PL66749B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL66749B1 PL66749B1 PL121861A PL12186167A PL66749B1 PL 66749 B1 PL66749 B1 PL 66749B1 PL 121861 A PL121861 A PL 121861A PL 12186167 A PL12186167 A PL 12186167A PL 66749 B1 PL66749 B1 PL 66749B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- air
- mixture
- heat
- steam
- water
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004133 Sodium thiosulphate Substances 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000012045 crude solution Substances 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 29.VII.1966 Szwecja Opublikowano: 16.IV.1973 66749 KI. 55b,3/40 MKP D21c 7/10 (czytelnia! 1 JSPJ) Polento-wgo 1 1 htt<4 temiwr ' 1 Wlasciciel patentu: AB Svenska Flaktfabriken, Sztokholm (Szwecja) Sposób odzyskiwania ciepla z mieszaniny powietrza i pary wodnej ze zbiornika do rozpuszczania stopionej masy w urzadzeniu do produkcji pulpy Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwania ciepla z mieszaniny powietrza i pary wodnej ze zbiornika do rozpuszczania stopionej mnasy w urza¬ dzeniu do produkcji pulpy.W celu odzyskiwania chemikalii i ciepla z od¬ padkowych cieczy przy produkcji pulpy chemicznej, stosuje sie glównie aparature inzektorowa zawie¬ rajaca piec do stapiania oraz kociol. Po procesie odparowania do odpowiedniej wartosci koncentracji, plyn zostaje wstrzykniety do pieca do stapiania, gdzie zostaje on calkowicie odparowany dzieki zetknieciu sie z goracymi spalinami, zapalony i spalony. Chemikalia sa zwykle odzyskiwane w formie aparatury, a cieplo spalin jest odprowa¬ dzone do chlodzonych woda scianek pieca oraz do zespolu rur systemu grzejnego kotla.W aparaturze odzyiskujacej, goraca masa stopiona jest odprowadzona z kotla do zbiornika do roz¬ puszczania, gdzie zostaje wprowadzony roztwór wodny, slaba ciecz, w celu przygotowania tak zwanego roztworu surowego. Zwykle, slaby plyn jest dostarczany do zbiornika do rozpuszczania w temperaturze 65°C, podczas gdy masa stopiona rozpuszcza sie w wodzie, a czesc jej odparowuje w postaci pary, co odpowiada róznicy pomiedzy cieplem rozpuszczania masy stopionej i jej cieplem ponad temperatura roztworu z jednej strony, a cieplem koniecznym do podgrzania slabego plynu w zbiorniku do rozpuszczania z drugiej strony.Znana jest aparatura do odzyskiwania czesci ciepla zawartego w mieszaninie powietrze — para wodna uciekajacej ze zbiornika do rozpuszczania.Dotychczas w takiej aparaturze mieszanina po¬ wietrza i pary wodnej, (Wtóra opuszcza kondensator 5 lub skuber w celu przygotowania goracej wody, jestt wypuszczana do atmosfery.Celem niniejszego wynalazku jeist sposób, który umozliwi maksymalne odzyskanie ciepla z cieczy odpadowej w mechanicznym procesie produkcji 10 pulpy.Cel wynalazku zostal osiagniety dzieki temu, ze dla pelniejszego wytkorzystanda ciepla, mieszanine powietrza i pary wodnej, po przejsciu przez pod¬ grzewacz wody zawraca sie do zbiornika do roz- 15 puszczania, w którym jest koncentrowana ponow¬ nie z para skondensowana w czasie kolejnego przejscia przez podgrzewacz wody.Dzieki sposobowi wedlug wynalazku, 100% ciepla oddanego w zbiorniku do rozpuszczania moze byc 30 zuzytkowana przy przygotowywaniu goracej wody.Ma to wielkie znaczenie ekonomiczne, poniewaz temperatura mokrej mieszaniny powietrze — para wodna moze byc utrzymana na poziomie 85°C bez powstawania trudnosci spowodowanych przecieka- 25 mi pary. Dzieki wysokiej temperaturze imokrej pary jest mozliwe produkowanie goracej wody o tempe¬ raturze 75°C. Pozwala to na zastosowanie odzyska¬ nego ciepla nie tylko w zakladach produkujacych bielona celuloze, gdzie wylmaga sie wody o tem- io peraturze 73°C w oddziale bielenia, ale takze 66 74966 749 w fabrykach produkujacych celuloze niebielona, poniewaz mozna ja zuzyc do podgrzania wody przy produkcji wody goracej w