Przedmiotem niniejszego wynalazku jest ele¬ ment sita zawierajacy tkanine sitowa z materialu elastomerycznego, korzystnie z gumy odpornej na scieranie i lamanie, która ma szereg otworów. Ele¬ ment sita ma zastosowanie jako naprezajacy w sicie wibracyjnym.Znanym jest fakt zastosowania w sitach wibra¬ cyjnych gumowych tkanin sitowych, które stano¬ wia swobodnie drgajace perforowane tkaniny, opierajace sie zwykle na plaskich pretach umiesz¬ czonych wzdluz krawedzi, których strona wierz¬ chnia zaopatrzona jest w pokrycie gumowe, a na¬ stepnie jest naprezana w sicie wibracyjnym. Na¬ prezenia tych tkanin uzyskuje sie przez przysru- bowywanie tkaniny sitowej do ramy zaciskajacej ja miedzy katownikami a plaskownikami sita wibra¬ cyjnego.Wspomniane tkaniny sitowe maja jednak szereg wad, z których wymienic nalezy nastepujace: W przypadku, gdy stosuje sie cienka tkanine si¬ towa, to wystepuje zjawisko „trzepotania" tkaniny na plaskownikach umieszczonych wzdluz jej kra¬ wedzi, skutkiem czego tkanina sitowa nie jest w stanie nadazyc za wibracjami sita.Tkanina sitowa zuzywa sie czesto i to zarówno po stronie dolnej przy plaskownikach umieszczonych wzdluz jej krawedzi jak i po stronie górnej w obrebie ponad tymi plaskownikami. Podczas prze¬ siewania cial stalych o duzej wielkosci czastek tkanina sitowa wykrusza sie w miejscu, gdzie jest podparta przez plaskownik z takim skutkiem, ze zachodzi potrzeba przewymiarowywania grubosci tkaniny, co zmniejsza znacznie skutecznosc przesie¬ wania.Plaskowniki umieszczone wzdluz krawedzi po¬ krywaja otwory sita i zmniejszaja skuteczna po¬ wierzchnie sita. Otwory polozone blisko plaskow¬ ników lezacych pod nimi zatykane sa przez czastki skutkiem zbyt gestego podloza. Zatykanie 30 do 50% powierzchni otworów uwazane jest jako nor¬ malne w tych tkaninach sitowych.Celem wynalazku jest wyeliminowanie niedo¬ godnosci wyzej wymienionych lub zmniejszenie ich do minimum i znamionuje go to, ze elastyczne wzmocnienia sa zamocowane na stale miedzy sze¬ regami otworów i ze te wzmocnienia przytwier¬ dzone sa do sztywnej ramy wzdluz brzegów tka¬ niny sitowej.Dzieki tym wzmocnieniom elastycznym unika sie praktycznie wszelkiego odksztalcenia tkaniny sitowej podczas ruchu (wibracji) sita tam i z po¬ wrotem, za wyjatkiem odksztalcenia, które jest przenoszone przymusowo od wibracji. W ten sposób zapobiega sie „trzepotaniu" sita. W przy- 25 padku, gdy od sita wymaga sie duzej statecznosci, tkanine sitowa zaopatruje sie miedzy szeregami otworów w zebra, w które wlozone sa sprezyste wzmocnienia, nastepnie wstepnie ja spreza sie i przytwierdza do sztywnych ram brzegów tkaniny so sitowej. to 15 20 68 2933 Dzieki sprezystemu wzmocnieniu zbyteczne sa podpory, które zuzywaja tkanine sitowa i prze¬ szkadzaja przeplywowi cial stalych przez otwory z nastepnym zatkaniem otworów.Korzystnym jest zaopatrzenie górnej strony tka¬ niny sitowej w zebra przymocowane na stale. Ze¬ bra te powinny lezec w kierunku rozciagajacym sie od konca zasilania materialem do konca od bioru materialu, który nie przechodzi przez tka¬ nine sitowa. Wymienione powyzej tlumienie nie¬ pozadanych drgan . („trzepotania'') wspomagane jest przez zebra po górnej stronie tkaniny sitowej.Zebra te przyczyniaja sie prócz tego w duzej mierze do utrzymywania otworów w tkaninie si¬ towej w stanie czystym tak, ze czastki o duzych wymiarach nie zatykaja otworów. Ciala stale 0 duzych wymiarach unosic sie beda nad zebrami, a otwory sita beda swobodnie dostepne dla cial stalych o malych wymiarach. Wzdluzne zamoco¬ wanie zeber (w kierunku sita) stanowi praktyczny szczegól który przyczynia sie do urzeczywistnie¬ nia tych zalet. Dzieki calkowicie swobodnej po¬ wierzchni zebra moga byc umieszczone miedzy kaz¬ dym szeregiem otworów. Uzyskanie tego skutecz¬ nego procesu jest niemozliwe przy stalowych tka¬ ninach sitowych lub gumowych tkaninach, pod¬ partych elementami stalowymi," gdyz podczas pro¬ cesu