PL68461Y1

PL68461Y1 - Steam microturbine

Info

Publication number: PL68461Y1
Application number: PL123164U
Authority: PL
Inventors: Zbigniew Kozanecki; Piotr Klonowicz; Jan Kiciński; Grzegorz Żywica; Sebastian Bykuć; Eugeniusz Ihnatowicz
Original assignee: Sebastian Bykuć; Eugeniusz Ihnatowicz; Inst Masz Przepływowych Pan; Jan Kiciński; Piotr Klonowicz; Zbigniew Kozanecki; Grzegorz Żywica
Priority date: 2014-06-12
Filing date: 2014-06-12
Publication date: 2016-06-30
Also published as: PL123164U1

Abstract

Mikroturbina parowa ma część przepływową i część generatorową zintegrowane są ze sobą we wspólnej obudowie zaopatrzonej w obrębie łożysk poprzecznych (22) wału (1) w dodatkowe otwory wlotowe pary (29) i dodatkowe otwory wylotowe skroplin (30). Tarcza wirnikowa ukształtowana jest w postaci tarczy dośrodkowej (2) oraz tarczy odśrodkowej (3), usytuowanych po obu stronach znajdującej się między nimi tarczy kierowniczej (4), mającej po dwa wieńce łopatek kierujących (9, 10, 11, 12) na każdej z przeciwległych stron tarczy kierowniczej (4). Tarcza dośrodkowa (2) zaopatrzona jest w zewnętrzny i wewnętrzny wieniec łopatek dośrodkowych od strony tarczy kierowniczej (4), tarcza odśrodkowa zaopatrzona jest w wewnętrzny i zewnętrzny wieniec łopatek odśrodkowych od strony tarczy kierowniczej (4).The steam microturbine has a flow part and a generator part, which are integrated in a common housing provided with additional steam inlet holes (29) and additional condensate outlet holes (30) in the area of the radial bearings (22) of the shaft (1). The rotor disc is shaped in the form of a centripetal disc (2) and a centrifugal disc (3), located on both sides of the steering disc (4) located between them, having two rims of guide vanes (9, 10, 11, 12) on each opposite sides of the steering disc (4). The centrifugal disc (2) is equipped with an outer and inner ring of centripetal blades on the side of the steering disc (4), the centrifugal disc is equipped with an inner and outer ring of centrifugal blades on the side of the steering disc (4).

Description

Opis wzoruPattern description

Przedmiotem wzoru użytkowego jest mikroturbina parowa. Znajduje ona zastosowanie w układach mikrosiłowni kogeneracyjnych małej mocy przeznaczonych do jednoczesnego wytwarzania ciepła i energii elektrycznej w małej skali, na potrzeby indywidualnych odbiorców.The subject of the utility model is a steam microturbine. It is used in low-power cogeneration micro-power plants intended for the simultaneous production of heat and electricity on a small scale, for the needs of individual customers.

Znanych jest wiele rozwiązań turbin realizujących funkcję zamiany energii cieplnej na energię elektryczną. Ogólnie konstrukcja tych maszyn przepływowych składa się z dwóch części - przepływowej i generatorowej. W części przepływowej, wewnątrz obudowy umieszczony jest wał wirnika z osadzonymi na nim łopatkami wirnikowymi, który sprzężony jest z generatorem prądu elektrycznego, umieszczonym w obudowie części generatorowej. Konstrukcje te zawierają także często w części przepływowej tzw. kierownice, które są nieruchomymi elementami z łopatkami kierującymi, służące do kształtowania strumienia czynnika napędzającego łopatki wirnikowe. W zależności od rodzaju czynnika napędzającego rozróżnić można turbiny gazowe oraz turbiny parowe. W turbinach gazowych czynnikiem napędowym są kierowane na łopatki wirnikowe gazy spalinowe z komory spalania. W turbinach parowych natomiast łopatki wirnika napędzane są za pomocą czynnika roboczego krążącego w zamkniętym obiegu układu siłowni. Konstrukcja turbin i ich poszczególnych elementów zależy od ich przeznaczenia, mocy oraz rodzaju czynników biorących udział w wymianie ciepła.There are many solutions of turbines that perform the function of converting thermal energy into electricity. In general, the design of these fluid machines consists of two parts - the flow and the generator. In the flow part, inside the housing, there is a rotor shaft with rotor blades mounted on it, which is coupled to an electric current generator located in the housing of the generator part. These structures also often contain the so-called vanes, which are stationary elements with guide vanes, used to shape the flow of the medium driving the impeller blades. Depending on the type of driving factor, gas turbines and steam turbines can be distinguished. In gas turbines, the driving medium is directed to the rotor blades of the exhaust gases from the combustion chamber. In steam turbines, however, the rotor blades are driven by a working medium circulating in a closed circuit of the power plant system. The design of turbines and their individual elements depends on their purpose, power and the type of factors involved in heat transfer.

