Pierwszenstwo: Opublikowano: 26.VIII.1970 (P 142 887) 31.1.1974 68044 KI. 5b,25 06 MKP E21c 25/06 CZYItLNIA Zi*.-jr .^-.•l^r.ir^ego Wspóltwórcy wynalazku: Jerzy Ziólkowski, Zygmunt Salek, Kazimierz Parkosz, Józef Pilch Wlasciciel patentu: Zaklad Doswiadczalny Maszyn Urabiajacych przy Piotrowic- kiej Fabryce Maszyn FAMUR, Katowice (Polska) Organ urabiajaco-wrebiacy kombajnu weglowego Przedmiotem wynalazku jest organ urabiajaco-wrebia¬ cy kombajnu weglowego, wykonujacy równoczesnie ura¬ bianie i wrab wyprzedzajacy w srodku sciany, umozli¬ wiajacy przez to otrzymanie wiekszej ilosci grubego sortymentu wegla. Dotychczasowe konstrukcje organów kombajnów weglowych przystosowane sa tylko do ura¬ biania, to znaczy skrawaja sciane weglowa na wysokosci równej ich srednicy i glebokosci równej ich dlugosci.Skrawanie takie pelnej sciany daje duzo mialu, pro¬ duktu taniego obnizajacego ogólne efekty ekonomiczne urabiania. Celem wynalazku jest zwiekszenie wypadu grubego sortymentu wegla.Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie organu urabiajaco-wrebiacego skladajacego sie z slimakowej cze¬ sci urabiajacej, tarczy odcinajacej posiadajacej wyjecia oraz czesci wrebowej, na której uchwyty nozowe tworza spirale, przy czym czesc wrebowa posiada kilkakrotnie mniejsza srednice od srednicy slimakowej czesci urabia¬ jacej i jest przyspawana do tarczy odcinajacej, ta zas z kolei jest przymocowana do slimakowej czesci urabia¬ jacej za pomoca srub i wpustu. Korzysci jakie wynikaja z zastosowania wynalazku sprowadzaja sie do zmiany systemu urabiania, poprzez wykonywanie wyprzedzaja¬ cego wrebu w srodku % sciany weglowej. System ten zwieksza w znacznym stopniu wypad grubych sortymen¬ tów i zmniejsza ilosc mialu.Wynalazek zostanie blizej objasniony na przykladzie wykonania przedstawionym na rysunku, przy czym fig. 1 przedstawia konstrukcje organu urabiajaco-wrebiacego, 10 15 20 25 30 natomiast fig. 2 pokazuje widok tarczy odcinajacej od strony slimakowej czesci urabiajacej.Do slimakowej czesci urabiajacej 1 przykrecona jest za pomoca srub 6 i wpustu 7 tarcza odcinajaca 2 do której przyspawana jest czesc wrebowa 4 posiadajaca kilkakrotnie mniejsza srednice od srednicy slimakowej czesci urabiajacej 1. Zadaniem czesci wrebowej 4 jest wykonywanie wyprzedzajacego wrebu w scianie weglo¬ wej. W celu dobrego odprowadzenia urobku ze szczeli¬ ny, uchwyty nozowe 5 w czesci wrebowej 4 tworza spi¬ rale, której kierunek pochylenia jest zgodny z kierun¬ kiem slimakowej czesci urabiajacej 1.Dla dalszego splywu urobku tarcza odcinajaca 2 po¬ siada na obwodzie wyjecia 3. Taka konstrukcja organu urabiajaco-wrebiacego umozliwia wykonywanie równo¬ czesnego urabiania sciany i wyprzedzajacego wrebu.Urabianie sciany wykonuje slimakowa czesc urabia¬ jaca 1 i tarcza odcinajaca 2. Oba te elementy posiadaja równe srednice. Wrab wyprzedzajacy w srodku sciany wykonuje czesc wrebowa 4. Glebokosc wrebu moze byc rózna w zaleznosci od warunków urabiania.Przy urabianiu organem urabiajaco-wrebowym wyste¬ puje zjawisko skrawania i równoczesnego odlupywania wegla. Slimakowa czesc urabiajaca 1 wraz z tarcza od¬ cinajaca 2 urabiaja sciane w której zostal w czasie uprzedniego skrawu wykonany wrab przez czesc wrebo¬ wa 4. Od wykonania wrebu do urabiania tej czesci scia¬ ny w czasie nastepnego skrawu uplywa pewien okres, w czasie którego nastepuje odprezenie rozcietej sciany a 6804468044 nawet czesciowe jej popekanie.Noze 8 slimakowej czesci urabiajacej 1 skrawaja i równoczesnie odlupuja przy wrebie duze kawalki wegla, przez co nastepuje znaczny wzrost grubego sortymentu. PLPriority: Published: August 26, 1970 (P 142 887) January 31, 1974 68044 IC. 5b, 25 06 MKP E21c 25/06 ACTUAL Zi * .