PL67565Y1 - Obudowa znicza - Google Patents

Description

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest obudowa znicza nagrobnego, wewnątrz którego umieszcza się np. świeczkę, wymienny wkład woskowy, wymienny wkład olejowy lub lampkę elektryczną.

Istnieje bardzo wiele rodzajów konstrukcji zniczy, w tym także sposobów łączenia ze sobą poszczególnych elementów zniczy. Z japońskiego opisu zgłoszenia patentowego JPH10275520 (A) znana jest obudowa znicza, w którego ściance wykonany jest otwór, w świetle którego umieszczony jest transparenty element, dopasowany wielkością do otworu i uwypuklony w stosunku do zewnętrznej powierzchni ścianki.

Najczęściej, znicze nagrobne wykonywane są z tworzywa sztucznego, gipsu lub szkła i składają się z obudowy, wewnątrz której umieszcza się np. świeczkę, wymienny wkład woskowy, wymienny wkład olejowy lub lampkę elektryczną. W skład obudowy znicza często wchodzi dodatkowo zdejmowana pokrywa, która umożliwia zapalenie świecy, ewentualnie wymianę wkładu, a jednocześnie osłania przed deszczem, śniegiem, czy też wiatrem. Na obudowie znicza wykonane są często dekoracyjne wzory i płaskorzeźby. Obudowa często ma także dodatkową podstawkę, która jest połączona z nią rozłącznie lub stanowi jej integralną część. Z polskiego opisu zgłoszenia wzoru użytkowego W-93500 znane jest rozwiązanie pt.: „Osłona znicza wymiennego" (publ. 12/1992). Osłona składa się z półkolistej części górnej mającej przelotowy otwór i półkolistej części dolnej przechodzącej z części kulistej w kształt cylindryczny mający kształtowe, wklęsłe dno. Wewnętrzna część dna ma występy osadcze znicza. Cylindryczna część ma na wewnętrznej powierzchni stopniowane występy osadcze znicza. Obrzeże półkolistej części górnej i półkolistej części dolnej ma części zamka zatrzaskowego łączące osłonę w całość.

Inne rozwiązanie przedstawione jest w polskim opisie zgłoszenia patentowego PL 337 193 pt.: „Pokrywka do znicza" (publ. BUP 13/2001). W rozwiązaniu tym, podstawa korpusu pokrywki do znicza ma plakietkę w postaci koła, połączoną z podstawą rozłącznie, korzystnie suwliwie, przy czym stosunek wysokości (H) plakietki do średnicy zewnętrznej (D) korpusu wynosi 1/5. Korzystnie jest również, gdy plakietka połączona jest z podstawą nierozłącznie, korzystnie spawem, nitem, klejem lub zgrzewem.

Celem opracowanego rozwiązania jest poszerzenie asortymentu dekoracyjnych zniczy, poprzez opracowanie obudowy znicza, która zapewnia trwałe połączenie części transparentnych obudowy znicza z pozostałymi częściami obudowy znicza, wykonanymi z innego tworzywa niż elementy trans-parentne.

Istota opracowanej obudowy znicza polega na tym, że od wewnętrznej strony ścianki, wokół otworu umieszczone są wypusty, zaś na przykrawędziowej powierzchni transparentnego elementu wykonane są wycięcia, odpowiadające położeniem i wielkością wypustom. Zakończenia wypustów mają postać nadlewów, których powierzchnia przylegania jest większa od wycięć. Ścianka obudowy ma wyprofilowanie. Powierzchnia transparentnego elementu jest uwypuklona w stosunku do zewnętrznej powierzchni ścianki. Przykrawędziowa powierzchnia transparentnego elementu jest cofnięta względem pozostałej powierzchni transparentnego elementu.

Opracowana obudowa wg opracowanego wzoru użytkowego wykonana jest z tworzywa sztucznego (zazwyczaj np. polietylenu lub polipropylenu) i składa się z obudowy, wewnątrz której umieszcza się korzystnie wymienny wkład znicza, np. świecę woskową lub lampkę elektryczną, przy czym dekoracyjność obudowy znicza podnoszą zastosowane w niej elementy transparentne wykonane np. z odpornego termicznie poliwęglanu lub polistyrenu, czy też szkła. W opracowanym wzorze, możliwe jest stosowanie elementów transparentnych, których powierzchnia jest wypukła w stosunku do zewnętrznej powierzchni ścianki obudowy, co niewątpliwie podnosi walory dekoracyjno-estetyczne obudowy. Dotychczasowe obudowy wykonywano z tworzywa transparentnego lub szkła lub też z tworzywa nieprzeźroczystego z zastosowaniem wycięć, przez które widoczny był płomień lub element świecący. W przypadku obudów złożonych z elementów o różnych właściwościach termicznych elementy te łączono ze sobą poprzez wcisk lub klejenie stycznych powierzchni. Opracowana obudowa znicza składa się z dwóch analogicznych i rozłącznych części - zazwyczaj stanowiących przednią i tylną część obudowy, łączonych za pomocą elementów wciskowo-dociskowych w całość.

