Przy brykietowaniu zapomoca smoly plynnej lub innych srodków wiazacych bitumicznych mozna osiagnac dokladne mieszanie jedynie pod warunkiem uzycia majacego byc brykietowanym wegla, oraz srodków wiazacych w stanie jaknajbar- dziej rozdrobnionym. Wobec tego pro¬ ponowano juz rozpylanie bitumicznych srodków wiazacych zapomoca pary lub powietrza scisnionego i doprowadzenia ich w tym stanie do wegla.Sposób ten nie wystarcza jednak do sporzadzenia istotnie jednolitej miesza¬ niny przy mozliwie najoszczedniejszem zuzyciu materjalów wiazacych, poniewaz wegiel uzyty do b^kietowania nie jest na tyle rozdrobniony, aby, poddany dzia¬ laniu mgly bitumicznej, utworzyl miesza¬ nine jednolita.Nawet w wypadku, gdy materjal do brykietowania zostal uprzednio rozmie- lony na pyl i do rozdzielenia tegoz sto¬ sujemy sita, czasteczki wegla gromadza sie w mniejsze lub wieksze (chociazby luzne) brylki, które tylko na swej po¬ wierzchni wchodza w stycznosc z opa¬ rami bitumicznemi.Niniejsza metoda usuwa powyzej wy¬ mienione ujemne strony brykietowania i polega mianowicie na tern, ze obok srodków wiazacych, rozpylaniu, zapomo¬ ca powietrza sprezonego lub pary prze¬ grzanej, -podlega równiez i wegiel i na¬ stepnie w tym stanie miesza z rzeczo¬ nym srodkiem. Nowy ten sposób daje moznosc tworzenia mieszaniny zupelnie jednolitej i przy najoszczedniejszem zu¬ zyciu materjalów wiazacych.Zalaczony rysunek wyobraza schema¬ tycznie na fig. 1 i 2 w przekrojach po¬ dluznych dwa przyrzady mieszadlowe do urzeczywistniania niniejszego wynalazku.Cialo bitumiczne w stanie plynnym z kotla o cisnieniu mozliwie stalem do¬ prowadza sie zapomoca przewodnika lej¬ kowatego a (fig. 1) do aparatu mieszaja¬ cego, do którego przez rure b doplywa równiez z kosza p materjal, przeznaczony do brykietowania. Wypusty obu prze¬ wodów doprowadzajacych a i b leza przed ujsciem dyszy e, przez która wdmuchuje sie powietrze lub para przegrzana. Dy¬ sze e oraz otwory wypustowe rur a \ b znajduja sie wewnatrz rury otwartej c, wpuszczonej jednym koncem do zbior¬ nika aparatu mieszajacego. Pod wply¬ wem prózni, spowodowanej wytryska¬ niem powietrza lub pary, rura c wsysa powietrze, które przedostaje sie do apa¬ ratu mieszajacego. Poniewaz wypust prze¬ wodu a przypada poza wypustem prze¬ wodu &, przeto wytryskujace powietrze sprezone lub para pociaga smole plynna, rozdziela ja na drobniutkie czasteczki i pedzi ku równiez tym sposobem roz¬ drobnionemu weglowi. Substancja wia¬ zaca uderzajac o wegiel, rozpryskuje sie na nadzwyczajnie drobniutkie czasteczki, które lacza sie natychmiast z mialko roz¬ drobnionym weglem.W rurce e jest umieszczona jedna lub kilka blach, zwinietych w postaci po¬ wierzchni srubowych i przeznaczonych do wprawiania w ruch wirowy zarówno powietrza, wessanego przez strumien po¬ wietrza sprezonego lub pary, jaki wegla oraz materji bitumicznych, rozdrobionych dla jaknajdokladniejszego zmieszania ich miedzy soba.Gotowa mieszanina spada na przeno¬ snik slimakowy /, który ja odprowadza do mieszadla g prasy brykietowej.Blachy h, i, k) znajdujace sie w skrzyn¬ ce mieszadla, tlumia wiry powietrzne, od¬ dzielaja znajdujace sie w niem jeszcze pewne ilosci cial bitumicznych od pylu weglowego i t. p. i doprowadzaja je do ' przenosnika slimakowego /. Wolne od pylu opary uchodza nastepnie przez ru¬ re nazewnatrz.Poniewaz urzadzenie powyzsze jest calkowicie zamkniete, zapobiega ono przeto powstawaniu w pomieszczeniach fabrycznych wszelakiego szkodzacego zdrowiu pylu bitumicznego lub weglo¬ wego.Wedlug sposobu powyzszego mozna obrabiac równiez i wegiel mokry bez poprzedniego osuszenia go, poniewaz powietrze sprezone lub para przegrzana pozbawiaja wegiel zawartej w nim wil¬ goci i przez rure 1 odprowadzaja ja na¬ zewnatrz w postaci oparów.Aparat do mieszania, wyobrazony na fig. 2, rózni sie od pierwszego tern, ze zaopatrzony jest w. przyrzady do regu¬ lowania doplywu wegla i srodków wia¬ zacych, jako tez w rozdrabiarke, obra¬ biajaca mieszanine w postaci pylu lub proszku raz jeszcze, zanim sie dostanie do prasy.Kosz b\ zawierajacy przeznaczony do brykietowania materjal, zaopatrzony jest w swej czesci dolnej w zasuwe n, regu¬ lujaca doplyw materjalu do zbiornika d\ Lej zasilajacy a! do srodka wiazacego otwiera sie do kanalu pierscieniowego o, który mozna otwierac szerzej lub.zwe¬ zac zapomoca zasuwy walcowej, umie¬ szczonej ze strony zewnetrznej rury mie¬ szalnej i przesuwalnej w kierunku osio¬ wym, co pozwala na regulowanie sto¬ sunku procentowego srodków wiazacych w mieszaninie. Do konca rury mieszal¬ nej d' doprowadza sie powietrze lub pa¬ re przegrzana, które to srodki, wprawio¬ ne w ruch wirowy skretami sruby m', umieszczonej w rurze mieszalnej, udzie¬ laja tego ruchu weglowi oraz substancji wiazacej, doprowadzonym do rury