PL67166B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL67166B1
PL67166B1 PL139457A PL13945770A PL67166B1 PL 67166 B1 PL67166 B1 PL 67166B1 PL 139457 A PL139457 A PL 139457A PL 13945770 A PL13945770 A PL 13945770A PL 67166 B1 PL67166 B1 PL 67166B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
gas
burner
valve
relay
circuit
Prior art date
Application number
PL139457A
Other languages
Polish (pl)
Inventor
Braun Ryszard
Bzdak Mieczyslaw
Ni-cinski Henryk
Braun Eugeniusz
Original Assignee
Okregowy Zwiazek Spóldzielni Inwalidów
Filing date
Publication date
Application filed by Okregowy Zwiazek Spóldzielni Inwalidów filed Critical Okregowy Zwiazek Spóldzielni Inwalidów
Publication of PL67166B1 publication Critical patent/PL67166B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 5.VII.1973 67166 KI. 4c,13 MKP F23q 7/10 CZYfLLNIA Patentowego Wspóltwórcy wynalazku: Ryszard Braun, Mieczyslaw Bzdak, Henryk Ni- cinski, Eugeniusz Braun Wlasciciel patentu: Okregowy Zwiazek Spóldzielni Inwalidów, Lódz (Polska) Uklad do samoczynnego.zaplonu gazu i wylaczenia jego doplywu Przedmiotem wynalazku jest uklad do samo¬ czynnego zaplonu gazu i wylaczenia jego doply¬ wu do palnika.Dotychczas palniki gazowe mialy dwa mozliwe zabezpieczenia przed wydobywaniem sie gazu, za¬ wór kurkowy umieszczony bezposrednio przed pal¬ nikiem i zawór glówny umieszczony w przewodzie doprowadzajacym gaz do palnika bezposrednio przed zainstalowanym licznikiem gazowym.Zawory te zabezpieczaly przed wydobywaniem sie gazu tylko wtedy, gdy zostaly przekrecone przez obslugujaca osobe w pozycje odcinajaca do¬ plyw gazu. Jednak w wypadku chwilowego braku doplywu gazu co spowodowalo wygasniecie plo¬ mienia a nastepnie powtórnego doplywu gazu, wzglednie w wypadku zalania plomienia gotuja¬ ca sie ciecza w wyniku czego wydobywajacy sie nadal gaz zatruwal atmosfere pomieszczenia po¬ wodujac czesto stezenie smiertelne a nastepnie wybuchowe.Celem wynalazku jest usuniecie dotychczas wy¬ stepujacych zagrozen. Cel ten 'osiagnieto w ten sposób, ze na cylindrycznym zakonczeniu obudo¬ wy kurka zaworowego umieszczony jest styk sliz¬ gowy polaczony z jednym z (biegunów zródla pra¬ du, kt6ry to styk slizgowy zwierajac z drugim stykiem stalym powoduje zamkniecie obwodu po¬ przez tasme bimetalu zamocowana na wierzchniej czesci gniazda palnika oraz wlóknem zarzenia wlaczonym w ten obwód, przedluzeniem którego to obwodu jest wlaczony przekaznik czasowy ze wskazaniem zadzialania {(klapka). Przekaznik ten polaczony jest z tasma bimetalu oraz z drugim biegunem zródla pradu, w obwód ten wlaczona 5 jest zarówka sygnalizacyjna, umiejscowiona w wi¬ docznym miejscu dla obslugi.Przekaznik sprzegniety jest takze z zaworem kurkowym bezpieczenstwa w ten sposób, ze ruch przekaznika przemoszony jest ,na os kurka zawo- io nowego tak, ze iruch obrotowy tego kurka powo¬ duje jednoczesnie ustalenie czasu zadzialania prze¬ kaznika.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, który przedstawia 15 schemat ukladu do samoczynnego zapalania gazu i wylaczenia jego doplywu na przykladzie trady¬ cyjnie uzywanej kuchenki gazowej.Z kierunku 1 wprowadzony jest gaz do prze¬ wodu 2 na którym zamocowany jest glówny kur¬ kowy zawór bezpieczenstwa 3, który w cyklu opi¬ sowym przyjmujemy za otwarty dajac mozliwosc przeplywu gazu przewodem 2 do kurka zaworo¬ wego palnikowego 4 na którego cylindrycznym za¬ konczeniu 5 jest zamocowany slizgowy styk 6 ma¬ jacy forme wycinka polaczonego z ujemnym bie¬ gunem zródla pradu 13.W poblizu styku slizgowego 6 zamocowany jest styk staly 7 który poprzez wlókno zarzenia 8 umiesz- 30 czone w bliskosci otworu wylotowego 10 gniazda 20 25 6716667166 3 palnika 11 polaczony jest tasma z bimetalu 9 z otworem 12 nieoo mniejszym od otworu 10 gnia¬ zda palnika 11 osadzona na stale na wierzchniej czesci gniazda 11. Tasma bimetalowa 9 polaczona jest z dodatnim biegunem zródla pradu 13 zamy¬ kajac w ten sposób jedna czesc obwodu przy czym tasma bimetalu 9 odizolowana jest od gniazda pal¬ nika 11.W uklad ten