Podstawową zaletą opracowanego wzoru użytkowego jest trwalsze i prostsze połączenie części transparentnych z obudową znicza - elementów wykonanych z materiałów o różnych właściwościach termicznych, różnej rozszerzalności - niż dotychczas stosowane powszechnie klejenie, czy też wciskanie, które zazwyczaj wskutek zmiennych warunków atmosferycznych (np. zmiany temperatur, wil-

Claims (5)

1. gotności powietrza) nie stanowiło dostatecznie trwałego połączenia. Dzięki zastosowaniu rozwiązania wg wzoru wyeliminowano odpadanie i rozłączanie się elementów transparentnych od zasadniczej części obudowy. Jednocześnie opracowana obudowa z zastosowaniem elementów transparentnych osłania skutecznie świecę umieszczoną wewnątrz, podobnie jak obudowa wykonana z litego szkła, a jednocześnie daje możliwość uzyskania efektownych kształtów nawet z dodatkowo umieszczonymi lub wykonanymi w niej elementami dekoracyjnymi. Obudowa znicza z elementem transparentnym, według opracowanego wzoru, została bliżej przedstawiona na rysunkach, na których fig. 1 - przedstawia część obudowy znicza od wewnątrz, z przygotowanym do zamontowania elementem transparentnym, fig. 2 - przedstawia część obudowy znicza od wewnątrz, z zamontowanym elementem transparentnym, natomiast fig. 3 - przedstawia przekrój w widoku perspektywicznym części obudowy znicza od wewnątrz, z montowanym elementem transparentnym z widoczną jego wypukłością. Jak pokazano na rysunkach, opracowana obudowa znicza z elementem transparentnym składa się z korpusu 1 znicza, w którego ściance 2 wykonany jest otwór 3. Od wewnętrznej strony ścianki 2, wokół otworu 3 umieszczonych jest kilka wypustów 4. Natomiast w świetle otworu 3 umieszczany jest wypukły transparentny element 5, którego krawędź jest nieco cofnięta, i który dopasowany jest wielkością do otworu 3. Przy czym na przykrawędziowej powierzchni 6 transparentnego elementu 5 wykonane są wycięcia 7, odpowiadające położeniem i wielkością wypustom 4. W opracowanym wzorze, możliwe jest stosowanie, jako transparentnych elementów 5 - elementów transparentnych, których powierzchnia jest uwypuklona w stosunku do zewnętrznej powierzchni ścianki 2 korpusu 1. Po założeniu transparentnego elementu 5, w wyniku roztopienia końców wypustów 4 lub też zalania ich substancją łączącą - korzystnie klejem - otrzymuje się zakończenia wypustów 4 w postaci czopów, tj. nadlewów 8, (przy czym powierzchnia przylegania nadlewu 8 jest większa od wycięcia 7), łączących trwale transparentny element 5 ze ścianką 2 korpusu 1. Zastosowane rozwiązanie daje w efekcie trwałe połączenie dekoracyjnego transparentnego elementu 5 z korpusem 1, które nie ulega uszkodzeniu przy zmiennych warunkach atmosferycznych. Połączenia te przy zmianie temperatur mogą na tyle swobodnie „pracować", że nie ma to żadnego wpływu na trwałość połączenia, (co jest istotne przy łączeniu materiałów o różnej kurczliwości). Dodatkowo, w celu ułatwienia montażu, transparentnego elementu 5 w ściance 2, wykonane jest wyprofilowanie 9, które może być dodatkowo widoczne od zewnętrznej strony korpusu 1 obudowy, odpowiadające wklęsłej przykrawędziowej powierzchni 6 transparentnego elementu 5. Zastrzeżenia ochronne 1. Obudowa znicza z elementem transparentnym, składająca się z korpusu znicza, w którego ściance wykonany jest otwór, w świetle którego umieszczany jest transparentny element, dopasowany wielkością do otworu, znamienna tym, że od wewnętrznej strony ścianki (2), wokół otworu (3) umieszczone są wypusty (4), zaś na przykrawędziowej powierzchni (6) transparentnego elementu (5) wykonane są wycięcia (7), odpowiadające położeniem i wielkością wypustom (4).
2. 2. Obudowa znicza, według zastrz. 1, znamienna tym, że zakończenia wypustów (4) mają postać nadlewów (8), których powierzchnia przylegania jest większa od wycięć (7).
3. 3. Obudowa znicza, według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że ścianka (2) ma wyprofilowanie (9).
4. 4. Obudowa znicza, według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że powierzchnia transparentnego elementu (5) jest uwypuklona w stosunku do zewnętrznej powierzchni ścianki (2).
5. 5. Obudowa znicza, według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienna tym, że przykrawę-dziowa powierzchnia (6) transparentnego elementu (5) jest cofnięta względem pozostałej powierzchni transparentnego elementu (5).