PL68264B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 19.111. 1971 (P. 147 031) Opublikowano: 15.IX.J973 '$%£% KI. 49h,ll/08 MKP B23k 11/08 Twórca wynalazku: Andrzej Bochenek "•-V.*?ilfc4j wjaJ§ciciei patentu: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) Sposób zgrzewania oporowego Przedmiotem wynalazku jest sposób zgrzewania oporowego, zwlaszcza cienkich drutów i tasm.W znanych sposobach zgrzewania oporowego wa¬ runki zgrzewania ustalane sa przez dobór wartosci natezenia pradu lub napiecia na elektrodach, cza¬ su zgrzewania oraz nacisku wywieranego na elek¬ trody.Uzyskanie powtarzalnosci polaczen w danej serii laczonych elementów, przy tak ustalonych warun¬ kach zgrzewania oporowego, wiaze sie z nastepu¬ jacymi niedogodnosciami technicznymi. Ilosci wy¬ dzielonego ciepla w laczonych elementach dla ko¬ lejnych przypadków zgrzewania powinny byc jedna¬ kowe. Otrzymanie jednakowych ilosci ciepla przy zastosowaniu pradu o jednakowej wartosci i przy stalym czasie zgrzewania jest mozliwe w przy¬ padku zapewnienia jednakowej opornosci przejscia miedzy elektrodami, na która sklada sie opornosc laczonych elementów i opornosc styków miedzy elementami oraz miedzy elementami i elektrodami.Dla tego samego typu polaczen opornosc przejscia z reguly rózni sie jednak dla poszczególnych przy¬ padków zgrzewania. Doprowadzenie laczonych me¬ tali w miejscu polaczenia do temperatury ciasto- watosci jest trudne, bowiem dla wielu metali i sto¬ pów róznica temperatur ciastowatosci i topnienia jest nieduza. W takich przypadkach niedogodnoscia techniczna w znanych sposobach zgrzewania opo¬ rowego jest to, ze dobranie optymalnych wartosci pradu lub napiecia na elektrodach oraz czasu 10 15 20 25 30 zgrzewania jest trudne, a w przypadku duzych róznic wartosci opornosci przejscia nawet niemoz¬ liwe. Niewlasciwe dobranie tych parametrów zgrze¬ wania powoduje przetapianie metali laczonych i powstanie dziur w zgrzewanych elementach lub tez niedogrzanie i powstanie zbyt slabego po¬ laczenia. Dalsza niedogodnoscia techniczna jest to, ze urzadzenia umozliwiajace dokladny dobór pradu i czasu zgrzewania, zwlaszcza w przypadku wyko¬ nania mikropolaczen, sa z reguly skomplikowane.Celem wynalazku jest usuniecie niedogodnosci technicznych wystepujacych w dotychczas znanych sposobach zgrzewania oporowego przez wyelimino¬ wanie wielkosci pradu lub napiecia na elektrodach oraz czasu zgrzewania jako ustalanych parametrów procesu zgrzewania z równoczesnym uzaleznieniem procesu zgrzewania od wielkosci zgniotu zgrzewa¬ nych elementów i wielkosci sily nacisku elektrod, zas zadaniem wynalazku jest opracowanie takiego, sposobu zgrzewania oporowego, który umozliwia osiagniecie tego celu.Zadanie to zostalo rozwiazane przez zastosowa¬ nie do zgrzewania pradu o stopniowo wzrastajacej mocy oraz przez zbocznikowanie lub wylaczenie pradu plynacego przez zgrzewane elementy z chwi¬ la osiagniecia zalozonego zgniotu zgrzewanych ele¬ mentów- przy okreslonej sile nacisku elektrod.Zbocznikowanie pradu uzyskuje sie przez zblizenie i zetkniecie elektrod lub elementów zwiazanych z elektrodami, co powoduje tak znaczne obnizenie 68 26468 264 wartosci pradu plynacego przez zgrzewane elemen¬ ty, ze nie zachodzi topnienie zgrzewanych metali.Wylaczenie pradu uzyskuje sie przez wykorzystanie przesuniecia elektrody zgrzewajacej o wartosc zalozonego zgniotu do uruchomienia wylacznika pradu zgrzewajacego.Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze stosowania sposobu zgrzewania oporowego wedlug wynalazku jest w7yrazne zmniejszenie wplywu zmia¬ ny opornosci laczonych elementów i opornosci sty¬ ków miedzy laczonymi elementami i elektrodami na powtarzalnosc polaczen. Ma to szczególne zna¬ czenie w przypadku materialów, których róznica temperatur plastycznosci i topnienia nie jest duza.Dalsza korzyscia techniczna wynikajaca z wyelimi¬ nowania wielkosci pradu i czasu zgrzewania jako ustalanych parametrów procesu zgrzewania jest mozliwosc unikniecia stosowania skomplikowanych urzadzen umozliwiajacych dobór wielkosci pradu i czasu zgrzewania.Urzadzenie umozliwiajace stosowanie sposobu wedlug wTynalazku przedstawione jest w przykla¬ dach wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia schemat urzadzenia do zgrzewania dru¬ tów, a fig. 2 — schemat urzadzenia do zgrzewania drutu do slupka.Przyklad 1. Sposób zgrzewania oporowego dwóch drutów o srednicy 0,05 mm z nichromu i konstantanu ustawionych krzyzowo. Druty 1 i 2 po ustawieniu krzyzowym na elektrodzie 3 dociska sie elektroda 5 sila P=60 G. Odstep miedzy elektro¬ da 4 i elektroda 5 regulowany jest przez przekre¬ cenie nagwintowanej elektrody 3 wspólpracujacej z elektroda 4. Wielkosc tego odstepu odpowiada wielkosci zgniotu drutów w czasie zgrzewania.Przez tak ustawione elektrody i druty przepuszcza sie impuls pradu zmiennego o czestotliwosci 60 Hz o stopniowo narastajacym natezeniu od 0 do 100 A w czasie 1 sek. Na skutek przeplywu pradu wy¬ dziela sie cieplo w zgrzewanych drutach, nastepuje zmiekczenie drutów i stopniowe zgniatanie ich az do chwili zetkniecia i oparcia sie elektrody 5 o elektrode 4. Ostateczny zgniot drutów i zwarcie elektrody 5 z elektroda 4 przy zastosowanym na¬ cisku i pradzie nastepuje w czasie krótszym od 0,5 sek. Z chwila zetkniecia sie elektrody 5 z elekt¬ roda 4 nastepuje zbocznikowanie pradu plynacego przez zgrzewane druty do takiego stopnia, ze nie nastepuje przetapianie drutów mimo, ze natezenie pradu plynacego przez elektrode 5 w dalszym ciagu wzrasta. Wykonane polaczenia poddane próbie zry¬ wania, polegajacej na rozciaganiu dwóch sasied¬ nich koncówek zgrzanego krzyza, rozchylonych do kata 180°, wykazaly wytrzymalosc nie mniejsza od 60% wytrzymalosci drutu slabszego.Przyklad 2. Sposób zgrzewania oporowego drutu konstantanowego o srednicy 0,1 mm do slupka kowarowego o srednicy 1 mm. Kowarowy slupek 6 mocuje sie w dolnej nieruchomej elektro- 10 dzie 7 tak, ze wystaje on nad elektroda na okreslo¬ na wysokosc h. Na powierzchni czolowej slupka ustawia sie konstantanowy drut 8 i opiera sie na nim elektrode 9 zamocowana na jednym koncu dwuramiennej dzwigni 10. Po obciazeniu elektrody 15 9 sila P = 150 G ustala sie okreslony luz L miedzy drugim koncem dzwigni 10 a regulacyjna sruba 11 przez odpowiednie jej pokrecenie. Sruba ta jest wkrecona w gwintowany otwór nieruchomego wspornika 12. Luz L pomnozony przez przedluze- 20 nie dzwigni odpowiada zalozonemu z góry zgnio¬ towi Z = 0,04 mm jakiemu maja ulec zgrzewane elementy w czasie zgrzewania. Elektrody sa wla¬ czane do napiecia zasilajacego U za pomoca wy¬ lacznika 1.3. Napiecie zasilajace po wlaczeniu wy- 25 lacznika 13 narasta liniowo od zera z szybkoscia 1 V/sek. Z chwila zetkniecia dzwigni 10 z regula¬ cyjna sruba 11 wyniklego z przesuwu elektrody 9 o zalozony zgniot zostaje uruchomiony wylacznik 14, który wylacza napiecie zasilajace. Czas zgrzewania 30 przy napieciu narastajacym liniowo jest mniejszy od 0,3 sek. W podanym przykladzie mozna zastoso¬ wac napiecie zasilajace stale lub malejace w cza¬ sie. Wykonane polaczenia poddane technologicznej próbie zrywania polegajacej na obciazaniu przy- 35 grzanego drutu sila poosiowa styczna do po¬ wierzchni czolowej slupka wykazaly wytrzymalosc wieksza od wytrzymalosci zgrzewanego drutu. 40 45 PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób zgrzewania oporowego zwlaszcza cienkich drutów i tasm, znamienny tym, ze do zgrzewranych elementów doprowadza sie prad o stopniowo wzra¬ stajacej mocy, a z chwila osiagniecia zalozonego zgniotu prad bocznikuje sie lub wylacza przez zbli¬ zenie, a nastepnie zetkniecie sie elektrod lub ele¬ mentów zwiazanych z elektrodami, polaczonymi z wylacznikiem pradu zgrzewajacego.KI. 49h,11/08 68 264 MKP B23k 11/08 Fift?. / 10 S Fif.

2. PL PL