przesiewania czesci materialu zakleszczone zostaja od razu miedzy zebrami. W sitach wymie¬ nionych wyzej, zebra takie umieszczane sa zazwy¬ czaj tak, ze istnieja co najmniej dwa szeregi otwo¬ rów miedzy kazdymi dwoma zebrami, a nawet czesciej trzy szeregi.W celu zapewnienia, by materialy o malej wiel¬ kosci czastek znalazly dosc miejsca miedzy ze¬ brami i nie blokowaly materialu o duzych rozmia¬ rach czastek, gdy przechodza wzdluz zeber, nalezy nadawac tym zebrom wysokosc, która moze osiag¬ nac wielkosc srednicy otworów sita lub, w.przy¬ padku otworów owalnych lub nieregularnych, ma¬ ksymalna wielkosc otworów sita. Wysokosc zeber winna byc mniejsza niz ich trzykrotna szerokosc w celu unikniecia slabych zeber.Sztywna rama jest korzystnie zamocowana do brzegów tkaniny sitowej przez wulkanizacje. Dzieki zamocowaniu sztywnej ramy do brzegów tkaniny sitowej, przez wulkanizacje, osiaga sie zalete moc¬ nego przytwierdzenia sprezystych wzmocnien, które wedlug niniejszego rozwiazania konstrukcyjnego umieszczone sa dookola sztywnej ramy i wobec tego zamocowane równiez przez wulkanizacje. Zgo¬ dnie z powyzszym rozwiazaniem cala tkanina si¬ towa jest zatem ograniczona przez sztywna rame.Czyniac tak uzyskuje sie te korzysc, ze zbyteczne sa urzadzenia napinajace w celu nadania tkaninie sitowej odpowiedniego napiecia, poniewaz po pro¬ cesie wulkanizacji guma kurczy sie od 1 do 2 procent.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania, na rysunku — na którym fig. 1 przedstawia czesc elementu sita w przekroju, fig. 2 — róg elementu sita w widoku z góry, fig. 3 — czesc elementu sita w przekroju wzdluznym wzdluz linii III—III na fig. 1 oraz fig. 4 i 5 — odmiany napinania elementu sitowego na sicie. 8 293 4 Element sitowy wedlug wynalazku zawiera ele¬ ment plaski 1 z otworami 7, który zaopatrzony jest w zebra 2 po stronie dolnej i zebra 3 po stronie górnej. Wzdluz brzegów znajduje sie grubsze zebro 5 4 w ksztalcie litery H. W jednym z ramion zebra w ksztalcie litery H zamocowana jest przez wul¬ kanizacje rama stalowa 5. Element plaski 1 i zebra 2, 3 i 4 wykonane sa jednóczesciowo z gatunku gumy odpornej na scieranie przy pomocy tlocze- 10 • nia w formie. W procesie wytwarzania wzmocnie¬ nia sprezyste 6, na przyklad ze sznurka, zostaly wlozone w kierunku wzdluznym elementu sita (to znaczy w kierunku sita), przymocowanego do dwóch przeciwnych stron stalowej ramy 5. Te 15 wzmocnienia sprezyste znajduja sie na spodzie zeber 2 po stronie dolnej gotowego elementu sita wytloczonego w formie. W ten sposób wzmocnienia sprezyste i sztywna rama umieszczone sa na tym samym poziomie. 20 Wedlug tego rozwiazania wzmocnienia sprezyste 6 nie sa wiec zamocowane w plaskim elemencie 1 tkaniny sitowej, ani nie stykaja sie z jego strona dolna, poniewaz takie wzmocnienie ze sznurka po¬ wodowaloby wieksze zuzycie tkaniny sitowej. Ele- 25 menty sita ze sprezystymi wzmocnieniami wewnatrz lub na spodniej stronie tkaniny sitowej sa objete przez wynalazek, ale takie elementy sit przezna¬ czone sa wylacznie dla procesu przesiewania, któ¬ ry przewiduje jedynie nieznaczne zuzycie. Przez 30 umieszczenie wzmocnien sprezystych w najnizszej czesci zeber po stronie spodniej tkaniny sitowej osiaga sie korzysc, ze tkanina sitowa staje sie wielokrotnie odporniejsza na scierania niz wówczas, gdyby sznurek byl umieszczony wewnatrz lub bez- 35 posrednio pod elementem plaskim 1 tkaniny sito¬ wej.Prócz tego duza korzysc uzyskuje sie dzieki -te¬ mu, ze stosunkowo wysokie zebra neutralizuja „trzepotanie". 