Wynalazek dotyczy przyrzadu do do¬ prowadzania szkla roztopionego z tygla, pieca lub innego aparatu podobnego do form maszyny formierskiej lub podobnego urzadzenia.Stosownie do istoty wynalazku, glówny zbiornik szkla posiada wysunieta naprzód komore odbiorcza pieca, przez która szklo musi plynac ze zbiornika glównego do otworu wypustowego; pomiedzy zbiornikiem glównym i komora odbiorcza znajduje sie urzadzenie do dokladnego izolowania tych czesci od siebie powyzej zwierciadla szkla z pozostawieniem jednakowoz komunikacji miedzy niemi ponizej tego poziomu.Dalszy przedmiot wynalazku stanowi urzadzenie do regulowania temperatury i warunków, w jakich sie znajduje szklo w komorze odbiorczej pieca, niezaleznie od glównej jego masy w zbiorniku, w celu do¬ kladnego uniezaleznienia warunków tempe¬ ratury lub ciagu panujacych w komorze od¬ biorczej.Na zalaczonych rysunkach przedstawio¬ ny jest przedmiot wynalazku, przyczem fig. 1 przedstawia widok boczny przyrzadu z pominieciem pewnych jego czesci, fig. 2— przekrój poziomy wzdluz linji 2 — 2 na fig. 1, fig. 3 — przekrój pionowy wzdluz linji osiowej komory odbiorczej, fig. 4 — prze¬ krój poziomy wzdluz linji 4 —4 na fig. 3, fig. 5 — przekrój poprzeczny wzdluz linji 5—5 na fig. 4, fig. 6 — przekrój poziomy jak na fig. 4, lecz wziety nizej, przyczempewnc czesci sa pominiete, fig, 7 — widok zprzodu, czesciowo w przekroju wzdluz li¬ nji 7—7 na fig. 10, fig. 8 — widok zgóry zakonczenia obsady pierscienia wylotowe¬ go, fig. 9—widplTboczny obsady, pokazu¬ jacy polozenie zntworu, fig. 10 — widok zgóry mechanizmu do regulowania wyply¬ wu szkla wypustowego, fig. 11 — widok zprzodu mechanizmu do regulowania wyle¬ wu szkla, czesciowo w przekroju, fig. 12— przekrój podluzny mechanizmu wzdluz li- nji 12 — 12 na fig. 11, fig. 13 — widok strony lewej, czesciowo w przekroju wzdluz 13 — 13 na fig. 11, fig. 14 — przekrój po¬ przeczny w przyblizeniu wzdluz linji 14 — 14 na fig. 12, fig. 15 — przekrój poprzecz¬ ny wzdluz linji 15 — 15 na fig, 12, fig. 16— przekrój podluzny wzdluz linji 16 — 16 na fig. 11, fig. 17 —czesciowy przekrój po¬ przeczny wzdluz linji 17 — 17 na fig. 12, fig. 18 — przekrój pozliomy wzdluz linji 18 —18 na fig. 17, fig. 19 — 20 — widoki odpowiadajace czesci dolnej fig. 17, lecz w róznych polozeniach czesci ruchomych, fig. 21 przekrój poziomy mechanizmu tworza¬ cego wzdluz linji 21 — 21 na fig. 11, fig. 22 — widok zgóry na tnace noze i polaczone z niemi czesci, fig. 23 — przekrój poprzeczny nozy wzdluz linji 23 — 23 na fig. 22, fig. 24 widok boczny, czesciowo w przekroju, cze¬ sci pokazanych na fig. 22.Postac wykonania wynalazku wskaza¬ na na zalaczonym rysunku sklada sie z ko¬ mory odbiorczej, z wydluzonych scian 51 pieca, bloku zamykajacego 52, kanalu czyli przewodu 53 i donicy wypustowej 54, od¬ powiednich pokryw, pancerzy, podpór i urzadzenia do regulowania temperatury, jak to widac na fig. 3.Celem dogodnego ustawienia i polacze¬ nia komory odbiorczej z piecem w tett spo¬ sób, aby mogla ona swobodnie poruszac sie zarówno wspólnie, jak i niezaleznie od sie¬ bie przy rozszerzaniu sie i kurczeniu kaz¬ dej z tych czesci, komore odbiorcza wypo¬ saza sie w pancerz metalowy, skladajacy sie ze scian bocznych 56 i 57 (fig. 1, 5 i 6) i plyty 58 wraz z miejscem na obmurówke ogniotrwala komory odbiorczej. Jeden ko¬ niec plyty 58 jest polaczony w sposób na¬ stawny ze stalowemi zastrzalami pieca, a drugi koniec podtrzymuje para lap zela¬ znych 61 (fig. 1 — 3), slizgajacych sie swo¬ bodnie w dowolnym kierunku podczas roz¬ szerzania sie lub kurczenia pieca po szynie 62, spoczywajacej na podmurowaniu 63.Lapy 61 ulatwiaja przesuwanie sie ko¬ mory odbiorczej zarówno podczas nasta¬ wiania konca jej zwróconego do pieca, jak i podczas ruchu jej wraz z piecem. Lapy 61 posiadaja czesci wzniesione 59, pod¬ trzymujace koniec zewnetrzny plyty 58 za- pomoca podparcia jednego z zeber 60 (fig. 3). Podobna budowa pozwala podnosic i opuszczac tylna czesc komory odbiorczej obrotem sruby 7U z nastawieniem pieca lub wreszcie rozszerzeniem sie i kurczeniem jego pod wplywem zmian temperatury. Piec i komora odbiorcza moga wiec swobodnie rozszerzac sie i kurczyc, niezaleznie od sie¬ bie i bez powstawania naprezen w ich cze¬ sciach. Lacznik 64 wyposazony w nasrubek 65 moze sluzyc do przyciagania ku dolowi zbiornikowego konca komory odbiorczej zwróconego ku zbiornikowi.Do regulowania pionowego i poziomego tylnego konca komory odbiorczej sluza pod¬ pory w postaci katowników 66 (fig. 1 do 4), biegnacych od plyty 58 do belek 67 w scianie pieca 55, przyczem kazdy katownik dzwiga wspornik 68 wraz z podtrzymuja¬ cym sworzniem 71 i ciegnem 72 (fig. 3 i 4).Sworzen 71 opiera sie o belke korytkowa 73% przysrubowana do belek 67 scian pieca.Ciegna 72 przechodza swobodnie przez otwory we wsporniku 68 i w belce 73 i sa zaopatrzone w zespól nasrubków 74. Za pokreceniem nasrubków ciegna te przesu¬ waja kazda ze stron lub oba boki komory odbiorczej ku pionowi lub oden. Komore odbiorcza mozna nastawiac w kierunku — 2 —pionowym wzgledem pieca sworzniami 71.Gdy sciany pieca rozszerzaja sie wskutek ciepla, ciegna 67 i komora odbiorcza prze¬ suwaja sie wraz ze scianami, nie wywolu¬ jac w nich zbytnich naprezen, które mogly¬ by sprawiac pekanie lub paczenie sie scian.Ustawiane belki plaskie 75 (fig. 6 i 11) umocowane w oprawach komory odbiorczej 56 i 57 naciskaja na przód kanalu 53 w celu utrzymywania go w dokladnem zetknieciu z wystepem 51.Kanal 53 spoczywa na szeregu bloków • oporowych 76 i na dzwigarze 77 (fig. 3 i 5), a z boków podtrzymuja go bezpiecznie w nalezytem polozeniu bloki oporowe 78 i ka¬ towniki 81 (fig. 2 i 3). Urzadzenie to pod¬ trzymuje kanal, pozostawiajac miejsce po¬ miedzy kanalem i pancerzem na otuline cieplna 82, przyczem bloki 78 spoczywaja na zebrach 83 pancerza (fig. 5). Pomiedzy koncem zewnetrznym kanalu i scianami bocznemi 56 i 57 miesci sie szczeliwo z gliny.Bloki 76 i belki 77 mozna ustawiac wgó- re sworzniami 85 (fig. 3 i 5), przechodzace- mi przez plyte 58. Pomiedzy kazdym z blo¬ ków 76 i sworzniem 85 miesci sie plytka me¬ talowa 86. Podobny ustrój rozklada ciezar czesci jednostajnie, pomimo niedokladnosci w kanale 53, i pozwala podnosic tenze na zadana wysokosc, niezaleznie od oprawy komory odbiorczej.Wysunieta czesc 51 pieca podtrzymuja belki poprzeczne 87 (fig. 3 i 4) spoczywa¬ jace na katownikach 66. W celu regulowa¬ nia poprzecznych belek w kierunku piono¬ wym moga byc dodane sruby pokazane na lysunku.Kanal 53 posiada wysuniete mazewnatrz obrzeze 88 (fig. 2 i 3), dopasowane do wste¬ pu pieca i tworzy w nim dostatecznie ob¬ szerna powierzchnie zetkniecia, aby zapo¬ biec przeciekaniu szkla.Kanal posiada takie wymiary i taki ksztalt, aby mógl zawierac mase szkla, o znacznym przekroju poprzecznym, plynaca wskutek tego powoli. Koniec przedni kana¬ lu jest pochylony ku górze (91 fig. 3) i pod¬ trzymywany fartuchem 92, stanowiacym czesc pancerza przedsienia, dzwigajaca otuline.Koniec zewnetrzny kanalu prowadzi do donicy wypustowej 54, umieszczonej w pancerzu 93, przymocowanym do scianek 56 i 57 pancerza glównego (fig. 3 i 4). Pan¬ cerz 93 zawiera równiez otuline 82.Komora odbiorcza pieca zaopatrzona jest w urzadzenia ogrzewajace i urzadzenia regulujace sile ciagu, celem podnoszenia lub obnizania temperatury stosunkowo nie¬ wielkiej masy szkla komory odbiorczej i scislego regulowania przeplywu jego przez przedsienie do wypustu tak, izby odplyw szkla przez otwór ten zachodzil przy odpo¬ wiedniej i równej temperaturze i w stanie wlasciwym do wlewania do form. Bardzo trudno jest bowiem doprowadzic wielka mase szkla w piecu topielnym do wlasciwe¬ go stanu i utrzymac ja w tym stanie.Urzadzenie grzejne i regulujace ciag w komorze odbiorczej mozna regulowac nie¬ zaleznie od warunków panujacych w piecu.W tym celu przestrzen ogniowa czyli ko* mora spalania ponad powierzchnia szkla w komorze odbiorczej jest oddzielona od prze¬ strzeni spalania pieca stapiania. Komore odbiorcza ogrzewaja palniki, które skiero¬ wuja plomienie ku przodowi, gdzie nastep¬ nie zawracaja one ku tylowi po powierzch¬ ni szkla, poczem produkty spalania ucho¬ dza kanalem wyciagowym, który laczy sie z komora odbiorcza wpoblizu pieca. Prze¬ strzen ogniowa podzielona jest na dwie cze¬ sci (fig. 3): komore 89 przy koncu wyloto¬ wym i komore tylna 90 wpoblizu pieca, przyczem obie one sa czesciowo przedzielo¬ ne progiem, utworzonym z bloków 100, 101, 102, 103 i 104, skierowujacym gorace gazy plynace ku dolowi w scisle zetkniecie sie z powierzchnia szkla.Komore przednia 89 tworzy sklepiona sciana frontowa 94 (fig. 3 i 11). Para scian —- 3 —bocznych 95, z których kazda tworzy polo¬ we luku sklepienia, oraz pochyly blok na¬ krywajacy 96 wspieraja sie na bokach ka¬ nalu. Przez okragly otwór 97 w scianie 94 i 95 przechodzi urzadzenie 146, 172 do re¬ gulowania wyplywu.Górny blok 101 progu dzielacego komo¬ ry 89 i 90 zaopatrzony jest w otwór 105, przez który odpowiedni palnik skierowuje plomien do przelotu 106 w bloku 102. Prze¬ lot ten ma ksztalt podkowy (fig. 4) i dopro¬ wadza plomienie do komory odbiorczej w postaci dwu strumieni. Dla zapobiezenia przedwczesnemu zapalaniu sie paliwa w przelocie 106 blok 102 utrzymuje sie w temperaturze stosunkowo niskiej zapomoca izolacji 107, ot&czón&j blokami 103 i 104.Komora tyltSt 90 jest otoczona