Pierwszenstwo: 18.111.1968 Francja Opis patentowy opublikowano: 30.12.1974 69006 KI. 39a2,5/04 MKP B29 c 5/04 Twórca wynalazku: Jacaues Bourgeois Wlasciciel patentu: Lesieur-Cotelle S. A., Boulogne-sur-Seine (Francja) Urzadzenie do odlewania wydrazonych korpusów z tworzywa sztucznego Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do odle¬ wania wydrazonych korpusów z tworzywa sztucz¬ nego.Znane sa urzadzenia do odlewania z tworzy¬ wa sztucznego wydrazonych korpusów skladaja¬ cych sie z wytlaczarki, jednej lub kilku form za¬ montowanych na wspornikach o ruchu ciaglym lub przerywanym, postepowym lub obrotowym.Forma sklada sie z dwóch czesci, a co najmniej jedna z nich zamontowana jest przesuwnie na wsporniku, co umozliwia zamykanie lub otwiera¬ nie form. Niektóre urzadzenia przystosowane sa do odlewania produktów o róznych rozmiarach. W tym celu kazda polówka formy osadzona jest trwale na plycie podformowej lub na samym wsporniku. Kierunek sily dzialajacej na zamknie¬ cie formy przebiegal tak, aby umozliwial zam¬ kniecie formy. Proces zamykania formy nalezy rozpatrzyc w dwóch aspektach.W pierwszym przypadku — kiedy przeciwstawna sily zamykajacej jest sila wypadkowa pneumaty¬ czna otwierajaca forme podczas odlewania — ko¬ rzystniejszym jest by kierunek oddzialywania tych dwóch sil byl zgodny. W drugim przypadku sila za¬ mykajaca wykorzystana jest dodatkowo dla spawa¬ nia i wykrawania tworzywa sztucznego w czesci plaszczyzny formy na styku dwóch polówek formy.Kiedy spawanie i wykrawanie odbywa sie wzdluz formy jak na przyklad w przypadku naczyn z uch¬ wytem, potrzebna jest duza sila. Z tego wzgledu korzystniej jest uzgodnic kierunek oddzialywania sily zamykajacej z kierunkiem oddzialywania wy¬ padkowej sil koniecznych dla przeprowadzenia spa¬ wania i wykrawania. 5 W znanych urzadzeniach do odlewania nie ma mozliwosci przemieszczenia formy w stosunku do kierunku oddzialywania sily zamykajacej, poniewaz umiejscowienie formy podporzadkowane jest innym wymogom, takim jak na przyklad polozenie jej gór- 10 nej czesci.Celem urzadzenia wedlug wynalazku jest wiec wyeliminowanie wyzej wymienionych niedogodnos¬ ci.Cel ten zostal osiagniety za pomoca urzadzenia 15 wedlug wynalazku, które sklada sie z ruchomego wspornika, na którym zamontowana jest co naj¬ mniej jedna forma o dwóch czesciach, przy czym co najmniej jedna z nich jest na trwale zamocowana na podformde, która z kolei osadzona jest przesuw- 20 nie na ruchomym wsporniku i wspóldziala z druga czescia formy zamontowana trwale lub ruchomo na wymienionym wsporniku, natomiast podforma ruchoma sprzezona jest z trzpieniem podnosnika za¬ mykajacego, sluzacym do otwierania i zamykania 25 obu polówek formy. Polozenie podnosnika regulo¬ wane jest poprzecznie to znaczy równolegle do plaszczyzny polaczenia dwóch czesci formy, przez co zmienia sie kierunek dzialania sily podnosnika na ruchoma podforme w zaleznosci od rozmiarów so i /lub wykroju formy, 69 0063 69 006 4 Urzadzenie wedlug wynalazku reguluje polozenie osi podnosnika zamykajacego w zaleznosci od roz¬ miarów formy i [lub ksztaltu tworzywa odlewanego w celu optymalnego rozlozenia sily zaciskania na styku obu czesci formy.Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawione jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój podluzny formy i wspornika, fig. 2— przekrój pop- rzeczmy wedlug linii II-II z fig. 1, a fig. 3 przed¬ stawia przekrój poprzeczny wedlug linii III-III z fig. 1.Urzadzenie wedlug wynalazku moze byc typu sta¬ nowiska wibracyjnego lub posiadajacego wspornik o ruchu zmiennym poziomym lub pionowym wzgle¬ dnie o ruchu obrotowym, ciaglym lub przerywanym.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie ze sta¬ nowiska do odlewania 1 o dwóch poprzecznych kor¬ pusach 2, 3, tworzacych wsporniki formy. Korpusy 2, 3 rozparte sa slupami 4, na które zamontowa¬ no przesuwnie dwie podformy 5, 6; na podformach 5, 6, zamocowano dwie polówki formy 7, 8, o takim samym wykroju, jak ksztalt tworzywa do odlewania.Przedmiot jest wytlaczany miedzy polówkami form 7,8, i wdmuchiwany do formy za pomoca klasycz¬ nego urzadzenia do wdmuchiwania. Zamykanie i otwieranie polówek form 7, 8 dokonuje sie za po¬ moca dwóch podnosników 9, 11, usytuowanych ko¬ lejno na zewnatrz korpusów 2, 3.Montaz podnosników 9, 11 odbywa sie w taki sam sposób. Podnosnik 9 hydrauliczny lub pneumatycz¬ ny sklada sie z kadluba 12, który jest polaczony ka¬ nalami 13, 14 do zródla cieczy pod Cisnieniem i po¬ siada na koncu okragly kolnierz 15 usytuowany przy wylocie trzpienia 18. Kolnierz 15 zamocowany jest do poprzecznej, zewnetrznej strony korpusu 2, oraz posiada otwory równomiernie rozmieszczone dookola osi x-x podnosnika 9, do których wchodza sruby zamocowujace 16, wkrecane równiez do ot¬ worów 17, utworzonych w korpusie 2. Trzpien 18 podnosnika 9 przechodzi przez podluzna szczeline 19 utworzona z obu stron korpusu 2, zas koniec trzpienia 18 zamocowany jest do podformy 5, przy¬ kladowo za pomoca