o Przedmiot wynalazku stanowi sposób byc dostatecznie przesiany, a struganki przerabiania drzewa, cial drzewnych lub drzewa zupelnie wydzielone. drzewnik zawierajacych które dotychczas jako odpadki byly uwazane za bezwar¬ tosciowe lub posiadaly niewielka wartosc jak np. sloma, plewa, trzcina cukrowa, opilki, wióry, obrzynki, na wysokowar- tosciowy materjal wlóknisty, o jasniej- Wskutelj tego znaczna ilosc wody, wtryskiwana promieniami na dziurkowana sciane sortownika, wywiera .cisnienie na mase, która ma byc w nim wydzielona.Jezeli otwory w cylindrze sortownika beda tak male, ze przez nie przechodza szej barwie od ciala z którego zostal wy- tylko drobne czastki, zas wieksze sa za- tworzony, a nadajacy sie do wyrobu pa- otrzymywane,wówczas,doplywajacawnad- pieni, linoleum i t. p.Odpadki drzewne, zmielone przy zwy¬ klej temperaturze, w stanie suchym, da¬ ja produkt ziarnisty, nie wlóknisty, któ¬ ry nie moze byc uzyty jako miazga drzew¬ na przy wyrobie papieru. Materjal, przychodzacy ze szlifierni, zostaje prze- dewszystkiem przesiany; wskutek zbyt¬ niej zawartosci wody przy rozdrabianiu i przy przesiewaniu, materjal nie moze miarze, woda przyciska je do dziurko¬ wanej sciany wewnetrznej tak, ze po pewnym czasie otwory zostana zupelnie zadane i dalsze oddzielanie staje sie niemozliwe. 'Pozostale w sortowniku wieksze czastki przechodza do miazdzar- ki, zostaja tam rozdrobione i wracaja do sortownika.Wedlug znanego sposobu otrzymuje sie materjal rozmiazdzony, zas sposo- 6bem bedacym przedmiotem niniejszego wynalazku otrzymuje sie materjal wlók¬ nisty i spilsnialy. Osiaga sie to w ten sposób, ze przy zwlóknianiu na 100 cze¬ sci zupelnie suchego produktu dodaje sie tyle wody, by nie bylo jej nadmiaru i przez to zapobiega sie wytwarzaniu sie papki. W tym celu dodaje sie na 100 czesci suchego materjalu, który chcemy zwlóknic, do 120 czesci wody, zaleznie od potrzeby. Materjal przerabiany roz¬ grzewa sie przy mieleniu, a wytwarzane przez tarcie cieplo, sztucznie podniesio¬ ne do temperatury 100° C, zamienia wo¬ de, zmieszana z cialem zwlóknianem, w pare, której napiecie rozdziela wiazki komórek wlóknistych, dzieki czemu od¬ dzielone wlókna maja mozliwie najwiek¬ sza gibkosc i gietkosc. Przed zwlóknia¬ niem materjal znajduje sie tak dlugo pod dzialaniem wilgoci az przeniknie ona równomiernie kazda jego czastke az do rdzenia.Przez dzialanie na materjal woda, lub przez poddanie go bezposredniemu, lub posredniemu dzialaniu pary, mozna przy- . spieszyc przenikanie wilgoci az do rdze¬ nia. Mozna równiez dzialac na materjal przetwarzany para, woda w postaci de¬ szczu lub promienia, badz tez zwilzajac go w prózni.Pomimo parowania wody, pod dzia¬ laniem koniecznej dla zwlóknienia, wy¬ twarzanej podczas niego, temperatury tarcia, jest konieczne, aby przy prze¬ twarzaniu rdzen materjalu zachowal wil¬ goc dostateczna dla calkowitego zwlók¬ nienia.Róznica pomiedzy sposobem wynale¬ zionym i dawniejszym polega na tern, ze wedlug dawnego sposobu materjal prze¬ twarzany zostaje zmielony lub rozdra- biany przy nadmiarze wody, a woda zmywa z kamienia rozdrobione czesci drzewne i splywa, jako ciecz mleczna która nastepnie jeszcze bywa przesiewa¬ na; przy metodzie nowej duza ilosc wo¬ dy jest zbyteczna.Materjal zwlókniony, wedlug nowego sposobu, moze byc, jako bardziej suchy, dokladniej przesiany i rozdzielony, uzyty do wyrobu lepszych gatunków tektury.Przetwarzanie sposobem nowym od¬ bywa sie jak nastepuje: Drzewo, odpadki drzewne, lub inne drzewnik zawierajace materjaly, po nale- zytem rozdrobieniu i dodaniu zaleznie od potrzeby do 120 czesci wody zostaja z woda dobrze zmieszane. Unikac nale¬ zy nadmiaru wody i zapobiec tworzeniu sie papki. Pozostawia sie mase tak dlu¬ go, az stariie sie ona równomiernie wil¬ gotna; mozna ja jednak przemieszac. Ma¬ sa, w ten sposób przygotowana, zostaje poddana dzialaniu narzedzi zwlókniaja¬ cych, np. kamieni mlynskich, a wytwo¬ rzone przez tarcie cieplo podniesione w zaleznosci od potrzeby do 100° C zo¬ staje uzyte po czesci do odparowania zawartej w masie wilgoci,^ po czesci do dania wlóknom