scianami bocznemi 108 i sciana tylna 109, która dzwiga blok nakrywajacy 111. Blok zamy¬ kajacy 52 oddziela komore 90 od wnetrza pieca powyzej zwierciadla szkla. Kazda ze scian 108 posiada przefot 112, przez któ¬ ry wchodzi dowolnie regulowana ilosc po¬ wietrza chlodzacego, a blok górny 111 po¬ siada otwór wylotowy 110 prowadzacy do kanalu wyciagowego 113.Blok 52 tworzy most wpoprzek wystepu pieca i siega w zaglebienia 127 (fig. 2 i 3), utworzone w scianach bocznych wystepu.Moze sie on przesuwac pionowo, zanurza¬ jac sie w szklo i pozwalajac w ten sposób czerpac je z warstw górnych lub dolnych pieca. Wystep 51 pieca moze byc otoczo¬ ny pokrywa 128, oslaniajaca go w razie po¬ trzeby calkowicie.Kanal wyciagowy 113 zaopatrzony jest w górnym swym koncu w klape 131 (fig. 1), osadzona obrotowo na precie 133 tak, ze mozna ja zamykac zapomoca ramienia 134 polaczonego z rekojescia 135. Koniec dol¬ ny tejze posiada nasrubek 136, którym mozna nastawiac klape (ciag). W celu za¬ pewnienia skutecznego dzialania klapy 131, sciany 89 i 90 powinny byc w miare moz¬ nosci szczelne dla powietrza.Przeloty 112 wprowadzajace powietrze chlodzace utworzone sa bebnami 138 (fig. 4 i 5) przechodzacemi przez izolacje 82 i przez boki górnego pancerza 139 komory odbiorczej. Do zewnetrznego obrzeza bebna przymocowany jest kolnierz 140 z zamyka- nemi dowolnie drzwiczkami 141 o przezro¬ czystem okienku obserwacyjnem 142 z mi¬ ki lub szkla odpornego na wysoka tempera¬ ture. Drzwiczki otwieraja sie na potrzebna szerokosc sruba 143 (fig. 1) w celu regulo- •;f&ania ilosci chlodzacego powietrza przeni¬ kajacego przelotami.Zapomoca skombinowania palnika, przemykanego otworu wyciagowego i regu¬ lowanego doprowadzania powietrza chk dzacego wraz z ogólnem urzadzeniem grzej- nem szklo wyplywajace z komory grzej¬ nej moze osiagnac wlasciwy stan i mozna je utrzymywac w zadanej stalej temperatu¬ rze, pomimo wahan temperatury szkla w piecu i zmian warunków cieplnych, istnie¬ jacych ponad zwierciadlem jego w piecu.Plomien czyli cieplo z palnika przenika ku przodowi komory odbiorczej, a nastepnie zawraca ku tylowi, jak to pokazano strzal¬ kami na fig. 3, przebiegajac ponizej progu scisle wzdluz powierzchni szkla. Sile rzu¬ tu plomienia ku przodowi mozna tak ure¬ gulowac, aby plomien dochodzil akurat do przodu komory odbiorczej, albo tez ciag czyli objetosc plomienia uregulowac w ten sposób, aby zawracal ku tylowi, pod próg w punkcie lezacym blizej tylu.Ogrzewanie szkla w komorze odbiorczej mozna zmieniac trzema sposobami: 1) po¬ wiekszeniem lub zmniejszeniem plomienia z palnika 105, 2) przymykaniem drzwiczek 141 w celu zmieniania ilosci chlodnego po¬ wietrza wchodzacego przez przelot 112, i 3) ustawianiem klapy 131, regulujacej ulatywanie goracych gazów z kanalu wy¬ ciagowego. Powiekszenie ilosci powietrza doprowadzonego przez przeloty 112 zmniej¬ sza ciag kanalu wyciagowego, to jest ssanie kanalu wyciaga chlodne powietrze z prze- — 4 —lotów zamiast wyciagac gorace gazy z przedniej komory 89. W celu zwrócenia plomienia ku tylowi, zanim dosiegnie on sciany przedniej komory odbiorczej, nale¬ zy powiekszyc sile ciagu- Zamykaniem drzwiczek 141 lub otwieraniem klapy 131 osiaga sie wczesniejszy zwrot plomieni ku tylowi.Przez odpowiednie uregulowanie palni¬ ka, przelotów powietrza chlodnego i klapy wyciagowej, temperature szkla mozna pod¬ nosic i obnizac i utrzymywac ja w chwili wylewania na poziomie stalym.Szklo plynace z donicy 54 do wylotu przechodzi pomiedzy krawedzia dolna rury 146 i szczytem obrzeza 147 (fig. 7) stano¬ wiacego czesc zaglebienia 148 donicy. Rure 146 mozna ustawiac pionowo w celu regu¬ lowania ilosci szkla plynacego do formy i mozna ja oprzec koncem o szczyt obrzeza, przerywajac doplyw szkla do otworu 148 (fig. 3).Szklo z otworu 148 przeplywa przez pierscien wylotowy 149 (fig. 7) otoczony otulina 82 i zamkniety w podtrzymujacej go oprawie metalowej 150. Krawedz dolna pierscienia posiada obrzeze, osadzajace go w oprawie, a oprawa osadzona jest w po¬ dobny sposób w pierscieniach dzwigajacych 151 (fig. 3, 7, 8 i 9), osadzonych obrotowo w pancerzu donicy 93.Polaczenie krawedzi górnej pierscienia wypustowego z powierzchnia dolna cylin¬ drycznego otworu 148 uszczelnione jest dla szkla plastycznem szczeliwem glinianem.Pierscienie wylotowe wypada niekiedy zmieniac, gdy komora odbiorcza jest gora¬ ca; wówczas w celu szybkiego i dokladne¬ go wstawienia pierscienia, zanim stward¬ nieje wskutek goraca gliniane uszczelnienie, stosuje sie swoiste urzadzenie do szybkiego wstawiania pierscienia we wlasciwem po¬ lozeniu. W tym celu pierscien dzwigajacy posiada wysuniete obrzeze 152 (fig. 7 i 9) z otworem 1531 przez który przechodzi dra¬ zek 154 (wskazany linjami przerywanemi na fig. 7), przepuszczoay przez stwór w uchu 155, wystajacem z pancerza donicy 93. Celem zmiany pierscien wylotowy umie¬ szcza sie w otworze pierscienia dzwigajace¬ go 151 w chwili, gdy ten zostal opuszczony nadól, poczem pierscien dzwigajacy podno¬ si sie do góry i ustawia w wlasciwem mu polozeniu zapomoca drazka 154. Lapy 156 ograniczaja przesuwanie sie do góry pier¬ scienia dzwigajacego, a zamek 157 mozna nastawiac w polozenie podtrzymujace i przyciskajace ku górze pierscien do rzeczo¬ nych lap.Zbytniemu stwardnieniu szkla w otwo¬ rze 148 i pierscieniu wylotowym 149, w ra¬ zie chwilowego zatrzymania dzialania ma¬ szyny zapobiega zawór skladajacy sie z na¬ czynia metalowego 160 (fig. 9), zawieraja¬ cego najpraktyczniej tworzywo izoluja¬ ce sypkie i wyposazonego w uszka 161, w które wchodza czopki 162 (fig. 7, 8 i 9), wystajace z przeciwleglych boków pierscie¬ nia dzwigajacego 151. Podobne polaczenie bagnetowe ulatwia szybkie wstawianie i usuwanie naczynia.W celu przerwania doplywu szkla do formy 164 (fig. 1) we wspólpracujacej ma¬ szynie formierskiej, nastawia sie korytko odplywowe 63, które skierowuje szklo do dolu zHorczego. Korytko odplywowe dzwi¬ gaja ramiona 165, osadzone na drazku 166, umieszczonym przy dnie pancerza 93 doni¬ cy, i zaopatrzone w rekojesc 167 (fig. 3), która kanal odplywowy mozna przesuwac do jednej lub drugiej z pokazanych pozy- cyj. Do dostarczania wody do powierzchni kamalu odplywowego, podczas korzystania zen, sluzy gietka rurka 169.Wylew i dozowanie szkla z otworu 148 do form mozna regulowac i kontrolowac przesuwajacym sie pionowo nurnikiem 172, przechodzacym przez rure, i zapomoca no¬ zyc 173. Mechanizm do poruszania i nasta¬ wiania tych czesci znajduje sie we wnetrzu lub na skrzynce 174 (fig. 1, 2, 10 i 11), umieszczonej zprzodu komory odbiorczeji przymocowanej do wspornika 175 na scia¬ nie bocznej 57.Rura 146 wsparta jest na ramieniu 176, obejmujacem trzon rurowy 177, przesuwa¬ ny pionowo w uchwytach 178 i 179 (fig. 11). Jest ona osadzona zapomoca górnego obrzeza 182 dostosowanego do obrzeza ramienia. Rozwidlona klamra 183 utrzy¬ muje obrzeze rury w gniezdzie zapo¬ moca sruby 184 przechodzacej przez glad¬ ki otwór w klamrze i nagwintowany w ra¬ mieniu.Drazek 177 nie moze sie obracac w uchwytach podtrzymujacych 178 i 179, po¬ niewaz umocowane na nim ramie 185 (fig. 10 i 11) posiada czop 186, slizgajacy sie w uszku wystajacem z uchwytu 179.Rure 146 reguluje sie w kierunku piono¬ wym sruba 191, osadzona w dlawnicy 192 uchwytu 179 i zaopatrzona w korbke 188 (fig, 12 i 13). Wchodzi ona w nasrubek 194 umocowany w tulejce 195, przesuwajacej sie w rurze 177. Nacisk sruby przekazuje sie stopniowo drazkowi 177 za posrednictwem sprezyny 190, umieszczonej pomiedzy na- srubkiem 194 i nurnikiem (tlokiem) 196, który opiera sie o klin 197 w drazku 177 (fig. 13). Tulejka posiada podluzne szpary, umozliwiajace przesuwanie sie jej wzgledem klina 197 i wrzeciona 198. Gdyby szklo osty¬ glo tak znacznie, ze utrudnialoby przesuwa¬ nie sie rury 146, natenczas sprezyna 190 dzialalaby jako poduszka pomiedzy rura i nasrubkiem 194, zapobiegajac zgnieceniu rury.Poniewaz niektóre czesci robocze sa nie¬ widoczne dla obslugujacego, ma on przeto przed oczami odpowiednie skale uwidocz¬ niajace polozenie tych czesci. Polozenie konca dolnego rury 146 wskazuje skala 201 (fig. 11), przymocowana do uchwytu 179, podczas gdy wskazówka jej 202 jest osa¬ dzona na ramieniu 185, przesuwajacem sie do góry i nadól wraz z rura 146. Poniewaz rury te moga byc róznej dlugosci, wiec ska¬ la zaopatrzona jest w podluzne szczeliny, przez które przechodza smoki 203y tak iz mozna skale nastaiwiac pionowo. Kreski na skali wskazuja odleglosc pomiedzy dolnym koncem rury i powierzchnia górna krawe¬ dzi 147, przyczem skala 201 jest nastawio¬ na w ten sposób, ze wskazuje zero, gdy rura znajduje sie w najnizszej pozycji ze¬ tkniecia sie z obrzezem 147; robotnik przeto, znajac odleglosc pomiedzy koncem rury i obrzezem 147, potrzebna do wylania la¬ dunku do formy o zadanym ciezarze, ma moznosc, obserwujac skale, nastawic rure odrazu na wlasciwa pozycje bez kilkakrot¬ nych prób i nastawian.Nurnik .772 moze przesuwac sie tam i zpowrotem, wspóldzialajac w wylewaniu i ksztaltowaniu wyrobu ksztaltowanego i mozna go nastawiac w rozmaity sposób. Ra¬ mie 204 (fig. 10, 11 i 17) dzwiga nurnik w ten sposób, ze mozna go z latwoscia wyjac bez naruszania ustawiania. W tym celu ko¬ niec górny nurnika jest zacisniety w odejmo¬ wanym uchwycie 205 posiadajacym w koncu górnym plyte kolista 206 umieszczona w otworze 207 na koncu