PL67767B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL67767B1
PL67767B1 PL130931A PL13093168A PL67767B1 PL 67767 B1 PL67767 B1 PL 67767B1 PL 130931 A PL130931 A PL 130931A PL 13093168 A PL13093168 A PL 13093168A PL 67767 B1 PL67767 B1 PL 67767B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cobalt
iron
salts
salt
oxides
Prior art date
Application number
PL130931A
Other languages
English (en)
Inventor
Ciborowski Stanislaw
Balcerzak Kazimierz
WandaKowalska
Original Assignee
Instytut Chemii Przemyslowej
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Chemii Przemyslowej filed Critical Instytut Chemii Przemyslowej
Publication of PL67767B1 publication Critical patent/PL67767B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.XII.1968 (P 130931) 1&YII.1973 67767 KI. 12o,27 MKP C07b3/00 CZYTELNIA Palenlo '-qo llUl.il) l- ¦-!?¦¦!*. ' ij Wspóltwórcy wynalazku: Stanislaw Ciborowski, Kazimierz Balcerzak, Wanda Kowalska Wlasciciel patentu: Instytut Chemii Przemyslowej, Warszawa (Polska) Sposób regeneracji kobaltu z pozostalosci podestylacyjnej z procesu utleniania weglowodorów tlenem powietrza Przedmiotem wynalazku jest sposób regneracji ko¬ baltu z pozostalosci podestylacyjnej z procesu utlenia¬ nia weglowodorów tlenem powietrza. Kobalt stosowany jest w procesie utleniania weglowodorów tlenem po¬ wietrza w fazie cieklej w charakterze kataliaztora w 5 postaci naftenianu, stearynianu lub innych soli. Po za¬ konczeniu procesu utleniania katalizator kobaltowy po¬ zostaje w produkcie odpadkowym stanowiacym pozo¬ stalosc po wydzieleniu glównych produktów utleniania weglowodorów na drodze destylacji ze zlozonej miesza- 10 niny reakcyjnej. W sklad pozostalosci podestylacyjnej zaleznie od warunków prowadzenia procesu utleniania weglowodorów w fazie cieklej wchodza oprócz zwiaz¬ ków kobaltu, miedzy innymi zwiazki zelaza, substancje smoliste oraz nieoddestylowane calkowicie zwiazki orga- 15 niczne.Dotychczas do regeneracji katalizatora kobaltowego z pozostalosci podestylacyjnej stosowano najczesciej me¬ tode ekstrakcji zwiazków kobaltu rozcienczonymi kwa- 20 sami mineralnymi. Wymagalo to dodatkowego uzycia rozpuszczalnkiów organicznych w celu oddzielenia sub¬ stancji smolistych, które w czasie ekstrakcji przechodzi¬ ly z pozostalosci podestylacyjne do roztworu soli kobal¬ tu. Ponadto nie mozna bylo ta metoda odzyskac z od- 25 padów zwiazków organicznych oraz klopotliwy byl pro¬ ces odzyskiwania czynników ekstrahujacych. Stwierdzo¬ no, ze mozna nie tylko zregenerowac kobalt w postaci wodnego roztworu soli kwasów mineralnych z pominie¬ ciem wyzej wymienionych niedogodnosci, ale równiez 30 odzyskac z pozostalosci podestylacyjnej nieoddestylowa¬ ne resztki zwiazków organicznych, co ma duzy wplyw na ekonomike procesu.Sposób wedlug wynalazku polega na oddestylowaniu z przegrzana para wodna w temperaturze 150—300°C pod cisnieniem atmosferycznym z pozostalosci podesty¬ lacyjnej otrzymanej po oddestylowaniu glównego pro¬ duktu reakcji, zwiazków organicznych powstalych w trakcie procesu, takich jak: kwasy, alkohole, estry i spa¬ leniu produktów, które nie oddestylowaly z