Znana jest z opisu zgłoszeniowego W02013/065807 turbina parowa składająca się z wytwornicy pary, parowej części przepływowej oraz generatora energii elektrycznej. W części przepływowej na wale osadzona jest tarcza wirnikowa z łopatkami. Pomiędzy wlotem pary do części przepływowej a wieńcem łopatek wirnikowych ukształtowane są kanały wtryskiwania pary na łopatki. W publikacji przedstawione są różne konstrukcje i kształty elementów realizujących funkcję tych kanałów wtryskowych. Ujawniono także konstrukcję części przepływowej z wieloma stopniami przepływu pary, przy czym we wszystkich stopniach realizowany jest przepływ odśrodkowy. Z opisu zgłoszeniowego WO2012/089837 znana jest konstrukcja turbiny, w której realizowany jest dośrodkowy przepływ czynnika roboczego kierowanego z otworu wlotowego do kanałów utworzonych między łopatkami osadzonymi na wirniku, a następnie kierowanego do dyfuzora. Turbina zawiera co najmniej jeden element kierujący, który odchyla w kierunku dyfuzora czynnik roboczy wypływający z kanału z łopatkami. Ujawniono różne kształty i usytuowanie elementów kierujących. W przedstawionym rozwiązaniu czynnik roboczy przepływa w kierunku dośrodkowym najpierw pomiędzy łopatkami wirnikowymi, a następnie elementami kształtującymi i kierującymi jego strumień do dyfuzora.It is known from the application description WO2013 / 065807 a steam turbine consisting of a steam generator, a steam flow part and an electric energy generator. The impeller with blades is mounted on the shaft in the flow section. Between the steam inlet to the flow part and the rim of the impeller blades, channels for injecting steam onto the blades are formed. The publication presents various designs and shapes of elements that fulfill the function of these injection channels. Also disclosed is a flow portion design with multiple steam flow stages, all stages being centrifugal. From the application description WO2012 / 089837 there is known a structure of a turbine in which a centrifugal flow of the working medium is realized, directed from the inlet opening to the channels formed between the blades mounted on the rotor and then directed to the diffuser. The turbine comprises at least one guide element which deflects the medium flowing from the vane channel towards the diffuser. Various shapes and locations of the steering elements are disclosed. In the presented solution, the working medium flows in a centripetal direction, first between the rotor blades, and then with elements shaping and directing its stream to the diffuser.

Znana jest także konstrukcja turbiny ujawniona w opisie zgłoszeniowym WO2013/097171. Posiada ona spiralny element, za pomocą którego czynnik roboczy doprowadzany jest do części przepływowej. Istotą ujawnionego rozwiązania są szczegóły konstrukcyjne elementów obudowy i ich połączeń oraz połączeń i uszczelnień pomiędzy różnymi częściami turbiny.The design of the turbine disclosed in the application WO2013 / 097171 is also known. It has a helical element by means of which the working medium is brought to the flow part. The essence of the disclosed solution is the constructional details of the housing elements and their connections as well as the connections and seals between the various parts of the turbine.

