Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.XI.1973 67904 KI. 81a,7/10 MKP B65b 11/04 rcz^-rdu-iiA" u Patentowego fittczypospch.ej Ludowe- Twórca wynalazku: Erik Andersson Wlasciciel patentu: Buma i Bengtsfors A. B., Bengtsfors (Szwecja) Maszyna do pakowania rolek zwlaszcza papieru Przedmiotem wynalazku jest maszyna do opa- kowywania rolek zwlaszcza papieru.Znana jest maszyna do opakowywania rolek np. papieru zaginajaca material opakunkowy na kra¬ wedziach pakowanych przedmiotów cylindrycznych, przy czym krawedziowe czesci tasmy papierowej (al¬ bo podobnego materialu opakunkowego) sa umiesz¬ czane wokól pakowanego, cylindrycznego przedmio¬ tu posiadajac wieksza szerokosc niz dlugosc przed¬ miotu pakowanego. Maszyna wyposazona jest w dwie równolegle obracajace sie rolki, na któ¬ rych spoczywa pakowany przedmiot i sluzace do na¬ dania wymienionemu przedmiotowi ruchu obroto¬ wego wokól jego osi oraz na kazdym koncu rolek wsporczych w smiglowy element zaginajacy przy¬ mocowany do obrotowego walu równoleglego do rolek podtrzymujacych i oddalony od osi przedmio¬ tu pakowanego o odleglosc nieco wieksza niz pro¬ mien przedmiotu pakowanego.Szybkosc katowa przedmiotu pakowanego i smi¬ glowego elementu zaginajacego jest tak dobrana, ze w czasie jednego obrotu przedmiotu ma miejsce kil¬ ka obrotów elementu zaginajacego, powodujac tym samym kolejne zaginanie krawedzi tasmy papiero¬ wej, tworzac na obwodzie przedmiotu pakowanego szereg fald po stronie czól opakowywanego przed¬ miotu.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji maszyny co pakowania rolek papieru lub temu po¬ dobnych, kt5ra bez wzgledu na mniejsza lub wiek- 10 20 25 30 sza sztywnosc materialu opakunkowego umozliwi formowanie zakladek wzajemnie zamykajacych sie w taki sposób, ze po opakowaniu, zakladki te sa utrzymywane trwale.Cel ten zostal osiagniety dzieki temu, ze wpro¬ wadza zerpól do zaginania papieru zawierajacy ele¬ menty zaginajace i zamocowane wychylnie zgod¬ nie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara na ele¬ mencie nosnym obracajacym sie wokól osi prosto¬ padlej do osi owijanej rolki oraz zawiera element prostujacy, umieszczony za elementem nosnym ele¬ mentów zaginajacych patrzac w kierunku obrotu rolki sluzacej do wyrównywania fald utworzonych na papierze opakowaniowym przez wymienione elementy zaginajace.Maszyna wedlug wynalazku jest przedstawiona w przykladowym wykonaniu na rysunku, na któ¬ rym fig. 1 — przedstawia widok czesci koncowej maszyny, w czasie czynnosci zaginania, fig. 2 — wicok boczny czesci koncowej przedstawionej na fig. 1, fig. 3 — widok z góry wymienionej czesci koncowej, fig. 4 — szczegól maszyny, a fig. 5 — przekrój poprzeczny dalszego szczególu maszyny.Maszyna wedlug wynalazku sluzy do opakowania rolki 1 np. papieru lub podobnego przedmiotu, papierem opakowaniowym 2. Rolka 1 papieru pod¬ parta jest w czasie jej opakowywania na obroto¬ wych walkach 3 (fig. 1). Walki 3 sa umiejscowione miedzy dwiema scianami 4, w których walki te ulozyskowane sa obrotowo za pomoca czopów 5. €7 90467 904 3 Sciany 4 zmontowane sa w ten sposób w ramie 6 umieszczonej w podstawie 38, ze maja zdolnosc wy¬ chylania sie dookola osi obrotu 7 jednego z wal¬ ków 3. Wychylanie odbywa sie za pomoca dzwig¬ nika 8, który umieszczony jest miedzy podstawa 38, a belka 9, która rozciaga sie miedzy scianami 4, przy ich górnych krawedziach. Belka 10 o ksztal¬ cie litery „U" umiejscowiona jest równiez miedzy scianami 4 a jej konce sa do scian tych przymoco¬ wane. Wózek 11 ma zdolnosc przesuwania sie wzdluz belki 10. Na wózku 11 podparty jest zespól do zaginania papieru opakowaniowego, zlozony z elementu nosnego 