kolnierza sprzeglowego 21 i srub 22.Podnosnik 9, jak to przedstawiono na fig. 2, moze byc zamontowany na korpusie 2 w jednej z trzech nastepujacych pozycji a mianowicie w pozycji górnej 9, przedstawionej na rysunku linia pelna lub w dwóch innych pozycjach, przedstawionych na rysunku linia lamana, to znaczy w pozycji srodkowej 9a i pozycji dolnej 9b. Korpus 2 po¬ siada wiec trzy rodzaje otworów 17 (na przyklad szesc Otworów dla kazdej grupy) rozmieszczonych wedlug trzech kolejnych kól 01, 02, 03.Os x-x' podnosnika 9 znajdujacego sie w pozycji górnej przechodzi przez kolo o; i przez górne ot¬ wory 17, kiedy zas podnosnik znajduje sie w po¬ zycji srodkowej os przechodzi przez srodek 02 a przez srodek 03, kiedy podnosnik znajduje sie w pozycji dolnej.Podforma 5 posiada równiez trzy grupy otworów, które rozmieszczone sa wedlug trzech kól w taki sposób, zeby trzpien 18 podnosnika 9 mógl byc sprzegniety z podforma 5 w jednej z trzech róznych pozycji przesuwajacych sie poprzecznie jedna w stosunku do drugich. Przy zmianie pozycji podnos¬ nika 9 na korpusie poprzecznym 2 i odpowiedniej 5 zmianie miejsca zamocowania trzpienia 18 na pod- formie 5, powstaje mozliwosc zmiany punktu par¬ cia podnosnika 9 w zaleznosci od rozmiarów po¬ lówki— formy 7. Na rysunku przedstawiono pod¬ nosnik do zamykania w pozycji górnej. Os x-x' przechodzi tani przez srodek 0lf polozony najwy¬ zej. W takiej samej pozycji zostal przedstawiony na rysunku drugi podnosnik 11.W przypadku zastosowania wysokiej formy, co jest mozliwe ze wzgledu na wysokosc podform 5, 6 pod¬ nosnik jest zamontowywany na pozycji srodkowej 9a lub pozycji dolnej 9b wzaleznosci od wysokosci polówki — formy 7.Jest wiec mozliwe dostosowanie polozenia osi kazdego podnosnika w zaleznosci od rozmiarów formy i ewentualnie w zaleznosci od ksztaltu wykroju przedmiotu do odlewania.Podformy 5, 6, moga sluzyc tylko dla jednej po¬ lówki formy, jak to zostalo przedstawione na ry¬ sunku lub dla kilku polówek sasiadujacych w zalez¬ nosci od potrzeb.Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawione na rysunkach moze byc wykonane w kilku odmianach.Przykladowo podnosniki do zamykania 9, 11 mo¬ ga byc zamontowane wewnatrz korpusów 2, 3. W takim przypadku oba podnosniki bylyby zamonto¬ wane nie u wylotu korpusów 2, 3t lecz w ich dolnej czesci i pozbawione bylyby szczeliny 19 dla trzpienia 18.Jedna z polówek formy 7 lub 8 moglaby byc trwale zamontowana na wsporniku to znaczy bezposred¬ nio na korpusie 2 lub 3. Liczba pozycji, w których znajduje sie podnosnik 9 nie jest ograniczona tylko do trzech. Moze ich byc o wiele wiecej w zalez¬ nosci od potrzeb i moga one byc nieuszeregowane. PL PLPriority: 18.111.1968 France Patent description was published: 30.12.1974 69006 KI. 39a2.5 / 04 MKP B29 c 5/04 Inventor: Jacaues Bourgeois. Patent owner: Lesieur-Cotelle SA, Boulogne-sur-Seine (France) Device for casting hollow bodies from plastic. The subject of the invention is a device for casting hollow bodies There are known machines for the casting of plastic hollow bodies consisting of an extruder, one or more molds mounted on supports with continuous or intermittent, progressive or rotary motion. The mold consists of two parts and at least one of them is slidably mounted on a support which enables the closing or opening of the molds. Some machines are adapted to pour products of various sizes. For this purpose, each half of the mold is permanently mounted on the under-mold plate or on the support itself. The direction of the force acting on the mold closure was so as to enable the mold closure. The process of closing the mold should be considered in two aspects: in the first case - when the opposing force of the closing force is the resultant pneumatic force opening the mold during casting - it is more preferable that the direction of the interaction of these two forces is consistent. In the second case, the closing force is additionally used to weld and punch the plastic in the plane of the mold at the interface between the two halves of the mold. When welding and punching takes place along the length of the mold, such as in the case of pots with a handle, a lot of strength. For this reason, it is more advantageous to match the direction of the clamping force with the direction of the incidental forces necessary for the welding and punching. In known casting devices, it is not possible to move the mold in relation to the direction of the closing force, because the position of the mold is subject to other requirements, such as, for example, the position of its top part. The object of the device according to the invention is therefore to eliminate the above-mentioned disadvantages. This aim has been achieved by means of the device 15 according to the invention, which consists of a movable support on which is mounted at least one mold of two parts, at least one of which is permanently attached to the subform, which in turn, it is slidably mounted on a movable