para wod¬ na w atmosferze gazów zawierajacych tlen w tempera¬ turze 400—1000°C. Nastepnie otrzymane po spaleniu tlenki kobaltu i zelaza przeprowadza sie w sole dziala¬ niem odpowiednich kwasów mineralnych o stezeniu 30—95% wagowych, w ilosci 1 czesc wagowa tlenków metali na 1—4 czesci wagowych kwasu, w temperaturze wrzenia. Uzyskuje sie zawiesine soli metali i nieprze- reagowanych tlenków metali w nasyconym roztworze tych soli. Przesacz otrzymany po odfiltrowaniu osadu z zawiesiny soli metali i nierozpuszczonych tlenków me¬ tali, zawraca sie do nastepnej szarzy rozpuszczania, zas powstaly osad rozpuszcza sie w wodzie w temperaturze 20—100°C. Nastepnie oddziela sie nierozpuszczone tlen¬ ki metali i zawraca sie je do nastepnej szarzy rozpusz¬ czania. Otrzymany przesacz, zawierajacy sól kobaltu i zelaza ogrzewa sie do wrzenia i wprowadza sie do niego celem wytracenia soli zelaza stopniowo zawiesine tlen¬ ku wapnia w wodzie do uzyskania pH = 2,5—3,5. Po ochlodzeniu i odfiltrowaniu powstalej zasadowej soli zelaza uzyskany roztwór nieorganicznej soli kobaltu 67767 67767 przerabia sie znanym sposobem w organiczna sól ko¬ baltu.W wyniku destylacji z para wodna otrzymuje sie dwie warstwy: dolna — wodna stanowiaca roztwór kwa¬ sów alifatycznych lub aromatycznych i górna — orga¬ niczna zawierajaca glównie estry i alkohole.Popiól otrzymany z procesu spalania stanowi glównie mieszanine tlenków kobaltu i zelaza. Stopien przemiany tlenków metali w sól rozpuszczalna w wodzie zalezy od ilosci tlenków, stezenia kwasu, temperatury i czasu ogrzewania. Reakcje przemiany prowadzi sie w tem¬ peraturze wrzenia roztworu.Przy stosowaniu stezonych kwasów mineralnych tlenki rozpuszcza sie albo w warunkach zmiennego stezenia kwasu w miare *jegp \zi4ywania sie na sól lub w wa¬ runkach stalego stezenia -przez ciagle uzupelnanie prze- reagowanego kwasu swiezym kwasem mineralnym. Otrzy¬ muje sie wówczas roztwór soli i zawiesine soli w tym roztworze. Ilosc soli kobaltu i zelaza w postaci stalej za¬ wieszonej w roztworze jest zalezna od rodzaju kwasu uzytego do przemiany tlenków oraz od wzajemnego ukladu stezen obu skladników: rozpuszczalnika, to zna¬ czy kwasu mineralnego i fazy rozpuszczanej, to znaczy tlenków metali.Opisany powyzej sposób wydzielania soli kobaltu róz¬ ni sie zasadniczo od stosowanych metod wydzielania i rozdzielania soli na drodze krystalizacji badz odparo¬ wania roztworu.W sposobie wedlug wynalazku oddzielanie kobaltu od zelaza opiera sie na selektywnym wytracaniu zasa¬ dowych soli metali przy pomocy zawiesiny tlenku wap¬ nia w wodzie i proces ten zachodzi selektywnie w wyzej opisanych warunkach. Zachowanie podanych w opisie warunków rozdzialu soli tych metali ma decydujace znaczenie przy osiaganiu wlasciwego rozdzialu i wy¬ dajnosci procesu. Sposób ten pozwala na uzyskanie roz¬ tworów soli kobaltu o czystosci odpowiadajacej wyma¬ ganiom dla katalizatora stosowanego w procesie utle¬ niania weglowodorów. Roztwory te, znanym sposobem, mozna przerobic na naftenian, stearynian lub inna sól kobaltu.Przyklad. Przez 670 g pozostalosci podestylacyjnej z procesu utleniania toluenu