13 napedzanego silnikiem 12 podtrzymujacym pewna ilosc elementów zaginaja¬ cych 14.W czasie obracania sie elementu nosnego 13 ele¬ menty zaginajace 14 zostaja przesuniete do zetknie¬ cia sie z koncem rolki 1 i zaginaja papier opako¬ waniowy, który wystaje poza konce rolki 1 na zew¬ natrz, w kierunku ku srodkowi tej opakowywanej rolki. Na wózku 11 umocowany jest poza tym obro¬ towy walek 15, umieszczony za wymienionym ze¬ spolem zaginajacym, patrzac w kierunku obrotu rolki 1. Walek 15 przesuwa sie do zetkniecia z kon¬ cem rolki 1 w celu splaszczenia fald, które powstaly miedzy zwisajacymi koncami papieru opakowanio¬ wego, zagietego w strone konca rolki 1. Maszyna wyposazona jest równiez w taki zespól do zaginania papieru opakunkowego umieszczony po przeciwleg¬ lej stronie rolki 1.Wózek 11 wyposazony jest w kólka 16, które pro¬ wadzone sa za pomoca szyn 17, umieszczonych na bokach belki 10. Przesuwanie wózka 11 odbywa sie za pomoca dzwignika 18 (fig. 2) umieszczonego po¬ ziomo miedzy wózkiem i miejscem 19 jego zamoco¬ wania, który ma zdolnosc przesuwania sie w kie¬ runku wzdluz belki 10 i którego odpowiednie po¬ lozenie daje sie ustalac zaciskowo na belce 10. Kie¬ runek obrotu elementu nosnego 13 oznaczony jest strzalka na fig. 2. Miedzy silnikiem napedowym 12 i elementem nosnym 13 umieszczona jest prze¬ kladnia redukcyjna 20 (fig. 3) z walem wyjsciowym • 21. Elementy nosne 13 wraz z elementami zaginaja¬ cymi 14 sa pokazane bardziej szczególowo na fig. 4.Jedynie dla jasnosci przedstawiono tylko jeden z elementów zaginajacych 14, a niektóre czesci ele¬ mentu nosnego przedstawiono w rysunku jako od¬ ciete. Element zaginajacy 14 osadzony jest obroto¬ wo na walku 22, umieszczonym na jednym koncu ramienia 23, którego drugi koniec polaczony jest obrotowo z walkiem 24, zamocowanym na elemen¬ cie nosnym 13. Walki 22 i 24 rozmieszczone sa rów¬ nolegle wzgledem osi obrotu 21 elementu nosnego.W polozeniu nieobciazonym elementu zaginaja¬ cego 14 przedstawionym na fig. 4, element zagina¬ jacy jest za pomoca sprezyny 25 utrzymywany w po¬ danym polozeniu, do którego zostal on wychylony, w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek ze¬ gara, az do zetkniecia z wystepem oporowym 26, który znajduje sie na ramieniu 23. Kierunek obro¬ tu elementu nosnego wskazuje strzalka. W tym po¬ lozeniu nieobciazonym, krawedz wiodaca 14a (wi¬ dziana w kierunku obrotu elementu nosnego ele¬ mentu 13) elementu zaginajacego 14 umieszczona jest blizej osi obrotu 21 elementu nosnego, niz po¬ zostajaca w tyle krawedz 14b tego elementu zagi¬ najacego. Element zaginajacy 14 ma ksztalt wy¬ puklej lopatki wygietej w dwóch kierunkach. * 5 W stanie nieobciazonym elementu zaginajacego 14, sciskana sprezyna 27 utrzymuje ramie 23 w polo¬ zeniu przedstawionym na fig. 4, w którym ramie to opiera sie o znajdujacy sie na elemencie nosnym wystep 28. Gdy element zaginajacy 14 doprowa- io dzony zostanie do styku z rolka papieru 1, nasta¬ pi wychylenie elementu zaginajacego w kierunku ruchu wskazówek zegara (fig. 4) przeciw sile wy¬ wieranej przez sprezyne naciagowa 25 do drugiego umieszczonego na ramieniu 23 wystepu oporowego 15 29, po czym element zaginajacy 14 zostaje wraz z ra¬ mieniem 23 wychylony w kierunku ruchu wskazó¬ wek zegara wokól walu 24, przeciw dzialaniu sily wywieranej przez sprezyne sciskana 27. Wystepy oporowe 28, 26 i 29 wyposazone sa w gumowe lub 20 podobne podkladki amortyzujace uderzenia.Fig. 5 przedstawia czesc walka prostujacego 15 w powiekszonej skali. Walek ten podzielony jest na kilka odrebnych elementów 31, które obracaja sie wokól walka 30. Elementy 31 ulozyskowane sa na 25 walku 30 za pomoca lozysk tocznych 