Pierwszenstwo: Opublikowano: 1.X.1973 68151 KI. 49a,29/24 MKP B23b 29/24 UKD Twórca wynalazku: Roman Bojan Wlasciciel patentu: Zaklady Mechaniczne „Ponar — Tarnów" Przedsie¬ biorstwo Panstwowe, Tarnów (Polska) Imak nozowy do gwintowania Przedmiotem wynalazku jest imak nozowy do gwintowania stosowany w tokarkach.Dotychczas stosowany jednocelowy imak do gwintowania mocowany jest w miejsce zdemonto¬ wanego normalnego imaka nozowego. Imak ten sklada sie z korpusu, na którym umieszczona jest przesuwna szczeka prowadzona na prowadnicach w ksztalcie jaskólczego ogona, w której mocowany jest nóz do gwintowania.Dosuniecie noza zamocowanego w przesuwnej szczece odbywa sie przy pomocy stosunkowo skomplikowanego mechanizmu dzwigniowo-krzyw- kowego, natomiast odsuniecie noza od przedmiotu obrabianego zapewnia sprezyna umieszczona w kor¬ pusie, po uprzednim przestawieniu dzwigni do po¬ lozenia wyjsciowego. Opisany wyzej imak posiada wady, z których najwazniejsze sa nastepujace: Ciezka i stosunkowo skomplikowana konstrukcja zawierajaca miedzy innymi klopotliwe w wykona¬ niu i montazu czesci jak na przyklad krzywki i dzwignie z nimi wspólpracujace. Duza ilosc czesci wspólpracujacych w mechanizmie dosuwu noza powoduje mala sztywnosc ukladu ustalajacego po¬ lozenie noza w czasie obróbki. Dalsza powazna wada jest to, ze zamontowanie na tokarce imaka do gwintowania wymaga zdemontowania normal¬ nego imaka nozowego, co zwiazane jest z posiada¬ niem odpowiednich kwalifikacji, których normalnie nie posiada obslugujacy tokarke. Wobec powyz¬ szego zastosowanie takiego imaka jest nieekono- 2 miczne w produkcji jednostkowej, maloseryjnej i srednioseryjnej, a wiec zakres jego stosowania jest bardzo ograniczony. Ponadto konstrukcja ta¬ kiego imaka jest dostosowana scisle do danego typu 5 tokarki.Celem wynalazku jest wyeliminowanie dotych¬ czasowych wad.W celu osiagniecia tego postawiono zadanie opracowania imaka mniej skomplikowanego, lat- 10 wiejszego w uzyciu i majacego zastosowanie do kazdego typu tokarki w granicach okreslonych wielkosci.Cel ten osiagnieto w konstrukcji imaka, który sklada sie z korpusu majacego z jednej strony 15 wystep w postaci belki umozliwiajacej jego zamo¬ cowanie w normalnym imaku nozowym, z drugiej strony ma prowadnice dla umieszczenia przesuwnej szczeki sluzacej do zamocowania noza, przy czym dosuw przesuwnej szczeki wraz z nozem do przed- 20 miotu obrabianego uzyskuje sie poprzez jedna dzwignie dwuramienna, której krótsze ramie zao¬ patrzone jest w rolke bezposrednio opierajaca sie o przesuwna szczeke. Odsuniecie przesuwnej szcze¬ ki wraz z nozem od przedmiotu obrabianego na- 25 stepuje w znany sposób za pomoca sprezyny umieszczonej w przesuwnej szczece.Ponadto przesuwna szczeka polaczona jest prze¬ gubowo z dzwignia poprzez ciegno dzieki czemu za¬ pewnia sie jej odsuniecie wraz z nozem od przed- 30 miotu obrabianego w przypadku gdy nie zadziala 681513 sprezyna. Przesuwna szczeka ma równiez dwa zde¬ rzaki wykonane z tworzywa elastycznego, na przy¬ klad z gumy, które zapewniaja cicha prace imaka.Techniczne i techniczno-uzytkowe skutki wy¬ nalazku sa nastepujace: Lekka i prosta konstruk¬ cja. Mala ilosc czesci wspólpracujacych w mecha¬ nizmie dosuwu noza powoduje duza sztywnosc ukladu ustalajacego polozenie noza w czasie ob¬ róbki. Bardzo latwe zamocowanie imaka na to¬ karce. Uniwersalnosc imaka w zastosowaniu do kazdego typu tokarki w granicach okreslonych wielkosci. Ponadto przesuwna szczeka wraz z no¬ zem ma zapewnione niezawodne odsuniecie od przedmiotu obrabianego i zapewnia cicha wspól¬ prace elementów.