support and cooperates with a second part of the mold mounted permanently or movably on the said support, while the movable mold is coupled with the pin of the closing lifter, used to open and close both halves of the mold. The position of the jack is adjusted transversely, i.e. parallel to the plane of connection of the two parts of the mold, so that the direction of the force of the jack on the movable mold changes depending on the size of the mold and / or the shape of the mold, 69 0063 69 006 4 According to the invention, the device regulates the position of the axis The closing lifter depends on the dimensions of the mold and the shape of the material to be cast in order to optimally distribute the clamping force at the joint of both parts of the mold. The device according to the invention is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a longitudinal section of the mold and the support, Fig. 2 - the cross-section according to the line II-II in Fig. 1, and Fig. 3 shows the cross-section according to the line III-III in Fig. 1. The device according to the invention may be of the vibrating station type or having a variable-motion support horizontally or vertically or rotating, continuously or intermittently. The apparatus according to the invention consists of a casting station 1 by two the transverse bodies 2, 3 forming the mold supports. The bodies 2, 3 are supported by posts 4, on which two moldings 5, 6 are slidably mounted; on the sub-molds 5, 6, two mold halves 7, 8 of the same shape as the shape of the casting material are mounted. The object is extruded between the mold halves 7.8, and blown into the mold by means of a conventional blowing device. The closing and opening of the mold halves 7, 8 is carried out by means of two lifts 9, 11 placed successively outside the bodies 2, 3. The assembly of lifts 9, 11 takes place in the same way. The hydraulic or pneumatic jack 9 consists of a casing 12 which is connected by channels 13, 14 to a source of liquid under Pressure and has at its end a circular flange 15 located at the outlet of the spindle 18. The flange 15 is attached to the transverse, external sides of the body 2, and has holes uniformly spaced around the xx axis of the jack 9, into which mounting bolts 16 engage, also screwed into holes 17, formed in the body 2. The stem 18 of the jack 9 passes through a longitudinal slot 19 formed on both sides of the body 2 and the end of the spindle 18 is fixed to the sub-form 5, for example by means of a coupling flange 21 and screws 22. The jack 9, as shown in Fig. 2, can be mounted on the body 2 in one of the three following positions, namely the top 9, shown in the drawing, a solid line or in two other positions, as shown in the drawing, the lam line, that is, at the middle position 9a and the lower position 9b. The body 2 thus has three kinds of holes 17 (for example, six holes for each group) arranged along three consecutive wheels 01, 02, 03. The x-x 'axis of the jack 9 in the upper position passes through a circle o; and through the upper holes 17 when the jack is in the middle position, the axis passes through center 02 and through center 03 when the jack is in the down position. The subform 5 also has three groups of holes which are arranged along three circles. in such a way that the pin 18 of the jack 9 can be coupled to the sub-form 5 in one of three different positions sliding transversely with respect to the other. By changing the position of the lifter 9 on the transverse body 2 and the corresponding change of the position of the pin 18 on the mold 5, it is possible to change the thrust point of the lifter 9 depending on the size of the half-form 7. The figure shows closing tab in the top position. Axis x-x 'passes cheaply through the center 0lf located uppermost. The second lifter 11 is shown in the drawing in the same position. In the case of using a tall form, which is possible due to the height of the sub-forms 5, 6, the lifter is mounted in the middle position 9a or in the lower position 9b depending on the height of the half-form 7. It is therefore possible to adjust the axis position of each lifter depending on the size of the mold and possibly depending on the shape of the blank of the object to be cast. The molds 5, 6 may only serve one half of the mold as shown in the figure or several The device according to the invention shown in the drawings can be made in several variants. For example, the closing lifters 9, 11 may be mounted inside the bodies 2, 3. In this case, both lifters would be installed without at the mouth of the bodies 2, 3t but in their lower part and would be devoid of slots 19 for the pin 18. One of the halves of the form 7 or 8 could be a tr a shaft mounted on a support, that is, directly on the body 2 or 3. The number of positions in which the jack 9 is located is not limited to only three. There may be many more depending on the needs and they may not be ranked. PL PL