32. Za pomoca tulei dystansujacych 33 utrzymywane sa one w ta¬ kich wzajemnych odleglosciach, ze moga swobodnie obracac sie pojedynczo. Konce walka 30 umocowa¬ ne sa za pomoca nakretek 34 w widelkowatym 30 uchwycie 35. Jak to jest uwidocznione na fig. 3, uchwyt 35 zacisniety jest na jednym koncu posred¬ niego walka 36. Drugi koniec walka posredniego 36 jest zamocowany zaciskowo do jednego konca ra¬ mienia 37 elementu nosnego, którego drugi koniec 35 zamocowany jest do ramy 39, umieszczonej na urzadzeniu nosnym i podtrzymujacej silnik. Rama podpierajaca silnik sklada sie z dwóch czesci, które sa wokól punktu 40 wychylane wzgledem siebie w plaszczyznie pionowej, równoleglej do wzdluz- 40 nego kierunku walków 3.Zaginanie konca papieru opakowaniowego za po¬ moca opisanego wyzej zespolu elementów odbywa sie w sposób nastepujacy.Przed zabiegiem zaginania, rolka 1 zostaje owi- 45 nieta dookola papierem opakowaniowym 2, przy czym czesci papieru opakowaniowego wystaja na zewnatrz poza konce rolki. Rolka 1 podparta jest na obrotowych walkach 3, a wózki 11 wraz z ze¬ spolem zaginajacym znajduja sie w polozeniu od- 50 dalonym od konców rolki. Obracanie walków 3 po¬ woduje obracanie sie rolki 1 w kierunku zaznaczo¬ nym strzalkami na fig. 1, a wózki 11 przesuwaja sie wskutek dzialania dzwignika 18 w kierunku kon¬ ców rolki 1, w celu przesuniecia elementów zagina- 55 jacych 14 do konców rolki. Elementy zaginajace 14 oraz ich ramiona 23 zostaja nastepnie w sposób opi¬ sany wyzej wychylone do tylu, przy czym kazdy ele¬ ment zaginajacy przygina czesc papieru opakowanio¬ wego do powierzchni koncowej rolki 1, a faldy które 60 powstaly miedzy tymi zagietymi czesciami papieru zostaja splaszczone za pomoca rolki 15. Po zakon¬ czeniu zabiegu zaginania czesci papieru, wózki 11 zostaja za pomoca dzwignika 18 odsuniete od kon¬ ców rolki, a podniesienie dzwignika 18 wywoluje 65 wychylenie scian 4 wokól osi 7 w kierunku ruchu67 904 6 wskazówek zegara (fig. 1), co powoduje stoczenie sie rolki 1 z walków 3.Konstrukcja maszyny wedlug wynalazku zostala omówiona w jej przykladowym wykonaniu, które nie ogranicza jej wykonania w innych odmianach w ramach istotnych cech wynalazku. PL PLPriority: Published: 15.XI.1973 67904 IC. 81a, 7/10 MKP B65b 11/04 rcz ^ -rdu-iiA "at Patent fittczypospch.ej People's - Inventor: Erik Andersson Patent owner: Buma i Bengtsfors AB, Bengtsfors (Sweden) Machine for packing rolls, especially paper. The subject of the invention is a machine for wrapping rolls, especially paper. There is a machine for wrapping rolls, e.g. paper, which folds the packaging material at the edges of packaged cylindrical objects, with the edge parts of the paper tape (or similar packaging material) being placed around the packed, a cylindrical item having a width greater than the length of the item to be packed. The machine is equipped with two parallel rotating rollers on which the packed item rests and which serve to make said item rotate around its axis and at each end support rollers into a propeller bending element attached to a rotating shaft parallel to the support rollers and away from the axis the distance of the item to be packed slightly greater than the radius of the item to be packaged. The angular speed of the item to be packed and the smith bending element is selected so that several turns of the bending element take place during one revolution of the object, thus causing the edge to be bent repeatedly. of paper tape, forming a series of folds on the side of the wrapped object on the circumference of the packed object. The object of the invention is to develop a machine structure for packing rolls of paper