ramienia 204, przy¬ trzymywana w swem gniezdzie klamra 208, dociskana do plyty sruba reczna 210.Ramie 204 przesuwa w kierunku piono¬ wym drazek przesuwny 211. Jest ono przy¬ krecone swobodnie do wspornika 212, przy¬ mocowanego do górnego konca drazka.Konstrukcja ta pozwala nastawiac nurnik wspólsrodkowo z pierscieniem wylotowym zapomoca przesuwania ramienia na wspor¬ niku 212 i pokrecania go okolo drazka 211, Wspornik 212 dzwiga slupek 213, stercza¬ cy ponizej i powyzej, przyczem koniec gór¬ ny jego obejmuje swobodnie kwadratowy kolnierz 214 (fig. 17 i 18) posiadajacy oske zawiasowa 215, na której osadzone jest ra¬ mie 204 (fig. 10 i 11). Kolnierz 214 i pola¬ czone z nim czesci mozna nastawiac po¬ przecznie wzgledem wspornika 2/2 zapo¬ moca sworzni 216 i 217, wsrubowanych w slupek 213 pod katem prostym do siebie.Obrotem sruby 217 (fig. 17) kolnierz i ramie — 6 —204 nastawiaja sie podluznie, a obrotem sruby 216 (fig. 18) ramia mozna nastawiac poprzecznie przez odchylanie okolo górne¬ go konca drazka 21U Ramie 204 mozna po ustawieniu zamo¬ cowac nasrubkiem skrzydelkowym 278, umieszczonym na nagwintowanym koncu drazka 211, posiadajacego uchwyt 222, i na¬ srubkiem skrzydelkowym 219, osadzonym na szczycie slupka 213. Drazek 2/2 prze¬ chodzi przez otwór 221 (fig- 10) w ramie¬ niu 204 i gdy nasrubek 218 zostaje rozluz¬ niony, w celu uregulowania nurnika, ra¬ mie moze przesuwac sie lub obfacac okolo* górnego konca drazka 211.Do nakierowywania nurnika podczas pionowego ruchu jego sluzy slupek 213, któ¬ rego koniec dolny przechodzi przez wspor¬ nik 223 (fig. 17), Koniec dolny slupka 213 podzielony jest na stopnie zapomoca kre¬ sek w ten sposób, ze wskazuje na zero, gdy koniec nurnika znajduje sie w plaszczyznie wylotowego otworu koncowego (fig. 7), i posiada podzialke powyzej i ponizej zera.Maszyna posiada równiez urzadzenie do przesuwania nurnika do góry i nadólf nasta¬ wiania wielkosci tych przesuniec i poloze¬ nia konca nurnika w stosunku do wylotu.Koniec górny drazka 224 (fig. 12 i 17) po¬ laczony jest obrotowo ze wspornikiem 2/2, a koniec dolny z ramieniem 225, napedza- nem ksiukiem 241, osadzonym na wale 358 za posrednictwem polaczen uwidocznionych na fig. 12. Ramiona 225 i 226 osadzone obrotowo na czopie 227 nastawiaja sie do róznych wzgledem siebie pozycyj sworzniem 230, wsrubowanym w klamre 231, utworzo¬ na na ramieniu 225 i naciskajaca ha ogon 232 ramienia 226. Do zamocowywania w pewnem polozeniu sruby 230 sluzy uchwyt 233. Ramie 226 porusza drazek polaczony na jednym koncu trzpienkiem 235 z ramie¬ niem ksiukowem 236, osadzonem obrotowo na czopie 237. Czop 235 posiada krazek ksiukowy 240 (fig. 17), wspóldzialajacy z ksiukiem 241, który wprawia w ruch wszystkie czesci.Nastawianie sruby 230 zmienia poloze¬ nie wzajemne ramion 225 i 226, podnoszac lub opuszczajac tor skoków nurnika, bez zmiany jednak ich wielkosci; pozwala to nurnikowi w koncu dolnym skoku wysuwac sie przez pierscien wylotowy albo pozosta¬ wac powyzej pierscienia, zaleznie od po¬ trzeby.Urzadzenie do nastawiania dlugosci sko¬ ku nurnika polega na dajacem sie regulo¬ wac polaczeniu pomiedzy drazkiem 234 i ramieniem 226, posiadajacem podluzny otwór, przez który przechodzi trzpien 242 (fig. 12 i 17), osadzony w górnym rozwi¬ dlonym koncu drazka 234. Jeden koniec trzpienia posiada nagwintowanie i nasrubek 243 naciskajacy na kolnierz 244, który chwyta ramie 226 pomiedzy leb trzpienia i kolnierza. Dlugosc czynna ramienia 226 dzwigni reguluje sie przesuwaniem trzpie¬ nia 242 wzdluz otworu w ramieniu i to za¬ pomoca krecenia sworznia 245, wsrubowy- wujacego sie w trzpien 242 i osadzonego w bloku 246, przymocowanym obrotowo do ramienia.Obrót kólka recznego 247, zamocowa¬ nego na sworzniu 245, przesuwa oske 242 w otworze i reguluje skok nurnika, a do bezposredniego wyznaczenia wielkosci sko¬ ku bez uprzednich prób sluzy wskazówka 248 (fig. 10, 12 i 17), przesuwajaca sie wzdluz skali, umieszczonej na szczycie ra¬ mienia 226. Podluzny otwór w ramieniu 226 tworzy luk zatoczony ze srodka czopa 235, na którym obraca sie drazek 234 w chwili, gdy ksiuk 241 posiada taka pozycje, ze nurnik osiaga koniec dolny skoku. Wo¬ bec tego nastawianie dlugosci skoku nurni¬ ka zmienia tylko koniec górny tegoz bez zmiany polozenia konca dolnego skoku, któ¬ ry zmieniac mozna jedynie zapomoca obro¬ tu sworznia 230.Bywa niekiedy pozadane zatrzymanie nurnika w pozycji podniesionej i nieczyn- — 7 -nej bez przerywania jednak pracy calego przyrzadu. Mozna to osiagnac zapomoca obracania raczki 251 (fig, 11) do trzech po- zycyj, z których pierwsza warunkuje nor¬ malna prace nurnika, druga utrzymuje nur¬ nik W pozycji w przyblizeniu najwyzszej czynnej lub nieczynnej (fig, 19) podczas gdy w pozycji trzeciej nurnik jest zlekka podniesiony powyzej swej najwyzszej po¬ zycji czynnej (fig. 20) w celu utrzymywa¬ nia krazka ksiukowego 240 zdala, od poru¬ szajacego nurnik ksiuka 241. Raczka 251 zaopatrzona jest w krazek 252, posiadajacy S7ereg naciec 253, 254 i 255. Krazek obraca sie takj aby w kazdej z wybranych pozycyj 0 naciecia te zaczepiala sprezyna utrzymu¬ jaca go w nadanej mu pozycji.Raczka 251 umocowana jest na wale 257, osadzonym w odpowiednich lozyskach W skrzynce 174 (fig* 12) i dzwigajacym kolnierz mimosrodoWy 258 (fig. 17, 19 1 20), na którym osadzony jest obrotowo hak 260, wyposazony w przeciwwage 261, które usiluje odrzucic go na prawd do po¬ zycji na fig. 19, gdzie zaczepia sie o wy¬ step 259 na ramieniu ksiukowem 236 i od¬ ciaga to ramie i jego krazek od zetkniecia z ksiukfem. Podczas pfacy nurnika hak Utrzymuje w pozycji nieczynnej (fig. 17) ramie 262, tworzace jedna calosc z kolnie¬ rzem mimosrodowym 258, który styka sie z naciskanym sprezyna (fig. 19) tloczkiem 263, uihteszczoiiym W przeciwwadze 26U Czysci powyzsze utrzymuje w tern poloze¬ niu zapadka 256 i naciecie 255.W celu utrzymania nurnika w pozycji podniesionej i nieczynnej obraca sie raczke 251 do polozenia, w którem sprezyna 256 zaczepia o naciecie 254, odsuwajac zlekka ramie 262 nabok od zetkniecia sie z tlocz¬ kiem 263, jak to widac na fig. 19. W polo¬ zeniu tern przeciwwaga 261 usiluje narzu¬ cic haczyk na wystep 2591 gdy ramie ksiu- kowe 236 znajduje sie w bliskosci swego najnizszego polozenia, przyczem nurnik jest odpowiednio podniesiony. Gdyby raczka by¬ la przekrecona do tej pozycji w chwili, gdy nurnik jest na dole, a ramie 236 znajduje sie w wyzszem polozeniu, to haczyk rzuco¬ ny bylby ku koncowi ramienia, i skoro tylko ramie zostaloby pochylone, przeciw¬ waga przerzucilaby haczyk na ramie (fig. 19) i w ten sposób zapobiegla przesuwaniu sie nurnika nadól.Ta okolicznosc jednak pozostawilaby rolke 240 w polozeniu, w któreim podlega¬ laby ona uderzeniom wystepem ksiuka przy kazdym obrocie. Aby tego uniknac, raczka 251 obraica sie az do chwili zaczepienia sprezyny 256 o naciecie 253. Kolnierz mi- mosrodowy 258 ziostaje wówczas odwróco¬ ny z polozenia wskazanego na fig. 19 do polozenia na fig. 20 i obraca mimosród ku dolowi, wiskutek czego hak zostaje pocia¬ gniety nadól, odciagajac calkowicie kra¬ zek 240 nabok z drogi ksiuka.Celem ponownego puszczenia nurnika w ruch obraca sie raczke 251 do polozenia wskazanego na fig. 17, co przesuwa nacie¬ cie 255 do zahaczania sie ze sprezyna 256 i przesuwa ramie 262 do zetkniecia sie z tloczkiem 263. Ruch ten obraca kolnierz mi- mosrodowy 258 ku górze tak, zeby krazek 240 znalazl sie na drodze Wystepu ksiuka 241, który w chwili uderzenia o krazek 240 pochyla ramie 236 w stopniu dostatecznym do odczepienia haka 260, pozwalajac na¬ ciskanemu sprezyna tloczkowi odrzucic hak ten na lewo do polozenia na fig. 17, oswo- badzajac ramie ksiukowe 236, i wprawiajac nurnik w ruch. Konstrukcja ta pozwala na zatrzymywanie lub uruchomianie nurnika tylko wówczas, gdy wystep ksiuka lezy na¬ przeciw krazka 240, co zapobiega uderze¬ niu, jakie mogloby nastapic, gdyby zmiany te dokonywaly sie w chwili, gdy niska czesc ksiuka przypada naprzeciw krazka.Porcje wytwarzane kazdym skokiem nurnika oddziela mechanizm tnacy pracu¬ jacy synchronicznie z mechanizmem nurni¬ ka, Nozyce 173 sa osadzone w ten sposób, ze moga wahac sie ponizej pierscienia wylo- — 8 —towegó 149. Oprócz tego maszyna posiada mechanizm do nastawiania nozyc w kie¬ runku ku wylotowi i od niego tudziez do nastawiania nozyc wzgledem siebie. Nozy¬ ce 173 sa umocowane na ramionach 266 i 267 (fig/ 10, 11 i 12), wahajacych sie na osiach równoleglych zprzodu komory od¬ biorczej. Czesc lewa nozyc umocowana jest (fig. 21) na kolanku 268, które posiada wy¬ giety uchwyt 275, przymocowany do ramie¬ nia 266 sruba 269.Obie polowy nozyc mozna obracac w stosunku do siebie z utrzymywaniem jedno¬ czesnie wzajemnej ich równoleglosci w ce¬ lu wykonania równego odciecia. W tym ce¬ lu nozyce prawe sa (fig. 21) przymocowa¬ ne do czopa 270 (fig. 22, 23 i 24) srubami 271. Czop ten posiada cylindryczna po¬ wierzchnie robocza 272, umieszczona w blo¬ ku o ksztalcie litery V, utworzonym na trzymaku 273, posiadajacym splaszczona, zaopatrzona w otwór podluzny czesc 274, przymocowana do ramienia 267. Nozyce obracaja sruby 276, przechodzace przez otwory rozluzniajace w trzymaku 273 i wsrubowywane w ucha wystajace z czopa 270. Rozluzniajac jeden z tych sworzni, a przykrecajac drugi obraca sie nozyce tak, ze ich krawedz w ksztalcie litery V nasta¬ wia sie do wlasciwego polozenia wzgledem obu krawedzi przeciwleglych nozyc i utrzy¬ muje sie w tern polozeniu.Trzymak nozyc 273 przysrubowany jest do swego ramienia 267 sruba 277, podob¬ na do sruby 269, mocujaca kolanko 268 do przeciwleglego ramienia 267. Trzpien 278 stanowi prozek dla konca splaszczonej cze¬ sci 274 trzymaka 273, Jedna z cech wynalazku stanowi urza¬ dzenie zapobiegajace odchylaniu sie gór¬ nego konca odcietej porcji szkla w kierun¬ ku ruchu odcinajacego nozyc, co mogloby wywolywac niewlasciwe wlanie go do formy lub korytka. W celu zapobiezenia temu pod nozycami umieszczona jest pro¬ wadnica 279, umocowana w ten sposób, ze porusza sie wraz z czescia górna nozyc, i osadzona (fig. 22 i 23) na nagwintowanym czopie 280, zamocowanym w trzymaku 273.Prowadnice te nastawia sie podluznie w stosunku do czopa nasrubkiem 281, który nastawia ja wzgledem krawedzi tnacej no¬ zyc. Nie moze sie ona obracac na czopie 225 z powodu czopa 282 (fig. 22 i 24), za¬ mocowanego w trzymaku 273 i posiadaja¬ cego przesuwana czesc wpuszczona do pro¬ wadnicy.Ramiona nozyc 266 i 267 zamocowane sa na dolnych koncach walów 285 i 286 (fig. 11 i 12), osadzonych obrotowo na przodzie pancerza 93 donicy wylewowej i zlaczo¬ nych wycinkami uzebionemi 287 w ten spo¬ sób, ze moga poruszac sie jednoczesnie, przyczem jedno z tych wyciec uzebionych posiada nastawne polaczenie z ramionami, a kazde z nich posiada palec 288 polaczony sztywnie ze swem ramieniem srubami na- stawnemi 289, dotykaj acemi przeciwle¬ glych stron palca. Zapomoca obrotu tych srub ustawia sie czesci tnace nozyc w na- lezytem polozeniu w chwili ich spotykania, regulujac je tak, aby sie spotykaly scisle posrodku „kropli" szkla, która ma byc od¬ cieta.Nozyce dzialaja w chwili odcinania pod wplywem sprezyny 290, zlaczonej z ramie¬ niem 266, a w momencie otwierania sie no¬ zyc, pod dzialaniem kolanka 291, polaczo¬ nego sprzeglem Hodka z ramieniem 267. Ko¬ lanko 291 napedza dzwignia 292, wspól¬ pracujaca z ksiukiem (fig. 10 i 11) i osa¬ dzona obrotowo w skrzynce 174. Dzwignia pochyla sie w jednym kierunku, ulegajac ksiukowi 293, a w drugim — sprezynie 294.Stosunek pomiedzy dzwignia ksiukowa 292 i nozycami mozna regulowac w ten sposób, aby nozyce zachodzily mniej lub wiecej na siebie w polozeniu zamknietem, a to zapo¬ moca kólka recznego 295, osadzonego na srubie 296 z gwintem prawym i lewym, la¬ czacej dwie czesci kolanka 29/. Do uwi¬ docznienia regulacji nozyc sluzy wskazów- — .9 —ka 297, wspóldzialajaca ze skala kresko¬ wana na piascie kólka recznego 295.Sa równiez urzadzenia do nastawiania obu czesci nozyc w kierunku pionowym, to jest ku i od otworu wylotowego, Gdy pra¬ gnie sie zmienic poziom plaszczyzny odci¬ nania tak, aby odcinac szklo blizej lub da¬ lej wylotu, to oba ramiona nozyc reguluja sie jednoczesnie pozostawiajac bez zmiany wzajemny stosunek tnacy obu czesci nozyc.Pionowa te regulacje umozliwia osadzenie walów 285 i 286, dzwigajacych nozyce su¬ waka 301 (fig. 10, 11 i 16), umieszczonego w prowadnicach pionowych utworzonych na przodzie pancerza 93 donicy, i umoco¬ wanego listwami 302. Do nastawiania su¬ waka w kierunku pionowym rozluznia sie srube 303 listew i dokreca sie srube 304 (fig. 16). Sruba ta osadzona jest w uchu utworzonem na suwaku 301 i wkreca sie w wystep pancerza 93 donicy. Obrotem sruby suwak i caly mechanizm nozyc umieszczo¬ ny na nim mozna opuszczac lub podnosic.Jednym ze skutków tej zmiany pla¬ szczyzny odcinania jest zmiana ksztaltu za¬ konczenia porcji szkla. Z tego i innych po¬ wodów przewidziane jest urzadzenie wska¬ zujace poziom plaszczyzny odcinania. Ska¬ la 306 (fig. 11) porusza sie wraz z suwa¬ kiem 301 i moze byc odczytywana w sto¬ sunku do krawedzi szczytowej prawej li¬ stwy 302. Skale najwlasciwiej podzielic w ten sposób, zeby wskazywala odleglosc dna pierscienia wylotowego 149 (fig. 7) od pla¬ szczyzny odcinania, jak to oznacza wymiar X na figurze.Wal 285 dzwigajacy ramie nozyc 266 zaopatrzony jest w czop 307 (fig. 11), umo¬ cowany bezposrednio w suwaku 30U W ce¬ lu uregulowania jednej z czesci tnacych no¬ zyc tak, aby ja nastawic we wlasciwym sto¬ sunku do drugiej czesci, wal 286, dzwiga¬ jacy ramie 267, umieszczony jest w tulejce 308 (fig. 11 i 16). Posiada on czop kulisty 309, pozwalajacy mu wychylac sie w tu¬ lejce 308, lecz zabezpieczajacy od ruchu podluznego zapomoca nagwintowanego lba 310 wkreconego do tulejki 308 i stykajace¬ go sie ze szczytem czopa górnego 309. Tu¬ lejka 308 posiada wystajace ucho 311 (fig, 11), z wkrecona w nie sruba 312, osadzona w suwaku 301 i zaopatrzona w kólko recz¬ ne 313, które przy obrocie przesuwa tulejke 308 w kierunku pionowym, a wiec czesc górna nozyc, osadzona na ramieniu 267, ku lub od dolnej czesci nozyc.Nozyce utrzymuje w pozycji otwartej i nieczynnej zatrzask 316 dzialajacy na wykroju plytki 317, przyczem zameczek po¬ siada raczke 318. Przy ruchu dzwigni ksiu- kowej 292 zlekka nabok od pozycji, w któ¬ rej porusza ja ksiuk 293, zatrzask zaczepia o wykrój, z którego mozna go potem wyjac za raczke 318.Gdy nozyce zajmuja pozycje otwarta, jak to widac po stronie lewej fig. 7 i na fig. 10, to ochladza je prad powietrza, przy¬ czem zarazem sa one oliwione. Kazda stro¬ na dna pancerza 93 donicy posiada komo¬ re powietrzna 319, umieszczona w przybli¬ zeniu ponad kazda z czesci nozyc, gdy one zajmuja pozycje otwarta. Dno komory za¬ myka sie plyta 321 posiadajaca szereg otworów, przez które powietrze skierowu¬ je sie na krawedzie tnace, jak to wskazuje strzalka na fig. 7. Otwory te biegna skosnie nabok od wylotu szkla, kierujac chlodzace powietrze w strone od szkla. Otwory te naj¬ lepiej uszeregowac w ten sposób, aby odpo¬ wiadaly ksztaltowi tnacego ostrza nozyc.Kazda komora 319 polaczona jest rura 323 (fig. 11) ze zródlem sprezonego powietrza.Nozyce sa spryskiwane oliwa lub innym plynem (fig. 7 i 11) z rury 324, polaczonej z przewodem 325, przymocowanym do ply¬ ty 321. Koniec wewnetrzny przewodu otwie¬ ra sie do dyszy 326, posiadajacej zwezony koniec przechodzacy przez otwór o wiek¬ szej srednicy w plycie 32/. Oliwe, wytry¬ skujaca bez przerwy lub z przerwami z dy¬ szy, powietrze skierowuje przez otwór w plycie 321 w postaci natrysku na nozyce. — 10 —Do regulowania czasu dzialania kazde¬ go z dwu mechanizmów napedzanych z jed¬ nego zródla energji podczas pracy maszyny sluzy odrebny mechanizm. W uwidocznio¬ nej tu postaci wykonania wynalazku regu¬ lacja ta jest pokazana w zastosowaniu do mechanizmu, wytwarzajacego porcje rozto¬ pionego szkla w celu zmieniania trwania ruchu nurnika w stosunku do trwania czyn¬ nosci odcinania. Mechanizm tworzacy por¬ cje napedza wal 354 (fig. 10 i 11), osadzo¬ ny w skrzynce 174 zamykajacej mecha¬ nizm, i dzwiga przy boku skrzynki slimak 355 (fig. 12 i 14) wspóldzialajacy ze slimacz¬ nica 356. Pednia ta posiada tulejke osa¬ dzona w skrzynce 174 i dzwigajaca kol¬ nierz 357f do którego jest przymocowany ksiuk 293.Slimacznica 356 posiada po jednej stro¬ nie kolo stozkowe 359, zazebiajace sie z wolnym trybem stozkowym 360, który zko- lei zazebia sie z'kolem stozkowem 361 o piascie w postaci tulejki 362, osadzonej w lozyskach w skrzynce 174 i wyposazonej w kolnierz 363, do którego przymocowany jest ksiuk 241 napedzajacy nurnik. Wolny tryb 360 osadzony jest na czopie, zamoco¬ wanym w wale 358, na którym osadzone sa zebate kola stozkowe 359 i 361.Slimacznica 356 i kolo stozkowe 359 obracaja sie w kierunku strzalki (fig. 12) i za posrednictwem kólka wolnego 360 obracaja kolo 361 i ksiuk 241 w kierun¬ kach przeciwnych. Do zmienienia stosunku katowego pomiedzy kolami stozkowemi 359 i 361, w celu regulowania czasu w ja¬ kim nastepuje czynnosc odcinania, wywoly¬ wana ksiukiem 293, i przesuniecia nurnika, wywolywanego ksiukiem 241, sluzy urzadze¬ nie do obracania kólka 360 okolo osi walu 358. Czop 365 posiada ramie 366 (fig. 12, 14 i 15), którego rozwidlony koniec górny wchodzi pomiedzy kolnierz 367, zamoco¬ wany na drazku 368 i koniec nasrubka ru¬ rowego 369. Obrót tego nasrubka obraca ramie 366 okolo osi walu 358; kólko 360 przesuwa sie, zmieniajac polozenie wza¬ jemne dwu napedzanych przez sie kól stoz¬ kowych.Sworzen 369 przepuszczony przez uzwo¬ jona srubowo lbice 370, umocowana w skrzynce 174, posiada kólko reczne 371.W celu umocowania ramienia 366 w usta¬ wionej pozycji pomiedzy kolnierzem 367 a koncem sworznia 369 pret 368 posiada zamocowany kolnierz 372 ze srubka nastaw- nicza 373, która mozna przekrecac w ce¬ lu scisniecia ramienia 366 pomiedzy obej- mujacemi go dwiema powierzchniami. Lbi- ca 370 jest rozszczepiona i posiada srube sciagajaca 374, przeznaczona do zamoco- wywania w pozadanem polozeniu sworz¬ nia 369.Dla ustalenia momentów dzialania no¬ zyc i nurnika w celu otrzymania rezultatów zgodnych z uprzedniemi doswiadczeniami, maszyna posiada wskaznik. Koniec walu 358 (fig. 12) dzwiga wskazówke 376, prze¬ suwajaca sie po skali 377, umieszczonej na maszynie i odpowiednio podzielonej w taki sposób, aby mozna bylo urzeczywistnic uprzednie nastawienie stosunku czasu, któ¬ ry ma sie nastepnie powtarzac. Gdy ramie 366 naregulowano zapomoca kólka recznego 371 to wskazówka 376, umocowana na wa¬ le 358, przesuwna sie odpowiednio po skali; jest ona polaczona z koncem walu 358 kli¬ nem i zacisnieta srubka skrzydelkowa 378.Urzadzenia ksztaltujace, podtrzymujace