Pierwszenstwo: Opublikowano: 25.IX.1968 (P 129 215) 16.Vn.1973 67723 KI. la,28/01 MKP B03b7/OO UKD Wspóltwórcy wynalazku: Henryk Grzegorzek, Józef Warczok, Jakub Sozanski, Piotr Tomecki Wlasciciel patentu: Zaklady Cynkowe „Silesia" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Ka¬ towice (Polska) Urzadzenie do przesiewania metalicznego pylu cynkowego Przedmiotem patentu nr 51326 jest sposób przesie¬ wania surowego pylu cynkowego metoda segregacji po¬ wietrznej oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu zaopatrzone w powietrzny segregator, oraz separator — odpylmiik.SJposób przesiewania metalicznego pylu cynkowego wedlug patentu glównego polega na tym, ze surowy pyl cynkowy otrzymany w piecach destylacyjnych o muflach lezacych lub przez kondensacje par cynku uzyskanych w zmodernizowanej kolumnie rektyfikacyjnej cynku przecblodzony w pojemnikach (kon/terenach) do tempe¬ ratury ponizej 35°C transportuje sie nad otwór zbior¬ nika przesypowego. Z tego zbiornika surowy pyl cyn¬ kowy podawany jest równomiernie do obrotowego sita stozkowego gdzie nastepuje segregacja ziarn powyzej 4 mm, które zsypuja sie rura zsypowa do wagoników.Podziarno z sita obrotowego opada do zbiornika za¬ pasowego usytuowanego pod sitem, który jest zaopa¬ trzony od dolu w zasuwe oddzielajaca go od zbiornika przelotowego, wyposazonego w podajnik bebnowy. Su¬ rowy pyl cynkowy jest podawany podajnikiem bebno¬ wym i rynna zsypowa do pionowej komory wyposazo¬ nej w lopatki kierunkowe, w której przeplywa strumien zapylonego powietrza pylem cynkowym o granulacji ponizej 10 mikronów tloczony wentylatorem. Pionowa komora jest polaczona z ukladem cyrkulacyjnym zlozo¬ nym z segregatora powietrznego, separatora — odpyl- nika i wentylatora.Niedogodnoscia sposobu przesiewania metalicznego pylu cynkowego wedlug patentu glównego jest niski uzysk przesiewania, wahajacy sie w granicach od 78 do 80% wagowych nadawy. Przyczyna tego jest fakt, ze surowy pyl cynkowy zawiera znaczne ilosci zbrylen i spieków, które powstaja podczas produkcji pylu cynkowego i magazynowania tego pólproduktu. Uzyskane nadziar- no (wysiewki) zawiera znaczne ilosci pylu cynkowego o granulacji ponizej 60 mikronów.Stwierdzono, ze mozna zmniejiszyc ilosc wysiewek w stosunku do calej nadawy uzytej do przesiewania we¬ dlug sposobu opisanego w patencie glównym jezeli do przesiewania stosuje sie pyl uzyskany przez rozdrobnie¬ nie w mlynie kulowym, obracajacym sie najkorzystniej z szybkoscia 41 obrotów na minute, przy wypelnieniu kulami cynkowymi od 20 do 40% objetosci bebna, umieszczonym miedzy talerzowym podajnikiem, a obu¬ dowa sita stozkowego na pochylni w pozycji skosnej w stosunku do poziomu. Mlyn kulowy posiada beben za¬ opatrzony od strony wlotu w koncówke o mniejszym przekroju, a od strony wylotu ruTa zamknieta jest krata usytuowana pod katem od 55 do 65° w stosunku do osi obrotu bebna. Skosne usytuowanie bebna mlyna kulo¬ wego i zamykajaca krata na wylocie bebna mlyna usy¬ tuowana pod katem ustalonym empirycznie umozliwia przesuwanie sie spiralnie kul cynkowych na wewnetrz¬ nym obwodzie bebna mlyna.Zastosowanie ulepszonego urzadzenia wedlug wyna¬ lazku umozliwia rozdrobnienie zbrylen i spieków pylu cynkowego przy calkowitej eliminacji mozliwosci wy- 30 stepowania iskrzenia, oraz zaklinowania sie rozdrabnia¬ lo 15 20 25 «7723«7713 jacych tul i metalicznych kawalków cynku. Dzieki ma¬ lym gabarytom mlyna zuzycie energii jest niskie.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia mlyn. kulowy w widoku z boku, a fig. 2 — beben mlyna kulowego w przekroju podluznym, fig. 3 krate w widoku z przodu.Mlyn kulowy sklada sie z bebna 1, którego srednica do dlugosci jest w stosunku 1 :2,85. Beben 1 od strony nadawy pylu cynkowego posiada koncówke 2 o prze¬ kroju mniejszym niz beben 1 a od strony wylotu be¬ ben 1 jest zamkniety krata 3 usytuowana pod katem 60° w stosunku do osi obrotu bebna 1. Odcinek bebna 1 od wewnatrz w którym pracuja kule cynkowe, nieuwidocz- niotne na rysunku, wylozony jest wykladzina gumowa 4.Beben 1 jest osadzony w dwudzielnym lozysku tylnym 5 osadzonym na pierscieniu oporowym 6 i w dwudzielnym lozysku przednim 7.Naped bebna 1 stanowi elektryczny silnik 8 przeklad¬ nia zebata 9, male kolo zebate 10 oraz duze kolo zeba¬ te 11 osadzone na zewnetrznej powierzchni bebna 1. Be¬ ben 1 jest zaopatrzony w rewizyjny wlaz, nieuwidocz- niony na rysunku zamkniety klapa 12. Podstawa lozysk 5 i 7 silnika elektrycznego 8 i przekladni zebatej 9 sa osadzone na konstrukcji nosnej 13 w postaci pochylni przytwierdzonej do podestu. Beben 1 poprzez konców¬ ke 2 oraz kolano 14 jest polaczony z podajnikiem tale* rzowym 15 usytuowanym w dnie zbiornika przesypowe¬ go nieuwidocznionego na rysunku. Wylot