PL66954B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL66954B1 PL66954B1 PL129766A PL12976668A PL66954B1 PL 66954 B1 PL66954 B1 PL 66954B1 PL 129766 A PL129766 A PL 129766A PL 12976668 A PL12976668 A PL 12976668A PL 66954 B1 PL66954 B1 PL 66954B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coke
- zinc
- furnace
- lead
- reactivity
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- -1 molded Substances 0.000 claims description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- 239000002529 flux (metallurgy) Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010744 Boudouard reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 description 1
Description
Ta ostatnia przebiega tym intensywniej, im wyzsza jest temperatura w piecu i im aktywniej¬ szy jest koks. 6695466954 W znanych dotychczas sposobach wytwarzania cynku i olowiu w piecach szybowych stosuje sie koks o scisle okreslonej ziarnistosci, dobrych wlasnosciach mechanicznych, natomiast nie zwraca sie zadnej uwagi i nie stawia sie wymagan od¬ nosnie reakcyjnosci koksu, w zwiazku z czym opie¬ rajac sie- na doswiadczeniach procesu wielkopieco¬ wego, stosuje sie glównie koks niskoreakcyjny.Uzycie tego rodzaju koksu wplywa niekorzystnie na przebieg zachodzacych reakcji w piecu, powo¬ dujac zwiekszenie reoksydacji par cynku.Niedogodnosci te usuwa sposób wytwarzania cyn¬ ku i olowiu w piecu szybowym wedlug wynalazku, który polega na. zmniejszeniu koncentracji dwu¬ tlenku wegla w gazach piecowych przez zagrzanie wsadu''cynkowo-olowiowego i ewentualnie topni^ ków do temperatury nie wyzszej od 1050°C i (lub przez zastosowanie wysokoreakcyjnego koksu, o reakcyjnosci co najmniej 0,08 cm3/g.s przy tem¬ peraturze, równej 900°C.Sposób wytwarzania cynku i olowiu w piecu szy¬ bowym wedlug wynalazku polega na podgrzaniu nie tylko koksu, lecz calego wsadu, wprowadzo¬ nego do pieca, do temperatury nie wyzszej od 1050 °C. Wprowadzenie podgrzanego wsadu stwa¬ rza korzystne warunki dla regeneracji tlenku we¬ gla zgodnie z reakcja Boudouarda, w wyniku czego zmniejsza siie dmitensyiwnosc wtórnego utleniania par cynku.Zdolnosc regeneracji tlenku wegla zwieksza rów¬ niez zastosowanie wysokoreakcyjnego koksu kla¬ sycznego, (naftowego, formowanego, pakowego lub innego, o minimalnej reakcyjnosci, równej 0,08 cm3/g.s.Korzystnym jest stosowanie koksu formowane¬ go, o srednicy zastepczej kawalków, wynoszacej od 12 do 100 mm, odgazowanego do co najmniej 3 procent. Koks ten wplywa wydatnie na zwiek¬ szenie regeneracji tlenku wegla, a tym samym utrudnia wtórne utlenienie par cynku. 15 20 25 30 35 40 Stosowanie jednak koksu o bardzo wysokiej re¬ akcyjnosci nie jest wskazane, ze wzgledu na to, ze regenerowany w zbyt duzej ilosci tlenek wegla, powoduje redukcje zwiazków zelaza, zawartych we wsadzie, przed wlasciwym procesem redukcji zwiazków cynku lub z nim równoczesnie.Sposób wytwarzania cynku d olowiu wedlug wy¬ nalazku przewiduje stosowanie [mieszanek dwóch lub iwiiecej rodzajów koksiu, o róznym stopniu re¬ akcyjnosci, ma przyklad koksu klasycznego i for¬ mowanego, przy czym stosunek skladników mie¬ szanek jest dowolny.Wytwarzanie cynku i olowiu w piecu szybo¬ wym sposobem wedlug wynalazku prowadzi, dzie¬ ki zmniejszeniu koncentracji dwutlenku wegla w gazaich piecowych, do zminiejiszemiia ilosci wtór¬ nie utlenionych par cyniku, a wiec do wiekszego uzysku cynku metalicznego. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania cynku i olowiu w piecu szybowym, polegajacy na wprowadzeniu do pieca surowca cynkowo-olowiowego, topników i pod¬ grzanego do temperatury 800°C koksu, znamienny tym, ze w gazach piecowych zmniejsza sie steze¬ nie dwutlenku wegla przez wprowadzenie do pieca wsadu cynkowo-olowiowego, podgrzanego do tem¬ peratury nie wyzszej od 1050 °C i/lub stosuje sie koks wysokoreakcyjny.
2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze stosuje sie koks klasyczny, naftowy, formowany, pakowy lub inny o reakcyjnosci, co najmniej 0,08 cm3/g.s, przy czym korzystnym jest stosowac koks formowany, o srednicy zastepczej kawalków, wynoszacej od 12 do 100 mm, odgazowany do co najmniej 3 procent
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2 znamienny tym, ze stosuje sie mieszanki dwóch lub wiecej rodza¬ jów koksu, o róznym stopniu reakcyjnosci, przy czym stosunek skladników mieszanek jest dowolny. Cena zl 10.— KZG Nr 1, zam. 537/73 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL66954B1 true PL66954B1 (pl) | 1972-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2792298A (en) | Iron oxide reduction | |
| US2866701A (en) | Method of purifying silicon and ferrosilicon | |
| JPS61133330A (ja) | 鉱石の溶融還元方法および装置 | |
| US2039645A (en) | Treatment of sulphur bearing ores | |
| US3235375A (en) | Process for the reduction of iron oxide | |
| US3914124A (en) | Reduction of nickel oxide | |
| DE3306910A1 (de) | Verfahren zur herstellung von ferrosilizium | |
| US3793005A (en) | Reduction of nickel oxide in a rotary hearth furnace | |
| US2201181A (en) | Method of decarbonizing carbonholding iron without melting | |
| PL66954B1 (pl) | ||
| US2462900A (en) | Reduction accelerator for the sponge iron rotary kiln process | |
| US3547623A (en) | Method of recovering iron oxide from fume containing zinc and/or lead and sulfur and iron oxide particles | |
| US2176242A (en) | Production of ferric oxide | |
| US1065890A (en) | Process of producing metals. | |
| US4065294A (en) | Energy conserving process for purifying iron oxide | |
| US2055732A (en) | Process of recovering tin | |
| US1334004A (en) | Process for the treating of titaniferous iron ore | |
| US2349688A (en) | Method of producing low carbon iron or steel | |
| JPH0461043B2 (pl) | ||
| US2442674A (en) | Deleading zinc-lead fume | |
| RU2802932C1 (ru) | Способ переработки окисленного цинксвинецсодержащего сырья | |
| US1929502A (en) | Process of treating sulphide materials | |
| US3300301A (en) | Process for the production of metallic lead from materials containing lead oxide | |
| US2011400A (en) | Process of treating zinciferous iron ores | |
| US2684296A (en) | Reduction of iron ores |