i odcinajace szklo w ksztalcie porcyj, moz¬ na naregulowac w - sposób potrzebny bez przerywania pracy maszyny.Wskazany tu sposób wykonania wyna¬ lazku niniejszego wybrano jedynie w celu zilustrowania tegoz, szczególy jednak kon¬ strukcyjne urzadzen opisanych tutaj moz¬ na zmieniac w przerózny sposób w grani¬ cach ponizszych zastrzezen. PL PLThe invention relates to an apparatus for feeding molten glass from a crucible, furnace or other apparatus similar to the molds of a molding machine or the like. According to the invention, the main glass vessel has an advancing furnace receiving chamber through which the glass must flow from the main vessel into the opening. spline; between the main tank and the receiving chamber there is a device for the accurate isolation of these parts from each other above the glass mirror, leaving, however, communication between them below this level. A further subject of the invention is a device for regulating the temperature and conditions of the glass in the receiving chamber of the furnace, Regardless of its main mass in the tank, in order to completely independently of the temperature or string conditions in the receiving chamber. The object of the invention is presented in the attached drawings, while Fig. 1 shows a side view of the device, omitting some of its parts Fig. 2 - a horizontal section along the line 2-2 in Fig. 1, Fig. 3 - a vertical section along the axial line of the receiving chamber, Fig. 4 - a horizontal section along the line 4-4 in Fig. 3, Fig. 5 - cross-section along line 5-5 in fig. 4, fig. 6 - horizontal section as in fig. 4, but taken below, while parts are omitted, fig. 7 - front view, partially sectioned along lines 7-7 in Fig. 10, Fig. 8 - top view of the end of the outlet ring holder, Fig. 9 - side view of the holder, showing the position of the creature, Fig. 10 - top view the mechanism for regulating the discharge glass, Fig. 11 - front view of the mechanism for regulating the discharge glass, partially sectioned, Fig. 12 - longitudinal section of the mechanism along lines 12-12 in Fig. 11, Fig. 13 - view of the left side, partially sectioned along 13-13 in Fig. 11, Fig. 14, approximate cross section taken along line 14-14 in Fig. 12, Fig. 15, cross section taken along line 15-15 in Fig. Fig. 12, Fig. 16 - longitudinal section along line 16-16 in Fig. 11, Fig. 17 - partial cross section along line 17-17 in Fig. 12, Fig. 18 - horizontal section along line 18-18 in Figs. 17, Figs. 19-20 are views corresponding to the lower part of Fig. 17, but in different positions of the movable parts, Fig. 21 is a horizontal section of the mechanism forming along the line 21-21 in Fig. 11, Fig. 22 - top view of the cutting knives and their associated parts, Fig. 23 - cross-section of the knives along the line 23-23 in Fig. 22, Fig. 24 side view, partially in a cross-section of the parts shown in Fig. 22. The embodiment of the invention shown in the attached drawing consists of a receiving chamber, elongated walls 51 of the furnace, closure block 52, channel or conduit 53 and spout pot 54, suitable covers, shells, supports and devices for regulating the temperature, as shown in Fig. 3. To conveniently position and connect the receiving chamber to the furnace in such a way that it can move freely both together and independently of As each of these parts expand and contract, the receiving chamber is equipped with a metal armor consisting of side walls 56 and 57 (Fig. 1, 5 and 6) and plates 58 with space for the refractory lining of the receiving chamber. One end of the plate 58 is interchangeably connected to the steel braces of the furnace and the other end is supported by a pair of iron lugs 61 (Figs. 1-3), which slide freely in either direction during expansion or shrinkage of the furnace along the rail 62 resting on the foundation 63. The lapels 61 facilitate the displacement of the receiving chamber both when adjusting the end facing the furnace and during its movement with the furnace. The lugs 61 have raised portions 59 that support the outer end of the plate 58 by supporting one of the ribs 60 (FIG. 3). A similar structure allows the rear part of the receiving chamber to be raised and lowered by turning the 7U screw with the setting of the furnace or finally its expansion and contraction under the influence of temperature changes. The furnace and the receiving chamber can thus freely expand and contract, independently of each other and without stressing their parts. The coupler 64 provided with screw 65 may serve to draw downward the reservoir end of the receiving chamber facing the reservoir. To adjust the vertical and horizontal rear ends of the receiving chamber, supports 66 (Figs. 1 to 4) extending from plate 58 to beam 67 in the wall of the furnace 55, each angle supports a bracket 68 with a supporting pin 71 and a tie 72 (Figs. 3 and 4). The pin 71 rests against a trough beam 73% bolted to the beams 67 of the furnace walls. The rod 72 passes through freely through the holes in the bracket 68 and beam 73 and are provided with a set of screws 74. By turning the screws, the strings move either side or both sides of the receiving chamber to the vertical or bottom. The receiving chamber can be adjusted vertically in relation to the furnace with bolts 71. When the walls of the furnace expand due to heat, the tension rods 67 and the receiving chamber move with the walls without creating too much stress in them, which could cause Cracking or warping of the walls. Arranged flat beams 75 (Figs. 6 and 11) attached to receiving chamber fittings 56 and 57 press against the front of channel 53 to keep it in perfect contact with ledge 51. Channel 53 rests on a series of thrust blocks 76 and on the spar 77 (FIGS. 3 and 5), and at the sides it is securely held in place by the stop blocks 78 and the angles 81 (FIGS. 2 and 3). This device supports the channel, leaving space between the channel and the armor for the thermal envelope 82, with the blocks 78 resting on the ribs 83 of the armor (FIG. 5). Clay sealant is placed between the outer end of the channel and the side walls 56 and 57. Blocks 76 and beams 77 can be positioned upwards with pins 85 (Figures 3 and 5) passing through a plate 58. Between each block 76 and pin 85 accommodates a metal plate 86. A similar structure distributes the weight of the parts uniformly, despite inaccuracies in channel 53, and allows the temperature to be raised to a given height, regardless of the frame of the receiving chamber. The raised portion 51 of the furnace supports the crossbeams 87 (Fig. 3). and 4) resting on angles 66. To adjust the transverse beams in the vertical direction, the screws shown in the figure may be added. Channel 53 has an outwardly protruding rim 88 (Figs. 2 and 3) to fit the profile. the furnace and forms therein a sufficiently large contact surface to prevent the glass from leaking. The channel is dimensioned and shaped such that it can contain a glass mass with a significant cross-section, thus flowing slowly. The front end of the canal is tilted upwards (91, Fig. 3) and is supported by the apron 92, which is part of the vestibule shell, bearing the lagging. The outer end of the canal leads to a spout pot 54 located in the shell 93 attached to the walls 56 and 57. main armor (Figs. 3 and 4). The armature 93 also includes a cover 82. The receiving chamber of the furnace is provided with heating devices and devices regulating the thrust to raise or lower the temperature of the relatively small mass of the glass of the receiving chamber and to strictly regulate its flow through the port to the outlet so that the glass outlet chamber through the opening, at a suitable and even temperature and in a condition suitable for pouring into molds. For it is very difficult to bring the large mass of glass in a melting furnace to the correct condition and to keep it in this condition. The heating and thrust control device in the receiving chamber can be regulated regardless of the conditions in the furnace. the combustion chamber above the glass surface in the receiving chamber is separate from the combustion space of the melting furnace. The receiving chamber is heated by burners which direct the flames forwards, where they then return backwards across the glass surface, whereupon the combustion products escape through an exhaust duct that connects to the receiving chamber adjacent to the furnace. The fire space is divided into two parts (Fig. 3): a chamber 89 at the outlet end and a rear chamber 90 in the vicinity of the furnace, both of which are partially separated by a threshold formed by blocks 100, 101, 102, 103 and 104, directing the hot gases flowing downwards in tight contact with the glass surface. The front chamber 89 forms a vaulted front wall 94 (Figs. 3 and 11). A pair of 3-sided walls 95, each of which forms a half-arch vault, and a sloping cover block 96 support the sides of the canal. A device 146, 172 for regulating the outflow passes through the circular opening 97 in the walls 94 and 95. The upper block 101 of the ridge separating the chambers 89 and 90 is provided with an opening 105 through which a suitable burner directs the flame into port 106 in block 102. This passage is in the