wmontowany jest przekaznik 14 z recznym kasowaniem i samoczynnym, sprzegnie¬ ty z kurkiem zaworu bezpieczenstwa 3.Przekaznik 14 polaczony jest z dodatnim bie¬ gunem zródla pradu 13 poprzez tasme bimetalu 9 wlókno zarzenia 8 styk staly 7 oraz z biegunem ujemnym zródla pradu 13 poprzez wmontowana w ten uklad sygnalizacyjna zarówke 15 umiesz¬ czona w miejscu widocznym pulpitu obudowy ku¬ chenki.Z chwila obrotu palnikowego zaworu 4 otwie¬ ramy doplyw gazu do gniazdka palnika 11. Jedno¬ czesnie na skutek zwarcia styków slizgowego 6 ze stykiem 7 a to na skutek wykonanego ruchu obro¬ towego zaworem 4 nastepuje zamkniecie obwodu, a wiec zarzenia sie wlókna 8 od którego zapala sie wydobywajacy gaz kanalem 16. Zapalenie gazu nastepuje w czasie krótszym niz czas ustalony dla zadzialania przekaznika 14. W wyniku na¬ grzania sie tasmy bimetalu 9 przez plomien na¬ stepuje jej odchylenie powodujac przerwe w obwo¬ dzie.W wypadku zaniku plomienia na przyklad w skutek jego zalania gotujaca sie ciecza lub z in¬ nych przyczyn, po okresie studzenia sie okolo 15 sekund nastepuje powrót tasmy bimetalu 9 do polozenia pierwotnego.Powoduje to zamkniecie obwodu i ponowne za¬ rzenie sie wlókna 8 w wyniku czego wydobywa¬ jacy gaz zapala sie, nagrzewa tasme bimetalu 9, która odchylajac sie przerywa obwód i cykl sie powtarza.W wypadku braku plomienia w gniezdzie 11 przez okres dluzszy niz wynosi czas ustalony dla zadzialania przekaznika 14, nastepuje jego zadzia¬ lanie, obraca sie, zwalniajac zapadkowo-sprezy- nowe sprzegniecie z kurkiem zaworu bezpieczen¬ stwa-3 powodujac jego zamkniecie a tym samym zamkniecie doplywu gazu przewodem 2 do gniazd palnikowych 11.O zamknieciu sie zaworu bezpieczenstwa 3 ostrzega obsluge zapalona na skutek przeplywu impulsu elektrycznego przekaznika 14 zarówka sy¬ gnalizacyjna 15. Ostrzega poza tym, ze kurek za¬ worowy 4 palnika 11 znajduje sie w polozeniu 'Otwartym. Zapalenie zarówki sygnalizacyjnej 15 5 bedzie tak dlugo, dopóki nastapi zamkniecie za¬ woru 4 palnika 11, powodujac tym samym przer¬ we w obwodzie.Ponowne otwarcie zaworu 3 umozliwiajace do¬ plyw gazu przewodem 2 do zaworu 4 moze byc 10 wykonane recznie lub samoczynnie przy zastoso¬ waniu przekaznika 14 ze wskazaniem zadzialania o powrocie recznym i samoczynnym.Zamiast zarówki sygnalizacyjnej 15 mozna pod¬ laczyc urzadzenie sygnalizacyjne akustyczne, 15 wzglednie oba te urzadzenia jednoczesnie. Nato¬ miast zamiast zespolu zapadkowo-sprezynowego sprzegnietego z zaworem bezpieczenstwa 3 mozna zastosowac cewke przekaznika 14 ze wskaznikiem zadzialania (klapkowym) o powrocie samoczyn- 20 nym. Mozna takze zastosowac elektromagnes do samoczynnego zamkniecia i otwarcia zaworu bez¬ pieczenstwa 3.Uklad wedlug wynalazku moze miec równiez za¬ stosowanie do innych odbiorników gazu palnego, 25 na przyklad gazowych piecyków lazienkowych, grzejników zeberkowo-gazowych i tym podobnych.Uklad wedlug wynalazku w podwójny sposób zabezpiecza uzytkowników przed trujacym i wy¬ buchowym dzialaniu wydobywajacego sie gazu, 30 powodujac w pierwszym wypadku jego zapalenie, w drugim zas calkowite wylaczenie jego doplywu. 35 45 PL PLPublished: 5.VII.1973 67166 KI. 4c, 13 MKP F23q 7/10 PATENT CODE Inventors of the invention: Ryszard Braun, Mieczyslaw Bzdak, Henryk Niinski, Eugeniusz Braun Patent owner: Regional Association of the Inwalidów Cooperative, Lodz (Poland) System for automatic gas ignition and turning off the invention is a system for self-ignition of gas and shutdown of its supply to the burner. Previously, gas burners had two possible safeguards against the escape of gas, a stopcock located directly in front of the burner and a main valve located in the gas supply line to the burner directly in front of the gas meter installed. These valves prevented gas escaping only when they were turned by an attendant to the gas supply shut-off position. However, in the event of a temporary lack of gas supply, which resulted in the extinction of the flame and then the re-inflow of gas, or in the event of a flooding