PL68054B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL68054B1 PL68054B1 PL122015A PL12201567A PL68054B1 PL 68054 B1 PL68054 B1 PL 68054B1 PL 122015 A PL122015 A PL 122015A PL 12201567 A PL12201567 A PL 12201567A PL 68054 B1 PL68054 B1 PL 68054B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gypsum
- lime
- mortar
- latex
- mortars
- Prior art date
Links
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 12
- 239000011426 gypsum mortar Substances 0.000 claims description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 4
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 18
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 9
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 3
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 3
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000004572 hydraulic lime Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 102000011782 Keratins Human genes 0.000 description 1
- 108010076876 Keratins Proteins 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 02.VIII.1967 (P 122 015) 30.111.1974 68054 KI. 80b,l/02 MKP C04b 13/24 Wspóltwórcy wynalazku: Aleksander Rusiecki, Leonard Urban, Bronislaw Bro¬ dzik, Sabina Kulak Wlasciciel patentu: Instytut Techniki Budowlanej, Warszawa (Polska) Zaprawa wapienno-gipsowa Przedmiotem wynalazku jest zaprawa wapienno-gipso¬ wa o opóznionym czasie wiazania do wykonywania wy¬ praw tynkarskich zewnetrznych i wewnetrznych, prze¬ znaczona dla budownictwa przy wykonawstwie recznym lub mechanicznym.Stosowane w budownictwie zaprawy wapienno-gipso- we wykazuja szereg wad i niedogodnosci. Na przyklad, zaprawy o wiekszej zawartosci gipsu pólwodnego wy¬ kazuja duze trudnosci w zacieraniu nie tylko mecha¬ nicznym lecz nawet recznym; zaprawy o mniejszej za¬ wartosci gipsu a wiekszej zawartosci, wchodzacego w ich sklad piasku, powoduja trudnosci przy tynkowaniu mechanicznym. Trudnosci te ujawniaja sie szczególnie przy transporcie pionowym i poziomym oraz narzucie zaprawy na podklad. Niedogodnoscia tych zapraw jest równiez to, ze zaprawy wapienno-gipsowe o wiekszej zawartosci spoiwa, np. o stosunku objetosciowym gipsu do piasku jak 1 : 0,5, sa bardzo wrazliwe na niewielka nawet niejednorodnosc gipsu pólwodnego. W praktyce wyzej wymienione wady uniemozliwiaja stosowanie za¬ praw wapienno-gipsowych w budownictwie.Usuwanie tych niedogodnosci, a zwlaszcza przeciw¬ dzialanie rozfrakcjonowaniu sie sedymentacji zapraw wapienno-gipsowych oraz poprawienie ich cech Teolo¬ gicznych uzyskuje sie przez wprowadzenie do skladu za¬ prawy lateksu kauczuku syntetycznego butadienowo-sty- renowego w ilosci do 3 % ciezarowo w stosunku do spoi¬ wa wapienno-gipsowego w stanie suchym. Niedogod¬ noscia stosowania dodatku lateksowego jest koniecznosc 10 15 20 25 30 wykonywania prac tynkarskich w temperaturze powyzej 10°C.Wymieniony wyzej sposób ma równiez te niedogod¬ nosc, ze konieczne jest równiez dodawanie do zaprawy wapienno-gipsowej stabilizatora, przeciwdzialajacego wytracaniu sie lateksu butadienowo-styrenowego. Jest nim z reguly opózniacz czasu wiazania spoiwa gipso¬ wego.Celem wynalazku jest usuniecie tej niedogodnosci przy zachowaniu jednak cech zaprawy podobnych jak w zaprawach, w których trzeba dodawac lateks butadieno¬ wo-styrenowy.Zadaniem technicznym bylo dobranie substancji, któ¬ ra zachowujac dodatnie cechy zaprawy wyzej wymienio¬ nej nie wymagalaby dodawania do zaprawy wapienno- gipsowej lateksu i stabilizatora, przeciwdzialajacego wy¬ tracaniu sie lateksu butadienowo-styrenowego.Istota wynalazku polega na wprowadzeniu do skladu zaprawy wapienno-gipsowej emulsji polietylenowej w ilosci do 5% w stosunku do spoiwa w stanie suchym i dokladnym jej wymieszaniu az do uzyskania jednorod¬ nej masy.Zaprawa wedlug wynalazku odznacza sie zaletami ta¬ kimi jak: jednorodnosc konsystencji, mala sedymentacja, dobra przyczepnosc do podloza rzedu 2 kG/cm2 oraz dobre wlasciwosci reologiczne. Zachodzace na budo¬ wach wahania w dokladnosci dozowania skladników za¬ prawy nie wplywaja w wiekszym stopniu na zmiane cech zaprawy, co ulatwia mechanizacje prac. Zaprawa wedlug wynalazku umozliwia