- jr. ^ - • l ^ r.ir ^ ego Co-inventors: Jerzy Ziólkowski, Zygmunt Salek, Kazimierz Parkosz, Józef Pilch Patent owner: Urabiajacych Machine Experimental Station at Piotrowice - kiej Fabryce Maszyn FAMUR, Katowice (Poland) Urabiajaco-shearing organ of a coal shearer The subject of the invention is the cutting and shearing organ of a coal shearer, which performs simultaneous cutting and advance framing in the middle of the wall, thus enabling the obtaining of a larger quantity of a larger quantity coal. Hitherto designs of coal-cutter heads are adapted only to mining, i.e. they cut coal walls at a height equal to their diameter and a depth equal to their length. Cutting such a complete wall gives a lot of dust, a cheap product that reduces the overall economic effects of mining. The aim of the invention is to increase the yield of the coarse coal assortment. This goal was achieved by the use of a cutting and cutting body consisting of a screw-cutting part, a cutting-off disc with cutouts and a ribbed part on which the knife handles create spirals, and a few times smaller The diameter from the screw diameter of the working part and is welded to the cutting disc, which in turn is attached to the screw part of the working part by means of bolts and a keyway. The advantages of the invention are that the cutting system can be changed by making a pre-cut notch in the center of the carbon wall. This system greatly increases the yield of coarse sortings and reduces the amount of fines. The invention will be explained in more detail on the example of the embodiment shown in the drawing, where Fig. 1 shows the structure of the cutting-cutting drum, while Fig. 2 shows the view. The cutting disc 2 is screwed to the auger cutting part 1 with the help of screws 6 and the groove 7, the cutting disc 2 to which is welded part 4, which has a diameter several times smaller than the diameter of the screw part of the cutting part 1. The task of the leading part 1 is the task of the leading part 4 a notch in a carbon wall. In order to properly drain the material from the chink, the knife holders 5 in the rib part 4 form a spire, the inclination of which corresponds to the direction of the screw part of the cutting part 1. For further flow of the material, the cut-off disc 2 sits on the circumference of the cutout 3 Such a construction of the cutting-cutting head enables simultaneous cutting of the wall and the leading notch. The cutting of the wall is performed by the auger cutting part 1 and the cutting-off disc 2. Both these elements have equal diameters. The trailing frog in the middle of the wall makes a cutter portion 4. The depth of the notch may vary depending on the cutting conditions. When cutting with a cutter and cutterhead, the phenomenon of cutting and simultaneous splitting of the carbon occurs. The slug cutting part 1 together with the cut-off disk 2 cuts the wall in which a notch was made by the chisel part 4 during the previous cut. From making the groove to cutting this part of the wall, a certain period passes during the next cut, during which the cut wall is relaxed and even partially cracked 6804468044. The knives 8 of the worm cutting part 1 cut and at the same time chip off large chunks of coal at the rebate, which significantly increases the thickness of the stock. PL