12, on the side of the conveyor 1, 15 opposite to the first unit 2. it is possible to stick simultaneously several labels placed at different heights on the objects 25 (front, rear, neck labels on bottles) by means of several labeling devices 20 equipped with a unit 2 and elements 6-8 and clamping devices 5 and elements 9-11. If it is necessary to place on round objects simultaneously on several labels of almost the same height, the labeling machine shown in Figs. 8-10 is used. In this case, the rubber belt 14 or the chain segments 22 on 28 may on the surfaces for applying the labels of the indentations 36 predominantly rectangular shape, possibly (for affixing 30 labels to objects in the form of a truncated cone) with a trapezoidal shape have a shape so that the objects fit into the recesses mentioned in one part of their circumference. The clamping device 5 consists of one or more belts 9, arranged on 3B, two rollers 10, 11 driven at the same speed and in the same direction along the conveyor belt 1 as the element 19 of the unit 2. The rollers 10, 11 are embedded in the base. 29, which rotates to the rhythm of the fed objects 25 around 40 axis 31 driven by the cams 32 behind the rear roller 10 based on the direction of movement of the objects. Next to the strip element 33 9 is arranged in line a rigid, straight support plate 35 provided with a soft flexible 45 lining 34, usually made of sponge rubber, and provided with protrusions 37 between the individual strips 9 (Figs. 8-10). a spring 41 fixed permanently by means of a handle 42 in the machine frame 13 50 is constantly pressed against the working surface of the element 19 of the unit 2. The labeller according to the invention works as follows. The object 25 is fed by a known device (not shown in the drawing) onto the conveyor belt 1 and then by means of the auger 43 (FIG. 1) from the movement of the unit 2 to the belt 9, which initially occupies the position shown in FIG. 9. Then the belt 9 driven 60 the cam 32 moves in the forward direction. of the litter 25 and presses it against the indentation 36 of the rubber belt 14 or the segment 22, which will be in this position when the guide 4 is turned. ch 24 stays on by means of a sticky sticker. As soon as the object 25 is inserted into the recess 36, compressed air is simultaneously led through the conduits 12 through the conduits 12 through the conduits 12 to the openings 24 and presses the sticker, the previously pulled layer of glue, abruptly from the openings 24. by the gluing jig 8 to the workpiece 25. The air under pressure acts on the label along the path of the article about 110 mm along the piece 33 (belt 9 from the front guide roller 11 to the rear guide roller 10) so that the action of the adhesive adhesive is fully exploited. In this way, the object is stationary with respect to the unit 2. Then, when the object 25 is moved to the end of the strip element 33 9 and to the stop plate 35, 34 or to the projections 37 which protrude between the bands 9 (Fig. 10), it causes a torque on this object, as a result of which it begins to rotate in the direction opposite to the direction of movement of the element 19 of the unit 2 or of the conveyor belt 1 after it slides out of the recess along the edge 43 onto the flat surface of the rubber belt 14 or the adjacent segment 22 a chain 28 on which, thanks to the openings 24, in which the negative pressure is maintained, a labeled rear label is kept. The surfaces of the unit 2 are in this case alternated from two suitably aligned containers at the front element 20 (possibly from one double container) grasped in depressions 36 and rear labels located on the flat surfaces between the depressions. moving the object 25 from the operating range of the belt O to the area of operation of the resistance plate 35, 34 through the openings 24 through the rotary distribution valve 11 and through the conduit 12 pressurized air is supplied, now pressing the rear sticker against the surface of the object 25 It may also prove sufficient that the atmospheric pressure in the holes 24 is sufficient to retain the labels on the parts of the perimeter 44 through the holes 24. The end of the stop plate 35, 34 is now facing the upper point of the guide 3 of the unit 2, so that after possibly rolling the object 25 several times between the stop plate 35, 34 and the flat part of the circuit 44 of the unit 2 lying between the two indentations 36, before leaving the labeller, this object will be released by the interacting parts 2 and 5 and will remain under the sole action of the conveyor belt. It has been considered expedient to install on the base 29 a tensioner 30 for the belt 9, the tension of which is adjusted by means of the screw 45. Axis 31 of the roller 10, cam 32 with the non-visible drive axle, base 29, handle 42 and roller axle 11, i.e. the complete clamping device 5, can be supported or mounted in a slider elastically fixed in the machine frame 13 perpendicular to the direction of travel conveyor belts 1. Adjustment of the device position to different dimensions of the object 25 with constant pressure of the pressing device 6 in the direction transverse to the direction of travel of the conveyor belt is achieved by a special regulating system (not shown in the drawing). 5 Adjustment of the position of the clamping device can be obtained by rotating the stop plate 35, 34 around the axis 45, while its pressure perpendicular to the direction of the conveyor belt travel would be made by the spring 41 in the holder 42. 10 The time of pressing the label to the object can be extended beyond the above-mentioned example path About 110 mm by appropriate adjustment of the step between the guide rollers 10 and 11. A particular advantage of the labeling machine according to the invention is that despite the high speed of the assembly 2, with its appropriate length, relatively long press times of the labels against the objects are obtained. . PL