bebna 1 jest usytuowany w obudowie 16 stozkowego sita nieuwidocz- 5 nionego na rysunku. PL PLPriority: Published: September 25, 1968 (P 129 215) May 16, 1973 67723 IC. la, 28/01 MKP B03b7 / OO UKD Inventors of the invention: Henryk Grzegorzek, Józef Warczok, Jakub Sozanski, Piotr Tomecki Patent owner: Zaklady Zynkowe "Silesia" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Katowice (Poland) Device for screening metallic zinc dust The subject of patent no. 51326 is a method of screening raw zinc dust by air segregation and a device for using this method equipped with an air binder and a separator - dust collector. The method of screening metallic zinc dust according to the main patent is based on the fact that the raw zinc dust obtained in distillation furnaces is with muffles lying down or by condensation of zinc vapors obtained in the modernized zinc rectification column, blemished in containers (con / areas) to a temperature below 35 ° C, is transported over the opening of the transfer tank. From this tank, raw zinc dust is fed evenly. for the rotary conical sieve where the segregation of grains above 4 takes place mm, which the discharge pipe falls into the wagons. The grain from the rotating screen falls into the storage tank located under the screen, which is provided at the bottom with a gate separating it from the through-tank equipped with a drum feeder. The raw zinc dust is fed by a drum conveyor and a chute to a vertical chamber equipped with directional blades, in which a stream of dusty air flows with zinc dust with a grain size of less than 10 microns, pumped by a fan. The vertical chamber is connected with a circulation system consisting of an air binder, a separator - a dust collector and a fan. The disadvantage of the method of screening metallic zinc dust according to the main patent is a low screening yield, ranging from 78 to 80% by weight of the feed. The reason for this is that the raw zinc dust contains significant amounts of lumps and agglomerates that are formed during the production and storage of the zinc dust. The obtained overgrain (seedlings) contains significant amounts of zinc dust with a granulation below 60 microns. It has been found that the number of seedlings can be reduced in relation to the entire feed used for screening according to the method described in the main patent, if the dust obtained by grinding is used for screening Not in a ball mill rotating preferably at 41 revolutions per minute, with a zinc ball filling from 20 to 40% of the drum volume, placed between the plate feeder, and the conical screen housing on a ramp at an oblique position with respect to the horizontal. The ball mill has a drum equipped with a tip with a smaller cross-section on the inlet side, and a grate located at an angle of 55 to 65 ° with respect to the drum rotation axis is closed on the outlet side of the pipe. The oblique location of the ball mill drum and the closing grate at the mill drum outlet, situated at an empirically determined angle, enables the spiral of zinc balls to pass along the inner circumference of the mill drum. the complete elimination of the possibility of sparking, and jamming, crushed 15 25 "7723" 7713 wire sleeves and metallic zinc particles. Due to the small dimensions of the mill, the energy consumption is low. The subject of the invention is shown in the drawing in which Fig. 1 shows the mill. the ball mill in a side view, and Fig. 2 - the ball mill drum in longitudinal section, Fig. 3 the grids in the front view. The ball mill consists of a drum 1 whose diameter to length is in the ratio 1: 2.85. The drum 1 on the feed side of the zinc dust has a tip 2 with a cross-section smaller than the drum 1, and on the outlet side of the drum 1 there is a closed grate 3 located at an angle of 60 ° in relation to the axis of rotation of the drum 1. Drum section 1 from the inside in which zinc spheres operate, not visible in the drawing, there is a rubber lining 4. The drum 1 is mounted in a split rear bearing 5 mounted on a thrust ring 6 and in a two-part front bearing 7. Drum drive 1 is an electric motor 8 gear ratio 9, small a gear wheel 10 and a large gear wheel 11 mounted on the outer surface of the drum 1. The beam 1 is equipped with an inspection hatch, a closed hatch not shown in the drawing 12. The bearing bases 5 and 7 of the electric motor 8 and gear 9 are seated on the load-bearing structure 13 in the form of a ramp attached to the platform. The drum 1, through the end 2 and the elbow 14, is connected to a plate feeder 15 situated at the bottom of a transfer tank not shown in the drawing. The drum outlet 1 is located in a housing 16 of a conical screen not shown in the drawing. PL PL