Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.VII.1973 67539 KI. 49c,15/08 MKP B23d 15/08 UKD Twórca wynalazku: Józef Thiel Wlasciciel patentu: Huta ZYGMUNT, Bytom (Polska) Nozyce do ciecia metali, zwlaszcza blach Przedmiotem wynalazku sa nozyce do ciecia me¬ tali, zwlaszcza blach przeznaczonych do spawania.Powszechnie znane nozyce tna metal np. blache pod katem okolo 90° w stosunku do powierzchni blachy. Znane sa równiez nozyce wyposazone w stojaki o stalym kacie pochylenia, na które kladzie sie blache i tnie ja ukosnie. Stojaki te musza byc kazdorazowo mocowane do stolu nozyc, a po przecieciu blachy — demontowane i zdejmowane.Powoduje to bardzo znaczne obnizenie wydajnosci nozyc, ponadto montowanie i demontowanie sto¬ jaków jest bardzo uciazliwe i pracochlonne.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogod¬ nosci zwlaszcza unikniecie kazdorazowego monto¬ wania i demontowania stojaków, jak równiez bar¬ dziej wszechstronne wykorzystanie nozyc tak, aby móc na nich ciac blache zarówno prostopadle, jak i ukosnie. Zagadnieniem technicznym wymagajacym rozwiazania dla osiagniecia zamierzonego celu jest opracowanie konstrukcji nozyc.Zgodnie z wynalazkiem zagadnienie to zostalo rozwiazane dzieki temu, ze znane nozyce do ciecia metali, zwlaszcza blach, zaopatrzono w stojaki za¬ mocowane przechylnie, przy czym korzystne jest, aby stojaki byly przesuwne, amortyzowane elemen¬ ty oporowe, elementy prowadzace oraz ruchome ra¬ mie podtrzymujace przecinany material.Nozyce wedlug wynalazku umozliwiaja prosto¬ padle lub ukosne ciecie blachy w stosunku do jej powierzchni, co czyni je bardzo przydatne, szcze- 10 J 2 golnie przy wykonywaniu konstrukcji spawanych.Zastosowanie przechylnie zamocowanych stojaków sprawia, ze unika sie ich demontazu po zakoncze¬ niu ciecia blach, co powoduje bardzo znaczne zwiekszenie wydajnosci nozyc i ograniczenie wysil¬ ku fizycznego obslugi. Amortyzowane elementy opo¬ rowe umozliwiaja ukosowanie krawedzi przecina¬ nej blachy, czyniac nozyce jeszcze bardziej uni¬ wersalne unika sie bowiem recznego ukosowania krawedzi blachy wykonywanego w praktyce za po¬ moca palnika acetylenowego. Wyposazenie nozyc w elementy prowadzace sprawia, ze prowadzenie blachy jest dokladne i unika sie powstawania od¬ cisków na krawedziach blachy pochodzacych od reakcji przecinajacego noza. Ruchome ramie pod¬ trzymujace przecinana blache polepsza bezpieczen¬ stwo pracy oraz dodatkowo sluzy do odmierzania jednakowych odcinków przecinanej blachy elimi¬ nujac koniecznosc ciaglej kontroli dlugosci cietych elementów.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia nozyce w widoku z boku z blacha przygotowana do ukosnego ciecia; fig. 2 — widok nozyc z przodu; fig. 3 — stojak przechylny w po¬ zycji poziomej; fig. 4 — przeciete blachy bez sto¬ sowania elementu prowadzacego; fig. 5 — zespa- wane blachy; fig. 6 — stojak obrócony o 180°; fig. 7 — blache, której krawedz zostala zukosowana przy zastosowaniu elementu prowadzacego; fig. 8 — 30 element prowadzacy i nóz dolny nieruchomy. 15 20 25 67 5393 Nozyce do ciecia blach wyposazone sa w nóz dolny nieruchomy 1 oraz ruchomy nóz górny 2.Na stole 7 zamocowana jest prowadnica 6, w któ¬ rej znajduje sie suwliwie pasowany element opo¬ rowy 4 zaopatrzony w amortyzatory sprezynowe 5, które przesuwaja element 4 w góre az do oporu.Element 4 znajduje sie w górnym polozeniu w przypadku ukosowania krawedzi blachy 3. Przy cieciu prostopadlym lub ukosnym blacha 3 jest podtrzymywana przez ruchome ramie 8, a element 4 (listwa) zostaje opuszczony w dól i zablokowany.Na walku 14 w lozyskach 16 zamocowane sa prze¬ chylnie stojaki 9, które mozna obracac o kat 180° przy czym korzystnie jest, aby stojaki 9 byly prze¬ suwne wzdluz osi zamocowania i byly wyposazo¬ ne w reczne dociski 11 blachy 3. Belka 12 moco¬ wana jest ze stojakiem 9 za pomoca kolków 13 i spelnia role przedluzacza stolu 7. Nozyce maja wspornik 17 sluzacy do ustawienia belki 12 w 539 4 plaszczyznie zgodnej z robocza plaszczyzna stolu 7.Do stolu 7 za pomoca kolków 19 mocowane sa ele¬ menty prowadzace 18 (trójkatne wkladki) sluzace do prowadzenia blachy 3 w przypadku ukosowania 5 krawedzi lub ciecia ukosnego cienkich blach, np. okolo 8 mm, a przy cieciu grubszych blach wów¬ czas, gdy mamy uniknac odcisku 20 pochodzacego od reakcji noza dolnego 1. 