nalezytej gietkosci.Przez przesiewanie mechaniczne zo¬ staja oddzielone czastki, wskutek nierów- nomiernosci materjalu przetwarzanego (np. klebów), niecalkowicie zwlóknione, oderwane czastki kamienia i t. p.Urzadzenie sluzace do wytwarzania, podlug wynalezionego sposobu, jest przedstawione na zalaczonym rysunku.Ze zbiornika 1 zostaje materjal prze¬ twarzany wprowadzony do urzadzenia rozdrabiajacego 2y a stad do wagi 5.Materjal,rozdrobiony nalezycie uprzed¬ nio w inny sposób, moze byc, nieza¬ leznie od materjalu ze zbiornika i, do¬ prowadzany z oddzielnego zbiornika 3 bezposrednio do sortownika 4.Czastki niedostatecznie zmielone wra¬ caja przez przewód 16 z sortownika 4 do urzadzenia rozdrabiajacego 2y sluza¬ cego równoczesnie jako sortownik, gdzie zostaja powtórnie mielone. — 2 —Materjal dostatecznie w rozdrabiaczu 2 zmielony, przesiany w sortowniku 4 prze¬ chodzi do zbiornika 7, do którego dopro¬ wadza sie zapomoca pompy 6 ze zbior¬ nika 15, przez przewód 17 odmierzona ilosc wody. W zbiorniku 7 zwilgotniona masa pozostaje, dopóki wszystkie jej czastki zwilgotnieja do rdzenia.Zbiornik 7 moze byc tak urzadzony, ze materjal przetwarzany zostaje w nim poddany bezposredniemu, lub posrednie¬ mu dzialaniu pary, badz tez traktowany pod cisnieniem lub w prózni.Pompa 14 doprowadza wode do zbior¬ nika 15.Zapomoca przenosnika 8 zostaje ma¬ terjal przetwarzany, zmieszany z woda, doprowadzony do mlynka 9, w którym materjal sie zwlóknia.Pompa ssaca, lub dmuchawa iO przez przewód 19 usuwa z mlyna wytworzony produkt. Pompa 10 laczy sie przewo¬ dem 19 z wietrznikiem 11, przez który produkt wytworzony przechodzi do sor- townika 12 oraz uchodzi nazewnatrz nad¬ miar powietrza.Gotowy produkt wchodzi przez prze¬ wód 20 do zbiornika 13\ czastki, zatrzy¬ mane przy przesiewaniu w sortowniku 12, wracaja przez przewód 21 do zbiornika 7, gdzie sa powtórnie przerabiane.Przy przerabianiu grubszych odpad¬ ków odprowadza sie je do zbiornika przewodem 22.'Materjal juz uprzednio nalezycie roz- drobiony zostaje doprowadzony do zbior¬ nika 3 przewodem 23.Zaleta nowego sposobu jest to, ze wytworzony wedlug niego materjal wlók¬ nisty moze byc, gdy uzywa sie go do wyrobu papieru, wpuszczany juz bez dal¬ szej przeróbki, do kadzi papierniczej. PL PLo The subject of the invention is a method to be sufficiently screened and the planes for treating a tree, wood bodies or trees completely separated. wood containing wood waste which until now were considered as worthless or had a small value, such as straw, chaff, sugarcane, filings, shavings, edgings, on high-quality fiber material, with a bright- on the perforated wall of the sorter, it exerts pressure on the mass that is to be separated in it. If the holes in the sorter's cylinder are so small that they pass through them of a greater color than the body from which only small particles were left, larger ones are created and suitable for the product obtained, then flowing in the foam, linoleum and other wood waste, ground at the usual temperature of glue, in a dry state, resulting in a granular, non-fibrous product, which cannot be used as wood pulp for making paper. The material that comes from the grinding shop is, above all, sifted; due to the excessive water content during grinding and screening, the material cannot be measured, the water presses them against the perforated inner wall so that after some time the holes are completely set and no further separation is possible. 'Larger particles remaining in the sorter go to the crushing bowl, are crushed there and return to the sorter. According to the known method, the material is loosened, and with the method being the subject of the present invention, the fiber material is obtained and fluffed. This is achieved by adding just enough water for fibrosis to 100 parts of a completely dry product so that there is no excess water and thus prevents the formation of slurries. To this end, add up to 100 parts of the dry material that you want to fiber and up to 120 parts of water, as needed. The processed material heats up during grinding, and the