Pierwszenstwo: Opublikowano: 02.1.1971 (P 145 447) 14.IV.1973 67656 KI. 31ai, 7/24 MKP F27b 7/24 UKl BIBLIOTEKA Ub»**»P« Wspóltwórcy wynalazku: Henryk Oleksiak, Jan Halacz Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Metali Niezelaznych „Bipromet", Katowice (Polska) Zlacze pieca obrotowego Przedmiotem wynalazku jest zlacze pieca obrotowego, zwlaszcza konwertora do swiezenia kamienia miedziowego, znajdujace sie miedzy cy¬ lindryczna czescia pieca obrotowego a nierucho¬ ma obudowa pieca, na przyklad komora odciagowa spalin.Stosowane dotychczas zlacza uszczelniajace pieców obrotowych posiadaja tarcze, zamocowana w spo¬ sób trwaly na koncówce pieca obrotowego oraz pierscien slizgowy o przekroju kolowym, stano¬ wiacy element uszczelniajacy pomiedzy komora odciagowa a czescia cylindryczna pieca obrotowe¬ go.Znane jest równiez zlacze uszczelniajace piec obrotowy za pomoca kolnierza zamocowanego na kanale spalinowym, na którym osadzony jest pierscien dociskany za posrednictwem uszczelki do przewodu cylindrycznego pieca obrotowego, tworzac z tym kolnierzem uszczelnienie slizgowe.Pierscien dociskany jest do nieruchomego kolnie¬ rza za pomoca dzwigni odpychanej przez sprezy¬ ne zamocowana na kanale spalinowym.Wada stosowanych dotychczas uszczelnien jest brak odpornosci na bicie promieniowe i osiowe cylindrycznej czesci pieca obrotowego, oraz prze¬ dostawanie sie gazów do otoczenia w czasie za¬ trzymania wentylatorów ssawnych, jak równiez zasysanie powietrza z otoczenia do kanalów spa¬ linowych, które rozrzedza gazy z zawartoscia S02 kierowane do produkcji kwasu siarkowego. 30 Celem wynalazku jest opracowanie zlacza usz¬ czelniajacego do odprowadzenia gazów z pieca obrotowego do kanalu spalinowego, zapobiegajacego przenikaniu gazów do atmosfery i na odwrót, równiez przy wysokiej temperaturze gazów oraz wystepujacego bicia promieniowego i osiowego czesci cylindrycznej pieca obrotowego.Cel ten osiagnieto przez opracowanie i zasto¬ sowanie prowadzacej tarczy, umocowanej na od¬ ciagowej komorze spalin, do której dociskana jest sprezynowym naciagiem uszczelka, ulozona w wewnetrznym kulistym pierscieniu, osadzonym przesuwnie za pomoca krazków umocowanych w prowadzacych elementach, przy czym wewnetrzny kulisty pierscien z uszczelka i dociskowym wew¬ netrznym pierscieniem jest osadzony za posred¬ nictwem zewnetrznego kulistego pierscienia oraz uszczelki i dociskowego zewnetrznego pierscienia do koncówki cylindrycznej czesci pieca obrotowe¬ go.Zaleta rozwiazania wedlug wynalazku jest za¬ pewnienie szczelnosci ukladu przy wystepujacym biciu promieniowym i osiowym czesci cylindrycz¬ nej pieca obrotowego.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok zlacza od strony cylin¬ drycznej czesci pieca obrotowego w kierunku ko¬ mory odciagowej spalin, fig. 2 — przekrój po¬ dluzny zlacza, a fig. 3 — szczególy zlacza. 67 65667 656 3 4 Prowadzaca tarcza 1 przymocowana jest sru¬ bami do pancerza stalowego komory 2 sluzacej do odprowadzenia spalin. Na prowadzacych elemen¬ tach 7 sa wmontowane przesuwne krazki 6, obej¬ mujace dwustronnie tarcze 1, przy czym krazki 6 posiadaja zamocowane elementy toczne na po¬ wierzchniach styku z tarcza 1.Na wewnetrznym pierscieniu 5 kulistym ma¬ jacym ksztalt skorupy kulistej, odpowiadajacej dwom warstwom kulistym zlozonym do siebie wiekszymi swymi podstawami, na którym sa umo¬ cowane prowadzace elementy 7 jest osadzona uszczelka 4, na która wywiera nacisk sprezynowy ' ^naciag 3 do tarczy 1 tworzac uszczelnienie sliz¬ gowe miedzy odciagowa komora 2, a koncówka cylindrycznej czesci 13 pieca obrotowego. Do cy¬ lindrycznej czesci 13 koncówki pieca obrotowego, zamocowany "Jest za pomoca wspornika 15 za- bierak 14, który stanowi prowadnice dla prze¬ suwnego zewnetrznego pierscienia 10 kulistego.Uszczelka 8 z dociskowym pierscieniem 9 wew¬ netrznym zapewnia szczelnosc ukladu przy ru¬ chach wewnetrznego pierscienia 5 kulistego wzdluz obwodu zewnetrznego pierscienia 10 kulistego, natomiast uszczelka 11 z dociskowym pierscie¬ niem 12 zewnetrznym przy ruchach zewnetrznego pierscienia 10 kulistego wzdluz cylindrycznej czes¬ ci 13 koncówki pieca obrotowego.Uszczelnienie pieca obrotowego za pomoca zla¬ cza wedlug wynalazku dziala w sposób opisany ponizej.Gazy spalinowe powstajace w procesach meta¬ lurgicznych zasysane sa z pieca obrotowego do odciagowej komory 2. Miedzy cylindryczna czes¬ cia 13 pieca obrotowego, a nieruchoma komora 2 odciagowa przenikaja spaliny do otoczenia, wzgled¬ nie przy panujacym podcisnieniu w piecu obro¬ towym, zasysane jest powietrze, które rozrzedza gazy odciagowe. Przenikaniu gazów zapobiegaja uszczelki 4, 8, 11, przy czym uszczelka 4 zapewnia szczelnosc ukladu przy wystepujacym biciu pro¬ mieniowym pieca obrotowego, uszczelka 8 zapo¬ biega przenikaniu gazów przy ruchu przesuwnym 5 wewnetrznego pierscienia 5 kulistego wzdluz ob¬ wodu zewnetrznego pierscienia 10 kulistego, a uszczelka 11 przy ruchach zlacza wzdluz