40 Odleglosc miedzy wzmocnieniami sprezystymi a elementem plaskim tkaniny sitowej nie jest tak krytyczna i ustalana jest czesciowo w celu uzyska¬ nia powyzszych korzysci, a czesciowo tak by zebra nie byly zbyt slabe. Dobre wyniki osiaga sie rze- 45 szotami, w których wysokosc zeber jest równa grubosci tkaniny sitowej, a z sitami drobnymi, kie¬ dy wysokosc zebra równala sie czterokrotnie gru¬ bosci tkaniny sitowej. Szerokosc zeber jest w obu przypadkach w przyblizeniu równa grubosci tka- 50 nin sitowej.W pewnych zakresach przesiewania, na przyklad przy przesiewaniu cial stalych o malej wielkosci ziarna stosuje sie zginanie w dól zebra i wzmoc¬ nienia sprezyste w czasie operacji tloczenia w for- 55 mie elementów sita.Gdy guma kurczy sie po wulkanizacji, ugiecie zmniejsza sie, skutkiem czego strona wierzchnia tkaniny sitowej otrzymuje wybrzuszony ksztalt wypukly zwrócony do góry w czasie, gdy nie jest 60 obciazony.Kiedy material dostaje sie na element sita, wybrzuszenie zostaje wyrównane i tkanina sitowa staje sie plaska. Udowodniono, ze wstepne sciska¬ nie uzyskane w ten sposób przyczynia sie do zwiek- 65 szania skutecznosci elementów sita.68 293 6 Zebra 3 po wierzchniej stronie elementu sita umieszczone sa bezposrednio nad zebrami 2 i mie¬ dzy zebrami 7, przy czym po stronie wierzchniej tkaniny sitowej wystaja one ponad plaszczyzna tka¬ niny sitowej na wysokosc mniejsza niz wynosi ma¬ ksymalna szerokosc otworów sita, a wysokosc ze¬ bra w stosunku do jego szerokosci nie przekracza wielkosci 3:1, a korzystniej 2:1.Nie jest koniecznym wykonywanie calego ele¬ mentu sita jako monolit, jego czesci, takie jak na przyklad zebra 3, mocuje sie przez wulkanizacje lub klejenie.Element sita jest naprezony w ramie sita o scian¬ kach pionowych 8, przy czym podpórke elementu sita stanowi katownik 9. Zebro gumowe 10 o szcze¬ linie wewnetrznej 11 umieszczone jest nad skraj¬ nym zebrem 4 elementu sita i dociska zebro skraj¬ ne do katownika 9 przy pomocy urzadzenia zacis¬ kowego 12, które zawiera zebro 13 ze sruba 14 przyspawana don oraz nakretka 15.Jako wypelniacz do wypelnienia skrajnego zebra w ksztalcie litery H zastosowano zebro gumowe 21. W celu uzyskania plaskiej powierzchni pod na¬ kretka przyspawano do scianki 8 katownik 16.Dwa elementy sita laczone sa przez naprezenie zlacza wzgledem zebra stalowego 17. Zgodnie z przedstawionym na fig. 5 rozwiazaniem elementy sita sa plaskie po ich stronie wierzchniej, to znaczy nie zostaly zaopatrzone w jakiekolwiek zebra 3.W analogiczny sposób pret zamykajacy 18 z gumy o wewnetrznej szczelinie 19 zaciska zebro skrajne 4 elementu sita przy pomocy urzadzenia zacisko¬ wego 20.Sito, zaopatrzone w elementy sitowe wedlug wy¬ nalazku zostalo porównane pod katem wyniku przesiewania i jego zywotnosci zarówno z konwen¬ cjonalnym sitem stalowym i z sitem o gumowej tkaninie sitowej podpartej zebrami stalowymi.Material przesiewany sklada sie z rudy zelaznej pochodzacej ze zgrubnej kruszarki szczekowej i maksymalna wielkosc ziarna wynosila 300 mm.Nalezalo wysortowac kawalki o wymiarach mniej¬ szych niz 70 mm.Konwencjonalne sito stalowe zuzylo sie i nale¬ zalo je wymienic po zasypaniu 70.000 ton rudy.Sito zaopatrzone w elementy sitowe wedlug wy¬ nalazku nie bylo jeszcze calkowicie zuzyte po za¬ ladowaniu go 2.190.000 tonami rudy. Jesli chodzi o sito z gumowa tkanina sitowa (grubosc 60 mm) podparta zebrami stalowymi, to gumowa tkanina zo¬ stala zniszczona przez material o duzych wymia¬ rach czastek juz po krótkim okresie pracy. Wa¬ runki próby dla tego sita zostaly zmienione z tego powodu w taki sposób, ze material o najwiekszych wymiarach czastek miedzy 300 a 100 mm zostal najpierw wysortowany tak, ze tylko material o ma¬ ksymalnej Wielkosci ziarna równej 100 mm byl nadawany do sita. Zywotnosc tkaniny sitowej wy¬ nosila wówczas 130.000 ton przesianego materialu. 