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z boku, fig. 2 -^ przekrój po¬ przeczny, fig. 3 — przekrój podluzny.Imak nozowy do gwintowania sklada sie z kor¬ pusu 1, który z jednej strony ma wystep 2 w po¬ staci belki sluzacej do jego zamocowania w nor¬ malnym nozowym imaku 3 przy pomocy sruby 4.Z drugiej strony korpus 1 ma prowadnice w ksztalcie jaskólczego ogona, zawierajaca dolna stala scianke 5 i górna scianke 6 przykrecona przy po¬ mocy srub 7 do korpusu 1. W tej prowadnicy umieszczona jest przesuwna szczeka 8, która sluzy do mocowania w niej noza przy pomocy docisko¬ wych srub 9. Dzwignia 10 jest umieszczona obro¬ towo na sworzniu 11, który jednym koncem osa¬ dzony jest w korpusie 1 i zabezpieczony wkretem 12, a drugim koncem osadzony jest w plytce 13 przymocowanej do korpusu 1 srubami 14 i kolkami ustalajacymi 15. Na krótszym ramieniu dzwigni 10 umieszczona jest obrotowo rolka 16 przy pomocy sworznia 17.W nieprzelotowym otworze przesuwnej szczeki 8 umieszczona jest sprezyna 18 opierajaca sie o plyt¬ ke .19, która jest przymocowana wkretami 20 do korpusu 1. Przesuwna szczeka 8 polaczona jest z dzwignia 10 poprzez ciegno 21 umocowane prze¬ gubowo wkretem 22 w przesuwnej szczece 8 i wkretem 23 w dzwigni 10, przy czym to ciegno osadzone jest na wkrecie 23 z takim luzem, który zapewnia prace ciegna tylko w przypadku odsu¬ wania przesuwnej szczeki 8. Ponadto w przesuwnej szczece 8 znajduja sie dwa otwory, w których umieszczone sa gumowe zderzaki 24.Dzialanie wyzej opisanego imaka jest nastepu¬ jace: W celu ustawienia przesuwnej szczeki 8 wraz z nozem w polozenie robocze nalezy nacis- 18 151 4 nac dzwignie 10, która poprzez umieszczona na jej krótszym ramieniu rolke 16, pokonujac dzialanie sprezyny 18 przesuwa szczeke 8 tak dlugo az rol¬ ka 16 znajdzie sie w punkcie krytycznym to jest 5 w punkcie najdalej wysunietym. Dalszy obrót dzwigni 10, az do oparcia sie jej krótszym ramie¬ niem o plytke 13, powoduje nieznaczne przejscie rolki 16 przez punkt krytyczny, dzieki czemu dzwignia 10 zachowuje niezmienne polozenie utrzy- io mujac samoistnie przesuwna szczeke 8, wraz z no¬ zem, w polozeniu roboczym.Dla wycofania przesuwnej szczeki 8 wraz z no¬ zem z polozenia roboczego nalezy pociagnac za dzwignie 10 na tyle, aby rolka 16 przeszla z powro- 15 tern przez punkt krytyczny, wtedy sprezyna 18 spo¬ woduje powrót przesuwnej szczeki 8 wraz z nozem do polozenia wyjsciowego. W przypadku gdy nie zadziala sprezyna 18 nalezy mocniej pociagnac za dzwignie 10, tak aby przy pomocy ciegna 21 spo- 20 wodowac powrót przesuwnej szczeki 8, wraz z no¬ zem, do polozenia wyjsciowego. Gumowe zderzaki 24, umieszczone w przesuwnej szczece 8, lagodza uderzenia, przy jej ruchu powrotnym, o plytke 13. 25 PL PLPriority: Published: October 1, 1973 68151 KI. 49a, 29/24 MKP B23b 29/24 UKD Inventor: Roman Bojan The owner of the patent: Zakłady Mechaniczne "Ponar - Tarnów" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Tarnów (Poland) Tool for threading. The subject of the invention is a tool holder for threading used in lathes. The hitherto used single-purpose threading tool is mounted in place of a disassembled normal knife holder. This tool consists of a body on which a sliding jaw is placed, guided on dovetail guides, in which the threading knife is attached. the sliding jaw is carried out with the aid of a relatively complicated cam-lever mechanism, while the knife is moved away from the workpiece by a spring placed in the body, after the lever is moved to its original position. The above-described clamp has drawbacks, the most important of which are as follows. : A heavy and relatively complex structure including among others I find it difficult to make and assemble parts such as cams and levers cooperating with them. A large number of cooperating parts in the knife feeding mechanism causes a low stiffness of the system fixing the knife position during processing. A further serious disadvantage is that the mounting of a threading post on the lathe requires the dismounting of a normal knife holder, which is associated with having the appropriate qualifications that an operator of a lathe does not normally have. In view of the above, the use of such a clamp is wasteful in unit, lot and mid-lot production, so the scope of its application is very limited. Moreover, the design of such a post is strictly adapted to a given type of lathe. The aim of the invention is to eliminate the hitherto disadvantages. In order to achieve this, the task of developing a post that is less complicated, easier