shape of a horseshoe (FIG. 4) and delivers the flame to the receiving chamber in the form of two jets. To prevent premature ignition of fuel in passage 106, block 102 is kept relatively low by insulation 107, that is, by blocks 103 and 104. TiltSt 90 chamber is surrounded by side walls 108 and a tail wall 109 which carries the cover block 111. Closing block 52 separates chamber 90 from the interior of the furnace above the glass mirror. Each wall 108 has a slot 112 through which an freely adjustable amount of cooling air enters, and the upper block 111 has an outlet 110 leading to an exhaust duct 113. Block 52 forms a bridge across the protrusion of the furnace and extends into the recesses 127 ( 2 and 3), formed in the side walls of the projection, it can slide vertically, sinks into the glass and thus allowing it to be drawn from the upper or lower layers of the furnace. The protrusion 51 of the furnace may be flanked by the cover 128, which protects it completely if necessary. The exhaust duct 113 is provided at its upper end with a flap 131 (Fig. 1), which is pivotally mounted on the rod 133 so that it can be closed without any problems. an arm 134 connected to a handle 135. The lower end of it has a screw 136 with which to adjust the tab (string). To ensure effective operation of the flap 131, the walls 89 and 90 should be airtight as much as possible. The cooling air ports 112 are formed by drums 138 (Figures 4 and 5) passing through the insulation 82 and the sides of the upper armor. 139 receiving chamber. Attached to the outer rim of the drum is a flange 140 with an arbitrarily closed door 141 and a clear viewing window 142 of soft or heat-resistant glass. The door opens to the required width by screw 143 (fig. 1) to regulate the amount of cooling air penetrating the passages. By combining a burner, a flushable exhaust port and a regulated supply of cooling air with a general heating device the glass flowing out of the heating chamber can reach a proper condition and can be kept at a given constant temperature, despite the fluctuations in the temperature of the glass in the furnace and changes in the thermal conditions existing above the mirror in the furnace. The flame, i.e. heat from the burner, penetrates forward the receiving chamber and then turned back, as shown by the arrows in FIG. 3, running below the sill and closely following the glass surface. The force of the flame forward can be adjusted so that the flame comes just to the front of the receiving chamber, or the sequence or volume of the flame can be regulated in such a way that it turns back towards the sill at a point closer to the back. The receiver can be changed in three ways: 1) increasing or decreasing the flame from the burner 105, 2) closing the door 141 to vary the amount of cool air entering through the port 112, and 3) adjusting the flap 131 to regulate the escape of hot gases from the duct. ¬ draft. Increasing the amount of air supplied through the ports 112 reduces the draft of the exhaust duct, that is, the suction of the duct draws cool air out of the intake ports instead of drawing hot gases from the front chamber 89. To draw the flame rearward before it reaches the front wall of the chamber by closing the door 141 or opening the flap 131, the flames return to the rear earlier.By regulating the burner, cool air flow and exhaust flap properly, the glass temperature can be raised and lowered and kept at The glass flowing from the pot 54 to the outlet passes between the bottom edge of the tube 146 and the top of the rim 147 (FIG. 7) that forms part of the pot cavity 148. The tube 146 can be positioned vertically to regulate the amount of glass flowing into the mold, and it may rest against the top of the rim, interrupting the flow of glass into opening 148 (FIG. 3). Glass from opening 148 flows through outlet ring 149 (FIG. 7). surrounded by a cover 82 and closed in a supporting metal frame 150. The lower edge of the ring has a rim that embeds it in the housing, and the housing is mounted in a similar manner in supporting rings 151 (Figs. 3, 7, 8 and 9), mounted in rotation in the pot shell 93. The connection of the upper edge of the spline ring with the lower surface of the cylindrical opening 148 is sealed to the glass by a plastic clay sealant. The outlet ring must sometimes be changed when the receiving chamber is hot; a specific device for quick insertion of the ring into the correct position is then used to quickly and accurately insert the ring before it hardens due to the heat of the clay seal. To this end, the lifting ring has a protruding rim 152 (Figs. 7 and 9) with an opening 1531 through which a lane 154 (indicated by broken lines in Fig. 7) passes through the creature in ear 155 protruding from the pot shell 93. The outlet ring is placed in the opening of the lifting ring 151 when it has been lowered above the ground, and the lifting ring will then be lifted upwards and positioned correctly over the bar 154. The feet 156 prevent the lifting ring from moving upwards. The lifting ring and the lock 157 can be set to support and press the rings upwards against the lugs. Excess hardening of the glass in the opening 148 and the outlet ring 149, in the event of a temporary shutdown of the machine, is prevented by the valve folding upwards. from a metal vessel 160 (Fig. 9), containing the most practical free-flowing insulating material, and provided with lugs 161 in which the suppositories 162 (Figs. 7, 8 and 9) are received protruding from the opposite sides of the support ring 151. A similar bayonet connection facilitates the rapid insertion and removal of the vessel. In order to interrupt the flow of glass into the mold 164 (Fig. 1) a drainage trough 63 is adjusted in a cooperating molding machine, which directs the glass to the bottom of the hole. The drainage channel carries the arms 165, seated on a bar 166 located at the bottom of the armor 93 of the pot, and provided with a handle 167 (FIG. 3) that can be moved to one or the other of the positions shown. A flexible tube 169 is used to supply water to the surface of the drainage kamal, when using the veins, a flexible tube 169 is used. The discharge and dosing of the glass from the opening 148 into the molds can be regulated and controlled by a vertically moving plunger 172 passing through the tube and using a knife 173. Mechanism for moving and the adjustment of these parts is located in the interior or on a box 174 (Figs. 1, 2, 10 and 11) located in front of the receiving chamber and attached to a bracket 175 on the side wall 57. The tube 146 rests on an arm 176 that includes tubular shank 177 slid vertically in handles 178 and 179 (FIG. 11). It is seated with the help of the upper rim 182 conforming to the rim of the arm. The bifurcated buckle 183 holds the rim of the tube in the seat by means of a bolt 184 passing through a smooth hole in the buckle and threaded in the shoulder. Striker 177 cannot rotate in support brackets 178 and 179 because of the frame attached to it. 185 (Figs. 10 and 11) has a spigot 186 that slides in the lug protruding from the handle 179. The tube 146 is vertically adjusted by a screw 191, seated in the gland 192 of the handle 179 and provided with a handle 188 (Figures 12 and 13). ). It enters the screw 194 fixed in the sleeve 195, moving in the pipe 177. The pressure of the screw is gradually transmitted to the rod 177 by means of the spring 190, placed between the screw 194 and the plunger (piston) 196, which rests against the wedge 197 in the rod 177 (Fig. 13). The sleeve has longitudinal slots to allow it to slide relative to the wedge 197 and spindle 198. If the glass had cooled down so much that it would be difficult for the tube 146 to slide, then the spring 190 would act as a cushion between the tube and the screw 194, preventing the tube from being crushed. some working parts are invisible to the operator, so he has in front of his eyes appropriate scales showing the position of these parts. The position of the lower end of tube 146 is shown by a scale 201 (FIG. 11) attached to handle 179, while its pointer 202 is seated on shoulder 185, sliding up and down with tube 146. As these tubes may be of different lengths. so the rock is provided with elongated slots through which dragons 203y pass, so that the rock can be adjusted vertically. The dashes on the scale indicate the distance between the lower end of the tube and the top surface of edge 147, with the scale 201 being adjusted to indicate zero when the tube is at its lowest contact position with rim 147; The worker, therefore, knowing the distance between the end of the pipe and the rim 147, needed to pour the land into the mold of a given weight, has the ability, by observing the scales, to adjust the pipe immediately to the correct position without repeated attempts and adjustments. there and back, acting in conjunction with the pouring and shaping of the shaped product, and can be adjusted in various ways. Arm 204 (FIGS. 10, 11 and 17) supports the plunger such that it can be easily removed without disturbing the alignment. To this end, the upper end of the plunger is clamped in a removable handle 205 having at its upper end a circular plate 206 located