PL67708B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 15.VI.1973 67708 KI. 80b,ll/40 MKP C04b 31 16 GZYTLLNIA OJj^fi Patentowego Twórca wynalazku: Andrzej Pelc Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Konstrukcji i Technologii Obrabiarek i Na¬ rzedzi „Koprotech", Warszawa (Polska) Sposób obróbki ziarna sciernego z elektrokorundu lub weglika krzemu Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki ziarna sciernego z elektrokorundu lub weglika krzemu, w celu nadania im korzystnych wlasciwosci [podczas ich stoso¬ wania do* wytwarzania wyrobów sciernych.Ziarno scierne z elektrokorundu lub weglika krzemu stosowane jako scierniwo w wyrobach sciernych, wpro¬ wadzono do wyrobów jako ziarno w jego naturalnej postaci, to znaczy nie poddawano go uprzednio zadnej obróbce.W dotychczasowo' wytwarzanych wyrobach sciernych zawierajacych elektrokorund lub weglik krzemu, nieza¬ leznie od nietrwatosci scierniwa na skutek braku jego odpornosci na czynniki mechaniczne, wystepuje jego wy¬ kruszanie sie z masy wyrobu, co powoduje zmniejszenie walorów eksploatacyjnych sciernic jak równiez ograni¬ cza okres ich uzytkowania.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu obróbki ziarna elektrokorundu lub weglika krzemu, który to sposób zapewnialby otrzymywanie ziarna elektrokorund du lub weglika krzemu odpornego na czynniki mecha¬ niczne i niewykiruszajacych sie z wyrobów sciernych podczas ich pracy.Stwierdzono, ze aby to uzyskac nalezy ziarna elektro* korundu lub weglika knzemu powlec otoczka cera¬ miczna.(Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze ziarna z elektrokorundu lub weglika krzemu zwilza sie ciekly¬ mi lub rozpuszczonymi w rozpuszczalnikach polimera¬ mi, albo sodowym czy potasowym szklem wodnym, a w szczególnosci zywicami silikonowymi. Na tak zwilzone 15 20 23 30 ziarna nanosi sie jeden ze zwiazków krzemu, glinu, ty¬ tanu, wapnia, magnezu, boru, olowiu, antymonu, biz¬ mutu, fluoru, sodu, zelaza, potasu lub litu kazdy od¬ dzielnie lub w dowolnej kombinacji, aby uzyskac na ziarnach po obróbce cieplnej stala otoczke typu cera¬ micznego lub szklistego. Nastepnie tak przygotowane zianna scierne suszy sie w temperaturze 100—240°C i prazy sie w temperaturze 600—1200°C, koniecznej do spieczenia lub stopienia zwiazków chemicznych tworza¬ cych otoczke na ziarnie, w tworzywo ceramiczne lub szkliste. Najkorzystniejszym dla osiagniecia pozytyw¬ nych walorów eksploatacyjnych jest wytworzenie spie¬ czonej otoczki ceramicznej o grubosci od 5 do 50 um.Ziarna elekliokorundu lub weglika krzemu przygoto¬ wane sposobem wedlug wynalazku maja wysoka przy¬ czepnosc do spoiw stosowanych do wytwarzania wyro¬ bów sciernych, a w szczególnosci do spoiw bakelito¬ wych. Ziarna elektrokorundu lub weglika (krzemu obro¬ bione sposobem wedlug wynalazku w stosunku do ziar¬ na nieobrobionego wplywaja korzystnie na parametry wytrzymalosciowe wyrobu sciernego i polepszaja inne wlasnosci eksploatacyjne wyrobów sciernych. W nizej1 przedstawionych, kolejnych przykladach sposobu wyko¬ nania przedmiotu wynalazku podano rózne warianty sto¬ sowania róznych skladników w celu uzyskania na wegli¬ ku krzemu lub elektrokorundzie spieczonej lub zeszkli- wionej otoczki ceramicznej.(Przyklad I. Na 500 g elektrokorundu EB nr 63 naniesiono w mieszalniku 25 g lakieru silikonowego Si- lak M-10 (zywica metylosilikonowa) rozcienczonego 6770867708 trójchloroetylenem w stosunku 1 : 1. Po dokladnym wy¬ mieszaniu, itak by cala ilosc ziania byla zwilzona doda¬ no 30 g tlenku zelaza (F^Os). Po dokladnym wymie¬ szaniu tlenku zelaza z ziarnem, tak by poszczególne ziar¬ na elektrokorundu nie sklejaly sie •wzajemnie, próbke suszono w temperatura 150°C. Po wysuszeniu próbke prazono iw temperaturze 800°C puzez 1 godzine.Wprowadzony lakier silikonowy Silak M-10 (zywica metylosiMkonowa) ma dwojakie znaczenie. Po pierwsze jest nosnikiem dla tlenku zelaza {przykleja Fe2C3 do ziarna sciernego) oraz jest zródlem &O2. Kizemionka powstala z rozkladu zywicy metasilikonowej