of the flame, the boiling liquid, as a result of which the still escaping gas, poisoned the atmosphere of the room, often causing a lethal concentration and then explosive. of the present invention is to remove the hitherto existing threats. This aim was achieved in such a way that on the cylindrical end of the valve housing there is a sliding contact connected to one of the poles of the power source, which sliding contact with the other fixed contact causes the closing of the circuit by the tape. bimetal mounted on the top part of the burner socket and with an incandescent fiber connected to this circuit, the extension of which circuit is switched on a timer with operation indication {(flap). This relay is connected to the bimetal strip and to the other pole of the current source, 5 there is a signaling bulb, located in a visible place for service. The relay is also coupled to the safety valve in such a way that the movement of the relay is shifted to the valve shaft so that the rotation of this valve causes the time of the relay operation. The subject of the invention is illustrated in an example embodiment in the drawing, which is 15 is a diagram of a system for automatic gas ignition and shutting off the gas supply, for example a traditionally used gas stove. From the direction 1 gas is introduced into the line 2 on which the main safety valve 3 is mounted, which in a descriptive cycle we take it as open, allowing the gas to flow through the conduit 2 to the burner valve 4, on the cylindrical end of which 5 a sliding contact 6 is mounted, having the form of a segment connected to the negative pole of the current source 13. Near the sliding contact 6 is mounted A permanent contact 7 which, through the filament 8 placed in the vicinity of the outlet 10 of the socket 20 25 6716667166 3 of the burner 11, is connected with a bimetallic strip 9 with an opening 12 not much smaller than the opening 10 of the burner socket 11 permanently fixed on the upper part of the socket 11. The bimetallic strip 9 is connected to the positive pole of the current source 13, thus closing one part of the circuit, the bimetal strip 9 being insulated. on the burner socket 11. In this system there is a relay 14 with manual reset and automatic reset, coupled with the safety valve tap 3. Relay 14 is connected to the positive pole of the current source 13 through the bimetal ribbon 9, the glow fiber 8 permanent contact 7 and with the negative pole of the power source 13 through the signaling bulb 15 installed in this system, placed in the visible place of the oven casing desktop. When the burner valve 4 rotates, the gas supply to the burner socket 11 opens. As a result of short-circuiting the sliding contacts 6 with the contact 7 and as a result of the rotary movement of the valve 4, the circuit is closed, and thus the fiber 8 ignites, which ignites the escaping gas through the channel 16. Gas ignition takes place in less than the time set for the relay operation 14. As a result of the heating of the bimetal strip 9 by the flame, its deflection causes a break in the circuit. In the event of a flame failure, for example, as a result of its flooding with a boiling liquid or for other reasons, after a period of about 15 seconds cooling, the bimetal band 9 returns to its original position, this causes the circuit to close and the fiber 8 to re-ignite, as a result of which the escaping gas ignites the bimetal tape 9 heats up, which, by deflecting, breaks the circuit and the cycle repeats. In the case of no flame in the socket 11 for a period longer than the time set for the operation of the relay 14, its activation occurs, it turns, releasing the ratchet-spring- new coupling with the safety valve-3 cock, causing its closure and thus closing the gas supply through the conduit 2 to the burner sockets 11. The closing of the safety valve 3 is warned by the operator, which is on due to the flow of the electric impulse of the relay 14 signaling bulb 15. Warns beyond that the valve 4 of