5 Wszystkie sita mialy jednakowa dlugosc.Przy stosowaniu elementów sitowych wedlug wy¬ nalazku material zostal calkowicie przesiany, to znaczy, material o duzych rozmiarach ziarna nie zawieral wiecej zadnych ziaren mniejszych niz 70 10 mm po przejsciu polowy toru przesiewania. Pod¬ czas uzytkowania dwóch innych sit material nie byl calkowicie przesiany, to znaczy material o du¬ zych rozmiarach1 ziarna zawieral jeszcze niewielka ilosc malych ziaren po jego usunieciu z sita. Ozna- 15 cza to, ze sita o elementach przesiewajacych we¬ dlug wynalazku mozna wykonywac mniejsze niz do chwili obecnej, to znaczy, ze wymagaja mniej przestrzeni lub ze wieksza ilosc materialu moze byc przesiana przy zachowaniu jednakowych wy- 20 miarów elementów przesiewajacych. PL PLThe present invention relates to a screen element comprising a screen cloth of an elastomeric material, preferably of abrasion and scuff resistant rubber, which has a plurality of openings. The screen element is used as a tensioning device in a vibrating screen. It is known to use rubber screen fabrics in vibrating screens, which are freely vibrating perforated fabrics, usually resting on flat rods placed along the edges of which the side faces. The chamber is provided with a rubber cover and is tensioned with a vibrating sieve. These fabrics are pre-stressed by suturing the screen fabric to the frame that clamps it between the angles and the flat bars of the vibrating screen. However, these screen fabrics have a number of disadvantages, of which the following should be mentioned: This means that there is a "flutter" phenomenon of the fabric on the flat bars located along its edge, as a result of which the screen fabric is unable to follow the vibrations of the screen. The screen fabric wears out frequently, both on the underside at the flat bars positioned along its edges and on the upper side within above these flat bars When screening solids with a large particle size, the screen fabric crumbles where it is supported by the flat bar, with the consequence that the fabric thickness needs to be oversized, which significantly reduces screening efficiency. Flat bars along the edge cover the openings of the screen and reduce the effectiveness and the surfaces of the screen. The openings close to the flat sheets beneath them are blocked by particles due to a too dense substrate. Clogging of 30 to 50% of the surface of the holes is considered normal in these mesh fabrics. The object of the invention is to eliminate or minimize the disadvantages of the above-mentioned and is characterized by the fact that the flexible reinforcements are permanently fixed between the series of holes and that these reinforcements are attached to a rigid frame along the edges of the sieve fabric. These resilient reinforcements prevent practically any deformation of the sieve fabric during the movement (vibration) of the sieve back and forth, except for deformation which is forced by vibration . In this way, "fluttering" of the screen is prevented. In the event that a higher stability is required of the screen, the mesh fabric is supplied between rows of holes with ribs in which resilient reinforcements are inserted, then it is pre-tensioned and secured to the rigid ones. frames of the edges of the sieve fabric. to 15 20 68 2933 Due to the elastic reinforcement, supports are superfluous, which wear the sieve fabric and prevent the flow of solids through the openings with subsequent clogging of the holes. It is advantageous to provide the upper side of the sieve with permanently attached ribs These teeth should lie in the direction that extends from the end of the material feed to the end of the material being taken, which does not pass through the wire mesh. The above-mentioned damping of unwanted vibrations ("flutter") is assisted by the zebra on the upper side. the side of the mesh fabric; these ribs also contribute largely to keeping the holes in the mesh fabric clean, so that the large size steaks do not block the holes. Solid bodies of large dimensions will float above the ribs and the screen openings will be freely accessible to small solid bodies. The longitudinal attachment of the ribs (towards the screen) is a practical detail that contributes to the realization of these advantages. Due to the completely free surface, the zebraine can be placed between each series of holes. Obtaining this effective