mie-szalnej, przyczyniajac sie do scislego ich zmieszania. Rozdrobiona powietrzem lub para mieszanina dostaje sie wreszcie do obracajacej sie skrzynki rozdrabiarki, gdzie sie przeobraza w tezsza, doskonale zmieszana i zdatna do prasowania mase, co znowu czyni zbytecznem stosowanie powszechnie uzywanych bebnów mieszal¬ nych, wymagajacych wiele miejsca i ko¬ sztownych. PL PLWhen briquetting with liquid tar or other bituminous binders, thorough mixing can only be achieved on the condition that coal is to be briquetted and binders are used in the finest possible state. Therefore, it has already been proposed to spray bituminous binders with steam or compressed air and bring them in this state to carbon. is not finely divided so that, when subjected to the action of bituminous mist, it forms a homogeneous mixture. Even if the material for briquetting has been previously disassembled into dust and we use sieves to separate it, the carbon particles accumulate in smaller or larger (even loose) lumps, which only on their surface come into contact with bituminous fumes. The present method removes the above-mentioned drawbacks of briquetting and consists in the fact that apart from binding agents, spraying, forgetting all compressed air or superheated steam is also subject to coal and then, in this state, it is mixed with the said medium oh. This new method makes it possible to create a mixture that is completely homogeneous and with the most economical consumption of binder materials. The attached drawing schematically shows in Figs. 1 and 2 in long sections of two stirring devices for implementing the present invention. The bituminous body in the liquid state from the boiler. With the pressure of steel as possible, a funnel conductor a (Fig. 1) is fed to the mixing apparatus, to which through the pipe b also flows the material intended for briquetting. The splines of both feed lines a i lie in front of the nozzle e opening through which air or superheated steam is blown. The nozzles e and the mouths of the tubes a \ b are located inside the open tube c, which is inserted at one end into the tank of the mixing apparatus. Under the influence of the vacuum caused by the injection of air or steam, the pipe c sucks in the air which enters the mixing apparatus. Since the cable projection is outside the cable projection, the ejected compressed air or steam pulls the liquid tar, splits it into fine particles and rushes towards the finely divided coal in this way. The binder by striking the carbon, splashes into extremely fine particles which immediately bind to the fine coal with the finely divided coal. In the tube e is placed one or more sheets, coiled in the form of helical surfaces and intended for spinning. both air, sucked in by a stream of compressed air or steam, as well as coal and bituminous materials, comminuted to be as thoroughly mixed between them as possible. The ready mixture falls on the screw conveyor / which it discharges to the mixer g of the briquette press. , k) those located in the agitator box, suppress the air vortices, separate still some bituminous bodies from the coal dust, etc., and lead them to the 'screw conveyor'. The dust-free vapors then escape through the pipes to the outside. As the above-mentioned device is completely closed, it prevents the formation of any harmful bitumen or carbon dust in the factory premises. since the compressed air or the superheated steam deprive the carbon contained therein of moisture and, through the pipe 1, carry it outwards as vapors. The mixing apparatus shown in Fig. 2 differs from the first zone in that it is provided with devices for regulating the supply of coal and binders, as well as in a crusher, treating the mixture in the form of dust or powder once more before it enters the press. The basket containing the material to be briquetted is equipped in its lower part with slide n, regulating the flow of material to the tank d \ Feed hopper a! to the bonding means opens into a ring channel which can be opened more widely or by means of a cylindrical latch, located on the outside of the tubular miscible and sliding in the axial direction, which allows the percentage of centers to be adjusted binding in the mixture. At the end of the mixing pipe d 'air or overheated steam are fed, which means, rotated by the twists of the screw m', placed in the mixing pipe, impart this movement to the coal and the binding substance fed to the pipe mixing, contributing to their strict mixing. The disintegrated air or steam mixture finally enters the rotating crusher box, where it transforms into a thicker, perfectly mixed and compressible mass, which again makes the use of commonly used space-consuming and cost-intensive mixed drums redundant. PL PL