PL67558B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 05.VII.1968 (P 127 910) 15.XL1973 67558 KI. 40M/04 MKP C22c 1/04 C Z Y .. ,,; - i A to p.,: ...Wspóltwórcy wynalazku: Józef Salcewicz, Boleslaw Mitka, Stanislaw Hulisz, Mi¬ chal Rausz, Jerzy Wegiel, Mieczyslaw Lojek, Józef Mo¬ rawski Wlasciciel patentu: Huta „Bobrek", Bobrek (Polska) Sposób wytwarzania spieku hutniczego Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania spieku hut¬ niczego z rud w procesie aglomeracji, zwlaszcza z rud zelaza i metali kolorowych.Otrzymywanie spieków hutniczych w stosowanym do¬ tychczas powszechnie procesie aglomeracji polega glów¬ nie na odpowiednim przygotowaniu mieszanki wsado¬ wej i nastepnie poddawaniu jej obróbce termicznej.Mieszanke wsadowa tworzy sie z rozdrobnionej rudy, koncentratów otrzymywanych ze wzbogacania rud, z topników, oraz dotychczas dodaje sie do niej paliwa w postaci koksiku, który jest produktem odsiewu koksu metalurgicznego wzglednie innych gatunków koksu pro¬ dukowanego z wegla kamiennego. W celu uzyskania pozytywnego efektu spiekania waznym jest, aby podda¬ wane spiekaniu skladniki byly odpowiednio rozdrobnio¬ ne zwlaszcza aby wielkosc ziarn rudy nie przekraczala 8 mm, a topnika i koksiku nie przekraczala 3 mm. Tak rozdrobnione skladniki mieszanki wsadowej moga do¬ piero zapewnic odpowiednie ich wymieszanie tak, aby kazde ziarno rudy bylo w pewnym stopniu otoczone topnikiem i paliwem. Spiekanie rudy rozpoczyna sie z chwila, gdy górna warstwa wsadu zostanie zapalona na powierzchni. Strefa zaru widoczna w przekroju w po¬ staci jasnej poziomej smugi, pod wplywem strumienia powietrza jest przeciagana wolno do dolnych warstw nadawy. Pod wplywem ciepla spalanego koksiku zacho¬ dzi suszenie, podgrzewanie i spiekanie rudy przez po¬ wierzchniowe nadtopienie poszczególnych jej ziarn oraz ich zlepienie w porowata bryle.Glówne trudnosci i wady wystepujace w dotychczaso- 10 15 20 25 30 wym procesie aglomeracji wynikaja ze stosowania kok¬ siku weglowego w mieszance wsadowej jako podstawo¬ wego paliwa w tym procesie. Trudnosci i wady wyni¬ kaja glównie z tego, ze taki koksik ma wysoka tempe¬ rature zaplonu, trudno i dlugo sie rozpala, co w po¬ czatkowej fazie rozpalu nadawy powoduje nadmierne wysuszenie jej górnej strefy i nie spieczenie. Wskutek takiego przedluzania czasu spiekania, powazna czesc wsadu nie ulegala spieczeniu i stanowila produkcyjny odpad.Ze wzgledu na duza twardosc stosowanego koksiku weglowego istnialy powazne trudnosci w jego rozdrob¬ nieniu do wielkosci ziarn ponizej 3 mm. Stosowanie natomiast z koniecznosci ziarn grubszych, obnizalo po¬ waznie efekty technologiczne procesu aglomeracji i zwiekszalo znacznie straty i koszty produkcyjne spieku oraz zuzycie deficytowego drogiego koksu metalurgicz¬ nego, bo na przyklad przy produkcji spieku samotopli- wego o zasadowosci liczonej stosunkiem CaO/SiC2 = 1,1, zuzycie to wynosilo przecietnie 95 kg/t spieku.Wynalazek postawil sobie za cel usuniecie dotychcza¬ sowych trudnosci i wad wynikajacych ze stosowanego w mieszance wsadowej paliwa. W wyniku prowadzonych prób i doswiadczen, okazalo sie niespodziewanie, ze