process is impossible with steel screens or rubber fabrics supported by steel elements, "because during the screening process, parts of the material are immediately jammed between the ribs. In the screens mentioned above, such rakes are placed. are usually so that there are at least two rows of holes between each of the two ribs, and more usually three rows. In order to ensure that materials with a small particle size fit enough space between the teeth and do not block the material from large particle sizes as they pass along the ribs should be given a height that can reach the size of the screen holes or, in the case of oval or irregular holes, the minimum size of the screen holes. The height of the ribs should be smaller. three times their width to avoid weak ribs. The rigid frame is preferably attached to the edges of the screen fabric by vulcanization. In the other frame to the edges of the tube fabric, vulcanization achieves the advantage of a strong fastening of the resilient reinforcements, which, according to the present design solution, are placed around the rigid frame and therefore also attached by vulcanization. Accordingly, the entire mesh fabric is thus constrained by a rigid frame. The advantage is that the tensioning devices are superfluous to impart sufficient tension to the mesh fabric, since the rubber shrinks from 1 to 2 in the vulcanization process. 2 percent. The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment, in which Fig. 1 shows a section of a screen element in a cross section, Fig. 2 - a corner of a screen element in a plan view, Fig. 3 - a part of a screen element in a longitudinal section along the lines III-III in Fig. 1 and Figs. 4 and 5 - variants of the tensioning of the screen element on the screen. The screen element according to the invention comprises a flat element 1 with holes 7, which is provided with a zebra 2 on the lower side and a zebra 3 on the upper side. Along the edges there is a thicker H-shaped rib 5 4. In one of the zebra's H-shaped arms a steel frame 5 is attached by vulcanization. The flat element 1 and the zebra 2, 3 and 4 are both made of rubber resistant to abrasion by stamping in the mold. In the manufacturing process, the elastic reinforcement 6, for example made of a string, has been inserted in the longitudinal direction of the screen element (i.e. towards the screen) attached to two opposite sides of the steel frame 5. These elastic reinforcements are located on the underside of the ribs 2 on the side of the screen. bottom of the finished screen element extruded in the form. In this way, the elastic reinforcements and the rigid frame are placed on the same level. According to this solution, the elastic reinforcements 6 are thus not fixed in the plate fabric flat piece 1, nor do they come into contact with the underside thereof, since such a string reinforcement would result in increased wear of the mesh fabric. Screen elements with resilient reinforcements inside or on the underside of the screen fabric are covered by the invention, but such screen elements are intended solely for a screening process which only requires little wear. By arranging the resilient reinforcements in the lowermost part of the ribs on the underside of the screen fabric, the advantage is that the screen fabric becomes many times more resistant to abrasion than if the string was placed inside or directly under the flat piece 1 of the screen fabric. This great advantage is achieved by the fact that relatively high ribs neutralize "flutter". 