or the like, which, irrespective of a smaller or older stiffness of the packaging material will allow the formation of reciprocally closing flaps in such a way that, after the package, these flaps are held permanently. This objective was achieved by introducing a paper folding device containing bending elements and tilted in accordance with the direction clockwise on the bearing pivoting about its axis perpendicular to the axis of the wrapped roll and includes a straightening element placed behind the carrier of the bending elements as viewed in the direction of rotation of the roller for smoothing out the folds formed on the wrapping paper by said bending elements. The machine according to the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, in which fig. 1 - shows a view of the end part of the machine during the folding operation, fig. 2 - side contour of the end part shown in fig. 1, fig. 3 - top view of said end part, fig. 4 - detail of the machine, and fig. 5 - a cross-section of a further detail of the machine. The machine according to the invention is used to pack a roll 1, for example of paper or the like, with wrapping paper 2. The paper roll 1 is supported during its wrapping on rotating rollers 3 (Fig. 1). The cylinders 3 are located between two walls 4, in which the battles are rotatably arranged by means of pivots 5. € 7 90 467 904 3 The walls 4 are assembled in this way in a frame 6 placed in the base 38 that they have the ability to tilt around the axis rotation 7 of one of the rollers 3. Pivoting takes place by means of a lever 8 which is placed between the base 38 and the beam 9, which extends between the walls 4 at their upper edges. The "U" -shaped beam 10 is also placed between the walls 4 and its ends are fixed to these walls. The trolley 11 has the ability to slide along the beam 10. The trolley 11 supports the wrapping paper folding unit, composed of carrier 13 driven by a motor 12 supporting a certain number of bending elements 14. During the rotation of the carrier 13, the bending elements 14 are moved to contact the end of the roll 1 and fold the wrapping paper, which extends beyond the ends of the roll 1 on the outside towards the center of this roll to be wrapped. A rotating roller 15 is also mounted on the carriage 11, which is positioned behind said bending unit, looking in the direction of rotation of the roller 1. The roller 15 moves until it contacts the end of the roller. With a cem of roll 1 in order to flatten the folds that have formed between the hanging ends of the wrapping paper, folded towards the end of the roll 1. The machine is also equipped with such a device for folding the sheets The packing thread is placed on the opposite side of the roller 1. The cart 11 is equipped with wheels 16 which are guided by rails 17 on the sides of the beam 10. The cart 11 is moved by a hoist 18 (Fig. 2) placed horizontally between the trolley and its attachment point 19, which is able to slide in a direction along the beam 10 and whose proper position can be clamped on the beam 10. The direction of rotation of the carrier 13 is marked there is an arrow in Fig. 2. Between the drive motor 12 and the carrier 13, a reduction gear 20 (FIG. 3) with an output shaft 21 is provided. The carriers 13 together with bending elements 14 are shown in more detail in FIG. 4. For clarity only, only one of the folding members 14 is shown and some parts of the carrier are shown cut off in the drawing. The bending element 14 is rotatably mounted on a roller 22 located at one end of the arm 23, the other end of which is pivotally connected to a roller 24 mounted on the carrier 