cy¬ lindrycznej czesci 13 pieca obrotowego, wystepu¬ jacych przy biciu osiowym. Uszczelki 4, 8 i 11 wykonane sa z podatnego szczeliwa, a najkorzyst¬ niej z prostokatnego sznura azbestowego. PL PLPriority: Published: 02.1.1971 (P 145 447) 14.IV.1973 67656 KI. 31ai, 7/24 MKP F27b 7/24 UKl LIBRARY Ub »**» P «Invention co-authors: Henryk Oleksiak, Jan Halacz Patent owner: Biuro Projektów Przemyslu Metali Niezelaznych" Bipromet ", Katowice (Poland) Rotary kiln connector The subject of the invention is a joint rotary kiln, in particular a converter for refining copper matte, between the cylindrical part of the rotary kiln and the stationary kiln casing, for example a fume extraction chamber. Sealing couplings of rotary kilns used to date have discs permanently attached to the end of the kiln Rotary kiln and rotary kiln sealing joint with a flange mounted on the flue gas duct is also known, on which the ring is pressed to the conduit by means of a gasket, which is a sealing element between the extraction chamber and the cylindrical part of the rotary kiln. cylindrical rotary kiln, forming a seal with this flange The flange is pressed against the fixed flange by means of a lever repulsed by springs mounted on the flue gas channel. The disadvantage of the seals used so far is the lack of resistance to radial and axial runout of the cylindrical part of the rotary kiln, and the transfer of gases to the environment in during the shutdown of the suction fans, as well as the suction of ambient air into the flue gas ducts, which dilutes the SO2-containing gases directed to the production of sulfuric acid. The object of the invention is to provide a sealing joint for the discharge of gases from the rotary kiln into the flue gas channel, preventing the penetration of gases into the atmosphere and vice versa, also at high gas temperature and the occurrence of radial and axial runout of the cylindrical part of the rotary kiln. This goal was achieved by the development and the use of a guiding disc, fixed on the exhaust gas exhaust chamber, against which a gasket is pressed by a spring tension, placed in an inner spherical ring, slidably mounted by means of discs fixed in the guiding elements, the inner spherical ring with a gasket and a pressure inner ring The ring is mounted by means of an outer spherical ring and a gasket and a pressing outer ring to the end of the cylindrical part of the rotary kiln. The advantage of the solution according to the invention is to ensure tightness of the system with the occurring radial and axial runout. The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a view of the joint from the cylindrical part of the rotary kiln towards the exhaust gas exhaust chamber, Fig. 2 - longitudinal section of the joint and Figure 3 shows details of the connector. 67 65667 656 3 4 The guide plate 1 is bolted to the steel armor of the chamber 2 used for the discharge of exhaust gases. The guide elements 7 are fitted with sliding disks 6, which enclose the disks 1 on both sides, the disks 6 having rolling elements mounted on their contact surfaces with the disk 1. On the inner spherical ring 5 having the shape of a spherical shell corresponding to two the spherical layers folded together with their larger bases, on which the guiding elements 7 are fastened, a seal 4 is mounted, on which it exerts a spring pressure, pulls 3 to the disc 1, creating a sliding seal between the extraction chamber 2 and the end of the cylindrical part 13 rotary kiln. A catch 14 is attached to the cylindrical part 13 of the rotary kiln end by means of a bracket 15, which acts as a guide for the sliding outer spherical ring 10. A seal 8 with an inner pressure ring 9 ensures the tightness of the system during movements. the inner spherical ring 5 along the outer circumference of the spherical ring 10, while the seal 11 with the pressure ring 12 and the outer ring with the movements of the outer spherical ring 10 along the cylindrical part 13 of the end of the rotary kiln. is described below. The flue gases generated in metallurgical processes are sucked from the rotary kiln into the exhaust chamber 2. Between the cylindrical part 13 of the rotary kiln and the stationary exhaust chamber 2, the exhaust gases penetrate into the environment, or with the prevailing underpressure in the kiln, a collar air is drawn in to dilute the exhaust gases Pr The gas is prevented by gaskets 4, 8, 11, while the gasket 4 ensures the tightness of the system in the event of the radiant beat of the rotary kiln, the gasket 8 prevents the penetration of gases during the sliding movement of the inner ball ring 5 along the circumference of the outer spherical ring, and the seal 11 for the movements of the joint along the cylindrical part 13 of the rotary kiln, which occur in the axial runout. Gaskets 4, 8 and 11 are made of compliant sealant and most preferably of rectangular asbestos cord. PL PL