PL66822B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.XII.1972 1 66822 KI. 39a4,3/04 MKP B29f3/04 UKD CZYTELK | 1 Urzedu Patsolw- - ¦ ] Plkiini InmwwtHIci . « Wspóltwórcy wynalazku: Tadeusz Diem, Wlodzimierz Dahlig, Ryszard Józwicki Wspólwlasciciele patentu: Politechnika Warszawska, Warszawa (Polska), War¬ szawska Fabryka Tworzyw Sztucznych, Warszawa (Polska) Glowica do wytlaczania materialów plastycznych Przedmiotem wynalazku jest glowica do wytlaczania materialów plastycznych, np. w wytwarzaniu folii, ksztaltówek, rur, badz tez juz gotowych wyrobów.Znane glowice do wytlaczania materialów plastycz¬ nych posiadaja komore w korpusie, przez która jest przesuniety, wspólosiowy z wylotem glowicy, nierucho¬ my trzpien.Przeplywajacy przez glowice, pomiedzy trzpieniem a obwodowa sciana komory, material plastyczny powi¬ nien miec jednakowa predkosc wyplywu na calym ob¬ wodzie elementu formujacego. Jest to nieodzowny wa¬ runek dla zapobiezenia defoirmacjom wyrobu i uzyska¬ nia jednakowej jego wytrzymalosci we wszystkich kie¬ runkach technologicznych. Dazeniem zatem jest, by juz przed elementem formujacym uzyskiwac jednakowa predkosc plyniecia materialu plastycznego, czyli pomie¬ dzy trzpieniem, a obwodowa sciana komory. Material, przed wytoczeniem go przez element formujacy, powi- nieji w kazdym miejscu jego poprzecznego przekroju wzgledem osi trzpienia plynac z jednakowa predkoscia.Dla osiagniecia takiej* mozliwosci w znanych glowi¬ cach jest odpowiednio uksztaltowana obwodowa po¬ wierzchnia nieruchomego trzpienia, np. stosowany jest srubowy wystep, dzieki któremu tloczony przez glowice material plastyczny plynie po linii srubowej dazac do wyrównania predkosci' plyniecia we wszystkich punk¬ tach obwodu glowicy. W poszukiwaniu najbardziej ko¬ rzystnych rozwiazan konstrukcyjnych dla zrównywania predkosci plyniecia materialu przed elementem formuja¬ cym sa równiez projektowane glowice ze specjalnie wy- 10 15 20 25 30 dluzona droga przeplywu materialu. Zadna jednak zna¬ na konstrukcja nie zapewnia uzyskania wymaganej rów¬ nomiernosci w predkosci przeplywu materialu w glowi¬ cy przed elementem formujacym, a juz tym bardziej na wylocie z tego elementu. Na zmiennosc przeplywu nie¬ watpliwie maja tu wplyw i wlasnosci fizyczne poszcze¬ gólnych materialów plastycznych, zwlaszcza ich gestosc i lepkosc zwlaszcza w róznych temperaturach i cisnie¬ niach jakie panuja na obwodzie szczeliny.Poza tym kazda z podanych przykladowo konstrukcji ma swe indywidualne wady.Powazna wada wszystkich znanych rozwiazan glowic jest latwosc zatykania sie szczeliny w którymkolwiek miejscu obwodu elementu formujacego. Na skutek tego otrzymuje sie produkt zdeformowany. Czesta tego ro¬ dzaju awaria, a w nastepstwie rozbiórka urzadzenia i czyszczenie szczeliny, prowadzi do znacznych przesto¬ jów w produkcji.Najwazniejsza wada glowic dotychczas stosowanych jest trudnosc w zapewnieniu równych wlasnosci wytrzy¬ malosciowych profili w obu kierunkach technologicz- * nych.Celem wynalazku jest usuniecie wszystkich wyzej przedstawionych niedogodnosci znanych glowic przez opracowanie konstrukcji glowicy, która zapewnia zupel¬ ne przemieszanie w niej materialu plastycznego w calym jego poprzecznym przekroju i doprowadzenie go z juz wyrównana w ten sposób predkoscia w calej masie az do wylotu z glowicy, zwlaszcza z pominieciem rozwia¬ zan, które powoduja zwiekszenie oporów przeplywu. 66822• 66*21 Cel ten zgodnie z wynalazkiem osiaga sie przez osa¬ dzenie obrotowo trzpienia w korpusie glowicy za po¬ moca co najmniej jednego lozyska, najkorzystniej tocz¬ nego, w którym nastepuje homogenizacja materialu pla¬ stycznego. W wyniku obrotu trzpienia glowicy uzyskuje sie profile o podwyzszonych wlasnosciach wytrzymalo¬ sciowych dzieki orientacji materialu w kierunku pro¬ stopadlym do kierunku odbioru profilu. Powierzchnie zewnetrzna i wewnetrzna wytlaczanego profilu sa zo¬ rientowane w róznych kierunkach tworzac uklad diago¬ nalny. Pozwala to na zastosowanie cienszego profilu przy wyrównanych parametrach wytrzymalosciowych w obu kierunkach. Przez lozysko pracujace w plastycznym tworzywie przeplywa wytlaczany material. Powoduje to jego dodatkowa homogenizacje oraz wyrównanie pred¬ kosci liniowej na calym obwodzie wytlaczanego profilu, bez potrzeby stosowania osobnego ruchomego mieszal¬ nika. Zastosowanie obrotu glowicy zwieksza wydajnosc wytlaczarki w przypadku wytlaczania substancji wielko- czasteczkowej dzieki zjawisku nadplynnosci polimerów przy silach scinajacych.Wprowadzenie obrotu jest czynnikiem regulujacym grubosc scianki profilu oraz powoduje samoczynne usu¬ wanie zanieczyszczen gromadzacych sie w szczelinie pro¬ filujacej ustniika, a tym samym zapobiega przestojom wytlaczarki dla ich usuwania z pomiedzy tych elemen¬ tów. W przypadku folii stosowanie tej glowicy pozwala 10 15 20 25 na eliminacje nierównosci nawoju w^ wyniku lOzlozeniia ewentualnych nierównosci scianki na caly obwód. Pro¬ jekt wedlug wynalazku ma zastosowania zarówno do glowic prostych, odsadzonych jak i krzyzowych.Na rysunku przedstawiony jest przyklad wykonania glowicy przy czym cyfra 1 — oznacza czesc górna i dolna korpusu glowicy 2 — obrotowy trzpien ulozysko- wany w korpusie glowicy 3 — lozysko toczne, cyfra 4 — obejme, za pomoca której dociagniete sa do siebie czesc górna i dolna korpusu glowicy.Podczas wytlaczania materialu plastycznego w komo¬ rze pomiedzy obracajacym sie trzpieniem 2 a wewnetrz¬ na sciana komory korpusu 1 glowicy formujacej naste¬ puje homogenizacja materialu za pomoca lozyska 3, a poza lozyskiem nadawanie mu ruchu obrotowego obra¬ cajacym sie trzpieniem az do wylotu glowicy. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentoiwe Glowica do wytlaczania materialów plastycznych po¬ siadajaca w korpusie komore przez która jest podluznie przesuniety trzpien, znamienna tym, ze trzpien (2) jest osadzony obrotowo w korpusie (1) glowicy za pomoca, co najmniej jednego lozyska (3) najkorzystniej tocznego, w którym nastepuje homogenizacja materialu plastycz¬ nego. WDA:1. Zam. 4586, naklad 210 egz. Cena zl 10,— PL PL