Mikroturbina parowa składająca się z części przepływowej w obudowie z otworem wlotowym pary i otworem wylotowym pary oraz części generatorowej w obudowie z otworami wlotowymi i wylotowymi czynnika chłodzącego, przy czym część przepływowa zawiera osadzoną na wale tarczę wirnikową z wieńcem łopatek wirnikowych oraz kierownicę z wieńcem łopatek kierujących, a część generatorowa zawiera generator z wirnikiem osadzonym na wale oraz łożyska wału według wzoru użytkowego charakteryzuje się tym, że część przepływowa i część generatorowa zintegrowane są ze sobą we wspólnej obudowie zaopatrzonej w obrębie łożysk poprzecznych wału w dodatkowe otwory wlotowe pary i dodatkowe otwory wylotowe skroplin, a tarcza wirnikowa ukształtowana jest w postaci tarczy dośrodkowej oraz tarczy odśrodkowej usytuowanych po obu stronach znajdującej się między nimi tarczy kierowniczej. Tarcza kierownicza ma po dwa wieńce łopatek kierujących na każdej z przeciwległych stron tarczy kierowniczej, tarcza dośrodkowa zaopatrzona jest w zewnętrzny i wewnętrzny wieniec łopatek dośrodkowych od strony tarczy kierowniczej, a tarcza odśrodkowa zaopatrzona jest w wewnętrzny i zewnętrzny wieniec łopatek odśrodkowych od strony tarczy kierowniczej. Kanał dośrodkowy utworzony między tarczą dośrodkową i tarczą kierowniczą znajduje się pod otworem wlotowym pary i zawiera kolejno w kierunku przepływu pary: pierwszy wieniec łopatek kierujących, zewnętrzny wieniec łopatek dośrodkowych, drugi wieniec łopatek kierujących, wewnętrzny wieniec łopatek dośrodkowych, natomiast w kanale odśrodkowym między tarczą kierowniczą i tarczą odśrodkową znajdują się kolejno w kierunku przepływu pary: trzeci wieniec łopatek kierujących, wewnętrzny wieniec łopatek odśrodkowych, czwarty wieniec łopatek kierujących, zewnętrzny wieniec łopatek odśrodkowych.A steam microturbine consisting of a flow section in a housing with a steam inlet and a steam outlet and a generator section in a casing with inlet and outlet openings for the cooling medium, the flow section comprising a rotor plate mounted on a shaft with a ring of impeller blades and a guide with a ring of guide vanes , and the generator part includes a generator with a rotor mounted on the shaft and shaft bearings according to the utility model, characterized in that the flow part and the generator part are integrated with each other in a common housing provided in the area of the shaft's journal bearings with additional steam inlet openings and additional condensate outlets and the rotor disk is shaped as a centripetal disk and a centrifugal disk located on both sides of a steering disk located between them. The steering disk has two guide vane rings on each of the opposite sides of the steering disk, the centripetal disk has an inner and outer ring of centripetals on the side of the steering disk, and the centrifugal disk has an inner and outer ring of centrifugal vane on the side of the steering disk. The centripetal channel formed between the centripetal plate and the steering disk is located under the steam inlet opening and contains successively in the direction of the steam flow: the first ring of the guide vanes, the outer ring of the outer ring of the centripetal vane, the second ring of the guide vane, the inner ring of the centripetal vane, and in the centrifugal channel between the steering plate and the centrifugal disk are located successively in the direction of steam flow: the third ring of the stator vanes, the inner ring of the centrifugal blades, the fourth ring of the stator vanes, the outer ring of the centrifugal blades.

Korzystnie tarcza odśrodkowa ma średnicę większą od średnicy tarczy dośrodkowej, której zewnętrzny wieniec łopatek dośrodkowych znajduje się na brzegu tarczy, a wieńce łopatkowe w kanale odśrodkowym są przesunięte na zewnątrz w stosunku do wieńców łopatkowych w kanale dośrodkowym.Preferably, the centrifugal disc has a diameter larger than that of the centripetal disc, the outer rim of the centripetal vanes of which is located on the edge of the disc, and the paddle rims in the centrifugal channel are offset outward with respect to the paddle rims in the centripetal channel.