in the opening 207 at the end of the arm 204, a clamp 208 held in its seat, pressed against the hand screw 210. Arm 204. moves the sliding bar 211 vertically. It is screwed loosely to the bracket 212 attached to the upper end of the stick. This design allows the plunger to be set concentrically with the outlet ring by moving the arm on the bracket 212 and twisting it around the bar. 211, the bracket 212 carries a post 213 which protrudes below and above, with its upper end freely embracing a square collar 214 (Figs. 17 and 18) having a hinge shaft 215 on which the arm 204 is seated (Fig. 10). and 11). The flange 214 and its associated parts can be adjusted transversely to the support 2/2 by means of pins 216 and 217 screwed into the post 213 at right angles to each other. By turning the bolt 217 (Fig. 17), the flange and the frame - 6 - 204 are longitudinally adjusted, and by turning the screw 216 (Fig. 18) the arm can be adjusted transversely by pivoting about the upper end of the stick 21U The arm 204 can be fitted with a wing screw 278 located on the threaded end of the stick 211 having a handle 222 after alignment. and a wing nut 219 mounted on the top of the post 213. The rod 2/2 passes through the opening 221 (FIG. 10) in the arm 204 and when the screw 218 is loosened to adjust the plunger, it may not slide or cross around the upper end of the bar 211. The plunger is guided during vertical movement by the post 213, the bottom end of which passes through the support 223 (Fig. 17), the bottom end of the bar 213 is divided into degrees of obstruction drawing k so that it points to zero when the end of the plunger is in the plane of the outlet end bore (Fig. 7), and has a scale above and below zero. The machine also has a device for moving the plunger up and over, adjusting the magnitude of these displacements and positioning the end of the plunger in relation to the outlet. Top end of the stick 224 (Figs. 12 and 17) it is pivotally connected to the bracket 2/2, and the lower end to the arm 225, driven by the book 241, mounted on the shaft 358 via the connections shown in Fig. 12. The arms 225 and 226 pivotally mounted on the pivot 227 adjust to different a pin 230, screwed into the clamp 231, formed on the arm 225 and pressing the tail 232 of the arm 226 against each other in position. A handle 233 is used to fix the bolt 230 in a certain position. The arm 226 is moved by a rod connected at one end by a pin 235 to the arm. book 236, pivotally mounted on pin 237. Pin 235 has a book disc 240 (Fig. 17) interacting with book 241 which sets all parts in motion. Adjusting screw 230 alters the relative position of each other. e of the arms 225 and 226, raising or lowering the plunger stroke path, without changing their size; this allows the plunger at the end of its lower stroke to extend through the outlet ring or stay above the ring, as required. The plunger stroke length adjustment device consists of an adjustable connection between the bar 234 and the arm 226 having an elongated a tang through which tang 242 (FIGS. 12 and 17) passes and is seated in the upper deflected end of tang 234. One end of tang has a thread and a screw 243 for pressing against flange 244 that engages shoulder 226 between the head of the tang and collar. The active length of the lever arm 226 is adjusted by moving the pin 242 along the hole in the arm by turning the pin 245, which is screwed into the pin 242 and is seated in block 246, pivotally attached to the arm. on pin 245, moves the shaft 242 in the hole and regulates the stroke of the plunger, and pointer 248 (Figs. 10, 12 and 17) is used to directly determine the stroke size without prior attempts, which follows the scale on the top of the arm 226. The elongated opening in the arm 226 forms a gap fused from the center of the spigot 235 on which the rod 234 pivots when the book 241 is in such a position that the plunger reaches the lower end of its stroke. Therefore, adjusting the plunger stroke length only changes the upper end of it without changing the position of the lower end of its stroke, which can only be changed by turning the pin 230. It is sometimes desirable to stop the plunger in the raised and inactive position. without, however, interrupting the operation of the entire instrument. This can be achieved by turning the handle 251 (Fig. 11) to three positions, the first of which determines the normal operation of the plunger, the second keeps the plunger approximately the highest active or inactive position (Fig. 19) while in the position of In the third, the plunger is slightly raised above its highest active position (FIG. 20) in order to keep the book disc 240 away from the book 241 moving the plunger. The handle 251 is provided with a disc 252 having a number of notches 253, 254 and 255. The pulley is rotated so that in each of the selected positions 0 of the cut it engages a spring that keeps it in the position assigned to it. The handle 251 is mounted on the shaft 257, seated in the appropriate bearings in the box 174 (fig * 12) and bearing the eccentric flange 258 (Figs. 17, 19 and 20), on which a hook 260 is pivotally mounted, provided with a counterweight 261 which tries to throw it back true to the position in Fig. 19, where it engages the tab 259 on the book arm. 236 et seq It weighs the arm and its disc from contact with the book. During plunger operation, the hook holds the frame 262 in the inactive position (Fig. 17), forming one unit with the eccentric collar 258, which contacts the spring loaded (Fig. 19) with the piston 263, tightened. Counterweight 26U. In order to keep the plunger in the raised and inactive position, handle 251 is rotated to a position where spring 256 engages notch 254, moving the light arm 262 to the side from contact with piston 263, as can be seen. in Fig. 19. At the ground position, the counterweight 261 attempts to engage the hook on the projection 2591 when the book arm 236 is near its lowest position with the plunger appropriately raised. If the handle were twisted to this position when the plunger is down and the arm 236 is in the higher position, the hook would be thrown towards the end of the arm, and as soon as the arm was tilted, the counterweight would move the hook to arm (FIG. 19) and thus prevented the plunger from moving above the bottom. This circumstance, however, would leave the roller 240 in a position where it would be struck by the protrusion of the book with each rotation. To avoid this, the handle 251 is turned until the spring 256 engages with the notch 253. The amber collar 258 is then turned from the position shown in Fig. 19 to the position shown in Fig. 20 and rotates the eccentric downwards, the hook of which is pulled above, pulling the flap 240 completely out of the book's path. To release the plunger again, handle 251 is turned to the position shown in Fig. 17, which moves notch 255 to engage spring 256 and moves the arm 262 to make contact with piston 263. This movement pivots the wedge collar 258 upward so that pulley 240 is in the path of tab 241, which on impact on pulley 240 tilts arm 236 sufficiently to disengage hook 260, allowing On the spring-loaded piston, throw this hook to the left to the position in Fig. 17, loosening the book arm 236 and setting the plunger in motion. This design allows the plunger to be stopped or actuated only when the lug of the book is against the disc 240, preventing the impact that would occur if these changes were to take place when a small portion of the book was against the disc. with the plunger stroke, the cutting mechanism is separated, which works synchronously with the plunger mechanism, the shears 173 are mounted in such a way that they can swing below the 8-point ring 149. In addition, the machine has a mechanism for adjusting the shears towards the outlet and from it, and to adjust the scissors to yourself. Scissors 173 are mounted on arms 266 and 267 (Figs. 10, 11 and 12) swinging on parallel axes in front of the output chamber. The left part of the scissors is fixed (Fig. 21) on an elbow 268, which has a bent handle 275, a screw 269 attached to the arm 266. Both half of the scissors can be rotated in relation to each other while keeping them parallel to each other in the direction. ¬ or make an even cut. For this purpose, the right-hand scissors (Fig. 21) are attached to the spigot 270 (Figs. 22, 23 and 24) by screws 271. The spigot has a cylindrical working surface 272, placed in a V-shaped block. formed on a holder 273 having a flattened elongated portion 274 attached to the arm 267. The shears rotate the bolts 276 through the loosening holes in the holder 273 and threaded into the lugs extending from the pin 270. By loosening one of these bolts, the other pivots the scissors so that their V-shaped edge is brought into position with respect to both edges of the opposing scissors and is held in this position. Scissor holder 273 is bolted to its arm 267 screw 277, similar to a screw 269 securing an elbow 268 to the opposite arm 267. The pin 278 is a cone for the end of the flattened portion 274 of the holder 273. One feature of the invention is a device to prevent the upper end of the section from tilting. The glass is in the direction