Wynalazek niniejszy dotyczy formy do wyrobu przedmiotów wydrazonych z kau¬ czuku i podobnego tworzywa.W opisie ponizszym przypuszcza sie, ze forma uwidoczniona na rysunku sluzy do wyrobu kuli (pilki) kauczukowej, lecz ro¬ zumie sie, ze forma i sposób opisany mozna z równem powodzeniem zastosowac do two¬ rzywa mniej plastycznego od kauczuku, skoro tylko rozporzadza sie odpowiedniemi warunkami.Zalaczony rysunek uwidocznia tytulem przykladu jedna z postaci wykonania for¬ my do wyrobu pilek kauczukowych, zbudo¬ wanej stosownie do wynalazku.Fig. 1 przedstawia widok ogólny formy o jednem wydrazeniu, odpowiadajacem ksztaltom wyrabianych przedmiotów w po¬ lozeniu zamknietem, fig. 2 — widok zgóry • i wreszcie fig. 3 — przekrój wzdluz linji X-X wraz z umieszczonemi dwiema plyt¬ kami kauczukowemi, które sluza do wyro¬ bu pilki.Na figurach tych forma sklada sie z jed¬ nego tylko wydrazenia, lecz rozumie sie, ze nie wychodzac poza ramy wynalazku, moz¬ na ja zaopatrzyc w wieksza ilosc wydrazen zaleznie od wielkosci plytek i rozporza- dzalnego cisnienia.Forma ta sklada sie zasadniczo z dwóch wglebionych polówek 1 i 2, które w danym wypadku sa podobne do siebie i symetrycz¬ ne, lecz moga równiez róznic sie od siebie pod wzgledem ksztaltu, w zaleznosci od ksztaltu wyrabianych przedmiotów, Obie polówki 1 i 2 formy przytrzymujefama 3, przyczem kazda z polówek formy moze stanowic jedna calosc z polowa ramy 3 lub tez moze byc wykonana oddzielnie.Krawedzie polówek 1 i 2 posiadaja po¬ wierzchnie styku 4, na których wspieraja sie arkusze kauczuku w chwili wyrobu przedmiotu, przyczem narozniki 5 polówek formy sa sciete, co ma w danym wypadku doniosle znaczenie, W dnie kazdej polówki l i 2 sa otwory 6, wychodzace nazewnatrz, przez które moze uchodzic powietrze. Otwór ten zaty¬ ka lekko „bagnetowy" korek 7, przepu¬ szczajacy jedynie powietrze. Utworzone w gniezdzie zatworu bagnetowego 7 wykro¬ je 8 komunikuja sie z kanalami 9, ulatwia- jacemi uchodzenie powietrza nazewnatrz.Obie czesci ramy, przytrzymujace po¬ lówki formy lub grupy polówek, utrzymuje sie w pozycji zamknietej w dowolny od¬ powiedni sposób.Dwa arkusze kauczuku 10 (fig. 3) o od¬ powiednich wymiarach wklada sie pomie¬ dzy polówki 1 i 2. Przed zamknieciem je¬ szcze formy pomiedzy temi arkuszami u- mieszcza sie odpowiednia ilosc zwiazku chemicznego latwo ulatniajacego sie. Na¬ stepnie, forme zamyka sie tak, aby obie czesci ramy, a wiec i powierzchnie styku 4, * nie przylegaly do siebie dokladnie, to jest, azeby obie polówki formy nie byly do sie¬ bie przycisniete.Caly ten przyrzad ogrzewa sie na¬ stepnie do temperatury ulatniania sie czyli odparowywania wymienionego powyzej zwiazku chemicznego. Przy zastosowaniu mieszaniny kauczukowej o sposobie spo¬ rzadzania której wspomina sie w patencie Nr 6169, temperatura ta wynosi okolo 50°.Obie czesci ramy zwiera sie wówczas calkowicie ze soba, wobec czego wglebione polówki formy przylegaja juz do siebie wzajemnie swemi powierzchniami styku 4.Poniewaz zas kauczuk znajduje sie naten¬ czas w stanie lepkim czyli ciastowatym, czesci przeto arkusza, wystajace naze¬ wnatrz formy, mozna z latwoscia usunac.Odpadki te mozna zreszta odzyskac dzie¬ ki temu, ze sciecie 5 obliczone jest tak, aby wewnatrz polówek formy pozostala ilosc kauczuku, niezbedna do wytworzenia da¬ nego przedmiotu. Gazy powstajace wskutek ulatniania sie wymienionego zwiazku che¬ micznego rozsuwaja i rozciagaja arkusze kauczuku wewnatrz polówek formy, a wy¬ pelniajace je powietrze, wytlaczane arku¬ szami kauczuku, uchodzi nazewnatrz otvTo- rami 6, przyczem zostaje ono usuniete cal¬ kowicie przez zawór 7 i kanaly 9. Rozcia¬ gajacy sie w powyzszy sposób arkusz kau¬ czuku przylgnie wreszcie szczelnie do we¬ wnetrznej powierzchni scianek formy, przy¬ bierajac dokladnie jej ksztalt. Scisnieta w dalszym ciagu forme ogrzewa sie az do temperatury wlasciwej wulkanizowaniu kauczuku, a wówczas wyjmuje sie ja z pod prasy i ochladza stopniowo, poczem, bez zadnych