Pierwszenstwo: 28.111.1967 Szwecja Opublikowano: 15.VIII.1973 §8466 KL. 55d,28/60 MKP D21f 5/02 UKD Twórca wynalazku: Rune Gustafsson Wlasciciel patentu: AB Svenska Flaktfabriken, Nacka (Szwecja) Sposób zwiekszenia intensywnosci suszenia suszarki walcowej oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób zwiekszenia intensywnasai suszenia suszarki walcowej, oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu. Sposób dotyczy suszarki walcowej, w której produkt su¬ szenia dociskany jest przez silnie przepuszczalny filcowy pas osuszajacy do powierzchni obrotowego walca grzejnego.Zasada suszenia przewazajacej ilosci materialów, glównie tkanin na skale przemyslowa polega na dociskaniu suszonego produktu do powierzchni walców obrotowych ogrzewanych od wewnatrz para wodna. Sposób ten jest dobrze znany przy suszeniu takidh materialów, jak tkaniny, masy papiernicze, papier i tektura.Jesli produkt suszenia jest tkanina wystarczajaco mocna i posiada duza wytrzymalosc na rozciaganie, to produkt ten moze byc dociskany do powierzchni walca przez przylozenie don sily rozciagajacej w kierunku wzdluznym. Jesli natomiast produkt su¬ szenia jest tkanina niewystarczajaco mocna, lub nie posiada dostatecznej wytrzymalosci na rozcia¬ ganie, wówczas docisk wykonywany jest przez umieszczenie produktu suszenia pomiedzy po¬ wierzchnia walca i filcem osuszajacym, który przy¬ lega do powierzchni walca i porusza sie w tym samym co on kierunku. Filc tego typu jest w wiek¬ szosci przypadków mocna tkanina wlókiennicza.Grubosc filcu jest regulowana w zaleznosci od sily, jaka musi przenosic ten filc, tak, aby uniknac rozerwania. Zatem grubosc ta jest stosunkowo duza. Filc przeszkadza wysoko stezonej parze wodnej w opuszczeniu suszacego sie produktu przedluzajac tym samyim czas suszenia.Wprowadzenie i rozwój produkcji wlókien syn- 5 tetycznych w ostatnich czasach umozliwily zasta¬ pienie filców dociskajacych tkaninami z wlókien syntetycznych. Dzieki duzej wytrzymalosci wlókien syntetycznych, tkanina moze byc luzniejsza, anizeli tkanina wykonana z wlókien naturalnych. Zasto- 10 sowanie tkaniny z wlókien syntetycznych powoduje zwiekszenie jej przepuszczalnosci zwiekszajac tym samym przepustowosc urzadzenia.Stwierdzono, ze na skutek tego, ze powierzchnia filcu stawia opór suszacemu powietrzu, nad ta 15 powierzchnia wytwarza sie bardzo gesta warstwa powietrza, którego czesc jest nieruchoma, a czesc porusza sie bardzo wolno.Podczas przemieszczania sie filcu ponad walcem suszacym, w momencie jego styku z suszona war- 20 stwa materialu, np. z papierem, na skutek wypa¬ rowywania z niego wilgoci, wspomniana gesta warstwa powietrza nad filcem zamienia sie w pare wodna stwarzajac graniczna warstwe pary wodnej.Para wodna, opuszczajac suszacy sie produkt, 25 np. papier hamowana jest przez te graniczna war¬ stwe, w konsekwencji czego wolniejsze jest odpa¬ rowywanie, a warstwa ta zwieksza swoja grubosc.Znanym jest sposób usuwania tej granicznej warstwy pary wodnej za pomoca prostopadlego do 30 filcu nadmuchu powietrza przynajmniej w dwóch 68 4663 - — ¦ ¦ miejscach, z których jedno znajduje sie przed miejscem gdzie tkanina schodzi z walca suszacego, a drugie znajduje sie przed miejscem, w którym tkanina zaczyna stykac sie z nastepnym walcem.Stwierdzono jednak, ze warstwa graniczna pary wodnej daje sie usuwac bardziej skutecznie w spo¬ sób czysto mechaniczny i nieskomplikowany. Spo¬ sób ten wedlug wynalazku, polega na tym, ze gra¬ niczna warstwe pary wodnej, która na skutek ruchu filcu w stosunku do otaczajacego osrodka tworzy sie na powierzchni tego filcu po jego stronie przeciwnej do powierzchni walca i która wzgledem filcu czesciowo jest nieruchoma, a cze¬ sciowo wolno sie porusza, usuwa sie z powierzchni filcu mechanicznie, co najmniej w jednym miejscu powierzchni jego styku z suszonym materialem.Zgodnie z wynalazkiem sposób ten stosuje sie za pomoca umieszczonego w przedziale suszarki urzadzenia stanowiacego sprezynujacy element w postaci listwy skrobaka lub szczotki zamocowanej do dzwigara w sasiedztwie powierzchni filcu, po jego stronie przeciwnej do walca wzdluz co naj¬ mniej jednej linii zasadniczo równoleglej do osi walca.Urzadzenie "wedlug