powietrzem w fazie cieklej o skladzie: kwas benzoesowy 8,12%, benzoesan benzylu 51,97%, zwiazek kobaltu (w tym 1,21% Co), zwiazek zelaza (w tym 0,12% Fe), substancje smoliste i inne zwiazki 33,0%, przepuszczono przegrzana pare wodna i przeprowadzono proces destylacji w temperaturze 250°C pod cisnieniem atmosferycznym. Produkt desty¬ lacji skladal sie z dwóch warstw: wodnej, stanowiacej 3%-owy roztwór kwasu benzoesowego i warstwy orga¬ nicznej — benzoesanu benzylu. Odzyskano caly kwas benzoesowy i 77% wagowych benzoesanu benzylu za¬ wartego w surowcu uzytym do destylacji. Nastepnie 348 g pozostalosci po destylacji spalono w atmosferze powietrza w temperaturze 600°C w ciagu 6 godzin.Otrzymano 12,3 g popiolu, który zawieral tlenki kobaltu i zelaza. Do popiolu uzyskanego ze spalenia dodano 50%-owego kwasu siarkowego (1 czesc wagowa popiolu na 4 czesci wagowe kwasu), a nastepnie roztwór utrzy¬ mywano w temperaturze wrzenia przez 2 godziny, mie¬ szajac zawartosc naczynia reakcyjnego. W trakcie ogrze¬ wania do mieszaniny wkraplano 15,8 g 95%-owego kwasu siarkowego, tak aby stezenie kwasu w roztworze bylo stale i wynosilo 50% wagowych. Nastepnie schlo- 5 dzona mieszanine reakcyjna przesaczono, a wytracony osad siarczków kobaltu i zelaza zawierajacy nierozpusz- czone tlenki kobaltu i zelaza przemyto 10 ml wody.Otrzymano 12,2 g przesaczu stanowiacego 30%-owy roztwór kwasu siarkowego nasycony siarczanami kobaltu 10 i zelaza. Przesacz ten zawrócono do nastepnej szarzy rozpuszczania po uzupelnieniu stezenia kwasu siarkowe¬ go do 50% wagowych swiezym kwasem siarkowym.Mokry osad nieprzereagowanych tlenków i siarczanów kobaltu i zelaza w ilosci 33,5 g rozpuszczono w 60 g 15 wody w temperaturze 80°C i po schlodzeniu odsaczono nieprzereagowane tlenki kobaltu z domieszka tlenków zelaza. Stopien przemiany tlenku kobaltu w siarczan kobaltu wyniósl 95%. Przesacz ogrzano do temperatury wrzenia i dodawano stopniowo, w ciagu 0,5 godziny, 20 zawiesine tlenku wapnia w wodzie do osiagniecia pH=2,8—3,0. Mieszanine schlodzono, odsaczono pow¬ staly osad zasadowego siarczanu zelaza i siarczanu wapnia i po odmyciu woda uzyskano 82,5 g przesaczu zawierajacego 20% wagowych siarczanu kobaltu. Wy- 25 dajnosc regeneracji kobaltu wynosila 90% wagowych. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób regeneracji kobaltu z pozostalosci podes- 30 tylacjnej z procesu utleniania weglowodorów tlenem powietrza znamienny tym, ze z pozostalosci podesty¬ lacyjnej uzyskanej po oddzieleniu produktu glównego reakcji oddestylowuje sie pod cisnieniem atmosferycz¬ nym w temperaturze 150—300°C z przegrzana para 35 wodna zwiazki organiczne takie jak kwasy, alkohole, estry, a otrzymana pozostalosc spala sie w atmosferze gazów zawierajacych tlen w temperaturze 400—1000°C i otrzymane po spaleniu tlenki kobaltu i zelaza przepro¬ wadza sie w sole dzialaniem odpowiednich kwasów mi- 40 neralnych o stezeniu 30—95% wagowych, w ilosci 1 czesc wagowa tlenków metali na 1—4 czesci wagowych kwasu, w temperaturze wrzenia, uzyskujac zawiesine soli metali i nieprzereagowanych tlenków metali w na¬ syconym roztworze tych soli, po