dodatkowych czynnosci wyjmuje sie z formy wytworzony przedmiot. PLThe present invention relates to a mold for making hollow articles of rubber and the like. In the description below, it is assumed that the mold shown in the drawing is used to make a rubber ball (s), but it is understood that the form and method described may be equated to It can be successfully applied to a material that is less plastic than rubber, as long as the appropriate conditions are adhered to. The attached figure shows, by way of example, one embodiment of a mold for making rubber balls, constructed according to the invention. 1 shows a general view of a mold with one expression, corresponding to the shape of the workpieces in the closed position, Fig. 2 - top view and finally Fig. 3 - cross-section along line XX with two rubber plates placed, which are used for the production. In these figures, the form consists of only one expression, but it is understood that without departing from the scope of the invention, it may be provided with a greater number of cavities depending on the size of the plates and the pressure distributed. essentially of two hollow halves 1 and 2, which in the given case are similar to each other and symmetrical, but may also differ in shape, depending on the shape of the workpieces, Both halves 1 and 2 are held by a fama 3, each half of the mold can be one whole of the frame half 3 or it can be made separately. The edges of the half halves 1 and 2 have contact surfaces 4 on which the rubber sheets rest At the time of making the object, the corners of the 5 half-forms are cut, which is of great importance in this case, In the bottom of each half 1 and 2 there are openings 6, extending outwards, through which air can escape. This opening is blocked by a slightly "bayonet" plug 7, which allows only air to pass through. The cuts 8 formed in the bayonet socket 7 communicate with the channels 9, facilitating the escape of air to the outside. Both parts of the frame, holding the halves of the mold or groups of halves, are held closed in any suitable manner. Two sheets of rubber 10 (Fig. 3) of the appropriate dimensions are inserted between halves 1 and 2. Before closing, still forms between the sheets are - the right amount of a chemical compound easily volatilizes. Finally, the mold is closed so that both parts of the frame, and thus the contact surfaces 4, *, do not adhere exactly to each other, i.e. that the two halves of the mold do not meet each other The whole apparatus is heated step by step to the volatilization or evaporation temperature of the above-mentioned chemical compound, with the use of a rubber mixture according to the method of preparation mentioned in Patent No. 6169, this temperature is about 50 °. Both parts of the frame then close together completely, so that the hollow halves of the mold stick to each other with their contact surfaces 4, because the rubber is in a sticky or pasty state, The parts of the sheet, therefore, protruding from the inside of the mold can be easily removed. The waste can also be recovered by the fact that the cut 5 is calculated so that inside the mold halves there is a quantity of rubber remaining, necessary for the manufacture of the object. The gases formed as a result of the volatilization of the aforementioned chemical compound spread apart and stretch the rubber sheets inside the mold halves, and the air filling them, extruded with rubber sheets, escapes through the openings 6, by which it is completely removed by the valve 7 and channels 9. The sheet of rubber, extending in the above manner, will finally adhere tightly to the inner surface of the walls of the mold, assuming its exact shape. The still compressed mold is heated up to the temperature appropriate for vulcanization of the rubber, and then it is taken out of the press and cooled down gradually, then, without any additional activities, the manufactured object is removed from the mold. PL