10 PLPriority: Published: 15.VII.1973 67539 KI. 49c, 15/08 MKP B23d 15/08 UKD Inventor: Józef Thiel Patent proprietor: Huta ZYGMUNT, Bytom (Poland) Shears for cutting metals, especially sheet metal. The subject of the invention are shears for cutting metals, especially sheets intended for welding. The known scissors cuts metal, e.g. sheet metal, at an angle of approx. 90 ° in relation to the surface of the sheet. There are also known scissors equipped with stands with a fixed angle of inclination, on which a sheet is placed and cut diagonally. These stands must each time be attached to the table of the scissors, and after cutting the sheet metal - disassembled and removed. This causes a significant reduction in the efficiency of the scissors, moreover, the assembly and disassembly of the tables is very cumbersome and time-consuming. The aim of the invention is to eliminate these inconveniences, especially to avoid each time the racks are assembled and disassembled, as well as more versatile use of scissors, so that it is possible to cut sheet metal on them both perpendicularly and diagonally. A technical problem that needs to be solved in order to achieve the intended purpose is the design of the scissors. According to the invention, this problem has been solved by the fact that known scissors for cutting metals, especially sheet metal, are provided with tilting stands, and it is preferred that the stands are movable The shears according to the invention enable perpendicular or oblique cutting of the sheet in relation to its surface, which makes them very useful, especially in the construction of The use of tiltable stands avoids their disassembly after the completion of sheet metal cutting, which significantly increases the efficiency of the scissors and reduces the effort of physical operation. Cushioned resistance elements allow the edge of the cut sheet to be bevelled, making the shears even more versatile because manual bevelling of the sheet edge is avoided in practice with an acetylene torch. The shears equipped with guiding elements make the sheet guiding accurate and avoid the formation of pressure marks on the sheet edges caused by the reaction of the cutting knife. The movable arm supporting the cut sheet metal improves work safety and additionally serves to measure equal sections of the sheet metal to be cut, eliminating the need for continuous control of the length of the cut elements. The subject of the invention is illustrated in an example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the shears. in side view with plate ready for diagonal cutting; Fig. 2 is a front view of the shears; Fig. 3 shows a tilting stand in a horizontal position; 4 shows cut sheets without the use of a guide element; Fig. 5 shows welded sheets; Fig. 6 shows the stand turned 180 °; Fig. 7 illustrates a metal sheet whose edge has been chamfered when using a guide element; Figures 8-30 are the guiding element and the fixed lower knife. 15 20 25 67 5393 The sheet metal shears are equipped with a fixed lower knife 1 and a movable upper knife 2. A guide 6 is mounted on the table 7, in which there is a slidingly fitting resistance element 4 provided with spring shock absorbers 5, which move the element 4 upwards as far as the stop. The element 4 is in the upper position in the event of a bevelling of the plate edge 3. In the case of square or miter cuts, the plate 3 is supported by the movable frame 8, and the element 4 (strip) is lowered downwards and locked. Mounted on the roller 14 in the bearings 16 are hinged stands 9, which can be rotated by an angle of 180 °, it is preferred that the stands 9 are movable along the fixing axis and are equipped with manual clamps 11 of the sheet 3. The beam 12 It is fastened to the stand 9 with the use of pins 13 and acts as a table extension 7. The shears have a bracket 17 used to set the beam 12 in 539 4 plane according to the working plane of the table 7. To the table 7 with the use of pins 19 tightly important are the guiding elements 18 (triangular inserts) for guiding the sheet 3 in the event of bevelling 5 edges or beveling thin sheets, e.g. about 8 mm, and when cutting thicker sheets, when we are to avoid the imprint 20 resulting from the reaction lower knife 1. 10 PL