czym przesacz otrzy- 45 many po odfiltrowaniu osadu z zawiesiny soli metali i nierozpuszczonych tlenków metali zawraca sie do nas¬ tepnej szarzy rozpuszczania, zas powstaly osad rozpusz¬ cza sie w wodzie w temperaturze 20—100°C, oddziela nierozpuszczone tlenki metali i zawraca sie je do nas- 50 tepnej szarzy rozpuszczania, a przesacz zawierajacy sól kobaltu i zelaza ogrzewa sie do wrzenia i wprowadza sie do niego celem wytracenia soli zelaza stopniowo zawiesine tlenku wapnia w wodzie do uzyskania pH=2,5^3,5, po czym po ochlodzeniu i odfiltrowaniu 55 powstalej zasadowej soli zelaza uzyskany roztwór nie¬ organicznej soli kobaltu przerabia sie znanym sposobem w organiczna sól kobaltu .
2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze otrzy¬ mane po spaleniu tlenki kobaltu i zelaza przeprowadza 60 sie w sole dzialaniem kwasu siarkowego, azotowego, solnego lub mieszanina tych kwasów. Errata W lamie 4, w wierszu 6 od góry, jest: osad siarczków kobaltu i zelaza powinno byc: osad siarczanów kobaltu i zelaza 105 egz. Cena rf 10,— PL PL
PL130931A 1968-12-30 PL67767B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL67767B1 true PL67767B1 (pl) 1972-12-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69601119T2 (de) Integriertes Verfahren zur Wiedergewinnung von Metallen und Aluminiumoxidschmelze aus verbrauchten Katalysatoren
US3620671A (en) Process for the acid treatment of aluminous ores for the recovery of alumina
US3104950A (en) Process for the separation of iron and titanium values by extraction and the subsequent preparation of anhydrous titanium dopxode
CA1166424A (en) Production of alkali metal sulfates
CA1094326A (en) Process for the precipitation of iron as jarosite
US3484196A (en) Process for treatment of coal schists for recovery of contained aluminum,iron and potassium
US1938461A (en) Method for preparing anhydrous iron chlorides
US4061711A (en) Recovery of vanadium values
US3957859A (en) Process for the production of aromatic sulfonates
PL67767B1 (pl)
US2467271A (en) Process for production of ammonium alum from acid liquors
US4195070A (en) Preparation of a MgCl2 solution for Nalco's MgCl2 process from MgSO4 and other MgSO4 salts
US4345098A (en) Process for producing benzene carboxylic acid salts and their acids
US4248838A (en) Preparation of useful MgCl2. solution with subsequent recovery of KCl from carnallite
US2723995A (en) Process for recovering benzoic and toluic acids
US2930813A (en) Process for the preparation of cyclic dicarboxylic acids
JPS5916938A (ja) 溶液から貴金属を取得するための方法
US3357800A (en) Purification of magnesium chloride with alcohol
US4061646A (en) Process for purification of crude 2-mercaptobenzothiazole
WO2016067085A1 (en) A method for treating a waste containing sulfuric acid
US1891911A (en) Process of decomposing titanium ores
SE446747B (sv) Forfarande for utvinning av nickel med hog renhet ur en vattenhaltig losning innehallande bly-, jern-, sulfat-, krom-, arsenik- och aluminiumjoner,
GB2045736A (en) Preparation of magnesium chloride
US803472A (en) Extraction and purification of zinc.
CN101343064B (zh) 从水晶石废料中分离提纯二氧化硅和氯化亚铈的方法