heat generated by friction, artificially raised to a temperature of 100 ° C, turns the water mixed with the fibrous body into vapor, the tension of which separates the bundles of fibrous cells, thanks to which it is separated the fibers have the greatest possible flexibility and flexibility. Before fibrosis, the material is so long under the action of moisture that it penetrates evenly each particle of it all the way to the core. By treating the material with water, or by exposing it to the direct or indirect action of steam, it can be absorbed. rush the penetration of moisture to the core. The processed material can also be treated with steam, water in the form of a jet or a ray, or wetting it in a vacuum. Despite the evaporation of water, under the friction temperature necessary for the fibrosis produced during it, it is necessary to In the processing, the core of the material retained sufficient moisture for complete fibrosis. The difference between the invented and the earlier methods is that, according to the old method, the processed material is ground or broken with excess water, and the water washes away from the stone, the shredded wood parts and run off as a milky liquid that is then still screened in the new method, a large amount of water is unnecessary. According to the new method, the fibrous material can be drier, more precisely sieved and separated, used for the production of better types of cardboard. Processing in the new method is as follows: Tree, waste Wood or other spruce containing materials, after proper grinding and adding up to 120 parts of water as needed, are well mixed with the water. Avoid excess water and prevent the formation of mush. The mass is left to stand until it grows uniformly moist; however, it can be mixed up. The mass, thus prepared, is subjected to the action of fibrosis tools, e.g. millstones, and the heat generated by friction, raised to 100 ° C depending on the need, is partly used to evaporate the moisture contained in the mass. , partly to give the fibers sufficient flexibility. By mechanical sieving, the particles are separated due to the unevenness of the processed material (e.g. clumps), incompletely fibrous, detached stone particles and the like. in the attached drawing. From the container 1, the processed material is introduced into the shredder 2y and hence to the scale 5. The material, which has to be ground in some other way beforehand, can be, independently of the material from the container and fed from separate tank 3 directly to sorter 4. Particles insufficiently ground return via line 16 from sorter 4 to the shredding device 2y s loosening at the same time as a sorter, where they are ground again. The material sufficiently ground in the crusher 2, screened in the sorter 4, passes into the tank 7, which is fed by the pump 6 from the tank 15 through the line 17 with a measured quantity of water. In tank 7 the moist mass remains until all its particles are wet to the core. Tank 7 can be arranged so that the processed material is subjected to the direct or indirect action of steam, or treated under pressure or vacuum. The pump 14 delivers water into the tank 15. By means of the conveyor 8, the material is processed, mixed with water, fed to the grinder 9, in which the material is fiberized. A suction pump or blower through conduit 19 removes the product produced from the mill. The pump 10 is connected via a conduit 19 with a vent 11 through which the product produced passes into the sieve 12 and exits outward excess air. The finished product enters via conduit 20 into the particle tank 13, which is stopped during the sieving in sorter 12, return via line 21 to tank 7, where they are reprocessed. When processing coarser waste, it is discharged to the tank via line 22. 'The material, already properly fragmented, is fed to the tank 3 through line 23. Advantages of the new The method is that the fibrous material produced according to it can, when used in a papermaking process, be released into a papermaking tray without further processing. PL PL