of the shear's severing movement, which could cause it to be incorrectly poured into the mold or tray. To prevent this from happening, a guide 279 is placed under the scissors, fixed so that the upper part of the scissors moves with it, and seated (Figures 22 and 23) on a threaded spigot 280 attached to holder 273. longitudinally with respect to the spigot by a screw 281 which aligns it with the cutting edge of the shears. It cannot rotate on pin 225 due to pin 282 (Figs. 22 and 24) attached to holder 273 and having a sliding portion recessed into the guide. Scissor arms 266 and 267 are fitted to the lower ends of shafts 285 and 286 (Figs. 11 and 12), mounted rotatably on the front of the armor 93 of the pouring pot and connected by toothed sections 287 in such a way that they can move simultaneously, because one of these toothed cuts has an adjustable connection with the arms, and each has a finger 288 connected rigidly to its arm by adjustable bolts 289 touching the opposite sides of the finger. By turning these screws, the cutting parts of the scissors are brought into position when they meet, adjusting them so that they meet exactly in the center of the "drop" of glass that is to be cut off. The shears operate at the moment of cutting under the influence of spring 290, connected to arm 266, and at the moment of opening of the scissors, under the action of elbow 291, connected by Hodek's clutch to arm 267. Elbow 291 is driven by lever 292, working with the book (Figs. 10 and 11) and rotatably seated in box 174. Lever tilts in one direction to yield to book 293, and in the other to spring 294. The ratio between book lever 292 and scissors can be adjusted so that the scissors overlap more or less when closed, and this is achieved by a handwheel 295, mounted on a screw 296 with a right and left thread, connecting the two parts of the elbow 29 /. To visualize the adjustment of the scissors, a pointer - .9 to 297, interacting with a dashed scale on the sand of the wheels and manual 295. There are also devices for adjusting both parts of the scissors in the vertical direction, i.e. towards and from the outlet opening. When one wishes to change the level of the cut-off plane so as to cut the glass closer or further to the outlet, the two arms are The scissors are adjusted at the same time, leaving the mutual cutting ratio of both parts of the scissors unchanged. The vertical adjustment of these adjustments allows the shafts 285 and 286, supporting the shears of the slider 301 (fig. 10, 11 and 16), placed in the vertical guides formed on the front of the armor 93 of the pot, and fastened with slats 302. To adjust the slider in the vertical direction, the screw 303 of the slats is loosened and the screw 304 is tightened (Fig. 16). This screw is seated in the lug formed on the slide 301 and is screwed into the projection of the shell 93 of the pot. By turning the screw, the slider and the entire scissors mechanism on it can be lowered or raised. One of the effects of this variation in the cut-off plane is the change in the shape of the end of the glass portion. For this and other reasons, a device for indicating the level of the cut-off plane is provided. Scale 306 (Fig. 11) moves with slider 301 and can be read in relation to the apical edge of the right lobe 302. The scales are best divided so that it indicates the distance from the bottom of the outlet ring 149 (Fig. 7) from the cut-off plane, as indicated by the dimension X in the figure. The shaft 285 carrying the scissors arm 266 is provided with a spigot 307 (FIG. 11) directly in the slider 30U to regulate one of the cutting parts. The cutter so as to adjust it in the correct relation to the other part, the shaft 286, supporting the arm 267, is located in the sleeve 308 (Figs. 11 and 16). It has a spherical pin 309, allowing it to swing in the sleeve 308, but preventing longitudinal movement by means of a threaded head 310 screwed into the sleeve 308 and touching the top of the top pin 309. The tube 308 has a protruding lug 311 (Fig. 11), with a screw 312 screwed into it, embedded in the slide 301 and provided with a handwheel 313 which, when rotated, moves the sleeve 308 in a vertical direction, and thus the upper part of the scissors, mounted on the arm 267, towards or from the lower part The scissors holds the latch 316 acting on the plate 317 in the open and inactive position, the handle 318 is attached to the lock with the lock. When the book lever 292 is moved, the handle is slightly moved from the position in which the book 293 moves, the latch engages with the pattern from which it can then be removed by the handle 318. When the scissors take the open position, as can be seen on the left-hand side of Fig. 7 and Fig. 10, they are cooled by the air current, and at the same time they are oiled. Each side of the bottom of the pot shell 93 has an air chamber 319 located approximately above each part of the scissors when they are in the open position. The bottom of the chamber is closed by a plate 321 having a series of openings through which air will be directed over the cutting edges as indicated by the arrow in Figure 7. These openings run diagonally across the glass outlet to direct the cooling air away from the glass. The openings are best arranged so that they correspond to the shape of the cutting blade of the scissors. Each chamber 319 is connected to a tube 323 (Fig. 11) with a source of compressed air. The scissors are sprayed with oil or some other liquid (Figs. 7 and 11). from a pipe 324 connected to a conduit 325 attached to a plate 321. The inner end of the conduit opens into a nozzle 326 having a tapered end through a larger diameter opening in plate 32). The oil, gushing continuously or intermittently from the nozzle, is directed through the opening in the plate 321 as a spray onto the shears. - 10 - A separate mechanism is used to regulate the operation time of each of the two mechanisms driven from one energy source while the machine is running. In the embodiment of the invention shown here, this control is shown to apply to a mechanism for producing molten glass gobs to vary the duration of the plunger movement relative to the duration of the cutting operation. The mechanism forming the portions drives the shaft 354 (Figs. 10 and 11), which is seated in the box 174 closing the mechanism, and at the side of the box carries the screw 355 (Figs. 12 and 14) interacting with the screw 356. has a sleeve embedded in the box 174 and supports a flange 357f to which a book 293 is attached. The worm wheel 356 has a conical wheel 359 on one side, which meshes with a free taper 360, which in a circle engages with a circle. a cone 361 with a sander in the form of a bushing 362, mounted in the bearings in the box 174 and provided with a flange 363 to which a book 241 driving the plunger is attached. The freewheel 360 is mounted on a trunnion mounted on the shaft 358 on which the toothed conical wheels 359 and 361 are mounted. The worm wheel 356 and the conical wheel 359 rotate in the direction of the arrow (Fig. 12) and use the freewheel 360 to rotate the wheel. 361 and book 241 in opposite directions. A device for rotating the wheel 360 about the shaft axis 358 is used to vary the angle ratio between the conical wheels 359 and 361, in order to regulate the time in which the cut-off action takes place, caused by the book 293, and to move the plunger, caused by the book 241, to turn the wheel 360 about the shaft axis 358. The spigot 365 has a frame 366 (FIGS. 12, 14 and 15), the top bifurcated end of which extends between a flange 367 attached to rod 368 and the end of tubular bolt 369. Rotation of this bolt rotates the arm 366 about the axis of shaft 358; wheel 360 moves to change the mutual position of the two cone wheels driven by the network. The pin 369 is passed through the helically wound head 370, secured in the box 174, has a hand wheel 371. To fix the arm 366 in the set position. between the flange 367 and the end of the pin 369, the rod 368 is fitted with a flange 372 with an adjusting screw 373 which can be turned to compress the arm 366 between its engaging two surfaces. The bar 370 is split and has a tightening bolt 374, intended to be fixed in the desired position of pin 369. To determine the moments of operation of the shears and plunger to obtain results consistent with previous experience, the machine has an indicator. The end of shaft 358 (FIG. 12) carries pointer 376, which moves along a scale 377 on the machine and appropriately divided so that the pre-setting of the time ratio to be repeated afterwards can be actualized. When the arm 366 is adjusted with the handwheel 371, the pointer 376, attached to shaft 358, moves along the scale, respectively; It is connected to the end of the shaft 358 wedge and a clamped wing screw 378. The fraction shaped glass shaping, holding and shut-off devices can be adjusted as needed without interrupting the operation of the machine. The method of implementation of this invention shown here has only been selected In order to illustrate this, however, the structural details of the apparatus described herein may be varied in a variety of ways within the limits of the following claims. PL PL