wynalazku ma zwarta i trwala konstrukcje i jest napedzane przy minimalnym zuzyciu mocy elektrycznej. Jedna z odmian urza¬ dzenia odznacza sie tym, ze cialo sprezynujace w ksztalcie szczotki slizga sie swoimi wlosami po powierzchni filcu. Wskutek przenikania wlosów szczotki równiez pomiedzy oczka tkaniny susznika, warstwa graniczna usuwana jest bardzo skutecznie.Inna odmiana urzadzenia charakterystyczna jest tym, ze element sprezynujacy ma ksztalt ostrza skrobaka, skierowanego w przeciwnym kierunku do ruchu filcu i nieznacznie oddalonego od po¬ wierzchni filcu. Dzieki temu ani element sprezy¬ nujacy ani filc wcale nie ulegaja scieraniu.Zgodnie z wynalazkiem dalsza odmiana wyko¬ nania urzadzenia dziala na zasadzie mechanicz¬ nego usuwania warstwy granicznej pary wodnej polaczonego z nadmuchiwaniem powietrza na bieg¬ nacy filc, po minieciu elementu sprezynujacego; Ta odmiana urzadzenia jest -Charakterystyczna tym, ze element sprezynujacy zamontowany jest na rurowym uchwycie ustawionym poprzecznie do kierunku ruchu filcu, który to uchwyt, od strony elementu, po stronie zwróconej w kierunku ruchu filcu — posiada otwory, laczace sie z wnetrzem uchwytu, przy czym wnetrze to laczy sie z prze¬ wodem gazu pod cisnieniem. Uzyskany efekt moze byc jeszcze bardziej zwiekszony przez regulowane zasysanie powietrza mechanicznie usunietego z war¬ stwy granicznej, które to powietrze jest silnie na¬ sycone para wodna.W tym przypadku element sprezynujacy zamoco¬ wany jest na podluznym rurowym uchwycie usta¬ wionym poprzecznie do kierunku ruchu filcu, przy czym wnetrze uchwytu jest podzielone wzdluzna sciana dzialowa na dwie komory, które poprzez otwory umieszczone w sasiedztwie elementu spre^- zystego lacza sie z przestrzenia okolo uchwytu w taki sposób, ze wszystkie otwory jednej z wymie¬ nionych komór umieszczone sa po tej stronie uchwytu, która patrzac w kierunku ruchu filcu L466 .f . - 4 znajduje sie przed elementem sprezynujacym i ze wymieniona komora laczy sde równiez ze strona, zasysania gazowego przewodu, a wszystkie otwory drugiej z wymienionych komór umieszczone sa po 5 tej stronie uchwytu, która patrzac w kierunku ruchu filcu znajduje sie za elementem sprezynu¬ jacym, przy czym komora ta równiez laczy sie z przewodem gazu pod cisnieniem.Wynalazek jest wyjasniony i opisany bardziej 10 szczególowo z odniesieniem do rysunku, na którym fig. 1 przedstawia najprostszy przyklad wykonania urzadzenia, wedlug wynalazku, fig. 2 — przedzial suszarki z umieszczonymi w niej urzadzeniami jak na fig. 1, fig. 3 — odmiane urzadzenia jak na fig. 1 15 zawierajaca element nadmuchu powietrza n^ filc, a fig. 4 — odmiane urzadzenia jak na fig. 1 i 3, zawierajaca zarówno element zasysajacy, jak i ele¬ ment do nadmuchu powietrza na filc.Sprezynujacy element 1 (fig. 1) ma postac listwy 20 gumowej slizgajacej sie po powierzchni silnie prze¬ puszczalnej warstwy susznika, np. tkaniny lub filcu 2 dociskajacej pasmo suszonego produktu, np. papieru do powierzchni ogrzewanego para wodna pustego, zeliwnego walca < 4. Zadaniem filcu 2 jest 25 spowodowanie lepszego docisku suszonego pasma papieru do powierzchni walca w celu ogrzania tego papieru do temperatury zblizonej w miare mozliwosci do temperatury powierzchni walca.Woda wyparowuje z papieru i przenika poprzez 30 filc 2 do otoczenia. Bezposrednio ponad powierzch¬ nia filcu 2 tworzy sie tak zwana graniczna war¬ stwa pary wodnej, która w stosunku do filcu jest nieruchoma, lub porusza sie z mala predkoscia.Ta warstwa pary wodnej utrudnia dyfuzje wilgoci 35 stanowiac przeszkode w procesie suszenia pasma papieru.Urzadzenie wedlug wynalazku zapobiega pozo¬ stawaniu wspomnianej warstwy granicznej pary wodnej na powierzchni filcu 2 przez przesuwanie 40 gumowej listwy 1 wzgledem warstwy filcu 2.Listwa 1 przerywa warstwe graniczna pary wod¬ nej i chociaz natychmiast za listwa tworzy sie nowa warstwa graniczna to dopiero po pewnym czasie osiaga ona taka grubosc, jaka moze istotnie 45 przeszkodzic wyparowywaniu wilgoci. Listwe 1 zamocowana do belki 6 umieszcza sie w odpowied¬ niej odleglosci od powierzchni filcu 2 zaleznie od predkosci przemieszczania sie filcu i na calej jego szerokosci. 