Pierwszy wieniec łopatek kierujących ma łopatki ukształtowane po dwóch przeciwległych stronach, a na pozostałym obwodzie ma postać pierścieniowego kołnierza.The first rim of the guide vanes has vanes formed on two opposite sides, and the remaining circumference is in the form of an annular collar.

Obudowa mikroturbiny składa się ze złączonych ze sobą kolejno: pokrywy głównej z otworem wylotowym pary, pierścienia zewnętrznego tarczy kierowniczej, pokrywy przedniej, korpusu i pokrywy tylnej, przy czym otwór wlotowy pary ukształtowany jest pomiędzy pokrywą przednią i pierścieniem zewnętrznym tarczy kierowniczej, a korpus ma dodatkowe otwory wlotowe pary i dodatkowe otwory wylotowe skroplin w obrębie łożysk poprzecznych oraz kanały wlotowe i kanały wylotowe czynnika chłodzącego w obrębie stojana generatora. Główną zaletą rozwiązania według wzoru użytkowego jest konstrukcja części przepływowej zapewniająca równoważenie sił osiowych wywołanych przepływającą parą a dzięki temu optymalne warunki pracy łożysk. Zaletą jest także zwarta konstrukcja mikroturbiny jako całości, bez konieczności oddzielania części przepływowej od części generatorowej, bądź stosowania specjalnych uszczelnień pomiędzy tymi częściami, z jednoczesnym zapewnieniem poprawnej pracy z dobrymi parametrami.The microturbine housing consists of successively joined together: the main cover with the steam outlet opening, the outer ring of the steering disc, the front cover, the body and the rear cover, the steam inlet opening being formed between the front cover and the outer ring of the steering disk, and the body has additional steam inlet holes and additional condensate outlet holes in the journal bearings; and coolant inlet and outlet channels in the generator stator. The main advantage of the solution according to the utility model is the design of the flow part ensuring the balancing of the axial forces caused by the flowing steam and thus the optimal operating conditions of the bearings. The advantage is also the compact design of the microturbine as a whole, without the need to separate the flow part from the generator part, or to use special seals between these parts, while ensuring proper operation with good parameters.

Przykład realizacji mikroturbiny parowej według wzoru użytkowego zilustrowany jest rysunkiem, na którym fig. 1 przedstawia przekrój podłużny mikroturbiny, fig. 2 - widok w przekroju elementów układu przepływowego mikroturbiny, fig. 3 - schemat usytuowania łopatek w układzie przepływowym, fig. 4 przedstawia geometrię łopatek stopni dośrodkowych, a fig. 5 - geometrię łopatek stopni odśrodkowych.An embodiment of a steam microturbine according to a utility model is illustrated by the drawing, in which Fig. 1 shows a longitudinal section of the microturbine, Fig. 2 - a cross-sectional view of the elements of the microturbine flow system, Fig. 3 - a diagram of the positioning of the blades in the flow system, Fig. 4 shows the geometry of the blades centripetal stages, and Fig. 5 shows the geometry of the blades of the centrifugal stages.