40 The distance between the resilient reinforcements and the flat element of the sieve fabric is not so critical and is set partly to obtain the above benefits and partly to the ribs were not too weak. Good results are achieved with sheets where the height of the ribs is equal to the thickness of the sieve fabric, and with fine sieves where the height of the ribs is equal to four times the thickness of the sieve fabric. approximately equal to the thickness of the mesh fabric. In certain screening ranges, for example, when screening solid bodies With small grain sizes, downward bending of the zebra and elastic reinforcements are used during the pressing operation in the form of the screen elements. As the rubber contracts after vulcanization, the deflection is reduced, so that the face of the screen fabric becomes a bulged, convex shape facing towards upside down while it is unloaded. As the material enters the screen element, the bulge is leveled and the screen fabric becomes flat. It has been proved that the initial compression obtained in this way increases the effectiveness of the screen elements. 68 293 6 On the upper side of the screen element, the ribs 3 are placed directly above the ribs 2 and between the ribs 7, the upper side being of the sieve fabric, they protrude above the plane of the sieve to a height less than the maximum width of the screen openings, and the height of the teeth in relation to its width does not exceed 3: 1, and more preferably 2: 1. The screen element as a monolith, its parts, such as, for example, ribs 3, are attached by vulcanization or gluing. The screen element is tensioned in a screen frame with vertical walls 8, the support of the screen element being an angle 9. Rubber web 10 the inner jaw 11 is positioned over the extreme rib 4 of the screen element and presses the extreme rib against the angle 9 by means of a clamping device 12 which includes a rib 13 with a bolt 14 Welded donut and nut 15. As a filler to fill the extreme zebra in the shape of the letter H, a rubber rib 21. In order to obtain a flat surface under the nut, an angle 16 was welded to the wall 8. Two elements of the screen are connected by tensioning the joint against the steel rib 17. According to the solution shown in Fig. 5, the screen elements are flat on their upper side, i.e. they have not been provided with any ribs. In a similar manner, a closing rod 18 made of rubber with an internal slot 19 clamps the edge rib 4 of the screen element by means of a clamping device. According to the invention, the sieve provided with screen elements has been compared with both a conventional steel screen and a screen with rubber screen cloth supported by steel ribs. and the maximum grain size was 300 mm. It was necessary to sort the coffee alcohols smaller than 70 mm. The conventional steel screen was worn out and had to be replaced after 70,000 tons of ore had been poured in. The sieve provided with the sieve elements according to the invention was not yet completely worn out after 2,190,000 tons was loaded. ore. As for the rubber mesh screen (60 mm thick) supported by steel ribs, the rubber fabric was damaged by material with large particle sizes after a short period of operation. The test conditions for this screen were changed for this reason such that material with the largest particle size between 300 and 100 mm was first sorted so that only material with a maximum particle size of 100 mm was fed to the screen. The service life of the screen cloth was then 130,000 tons of screened material. All the sieves were of equal length. When using the sieve elements according to the invention, the material was completely sieved, that is, the material with large grain sizes did not contain any more grains smaller than 70 mm after it had passed half the sieving path. When the two other sieves were used, the material was not completely sieved, that is, the large grain size material still contained a small amount of small grains after it was removed from the sieve. This means that the screens of the screening elements according to the invention can be made smaller than they are up to now, ie they require less space or that more material can be screened while maintaining the same dimensions of the screening elements. PL PL