50 W przedziale suszarki walcowej (fig. 2), filc 2 zostaje skierowany pomiedzy suszace walce 4 po przez prowadzace walki 5. Pasmo 3 suszonego pa¬ pieru przebiega pomiedzy walcami 4 i jest do nich dociskane za pomoca filcu 2. Do kazdego z walców 55 4, w polowie odleglosci pomiedzy pierwszym i ostatnim punktem styku filcu 2 z kazdym wal¬ cem, jest zamocowany sprezynujacy - element 1 (fig. 1), slizgajacy sie po powierzchni filcu 2. Na powierzchni tego filcu 2 tworzy sie warstwa prze- 60 mieszczajacego sie razem z nim powietrza. W miej¬ scu zetkniecia sie z pasmem papieru, powietrze to wywiera cisnienie na strone^ filcu odwrotna do warstwy papieru i tworzy wraz z wilgocia ucho¬ dzaca z warstwy suszonego papieru warstwe gra- 65 niczna pary wodnej.68 5 Gumowe listwy 1 zgarniaja warstwe pary wod¬ nej z zewnetrznej strony filcu. Natychmiast poza listwami 1 powstaja nowe takie warstwy granicz¬ ne. Filc przemieszcza sie jednak z tak duza pred¬ koscia, ze nowe warstwy graniczne pary wodnej nie maja dosc czasu na osiagniecie istotnej grubo- ici zanim filc wydostanie stie ze styku z suszonym pasmem papieru. Jest wiec zupelnie wystarczaja¬ cym, aby zaopatrzyc kazdy walec w jeden element sprezynujacy 1.Odmiana (fig. 3) wykonania urzadzenia wedlug wynalazku ma postac skrobaka 7, ostrze którego skierowane jest w kierunku przeciwnym do kie¬ runku przebiegu filcu i podobnie jak nóz odcina wieksza czesc granicznej pary wodnej od po¬ wierzchni filcu 2. Skrobak 7 nie dotyka filcu.W ten sposób, ani skrobak, ani filc nie zuzywaja sie. Odstep, który musi byc zachowany pomiedzy ostrzem skrobaka i filcem, pozwala pewnej czesci granicznej warstwy pary wodnej pozostac na po¬ wierzchni filcu podczas mijania skrobaka. Posiada to znaczenie drugorzedne poniewaz pozostajaca warstwa posiada mala grubosc w stosunku do czesci odcietej tak, ze osiagniety efekt jest zada¬ walajacy. Ponadto powstaje podcisnienie powietrza przeplywajacego w najwezszym miejscu pomiedzy ostrzem skrobaka i filcem co powoduje, ze war¬ stwa graniczna pary wodnej staje sie jeszcze bar¬ dziej cienka.Dla zachodzenia wymienionego zjawiska, kat pomiedzy tylna sciana skrobaka a filcem nie po¬ winien byc zbyt duzy. Skrobak 7 wykonany ze sztucznego tworzywa, jest miekki i sprezysty.Dzwigar elementu sprezynujacego, to jest skro¬ baka 7 ma ksztalt rury 8, posiadajacej liczne otwory 9 uszeregowane wzdluz tej rury 8. Rura zasilana jest powietrzem pod cisnieniem, które po¬ przez otwory 9 dmuchane jest na filc 2 w formie strumieni, które razem pokrywaja cala szerokosc filcu 2. Strumienie te moga przeniknac do we¬ wnatrz warstwy filcu 2 i usunac nagromadzona tam pare wodna. Równoczesnie sa usuwane pozo¬ stalosci granicznej warstwy pary wodnej.Dalsza odmiana (fig. 4) urzadzenia wedlug wy¬ nalazku ma postac szczotki 10 z wlosami slizgaja¬ cymi sie po powierzchni filcu. Szczotka 10 ociera sie o filc 2 lagodniej anizeli listwa 1 (fig. 1) i daje nieco lepszy efekt.Szczotka 10 jest zamocowana do dzwigaru maja¬ cego postac rurowego uchwytu 11, który za pomoca wzdluznej sciany dzialowej 12 podzielony jest na dwie komory 13 i 14. Obydwie komory posiadaja na powierzchni rury 11 odpowiednie otwory 15 i 16. Komora 14 laczy sie ze strona zasysajaca wentylatora. Przez otwory 16 umieszczone szere¬ giem wzdluz rury przed szczotka 10, wilgotne po¬ wietrze wysysane jest z warstwy granicznej zgar¬ nianej szczotka 10, dzieki czemu to wilgotne po¬ wietrze nie rozprzestrzenia sie w rejonie suszenia.Druga komora 13 laczy sie ze strona nad cisnie¬ niowa drugiego wentylatora w taki sposób, ze po¬ przez jej otwory 15 suche powietrze dmuchane jest na filc 2 za szczotka 10.W ten sposób przez wysysanie pary wodnej z miejsca, gdzie jest ona najbardziej skoncentro- 466 6 wana, cisnienie pary wodnej w rejonie suszenia moze byc utrzymane na niskim poziomie, bez za¬ stosowania intensywnej mechanicznej wentylacji, która spowodowalaby wieksze zuzycie energii 5 i straty cieplne.Obszary suszenia tego typu sa zwykle izolowane od otoczenia za pomoca obudowy, wewnatrz której cisnienie pary wodnej moze byc utrzymane w za¬ danej wielkosci przez zastosowanie sztucznej wen- io tylacji.Przedstawione odmiany wykonania urzadzenia wedlug wynalazku maja