Mikroturbina parowa według wzoru użytkowego składa się z części przepływowej oraz części generatorowej zintegrowanych we wspólnej obudowie. W części przepływowej, na końcu wału 1 wirnika mikroturbiny osadzona jest tarcza wirnikowa ukształtowana w postaci dwóch tarcz: przylegającej do wału tarczy dośrodkowej 2 o średnicy odpowiadającej średnicy wału 1 oraz tarczy odśrodkowej 3 0 średnicy większej od średnicy tarczy dośrodkowej 2. Pomiędzy tarczą dośrodkową 2 i tarczą odśrodkową 3 usytuowana jest tarcza kierownicza 4. Tarcza dośrodkowa 2 zaopatrzona jest od strony tarczy kierowniczej 4 w zewnętrzny wieniec łopatek dośrodkowych 5 usytuowanych na jej obwodzie oraz bliżej środka - wewnętrzny wieniec łopatek dośrodkowych 6. Tarcza odśrodkowa 3 zaopatrzona jest od strony tarczy kierowniczej 4 w wewnętrzny wieniec łopatek odśrodkowych 7 i zewnętrzny wieniec łopatek odśrodkowych 8. Tarcza kierownicza 4 posiada od strony tarczy dośrodkowej 2 pierwszy 1 drugi wieniec łopatek kierujących 9, 10, a od strony tarczy odśrodkowej - trzeci i czwarty wieniec łopatek kierujących 11, 12. Wieńce łopatek tarczy wirnikowej znajdują się pomiędzy wieńcami łopatek kierujących, przy czym w kanale dośrodkowym 13, utworzonym między tarczą dośrodkową 2 i tarczą kierowniczą 4, wieńce łopatkowe usytuowane są w następującej kolejności: pierwszy wieniec łopatek kierujących 9, zewnętrzny wieniec łopatek dośrodkowych 5, drugi wieniec łopatek kierujących 10, wewnętrzny wieniec łopatek dośrodkowych 6. W kanale odśrodkowym 14, pomiędzy tarczą kierowniczą 4 i tarczą odśrodkową 3, znajdują się kolejno: trzeci wieniec łopatek kierujących 11, wewnętrzny wieniec łopatek odśrodkowych 7, czwarty wieniec łopatek kierujących 12, zewnętrzny wieniec łopatek odśrodkowych 8. Pierwszy wieniec łopatek kierujących 9 ma łopatki ukształtowane na dwóch przeciwległych stronach, a na pozostałym obwodzie ma on postać pierścieniowego kołnierza. Wieńce łopatkowe w kanale odśrodkowym 14 są przesunięte na zewnątrz w stosunku do wieńców łopatkowych kanału dośrodkowego 13. W części generatorowej mikroturbiny znajduje się generator energii elektrycznej z wirnikiem generatora 15 osadzonym na wale 1 i stojanem generatora 16 połączonym z korpusem 17 obudowy. Część przepływowa oraz część generatorowa mikroturbiny zamknięte są we wspólnej obudowie, którą tworzą kolejno: pokrywa główna 18 z otworem wylotowym pary 19, pierścień zewnętrzny tarczy kierowniczej 4, pokrywa przednia 20, korpus 17, pokrywa tylna 21. Stykające się ze sobą profile poszczególnych elementów obudowy są do siebie dopasowane, a wszystkie jej części połączone są ze sobą sztywno połączeniami śrubowymi. Wirnik mikroturbiny ułożyskowany jest w korpusie 17 za pomocą dwóch łożysk poprzecznych 22 usytuowanych po obu stronach wirnika generatora 15 oraz dwóch łożysk osiowych w postaci: przedniej tarczy 23 stanowiącej element wału 1 współpracującej z powierzchnią boczną jednego łożyska poprzecznego 22 oraz tylnej tarczy 24, współpracującej z powierzchnią boczną drugiego łożyska poprzecznego 22 i zamocowanej do wału 1 za pomocą śruby 25, w której umieszczony jest element magnetyczny współpracujący z czujnikiem 26 umieszczonym pod pokrywą tylną 21, który służy do pomiaru prędkości obrotowej wału 1. Otwór wlotowy pary 27 znajdujeThe utility model steam microturbine consists of a flow part and a generator part integrated in a common housing. In the flow part, at the end of the shaft 1 of the microturbine rotor, there is a rotor disc shaped in the form of two discs: a centripetal disc 2 adjacent to the shaft with a diameter corresponding to the diameter of shaft 1 and a centrifugal disc 3 with a diameter greater than the diameter of the centripetal disc 2. Between the centripetal disc 2 and on the side of the steering disc 4 there is an outer ring of centripetal vanes 5 located on its circumference and closer to the center - the inner ring of the centripetal vanes 6. The centrifugal disc 3 is provided on the side of the steering disc 4 with the inner ring of the centrifugal blades 7 and the outer ring of the centrifugal blades 8. The steering disc 4 has, on the side of the centripetal disc 2, the first and the second ring of the guide vanes 9, 10, and on the side of the centrifugal disc - the third and fourth ring of the guide vanes 11, 12. The ring of the disc blades impeller are between v the rim of the guide vanes, where in the centripetal channel 13 formed between the centripetal disc 2 and the steering disk 4, the vanes are arranged in the following order: the first rim of the guide vanes 9, the outer rim of the centripetal 5, the second rim of the guide vanes 10, the inner rim of the vanes centripetal 6. In the centrifugal channel 14, between the steering disk 4 and the centrifugal disk 3, there are successively: the third ring of the guide vanes 11, the inner ring of the centrifugal blades 7, the fourth ring of the guide vanes 12, the outer ring of the centrifugal blades 8. The first ring of the guide vanes 9 it has vanes shaped on two opposite sides and the rest of its circumference is in the form of an annular collar. The vane rims in the centrifugal channel 14 are offset with respect to the vane rims of the centripetal channel 13. The generator portion of the microturbine includes an electric power generator with a generator rotor 15 mounted on shaft 1 and a generator stator 16 connected to the housing body 17. The flow part and the generator part of the microturbine are enclosed in a common housing, which consists of: main cover 18 with steam outlet 19, outer ring of the steering disk 4, front cover 20, body 17, rear cover 21. Contact profiles of individual housing elements are matched to each other, and all its parts are rigidly connected with bolted connections. The microturbine rotor is mounted in the body 17 by means of two journal bearings 22 located on both sides of the generator rotor 15 and two axle bearings in the form of: a front disk 23 constituting an element of the shaft 1 cooperating with the side surface of one journal bearing 22 and a rear disk 24 cooperating with the surface side of the second radial bearing 22 and fixed to the shaft 1 by a screw 25, in which there is a magnetic element cooperating with a sensor 26 located under the rear cover 21, which serves to measure the rotational speed of the shaft 1. The steam inlet 27 is located

