Calkowite prazenie blyszczu cynkowe¬ go nastrecza znaczne trudnosci wskutek ko¬ niecznosci stosowania wysokiej tempera¬ tury. Niektóre piece przy intensywnem mieszaniu praza stosunkowo szybko, jed¬ nak czas pracy ich jest krótki, gdyz pewne czesci pieca wskutek wysokiej temperatu¬ ry podlegaja szybkiemu zuzyciu.Przedmiot niniejszego wynalazku sta¬ nowi piec do prazenia blyszczu cynkowe¬ go, w którym we wszystkich czesciach pie¬ ca osiaga sie mozliwie równomierna, da¬ jaca sie regulowac temperature, wskutek czego materjal prazony otrzymuje sie lep¬ szy, a piec nie zuzywa sie tak szybko, jak dotad. Przez wyrównanie temperatury w piecu równoczesnie zapobiega sie zeskwa- rzaniu i spiekaniu sie blyszczu, i dzieki te¬ mu otrzymuje sie materjal, latwiejszy do dalszej przeróbki.Dzieki moznosci regulowania tempera¬ tury osiaga sie wkoncu drogi materjalu powiekszenie procesu prazenia. Osiaga sie to przez odpowiednie doprowadzanie po¬ wietrza, wskutek czego dokladnie wyrów- nywuje sie temperature poszczególnych pieter. Doprowadzanie powietrza, potrzeb¬ nego do prazenia, odbywa sie tak zdolu (przyczem powietrze podgrzewa sie), jak i zboku na jednem lub kilku pietrach, bez¬ posrednio pod sklepieniem. Dzieki wpro¬ wadzaniu powietrza wtórnego piec ochla¬ dza sie, co zapobiega stapaniu sklepienia i czesci, uskuteczniajacych transport ma¬ terjalu, jako tez i zeskwarzaniu materja¬ lu prazonego. Odprowadzanie gazów od-bywa sie posrodku pieca celem otrzymania równomiernej temperatury na górnem pie¬ trze pieca.Na rysunku przedstawiony jest jako przyklad, przedmiot wynalazku w zasto¬ sowaniu do pieca do prazenia blyszczu cyn¬ kowego. Fig. 1 przedstawia przekrój po¬ dluzny; fig. 2—przekrój poprzeczny po li- nji A—A na fig. 1, a fig. 3—przekrój po¬ przeczny po linji B—B na fig. 1. Blyszcz do prazenia laduje sie do pieca przez u- rzadzenie doprowadzajace w rodzaju mlynka lub przenosnika 4, zaopatrzonego w slimak. Ladowanie to odbywa sie zgóry do górnego pietra 5 pieca. W sklepieniu stropowem pieca umieszczone sa w sposób znany srodki do mieszania, wzglednie transportowe 6, w celu odpowiedniego kie¬ rowania blyszczem do otworów prowadza¬ cych do nastepnego pietra 8 lezacego po¬ nizej. Strop pietra 8 zaopatrzony jest rów¬ niez w przyrzady transportowe, wzglednie rozdzielcze 6 tego rodzaju, aby materjal z pietra 8 mógl spadac nadól przez otwór 9 i przejsc na nizsze pietro 10. Przez o- twory wylotowe 11 tegoz pietra materjal przechodzi do pietra 12, z którego kana¬ lem 13 prazony blyszcz spada przez stoz¬ kowa rure 14 do ruchomego wózka kopal¬ nianego 15. Pod najnizszem pietrem 12 pieca znajduje sie palenisko 16, które mo¬ ze byc opalane gazem lub tez innego ro¬ dzaju paliwem. Jezeli palenisko 16 jest zastosowane do gazu, wtedy, jak to uwi¬ doczniono na fig. 3, jest ono podzielone i zaopatrzone w palniki 17, które prowadza do poszczególnych przedzialów, podczas gdy otwory odprowadzajace 18 prowadzic moga do komórek regeneratorowych lub po¬ dobnych urzadzen.Poszczególne pietra umocowane sa do szkieletu metalowego 19, przyczem zasto¬ sowano dwa walki 20 i 21, które pozwala¬ ja na obrót pietra 8 wzgledem pietra 5, jak równiez pietra 12, dzieki temu, ze przyna¬ lezne pierscienie pieter wyposazone sa w zebate wience 22 i 23, z któremi zazebiaja sie kola zebate 24 i 25. Na walku 21 kola zebatego 25 osadzone jest jeszcze kolo po¬ srednie 26, które zazebia sie z kolem zeba- tem 24, dzieki czemu oba obrotowe pietra moga obracac sie w przeciwnych do siebie kierunkach, co daje calkowicie równomier¬ ny podzial prazonego materjalu na pietrach.Izolowanie jednego pietra wzgledem drugiego uskutecznia sie w znany sposób zapomoca zamkniecia piaskowego, przy¬ czem prazony blyszcz tworzy srodek za¬ mykajacy.Blyszcz przechodzi wiec od miejsca doprowadzania go 4 zgóry nadól droga zygzakowata przez poszczególne pietra pieca az do wyjscia.Potrzebne do prazenia powietrze do¬ prowadza sie w kierunku przeciwnym do ruchu prazonego materjalu. Powietrze to wchodzi do pieca przez komory powietrzne 27, znajdujace sie pod paleniskiem 16, przyczem zewnetrzne powietrze dochodzi do tych komór przez otwory 28 w scianie pieca. Powietrze podgrzane w komorach 27 wchodzi przez otwory 29 do kanalu 13 i wznosi sie przez otwory w sklepieniu wgóre, przyczem odbywa sie prazenie. Ru¬ ra do odprowadzania gazów 30 znajduje sie na srodku najwyzszego sklepienia, wskutek czego na najwyzszem pietrze 5 utrzymuje sie niezbedna i równa tempera¬ ture.Aby sklepienia pieca oraz srodków transportowych, podlegajacych szybkiemu zuzyciu, uchronic od zuzlowania, umie¬ szcza sie ponizej tychze kanaly 31, do któ¬ rych doprowadza sie powietrze zewnetrz¬ ne pod cisnieniem zmiennem. W tym ce¬ lu w przewody 32 wlacza sie zawory re¬ dukujace (dlawiace) 33. Dzieki temu rów¬ noczesnie zapobiega sie zeskwarzaniu i skawalaniu blyszczu oraz wywiera sie ciag przeciwny na powietrze prazace, które wychodzi z komór 27. W ten sposób ciag zdolu cokolwiek sie dlawi. Przez to jed- — 2 —nakze cieplo doprowadzone podnosi sie w zadanych miejscach tak, ze osiaga sie wy¬ równywanie temperatur w piecu i dzieki temu dluzsza trwalosc pieca. Prócz tego blyszcz przechodzi w miejscu wejscia po¬ wietrza 31 przez zimna strefe, wskutek czego rozpada sie, staje sie porowaty i la¬ twiejszy do przerabiania.W zewnetrznym plaszczu pieca moga byc takze pozostawione odpowiednie o- twory w celu kontrolowania przebiegu pra¬ zenia.Wynalazek niniejszy moze byc zasto¬ sowany nietylko do pieca opisanego po¬ wyzej, lecz takze i do innych pieców do prazenia. PL PLThe complete roasting of the zinc gloss presents considerable difficulties due to the need to use high temperatures. Some furnaces are heated relatively quickly with intensive mixing, but their working time is short, as certain parts of the furnace are subject to rapid wear due to high temperatures. The subject of the present invention is a zinc glitter roasting furnace in which all parts of the furnace are the temperature of the furnace is as uniform as possible, so that the calcined material gets better and the furnace does not wear out as quickly as before. By equalizing the temperature in the furnace, at the same time chipping and sintering of the gloss is prevented, and thus a material is obtained which is easier to process. By regulating the temperature, the roasting process is finally increased by the possibility of regulating the temperature. This is achieved by an appropriate supply of air, as a result of which the temperature of the individual floors is precisely equalized. The supply of air necessary for the roasting takes place both on the slope (as the air warms up) and on the slope on one or more floors directly under the roof. Due to the introduction of secondary air, the furnace cools down, which prevents fusing of the roof and the parts that effect the transport of the material as well as the baking of the roasted material. The discharge of gases takes place at the center of the furnace in order to obtain a uniform temperature on the upper floor of the furnace. The drawing shows, by way of example, the subject matter of the invention as applied to a zinc glitter furnace. Fig. 1 is a longitudinal sectional view; Fig. 2 is a cross-section along line A-A in Fig. 1, and Fig. 3 a cross-section along line B-B in Fig. 1. The glow to be burned is charged into the furnace through the feeding device. type of grinder or conveyor 4, provided with a screw. This loading takes place from the top to the top floor of the furnace. In the ceiling of the furnace, mixing or transport means 6 are arranged in a manner known per se, in order to properly direct the shine to the openings leading to the next floor 8 lying below. The floor 8 is also provided with means of transport or distribution 6 such that the material from floor 8 can fall above the opening 9 and go to the lower floor 10. The material passes through the outlet 11 of the first floor to the floor 12, from which, through the conical tube 14, the burned shine falls through the conical tube 14 into the mobile mine cart 15. Under the lower furnace floor 12 there is a furnace 16 which may be fired with gas or other types of fuel. If the furnace 16 is used for gas, then, as shown in FIG. 3, it is subdivided and provided with burners 17 which lead to the individual compartments, while the discharge openings 18 may lead to regenerator cells or similar devices. The individual floors are attached to the metal frame 19, but two rollers 20 and 21 are used, which allow the rotation of floor 8 relative to floor 5, as well as floors 12, thanks to the fact that the corresponding rings of floors are equipped with toothed wheels. gears 22 and 23, with which the gears 24 and 25 engage. On the shaft 21 of the gear wheel 25 there is also an intermediate wheel 26, which meshes with the gear wheel 24, thanks to which both rotating floors can turn in opposite directions directions towards each other, which results in a completely even distribution of the calcined material on the floors. Insulating one floor with respect to the other is achieved in a known way by means of a sand closure, with the The joint forms a closing agent. The shine passes from the top 4 at the top, then along a zig-zag path through the various floors of the furnace to the exit. The air necessary for roasting is led in the opposite direction to the movement of the material to be roasted. This air enters the furnace through the air chambers 27 beneath the furnace 16, while external air enters these chambers through openings 28 in the furnace wall. The air heated in the chambers 27 enters through the openings 29 into the duct 13 and rises through the openings in the roof upwards, while roasting takes place. The gas evacuation pipe 30 is located in the center of the uppermost vault, so that the necessary and even temperature is maintained at the top floor 5. In order to prevent the furnace and the fast-wearing transport vaults from wear, it is below these channels 31 to which external air is fed under alternating pressure. For this purpose, restriction valves 33 are connected to the conduits 32. Thus, at the same time, the scaling and debris of the shine is prevented and the blasting air exiting the chambers 27 is exerted against it. whatever is choking. As a result, one - 2 - of the heat supplied is increased at the desired points, so that the temperatures in the furnace are equalized and the furnace is thus durable. In addition, the shine passes through the cold zone at the air entry 31, whereby it breaks down, becomes porous and easier to work with. The outer jacket of the furnace may also be left open to control the burn process. The present invention is applicable not only to the furnace described above, but also to other roasting furnaces. PL PL