ja¬ ko paliwo mozna przy zachowaniu odpowiednich wa¬ runków zastosowac z lepszym skutkiem koks naftowy stanowiacy pozostalosc z prózniowej destylacji ropy naftowej.Zgodnie z wynalazkiem, do mieszanki wsadowej za¬ wierajacej rozdrobniona rude i topniki dodaje sie w ilo- 6755867558 sci od 50 do 70 kg koksu naftowego rozdrobnionego do wielkosci ziarn od 0 do 3 mm oraz zawierajacego od 5 do 20% czesci lotnych i okolo 1% popiolu, a na¬ stepnie calosc przed poddaniem procesowi aglomeracji równoczesnie zrasza sie woda i intensywnie miesza tak, aby uzyskac granulowaty wsad o lepszej przewiewnosci, w którym poszczególne ziarna rudy sa otoczone topni¬ kiem i paliwem.Dzieki zastosowaniu takiego sposobu i postaci pali¬ wa, które charakteryzuje sie zwlaszcza latwiejszym za¬ plonem i wyzsza kalorycznoscia, rozpalanie górnej war¬ stwy wsadowej nastepuje szybko tak, ze przenikanie ciepla do wewnatrz i rozpalanie calego wsadu odbywa sie przy jednakowych zrównowazonych warunkach ter¬ micznych obejmujacych wszystkie ziarna spiekanej rudy.Eliminuje to w calosci dotychczasowe niepozadane skutki i straty wynikajace z przedluzania sie cyklu roz¬ palania górnej warstwy i calego wsadu, co jest jednym z podstawowych cech i zalet wynalazku. Ponadto, ze wzgledu na to, ze koks naftowy jest stosunkowo miek¬ ki, mozna bez trudnosci uzyskac korzystne rozdrobnie¬ nie ziarn dla mieszanki wsadowej nawet do 2 mm, co umozliwia odpowiednie lepsze zgrudkowanie mieszan¬ ki i równomierne, jednakowe nadtopienie powierzchni ziarn rudy w procesie aglomeracji.Po spieczeniu nadawy w duze bryly, poddaje sie je w znany sposób pokruszeniu, ostudzeniu i przesianiu.Rozdrobniony produkt powyzej okolo 8 mm jest prze¬ znaczony do dalszego wykorzystania w hutnictwie, a 10 15 20 25 odsiew ponizej 8 mm wraca jako skladnik spowrotemV^ do wsadu, zwlaszcza jako podklad na tasme urzadzenia spiekajacego.Uzyskany aglomerat odznacza sie lepsza jednorodno¬ scia i wiekszym stopniem spieczenia, co jest jednym z dalszych cech i zalet sposobu wedlug wynalazku. Po¬ nadto przy zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku wydajnosc produkcyjna w procesie aglomeracji znacz¬ nie sie zwiekszyla, co uwidacznia sie w zmniejszeniu odsiewu i zle spieczonego materialu. Jednoczesnie wy¬ eliminowano zuzycie deficytowego paliwa a mianowicie koksu metalurgicznego oraz zmniejszono zuzycie zasto¬ sowanego paliwa z okolo 100 kg na tone spieku, do okolo 60 kg, co równiez nalezy do jednych z cech i za¬ let wynalazku. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania spieku hutniczego z mieszanek zawierajacych rude, koncentraty otrzymane ze wzboga¬ cenia rud, topniki oraz paliwo, znamienny tym, ze pa¬ liwo rozdrobnia sie do wielkosci ziarn od 0 do 3 mm, a najkorzystniej do 2 mm, przy czym jako paliwo sto¬ suje sie koks naftowy w ilosci od 50 do 70 kg na tone mieszanki, zawierajacy od 5 do 20% czesci lotnych i okolo 1 % popiolu, a nastepnie calosc mieszanki przed poddaniem procesowi aglomeracji równomiernie zrasza sie woda i intensywnie miesza sie, celem lepszego zgrud- kowania mieszanki wsadowej. WDA-l. Zam. 6642, nakl. 140 egz. Cena zl 10.— PL PL