Claims

is located above the centripetal channel 13 and is formed between the front cover 20 and the outer ring of the steering disc 4, while in the lower part of the front cover 20 there is a condensate outlet 28. Within the bearings of the shaft 1, in the casing 17 there are additional steam inlet openings 29 and additional condensate outlet openings 30, thanks to which the working medium steam is used not only to power the turbine part, but also to power the bearings in the generator part. Between the flow part and the generator part there is a seal 31 in the form of a labyrinth sleeve between the front cover 20 and the centripetal disc 2. The construction does not require the use of special, effective seals, because the same medium is used to supply the bearings as for the supply of the vane rims. Thus, it is not necessary to eliminate leaks between the flow portion and the generator portion, and the seal 33 only serves to limit them. The body 17 also has inlet channels 32 and outlet channels 33 within the stator 16 of the generator for the medium forming the stator's cooling jacket 16, for which a suitably reduced temperature refrigerant or other substance circulating in an independent circuit may be used. The microturbine is mounted on supports 34 attached to the body 17. The flow system of the steam microturbine is supplied with steam of the working medium, which in particular is a low-boiling medium. Steam enters the vapor inlet 27 and flows first through the two stages in the centripetal channel 13. The first centripetal stage forms the first ring of the guide vanes 19 and the outer ring of the centripetal vane 5, and the second centripetal stage forms the second ring of the guide vanes 10 and the inner ring of the centripetal vane 6. Then, the partially expanded steam flows through the centrifugal channel 14 also twice: through the first centrifugal stage that forms the third ring of the guide vanes 11 and the inner ring of the centrifugal blades 7, and the second centrifugal stage that forms the fourth ring of the guide blades 12 and the outer ring of the centrifugal blades 8. The steam leaving the last stage of the microturbine is directed into the space formed between the steering disk 4 and the main cover 18, and then through the steam outlet 19 is released into the circuit. The steam flowing through the successive stages of the microturbine drives the shaft 1 on which the rotor of the generator 15 is mounted. The kinetic energy of the rotating shaft 1, as a result of the mutual movement of the rotor of the generator 15 and the stator of the generator 16, is converted into electricity. The control measurement of the rotational speed is carried out by a sensor located under the rear cover 21, cooperating with the magnetic element in the bolt 25. The working medium pair is simultaneously introduced to the shaft 1 bearings through additional steam inlet holes 29. It supplies both radial bearings 22 and the bearings. axial, creating a lubricating film between shaft journals and bearing sliding surfaces, enabling the shaft to rotate with very little resistance to motion. In the exemplary implementation, the steam micro-turbine has an electric power of 2.5 kW and works in the circuit of an ORC cogeneration micro-power plant with a heat source power of 25 kW. The working medium is Novec HFE-7100 low-boiling medium. The flow system and bearings are supplied with superheated steam of a low-boiling medium at a temperature of 153 ° C and a pressure of 1.1 MPa. The temperature and vapor pressure at the outlet are 130 ° C and 0.12 MPa, respectively. The nominal rotor speed is 23,800 rpm. The outer diameter of the rotor disc is 70 mm, and the length of the entire microturbine rotor is 260 mm. Due to the use of two centripetal and two centrifugal stages in the microturbine, the axial forces caused by the flowing steam are balanced, which ensures the correct operation of the bearing system and their low load. On the other hand, by supplying the bearings of the same medium through additional inlet openings with the same medium, i.e. the steam of the working medium, for the supply of the microturbine flow system, problems with leakage and mixing of various substances between the flow part and the generator part are eliminated. Protective reservations