postac elementu sprezy¬ nujacego zamocowanego do dzwigara lecz element ten moze byc równiez polaczony z dowolnym typem 15 belki. PL PLPriority: 28.111.1967 Sweden Published: 15.VIII.1973 §8466 KL. 55d, 28/60 MKP D21f 5/02 UKD Inventor: Rune Gustafsson Patent owner: AB Svenska Flaktfabriken, Nacka (Sweden) A method of increasing the drying intensity of a roller dryer and a device for using this method The subject of the invention is a method of increasing the intensity and drying of a roller dryer, and apparatus for using the method. The method concerns a roller dryer, in which the drying product is pressed by a highly permeable felt drying belt to the surface of a rotating heating roller. The principle of drying the majority of materials, mainly fabrics on an industrial scale, consists in pressing the dried product against the surface of rotating rollers heated from the inside by steam. . This method is well known in the drying of such materials as fabrics, pulp, paper and cardboard. If the drying product is a fabric strong enough and has a high tensile strength, the product can be pressed against the surface of the roller by applying a tensile force to the surface of the roller. longitudinal. If, on the other hand, the drying product is a fabric that is insufficiently strong or does not have sufficient tensile strength, then the pressure is applied by placing the drying product between the surface of the roll and a drying felt that adheres to the surface of the roll and moves in it. same as he direction. The felt of this type is in most cases a strong textile fabric. The thickness of the felt is regulated according to the force which the felt must transmit, so as to avoid tearing. The thickness is therefore relatively large. The felt prevents the highly concentrated water vapor from leaving the drying product, thereby prolonging the drying time. The introduction and development of synthetic fiber production in recent times has made it possible to replace pressure felts with fabrics of synthetic fibers. Thanks to the high durability of synthetic fibers, the fabric can be looser than a fabric made of natural fibers. The use of a fabric made of synthetic fibers increases its permeability, thus increasing the capacity of the device. It has been found that due to the fact that the felt surface resists drying air, a very dense layer of air is created over this surface, part of which is stationary and part moves very slowly. During the movement of the felt over the drying roller, at the moment of its contact with the dried material layer, e.g. with paper, due to the evaporation of moisture from it, the aforementioned thick layer of air above the felt turns into vapor water vapor forming a boundary layer of water vapor. Water vapor, leaving the drying product, e.g. paper, is inhibited by this boundary layer, as a consequence of which evaporation is slower, and this layer increases its thickness. a layer of water vapor with air blowing perpendicular to the felt 30 at least in two 68 4663 - - ¦ ¦ places h, one of which is in front of where the fabric exits the dryer roll and the other is in front of where the fabric comes into contact with the next roll. However, it has been found that the boundary layer of water vapor can be removed more efficiently purely mechanical and uncomplicated. According to the invention, this method consists in the fact that a boundary layer of water vapor, which is formed on the surface of the felt on the side opposite to the surface of the cylinder due to the movement of the felt in relation to the surrounding center, and which is partially stationary with respect to the felt. and partly slowly moving, it is removed from the felt surface mechanically, at least in one point of its contact surface with the material to be dried. According to the invention, this method is applied by means of a device located in the dryer compartment, which is a resilient element in the form of a scraper blade or a brush attached to the spar adjacent the surface of the felt, on its side opposite the cylinder, along at least one line substantially parallel to the axis of the cylinder. The apparatus "according