Pierwszenstwo: Opublikowano: 24.111.1973 67482 KI. 53c,4 MKP B65b 29/08 UKD Twórca wynalazku: Slawomir Tlokowski Wlasciciel patentu: Instytut Chemii Przemyslowej, Warszawa (Polska) Puszka do konserw Przedmiotem wynalazku jest metalowa puszka do konserw uzywana w wyjatkowo trudnych wa¬ runkach.Dla róznych potrzeb, a szczególnie w wojsku, istnieje koniecznosc uzywania puszek konserwo¬ wych ze specjalnym podgrzewaczem, umozliwiaja¬ cym ogrzewanie zawartosci puszki bez czasochlon¬ nych czynnosci przygotowawczych. Zapotrzebowa¬ nie na tego typu puszki z konserwami wystepuje równiez w turystyce a szczególnie turystyce wyso¬ kogórskiej i wodnej. Ze wzgledu na otoczenie, w którym nastepuje ogrzewanie konserwy (np. silny wiatr w górach, kabiny w samolotach, ka¬ biny statków itp.) reakcja zwiazków ogrzewa¬ jacych nie powinna wymagac pobierania tlenu z powietrza i powinna przebiegac w taki spo¬ sób, aby nie nastepowalo pryskanie reagentów uzytych jalko „paliwo", parzenie rak uzytkowników konserw oraz zapalanie przedmiotów w otoczeniu nagrzanej konserwy. Równiez nie powinno w cza¬ sie ogrzewania konserwy nastepowac przypalenie produktu zawartego w puszce, stapianie lutowia plaszcza puszki, zweglanie ipowloki lalkierowej na wewnetrznej powierzchni scian puszki, zweglanie uszczelek gumowych w podwójnych zakladkach denek i wieczek puszki. W czasie ogrzewania nie powinny wydzielac sie gazy, pary, dymy lub wy¬ twarzac sie zwiazki drazniace blony sluzowe.Znane dotychczas sposoby ogrzewania nie spel¬ nialy tych warunków, poniewaz polegaly one na 30 wykorzystaniu takich reakcji jak np. reakcja tlen¬ ku wapnia z woda lub sproszkowanego zelaza z chlorkiem amonu gdzie wydziela sie gazowy amo¬ niak luib spalaniu materialów latwo palnych np. paraformaldehydu na wolnym powietrzu i ogrze¬ waniu puszki goracymi gazami powstalymi przy spalaniu. Jak wykazaly badania, najlepiej odpowia¬ da stawianym wymaganiom mieszanina ogrzewa¬ jaca oparta o reakcje redoksonowa (np. tlenki me¬ tali + reduktor). Ogrzewacz zawierajacy tego typu mieszanine musi byc umieszczony wewnatrz puszki ze specjalnym grzejnikiem.Istota ikonstrukcji puszki (Fig. I) jest grzejnik wykonany z blachy uzytej na puszki konserwowe, zamkniety na jednym koncu (Fig. 1 A), a drugim koncem przylutowany do przykrywki lub denka puszki z otworem na grzejnik (Fig. IF) wykona¬ nym w srodku przykrywki lub denka. Grzejnik z przykrywka moze byc wykonany jako calosc z jednego kawalka tloczonej blachy. Przekrój pusz¬ ki do konserw z wewnetrznym grzejnikiem, prze¬ znaczonym dla umieszczenia w puszce naboju z mieszanina ogrzewajaca mase konserwy zawartej w puszce, przedstawiono na rysunku. Przez otwór przykrywki A w kierunku wnetrza puszki przesu¬ nieto grzejnik B, zamkniety na koncu C, a kol¬ nierz D grzejnika B jest oparty o zewnetrzna po¬ wierzchnie przykrywki A. Grzejnik B przyluto¬ wany jest do przykrywki A. Grzejnik B sluzy do umieszczania w nim mieszaniny ogrzewajacej, zlo- 67 48267 482 3 zonej z 5 czesci wagowych glinu, 10—20 czesci wa¬ gowych krzemu, 15 czesci wagowych tlenku zelazo¬ wego i 50—68 czesci wagowych tlenku dwuolowia¬ wo-olowiowego oraz flegmatyzatora, którym jest popiól z wegla kamiennego uzyty w ilosci 20—40 czesci wagowych. Mieszanina ogrzewajaca E jest sprasowana w formie ksztaltki i zaopatrzona na koncu od strony przykrywki w kawalek tasmy magnezowej G, ziaimooowanej w ksztalcie mie¬ szaniny E, jest wlozona do grzejnika B w puszce gotowej konserwy i zamknieta w niej przy pomocy malego korka gumowego F zabezpieczajacego mie¬ szanie E przed zawilgoceniem. Korek chroniony jest przed samoczynnym wypadnieciem za pomoca kraz¬ ka papieru, naklejonego klejem wodoodpornym na korek F i przykrywke A. Sposób ogrzewania puszki konserwowej ilustruje podany przyklad.Przyklad. Pusizka metalowa o srednicy 73 mm, wysokosci 102,5 mm i pojemnosci uzytkowej 378 cm3 jest wypelniona konserwa. W otworze A przy¬ krywki puszki jest zamocowany grzejnik B w ksztalcie rurki o srednicy zewnetrznej 25 mm, dlu¬ gosci 90 mm i pojemnosci 44 cm3. W rurce B umieszcza sie 69 g sprasowana jednorodna miesza¬ nine ogrzewajaca E, skladajacej sie z 5 czesci wa¬ gowych glinu, 16 czesci wagowych krzemu, 15 czesci wagowych tlenku zelazawego, 64 czesci wagowych tlenku dwuolowiawo-olowiowego i 215 czesci wago¬ wych popiolu z wegla kamiennego.Mieszanine te -zaopatruje sie w kawalek tasmy magnezowej G. Aby ogrzac puszke zapala sie tasme magnezowa G. Od zapalonej tasmy magnezowej G Cena zl 10,— RZG — 2719/72 100 egz. A4 zapala sie masa ogrzewajaca E, która ma wartosc cieplna 0,85 kcal/g i cieplo to ogrzewa mase kon¬ serwy, .znajdujacej sie wokól grzejnika B. Ogrze¬ wanie konserwy odbywa sie, w czasie spalarnia mie- 5 &zaminy E (które trwa okolo 15 sek) oraz po spale¬ niu, cieplem goracego zuzlu powstalego z preta spalonej mieszaniny ogrzewajacej E. Cieplo to prze¬ nika do otoczenia grzejnika B jeszcze w ciagu 2—5 minut po zakonczeniu reakcji spalania. Po na- io grzaniu sie konserwy, przy pomocy otwieracza do otwierania puszek konserwowych wycina sie w puszce przykrywke A z przylutowanym do niej