1. A steam microturbine consisting of a flow section in a housing with a steam inlet and steam outlet, and a generator section in a casing with inlet and outlet openings for the cooling medium, the flow section comprising a rotor plate mounted on a shaft with a ring of rotor blades and a guide with a rim guide vanes, and the generator part includes a generator with a rotor mounted on the shaft and shaft bearings, characterized in that the flow part and the generator part are integrated with each other in a common housing provided in the area of the journal bearings (22) of the shaft (1) with additional steam inlet openings (29) and additional condensate outlets (30), and the rotor disc is shaped as a centripetal disc (2) and a centrifugal disc (3) located on both sides of a steering disc (4) located between them with two rims of guide vanes ( 9, 10, 11, 12) on each of the opposite sides of the steering disc (4), the disc centripetal (2) is equipped with an outer and inner ring of centripetal vanes (5, 6) on the side of the steering disc (4), the centrifugal disc is equipped with an inner and outer ring of centrifugal blades (7, 8) on the side of the steering disc (4), and a centripetal channel (13) formed between the centripetal plate (2) and the steering plate (4) is located under the steam inlet opening (27) and comprises in turn in the direction of steam flow: the first ring of the guide vanes (9), the outer ring of the centripetal vanes (5) ), the second ring of the guide vanes (10), the inner ring of the centripetal vanes (6), while in the centrifugal channel (14) between the steering plate (4) and the centrifugal plate (3) there are successively in the direction of the steam flow: the third ring of the guide vanes ( 11), the inner ring of the centrifugal blades (7), the fourth ring of the guide vanes (12), the outer ring of the centrifugal blades (8).

2. A microturbine according to claim 1 The device of claim 1, characterized in that the centrifugal disk (3) has a diameter greater than that of the centripetal disk (2), the outer ring of the centripetal vanes (5) of which is located on the edge of the disk, and the blade rims in the centrifugal channel (14) are shifted outwards in in relation to the paddle rims in the centripetal canal (13).

3. The microturbine according to claim 1 2. The blade as claimed in claim 2, characterized in that the first rim of the guide vanes (9) has vanes formed on two opposite sides, and the remaining circumference is in the form of an annular flange.

4. The microturbine according to claim 1 3. The device according to claim 3, characterized in that its housing consists of the following successively joined together: main cover (18) with steam outlet (19), outer ring of the steering disc (4), front cover (20), body (17) and rear cover (21), the steam inlet opening (27) being formed between the front cover (20) and the outer ring of the steering disc (4), and the body (17) having additional steam inlet openings (29) and additional condensate outlets (30) within the journal bearings (22); and the coolant inlet channels (32) and the coolant outlet channels (33) within the generator stator (16).