13. The rollers 22 and 24 are arranged parallel to the axis of rotation 21. In the unloaded position of the bending element 14 shown in FIG. 4, the bending element is held by a spring 25 in the desired position into which it was swung counterclockwise until to make contact with the abutment 26 which is on the arm 23. The direction of rotation of the carrier is indicated by the arrow. In this unloaded position, the leading edge 14a (as seen in the direction of rotation of the carrier 13) of the bending member 14 is located closer to the rotation axis 21 of the carrier than the trailing edge 14b of the bending member. The bending member 14 has the shape of a convex blade curved in two directions. * 5 In the unloaded state of the bending element 14, the compression spring 27 holds the frame 23 in the position shown in FIG. 4, in which the frame rests against the projection 28 on the carrier. When the bending element 14 is brought into position, contact with the paper roll 1, the bending element is pivoted clockwise (FIG. 4) against the force exerted by the tension spring 25 to the second abutment 15 29 located on the arm 23, after which the bending element 14 remains with arm 23 tilted in the clockwise direction around shaft 24, against the force exerted by the compression spring 27. The abutments 28, 26 and 29 are provided with shock-absorbing rubber or similar pads. 5 shows part of the straightening roller 15 on an enlarged scale. This roller is divided into several separate elements 31, which rotate around the roller 30. The elements 31 are mounted on the shaft 30 by means of rolling bearings 32. By means of spacer sleeves 33 they are held at such mutual distances that they can rotate freely. one by one. The ends of the roller 30 are fastened by nuts 34 in the fork-shaped handle 35. As shown in FIG. 3, the handle 35 is clamped at one end of the intermediate roll 36. The other end of the intermediate roll 36 is clamped to one end. arm 37 of a carrier, the other end of which 35 is attached to a frame 39 located on the carrier and supporting the motor. The frame supporting the engine consists of two parts, which are tilted around point 40 in a vertical plane parallel to the longitudinal direction of the rollers. 3. The end of the wrapping paper is folded using the assembly described above as follows. by folding, the roll 1 is wrapped around with the wrapping paper 2, parts of the wrapping paper extending outward beyond the ends of the roll. The roll 1 is supported on rotating rollers 3 and the carriages 11 with the folding unit are in a position distant from the ends of the roll. The rotation of the rollers 3 causes the roll 1 to rotate in the direction indicated by the arrows in FIG. 1, and the carriages 11 are moved by the action of the jack 18 towards the ends of the roll 1 in order to move the bending elements 14 to the ends of the roll. . The folding elements 14 and their arms 23 are then tilted back as described above, each folding element bending a part of the wrapping paper against the end face of the roll 1, and the folds 60 between these folded parts of the paper are flattened. by means of a roller 15. After the bending of the paper is completed, the carriages 11 are moved away from the ends of the roll by means of a jack 18, and lifting the jack 18 causes the walls 4 to tilt around the axis 7 in the clockwise direction (Fig. 1), which causes the roll 1 to roll off the rollers 3. The design of the machine according to the invention has been discussed in its exemplary embodiment, which does not limit its implementation in other variants within the essential features of the invention. PL PL