ponadto wykonywanie 6805468054 tynków jednowarstwowych, tj. tylko z jednego rodzaju zaprawy — o grubosci zaleznej od rodzaju podloza: cienkich — od kilku milimetrów oraz grubszych, zwia¬ zanych z wyrównaniem podloza — rzedu 20 milimetrów i wiecej.Dodatkowa zaleta stosowania emulsji polietylenowej a nie lateksu jest mozliwosc wykonywania prac tynkar¬ skich przy temperaturze ponizej 5°C. Przy dodatku la¬ teksu konieczne jest minimum temperatury 10°C, gdyz ponizej tej temperatury lateks tezeje.Zaleta zaprawy wedlug wynalazku jest takze to, ze emulsja polietylenowa pozwala na uzycie do zapraw na¬ wet wody „twardej", która jednak przy uzyciu dodatku lateksu powoduje jego wytracanie.Do zapraw wedlug wynalazku mozna zamiast piasku stosowac drobne wypelniacze w postaci drobnego pia¬ sku, kredy, tonu, popiolów lotnych, odpadów poflota¬ cyjnych i im podobnych — w ilosci dobieranej zaleznie od przeznaczenia — do 500 kG/m3 zaprawy.Barwne tynki nakrapiane mozna otrzymywac przez zastepowanie drobnych wypelniaczy pigmentami, najko¬ rzystniej mineralnymi, w ilosci do 40% wypelniacza.Przy stosowaniu zaprawy wedlug wynalazku do wyko¬ nywania tynków zewnetrznych celowe jest nadawanie tynkom cech hydrofobowych przez stosowanie po¬ wierzchniowo lub wglebnie zwiazków krzemo-organicz- nych, pochodnych kwasu stearowego itp.Ponizej podano przyklady wykonania zaprawy wedlug wynalazku w przeliczeniu na 1 m3. 10 15 20 25 30 Przyklad 1. Zaprawa do wykonywania wypraw tynkarskich wewnetrznych: gips pólwodny ciasto wapienne piasek opózniacz czasu wiazania emulsja polietylenowa woda okolo Przyklad 2. Zaprawa tynkarskich zewnetrznych: gips pólwodny ciasto wapienne piasek opózniacz czasu wiazania emulsja polietylenowa woda okolo 308 do 280 kg ! kg (220 litrów) 1050 kg 5 —7 kg 2 kg 230 kg wykonywania 280 kg 308 kg (220 litrów) 1050 kg 5 —7 kg -2 kg 230 kg Ciasto wapienne mozna zastepowac wapnem hydraty¬ zowanym przyjmujac 0,5 kg wapna hydratyzowanego na 1 litr ciasta wapiennego. Jako opózniacz czasu wiazania stosuje sie najczesciej ciekly opózniacz keratynowy lub retardan. Zamiast gipsu pólwodnego i opózniacza moz¬ na równiez stosowac gips pólwodny wolno wiazacy przy¬ gotowany fabrycznie. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Zaprawa wapienno-gipsowa o opóznionym czasie wiazania, do wykonywania wypraw tynkarskich zew¬ netrznych i wewnetrznych, znamienna tym, ze zawiera emulsje polietylenowa w ilosci do 5% ciezarowo w sto¬ sunku do spoiwa wapienno-gipsowego w stanie suchym. WDA-l. Zam. 6764, nakiad 120 egz. Cena 10.— zl PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL68054B1 true PL68054B1 (pl) | 1972-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HUP0303328A2 (hu) | Vízszükséglet csökkentő adalékanyag, hidraulikus kötőanyagot, különösen cementet tartalmazó anyagkeverék, eljárás az ilyen anyagkeverékek folyosításához szükséges vízmennyiség csökkentésére és eljárás... | |
| US4394175A (en) | Self-levelling cementitious mixes | |
| US2819171A (en) | Hydraulic cement compositions and method of making same | |
| US2216555A (en) | Set-stabilized calcined gypsum plaster | |
| US3498809A (en) | Finishing mortar | |
| PL68054B1 (pl) | ||
| US2212811A (en) | Stabilized gypsum plaster | |
| HUT77957A (hu) | Kötőanyag hidraulikus kötésű önterülő esztrich burkolathoz | |
| US2791511A (en) | Substantially waterproof surfacing materials | |
| US2078200A (en) | Set-stabilized gypsum plaster | |
| US2508480A (en) | Waterproofing compound for masonry | |
| US2868660A (en) | Interior plaster | |
| JP2001213658A (ja) | セメントモルタルコンクリートの吹き付け方法 | |
| US3560230A (en) | Set retarded portland cement composition | |
| PL64385B1 (pl) | ||
| HU202460B (en) | Process for producing cement-free, anhydrite-bound building materials comprising additive | |
| JPS60195046A (ja) | セメント系セルフレベリング材組成物 | |
| US2194777A (en) | Cement | |
| US1994438A (en) | Paint composition | |
| US1544421A (en) | Plaster | |
| US558435A (en) | James e | |
| CN110436855A (zh) | 一种抗泛碱的干粉砂浆 | |
| US1808865A (en) | Interior wall finish | |
| US1468029A (en) | Plastic composition | |
| CN110550903A (zh) | 一种快速凝固的防水砂浆 |