burner 11 is in the 'Open position. The ignition of the signal bulb 15 5 will be carried out as long as the valve 4 of the burner 11 is closed, thus causing an open circuit. The valve 3 can be reopened to allow gas to flow through the line 2 to the valve 4, either manually or automatically by the use of a relay 14 with a tripping indication of manual and automatic return. Instead of the signal light 15, an acoustic signaling device 15 or both can be connected simultaneously. On the other hand, instead of a ratchet-spring unit coupled to the safety valve 3, a relay coil 14 with an automatic return indicator (flap) may be used. It is also possible to use an electromagnet for the self-closing and opening of the safety valve. 3. The system according to the invention can also be used for other flammable gas consumers, for example gas bathroom stoves, flue gas heaters and the like. the method protects users against the poisonous and explosive effects of the escaping gas, causing it to ignite in the first case, and in the second to completely shut down its flow. 35 45 EN PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Uklad do samoczynnego zaplonu gazu i wyla¬ czenia jego doplywu do palnika, znamienny tym, ze na cylindrycznym zakonczeniu 5 korpusu kurka zaworowego 4 umieszczony jest styk slizgowy 6 40 polaczony z jednym z biegunów zródla pradu 13 w obwód którego wlaczona jest zarówka sygnali¬ zacyjna 15, przekaznik 14 polaczony z glównym kurkiem zaworowym 3 bezpieczenstwa oraz z jed¬ nym koncem tasmy bimetalowej 9 osadzonej na gniezdzie palnika 11, w której znajduje sie otwór 12 mniejszy od otworu 16 przewodu doprowadza¬ jacego gaz do gniazda palnika 11, zas tasma bi¬ metalowa 9 drugim swoim koncem laczy sie po¬ przez wlókna zarzenia 8 ze stykiem stalym 7, po- laczonym z drugim biegunem zródla pradu 13.KI. 4c, 13 67166 MKP F23q 7/10 PL PL1. Patent claim A system for automatic ignition of gas and shutdown of its flow to the burner, characterized in that on the cylindrical end 5 of the valve body 4 there is a sliding contact 6 40 connected to one of the poles of the current source 13 in the circuit in which the bulb is connected signal 15, relay 14 connected to the main safety valve 3 and to one end of the bimetallic strip 9 mounted on the burner socket 11, in which there is an opening 12 smaller than the opening 16 of the gas supply conduit to the burner socket 11, and The bi-metal strip 9 is connected with its other end through the filaments 8 with a fixed contact 7 connected to the second pole of the current source 13.KI. 4c, 13 67 166 MKP F23q 7/10 PL PL
PL139457A 1970-03-17 PL67166B1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL67166B1 true PL67166B1 (en) 1972-10-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110220221B (en) Flame monitoring system of gas appliance burner and control method of gas appliance
US2130491A (en) Draft control system
US2640648A (en) Control for vaporizing oil burners with electric ignition
US3063432A (en) Water heater protection
US2729221A (en) Safety device for gas burning appliances
US2249442A (en) Burner control apparatus
PL67166B1 (en)
US2913044A (en) Safety back pressure signal for flues
US2315774A (en) Burner control system
US2296340A (en) Safety control apparatus for gaseous fuel burners
GB1203630A (en) Improvements in fuel burner control systems
US2275657A (en) Oven heat control
US2137199A (en) Control system for gas heaters
US2130175A (en) Safety device for gas heaters
US1878010A (en) Apparatus for controlling burners
US1686380A (en) Electrically-operated shut-off for gas burners and alarms
US1582190A (en) Fornia
US2574173A (en) Gas heater safety device
US1492117A (en) babbows
US1599173A (en) Pilot-controlled safety device for electrically-operated fuel valves
US1924670A (en) Oil burner construction
EP0347147A2 (en) Improvements relating to cooking appliances
US1401512A (en) Heating system
GB2093975A (en) Safety devices for flued gas appliances
SU1059357A1 (en) Automatic gas feed equipment unit