to the invention has a compact and durable structure and is driven with a minimum use of electrical power. Dzenia is characterized by the fact that the body, resilient in the shape of a brush, glides with its hair ami on the felt surface. Due to the penetration of the hair of the brush also between the meshes of the dryer fabric, the boundary layer is removed very effectively. Another variation of the device is characterized by the fact that the spring element has the shape of a scraper blade directed against the movement of the felt and slightly away from the surface of the felt. As a result, neither the spring element nor the felt are worn at all. According to the invention, a further embodiment of the device works by mechanically removing the boundary layer of water vapor, combined with blowing air onto the running felt, after passing the spring element; This variation of the device is - characterized in that the spring element is mounted on a tubular handle arranged transversely to the direction of movement of the felt, which handle, on the element side, on the side facing the movement of the felt, has openings connecting to the inside of the handle, whereby this interior connects to the gas line under pressure. The effect obtained can be further enhanced by the regulated suction of air mechanically removed from the boundary layer, which air is highly saturated with water vapor. In this case, the spring element is mounted on an elongated tubular holder positioned transversely to the direction of movement. felt, the inside of the handle is divided by a longitudinal partition wall into two chambers, which connect with the space around the handle through openings adjacent to the elastic element in such a way that all openings of one of the mentioned chambers are located on that side the handle which looks in the direction of movement of the felt L466 f. - 4 is located in front of the spring element and that said chamber also connects to the suction side of the gas tube, and all the openings of the second of said chambers are located on the side of the handle which, looking in the direction of movement of the felt, is behind the spring element, this chamber also communicates with the gas line under pressure. The invention is explained and described in more detail with reference to the drawing, in which fig. 1 shows the simplest embodiment of a device according to the invention, fig. 2 - a dryer compartment with arranged therein devices as in fig. 1, fig. 3 - device variant as in fig. 1, including air blowing element n felt, and fig. 4 - device variant as in fig. 1 and 3, including both aspirating element and gels A material for blowing air on the felt. The spring element 1 (Fig. 1) is in the form of a rubber strip 20 sliding over the surface of a highly permeable dryer layer, e.g. of felt 2 pressing the strand of the dried product, e.g. paper to the surface of the heated surface with steam of a hollow cast iron cylinder <4. The purpose of the felt 2 is to make the dried strand of paper press better against the surface of the roll in order to heat this paper to a temperature as close as possible to the surface temperature The water evaporates from the paper and passes through the felt 2 into the environment. Immediately above the surface of the felt 2, a so-called boundary layer of water vapor is formed, which in relation to the felt is stationary or moves at a low speed. This layer of water vapor impedes the diffusion of moisture and obstructs the drying process of the paper web. according to the invention, it prevents the abovementioned boundary layer of water vapor from remaining on the surface of felt 2 by moving the rubber strip 1 against the felt layer 2. The strip 1 breaks the boundary layer of water vapor and although a new boundary layer forms immediately after the strip is removed, only after some time it reaches a thickness which can substantially prevent the evaporation of moisture. The strip 1 attached to the beam 6 is placed at an appropriate distance from the surface of the felt 2 depending on the speed of movement of the felt and over its entire width. In the compartment of the roller dryer (FIG. 2), the felt 2 is guided between the drying rolls 4 by the guiding rolls 5. A web 3 of dried paper runs between the rolls 4 and is pressed against them by a felt 2. To each of the rolls 55 4, halfway between the first and last points of contact of the felt 2 with each roller, a spring-loaded element 1 (Fig. 1) is attached, sliding on the surface of the felt 2. A layer of displacing material is formed on the surface of this felt 2. air with him. At the point of contact with the paper strip, this air exerts a pressure on the felt side opposite to the paper layer and together with the moisture escaping from the dried paper layer forms a water vapor boundary layer.68 5 Rubber strips 1 scrape the vapor layer. water on the outside of the felt. Immediately beyond the strips 1, new such boundary layers are formed. However, the felt moves at such a great speed that the new water vapor boundary layers do not have sufficient time to reach a significant thickness before the felt comes out of contact with the web being dried. It is therefore quite sufficient to provide each roller with one springing element 1. The variant (Fig. 3) of the device according to the invention has the form of a scraper 7, the blade of which is directed against the direction of the felt and, like a knife, cuts it off the greater part of the boundary water vapor than the surface of the felt 2. The scraper 7 does not touch the felt. Thus, neither the scraper nor the felt are worn. The gap which must be maintained between the scraper blade and the felt allows some of the boundary layer of water vapor to remain on the surface of the felt as it passes the scraper. This is of secondary importance because the remaining layer has a thinner thickness with respect to the cut part so that the effect achieved is satisfactory. In addition, there is a negative pressure of the air flowing at the narrowest point between the scraper blade and the felt, which causes the boundary layer of water vapor to become even thinner. For the above-mentioned phenomenon, the angle between the scraper's back wall and the felt should not be too large. . The scraper 7, made of plastic, is soft and resilient. The spar of the spring element, i.e. the scraper 7, has the shape of a tube 8 having a plurality of holes 9 arranged along the tube 8. The tube is supplied with pressurized air through the holes 9. it is blown onto the felt 2 in the form of jets which together cover the entire width of the felt 2. These jets can penetrate into the felt layer 2 and remove the water vapor that has accumulated there. At the same time, the residues of the boundary water vapor layer are removed. A further variant (FIG. 4) of the device according to the invention is in the form of a brush 10 with hairs sliding over the felt surface. The brush 10 rubs against the felt 2 more gently than the strip 1 (Fig. 1) and gives a slightly better effect. The brush 10 is attached to a beam in the form of a tubular handle 11, which is divided into two chambers 13 by means of a longitudinal partition wall 12 and 14. Both chambers have corresponding openings 15 and 16 on the surface of the pipe 11. The chamber 14 communicates with the suction side of the fan. Through holes 16 arranged in a row along the pipe in front of the brush 10, the moist air is sucked from the boundary layer of the scraped brush 10, so that this moist air does not spread over the drying area. pressure of the second fan in such a way that through its openings 15 dry air is blown onto the felt 2 behind the brush 10. Thus, by sucking the water vapor from where it is most concentrated, the pressure of the water vapor is in the drying area can be kept low without the use of intensive mechanical ventilation which would result in higher energy consumption and heat loss. Drying areas of this type are usually insulated from the environment by means of a casing inside which the steam pressure can be kept at of the desired size by the use of artificial ventilation. The presented variants of the device according to the invention have the form of a spring element fastened to the beam, but this element can also be combined with any type of beam. PL PL