wraz z Fea03 w temperaturze prazenia ulega spieczeniu iwy- twaiEajac mocno trzymajaca sie otoczke na uzytym ziar¬ nie elektiokorundowymt Przyklad II. Na 500 g elektrokorundu zwyklego EB nr 63/24 naniesiono w mieszalniku 25 g szkla wod¬ nego sodowego. Po dokladnym wymieszaniu, tak aby cala ilosc ziarna byla zwilzona nosnikiem dodano 10 g tlenku boru (B2O3) i 5 g kaolinu. Po dokladnym wy¬ mieszaniu ziarna sciernego z tlenkiem boru i kaolinem, tak by ziarna nie sklejaly sie wzajemnie, próbke suszo¬ no w temperaturze 120°C przez okolo 1 godzine, potem podwyzszono temperature suszenia do 200°C. Po wysu¬ szeniu próbke prazono w temperaturze 900°C przez 2 godziny.Przyklad III. Na 500 g weglika krzemu nr 63/24 naniesiono w mieszalniku 25 g lakieru silikonowego Silak M-10 (zywica rnetylosiHkonowa) rozcienczonego trójchloroetylenem w stosunku 1 : 1. Po dokladnym wy¬ mieszaniu, tak aby cala ilosc ziarna byla zwilzona nos¬ nikiem, dodano 20 g fluorytu (C&F2) i 10 g tlenku bizmutu (RigOa). Po dokladnym wymieszaniu ziarna sciernego z lakierem M-10, fluorytem i tlenkiem biz¬ mutu, tak by ziarna nie sklejaly sie wzajemnie, próbke suszono w temperaturze 150°C Nastepnie, po wysu¬ szeniu próbke prazono w temperaturze 1000°C przez 2 godziny.Przyklad IV. Na 500 g eloktrokorundu nr 63/24 naniesiono w mieszalniku 25 g szkla wodnego potaso¬ wego. Po dokladnym wymieszaniu, tak by cala ilosc ziarna byla zwilzona nosnikiem dodano 8 g tlenku cyrkonu (Z1O2), 3 g tlenku glinu (AI2O3), 5 g kriolitu (NaaAIFe), 6 g tlenku boru (B2O3). Po dokladnym wy¬ mieszaniu ziarna z tlenkami, tak by sie poszczególne ziarna nie sklejaly, suszono je w temperaturze 120°C przez 1 godzine. Nastepnie podwyzszajac temperature 10 15 20 25 ,30 35 40 45 dziny. Po tej czynnosci prazono powleczone ziania w temperaturze 850—900°C przez 60 minut.Przyklad V. Na 500 g elektrokorundu nr 63/24 naniesiono 25 h lakieru silikonowego Silak M-10 (zy¬ wica metylosilikonowa) rozcienczonego trójchloroetyle¬ nem (1 :1). Pio dokladnym wymieszaniu, tak by cala ilosc ziarna byla zwilzona nosnikiem dodano 5 g flu¬ orku litu (IiF), 5 g kriolitu (Na3AlF6), 10 g tlenku tytanu (Ti02) i 5 g tlenku olowiu (PbO). Po dokladnym wymieszaniu ziarna z wyzej wymienionymi zwiazkami tak by poszczególne ziarna nie sklejaly sie wzajemnie próbke suszy sie w temperaturze 150°C w czasie 1 do 2 godzin. Po wysuszeniu, próbke poddano prazeniu w temperaturze 700°C przez 3 godziny.Przyklad VI. Na 500 g elektrorundu EA nanie¬ siono w mieszalniku 20 g zywicy AW (ciekla zy¬ wica fenolowo-formaldechydowa, typu rezolowego) rozcienczonej 30 ml alkoholu etylowego. Po do¬ kladnym wymieszaniu, tak aby cala ilosc ziarna byla zwilzona, dodano 4 g tlenku krzemu (SiC2), 5 tlenku boru (B2O3) i 12 g tlenku magnezu (MgO). Po dokladnym wymieszaniu ziarna z wy¬ zej wymienionymi zwiazkami, tak aby poszczególne ziarna nie sklejaly sie wzajemnie, próbke suszono w podwyzszonej temperaturze, poczatkowo do 100°C stop¬ niowo wzrastajacej do 180°C w czasie 2 godzin. Po. wysuszeniu otoczki ziarno prazono w temperaturze 1100°C przez 2 godziny. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie p a t e n t o w e Sposób obróbki ziarna sciernego z elektrokorundu lub weglika 'krzemu, majacy na celu zwiekszenie jego przyczepnosci do spoiwa w masach na wyroby scierne, podwyzszenie ich odpornosci na czynniki mechaniczne oraz przeciwdzialanie ich wykruszaniu sie z wyrobów sciernych w czasie ich pracy, znamienny tym, ze ziarna elektrokorundu lub weglika krzemu zwilza sie potaso¬ wym lub sodowym szklem wodnym lub cieklymi albo rozpuszczanymi w rozpuszczalnikach polimerami, ko- rzystnie zywicami silikonowymi, nastepnie na nawilzone ziarno nanosi sie jeden ze zwiazków krzemu, glinu, tytanu, cyrkonu, zelaza, wapnia magnezu, boru, olowiu, antymonu, bizmutu, fluoru, sodu, potasu lub litu lub ich dowolna mieszanine, po czym ziarna suszy sie w temperaturze 100—240°C, a nastepnie .prazy w tempe¬ raturze 600-^1200°C WDA-l. Zam. 5606, naklad 115 egz. Cena zl 10.— PL PL