to use and applicable to any type of lathe within the limits of This goal is achieved in the construction of the gripper, which consists of a body having a beam projection on one side for mounting it in a normal knife holder, and on the other side it has guides for accommodating a sliding jaw for attaching a knife, whereby the feed of the sliding jaw with the knife to the workpiece is achieved through one two-armed levers, the shorter arm of which is mounted on a roller directly resting on the sliding jaw. Moving the sliding jaw together with the knife away from the workpiece is done in a known manner by means of a spring placed in the sliding jaw. Moreover, the sliding jaw is articulated with the lever through a pull rod, thanks to which it is moved away from the workpiece with the knife. workpiece in case the spring fails 681513. The sliding jaw also has two bumpers made of a flexible material, for example rubber, which ensure that the gripper works quietly. The technical and technical-utility effects of the invention are as follows: Light and simple structure. The small number of cooperating parts in the knife feed mechanism causes a high stiffness of the system fixing the position of the knife during machining. Very easy to attach the post to the tray. Universality of the post in use for any type of lathe within the limits of the specified size. In addition, the sliding jaw with the knife is reliably moved away from the workpiece and ensures silent interaction of the elements. The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a side view, Fig. 2-4. cross-section, fig. 3 - longitudinal section. The tapping knife consists of a body 1 which on one side has a projection 2 in the form of a beam, which is used to fix it in a normal knife holder 3 by means of a screw 4.On the other hand, the body 1 has dovetail guides, including a lower fixed wall 5 and an upper wall 6 screwed to the body 1 by means of screws 7. In this guide, a sliding jaw 8 is placed, which serves to fix the knife therein. by means of clamping screws 9. The lever 10 is rotatably mounted on the pin 11, which is seated at one end in the body 1 and secured by a screw 12, and at the other end it is seated in the plate 13 attached to the body. u 1 with screws 14 and fixing pins 15. On the shorter arm of the lever 10 a roller 16 is rotatably mounted by means of a pin 17. In the blind hole of the sliding jaw 8 there is a spring 18 that rests on a plate 19, which is fastened with screws 20 to the body 1. The sliding jaw 8 is connected to the lever 10 through a pull rod 21 hinged with a screw 22 in the sliding jaw 8 and a screw 23 in the lever 10, this pull rod being mounted on the screw 23 with such play that ensures the operation of the tendon only when In addition, in the sliding jaw 8 there are two holes in which the rubber bumpers 24 are placed. The operation of the above-described gripper is as follows: In order to set the sliding jaw 8 with the knife into the working position, press 18 151 4 press the lever 10, which, through the roller 16 placed on its shorter arm, moves the jaw 8 against the action of the spring 18 until the roller 16 is in the pu the critical point is 5 at the furthest point. Further rotation of the lever 10, until its shorter arm rests against the plate 13, causes the roller 16 to slightly pass through the critical point, so that the lever 10 remains in an unchanged position and keeps the self-movable jaw 8, together with the blade, in place. In order to retract the sliding jaw 8 together with the knife from the working position, pull the levers 10 until the roller 16 goes back through the critical point, then the spring 18 will return the sliding jaw 8 with the knife to the home position. In the event that the spring 18 fails to act, pull the levers 10 harder so that the pull rod 21 causes the sliding jaw 8 to return, together with the knife, to its original position. Rubber bumpers 24, located in the sliding jaw 8, soften the impact on its return movement against plate 13. 25 EN EN