grzejnikiem B, wyciaga z puszki konserwowej i odrzuca, a pozostala w puszce konserwe zuzywa 15 sie zgodnie z jej przeznaczeniem. PL PLPreference: Published: 24.111.1973 67482 KI. 53c, 4 MKP B65b 29/08 UKD Inventor: Slawomir Tlokowski Patent proprietor: Institute of Industrial Chemistry, Warsaw (Poland) Tin can The subject of the invention is a metal tin for canning used in extremely difficult conditions. For various needs, especially in military, it is necessary to use cans with a special heater that allows the contents of the can to be heated without time-consuming preparatory activities. The demand for this type of canned food also occurs in tourism, especially in high mountain and water tourism. Due to the environment in which the canned food is heated (e.g. strong wind in the mountains, cabins in airplanes, ship cabins, etc.), the reaction of the heating compounds should not require the intake of oxygen from the air and should proceed in such a manner, In order not to spray the reagents used, "fuel", burn the hands of users of canned food and ignite objects in the vicinity of the heated can. Also, while heating the can, there should be no burning of the product contained in the can, melting the solder of the can's coat, charcoal and glazing on the inner surface can walls, charring of the rubber seals in the double tabs of the bottoms and the can lids. During the heating, no gases, vapors, fumes or irritating compounds should be produced. The previously known methods of heating did not meet these conditions, because they relied on using reactions such as, for example, the reaction of calcium oxide with water or powdered gel with ammonium chloride, where gaseous ammonia is released, or combustion of flammable materials, eg paraformaldehyde, in the open air and heating the can with hot gases generated during combustion. Research has shown that a heating mixture based on redoxone reactions (eg metal oxides + reducing agent) is the best suited to the requirements. The heater containing this type of mixture must be placed inside the can with a special heater. The essence of the can design (Fig. I) is a heater made of sheet metal used for tin cans, closed at one end (Fig. 1 A), and soldered to the cover with the other end or the bottom of the can with a hole for the heater (Fig. IF) provided in the center of the lid or bottom. The radiator with a lid can be made as a whole from a single piece of stamped sheet. A cross-section of a tin can with an internal heater intended for the insertion of a cartridge with a mixture heating the mass of the canned food contained in the can into the can is shown in the drawing. A heater B, closed at the end C, is moved through the opening of the cover A towards the inside of the can, and the collar D of the heater B rests against the outer surface of the cover A. The heater B is soldered to the cover A. The heater B is used for placing therein a heating mixture composed of 5 parts by weight of aluminum, 10-20 parts by weight of silicon, 15 parts by weight of ferric oxide and 50-68 parts by weight of diole-lead oxide and a phlegmatizer, which is coal ash used in an amount of 20-40 parts by weight. The heating mixture E is pressed into a shape and provided at the end of the lid with a piece of magnesium tape G, ice-winded in the shape of a mixture E, is put into the heater B in the tin of ready-made canned food and closed in it with a small rubber plug F securing the glass. E before getting wet. The cork is protected against spontaneous falling out by means of a disc of paper, glued with a waterproof glue to the cork F and cover A. The method of heating the tin can is illustrated by the example given. A metal can with a diameter of 73 mm, a height of 102.5 mm and a usable volume of 378 cm3 is filled with canned food. A heater B in the form of a tube with an external diameter of 25 mm, length 90 mm and volume 44 cm3 is mounted in the opening A of the can lid. In the tube B is placed 69 g of a compressed homogeneous heating mixture E, consisting of 5 parts by weight of aluminum, 16 parts by weight of silicon, 15 parts by weight of ferric oxide, 64 parts by weight of diacetate and 215 parts by weight of ash. The mixture is supplied with a piece of magnesium tape G. To heat the can, the magnesium tape lights up G. From the lit magnesium tape G Price PLN 10, - RZG - 2719/72 100 copies A4, the heating mass E is ignited, which has a thermal value of 0.85 kcal / g and this heat heats up the mass of the cone located around the heater B. The canned is heated during the incineration of the mixture E (which takes about 15 seconds) and after combustion heat of the hot slag formed from the rod of the burnt heating mixture E. This heat passes into the vicinity of the heater B within 2-5 minutes after the combustion reaction is completed. After the tinned food is heated and heated, the lid A with the heater B soldered to it is cut out of the tin with a tin can opener, removed from the tin and discarded, and the tinned food remaining in the tin is used up as intended. PL PL