aparaturze wyparkowej.Sposób wedlug wynalazku posiada równiez inne jeszcze zalety. W dotychczas stosowanej aparaturze istnialy duze przecieki powietrza do ukladu, glów¬ nie przy otworach na stopiona mase. Powietrze to utlenia mase do pewnego stopnia, dzieki czemu pewna czesc siarczku sodu przechodzi w tiosiarczan sodu a nawet w siarczan sodu. Siarczan sodu jest niepozadanymi zwiazkiem w wytwarzanej masie, poniewaz jego obecnosc w bialym plynie, otrzyma¬ nym z roztworu masy, powoduje wzrost korozji warnika i ^H^aratejL-Jlo plukania. Siarczan sodu jest) tak&eT zwiazJJ^n1 niepozadanym, poniewaz stanjowi (bezuzyteczny balast, który powoduje wzrost strat na chemijtaliach podczas jego przejscia przez oddzial sodowy, warnik' kaustyzujacy, oraz oddzialy wymywania i -odparowania chemicznej fabryki pulpy.Zgodnie z wynalazkiem mieszanina powietrze — para wodna powraca Z grzejnika na goraca wode do zbiornika do rozpuszczania, gdzie tlen z po¬ wietrza w mieszaninie gazów zostaje stopniowo pochloniety. Otrzymuje sie obiegowy gaz obojetny tak, ze nie moze miec miejsca jakiekolwiek utle¬ nienie siarczku. W takim rozwiazaniu, jest mozli¬ wym usuniecie z ukladu niewielkiej czesci mie¬ szaniny powietrze — para wodna oraz zastapienia jej w otworze wlotowym zbiornika do rozpuszcza¬ nia przez spaliny, które posiadaja niska preznosc Ulerau. W ten sposób unika sie nadtmliennego uftile- niamia, w szczególnosci w pierwszej fazie procesu.Spaliny takie zostaja doprowadzone po oczyszcze¬ niu ich w odpowiednim urzadzeniu tak, aby unik¬ nac zatkania sie przewodów, wyniklego z istnienia w nim duzej ilosci pylu.Wynalazek jest blizej wyjasniony na podstawie rysunku, który przedstawia urzadzenie do odzy¬ skiwania ciepla z mieszaniny powietrza i pary wodnej znajdujacej sie w aparaturze do roz¬ puszczania.Dzial regeneracji (odzyskiwania) 1 posiada wy¬ lotowy kanal 2, przez który przeplywa stopiona masa bedaca wynikiem spalania plynu, a nastepnie jest wprowadzana pod specjalna oslona 4 do zbior¬ nika 3 do rozpuszczania stopionej masy. Jezeli jest to konieczne, urzadzenie moze posiadac szereg wy¬ lotowych kanalów 2. Oslony 4 maja za zadanie zredukowanie strumienia powietrza wchodzacego do zbiornika 3 do rozpuszczania stopionej masy, w stopniu najwiekszym jak tylko mozliwe. Nastep¬ nie mieszanina powietrza — para wodna wyplywa ze zbiornika 3 przez kanal 5 prowadzacy do pod¬ grzewacza wody 6, który w tym przykladzie wy¬ konania posiada konstrukcje kondensatora. Zimna woda wprowadzona rurowym przewodem 7 pod¬ grzana wyplywa przez rure 8.Wielkosc jej przeplywu jest kontrolowana przez zawór 9 w zaleznosci od zadanej temperatury.Nieskroplona czesc mieszaniny powietrza * pary wodnej usuwa sie z podgrzewacza 6 kanalem 10 5 w kierunku wentylatora 11. Lopatki IZ wraz z przyrzadem 13 kontrolujacym temperature — reguluja wydajnosc wentylatora. Przyrzad 13 odbiera impulsy temperaturowe z kanalu 5, w który wbudowany jest nadajnik impulsów 14. Z wenty- 10 latora 11 mieszanina powietrza i pary wodnej jest skierowywana z powrotem przez kanal 15, który laczy sie z oslona 4 na zbiorniku do rozpuszczania.W przypadku wyjatkowo duzej ilosci masy sto¬ pionej, wyplyw pary ze zbiornika do rozpuszczania 15 moze byc wiekszy niz zdolnosc skraplania w pod¬ grzewaczu wodnym 6, który ma Wymiary opty¬ malne z ekonomicznego punktu widzenia. W takim przypadku kanal 16 wraz z odcinajacym zaworem 17 laczy sie z kanalem 5. Przez zawór 17 czesc 20 mieszaniny powfetrze — para wodna moze byc wyrzucona do atmosfery. W celu zredukowania wymaganej przestrzeni zajmowanej przez apara¬ ture, stosuje sie ejektor 18, który ma za zadanie zwiekszyc ciag mieszaniny powietrze — para wodna. 25 Dzieki temu mozna wyraznie zmniejszyc wymiary kanalu.W celu zapobiezenia utlenianiu sie masy stopio¬ nej, dostarcza sie do ukladu gaz wylotowy z po¬ mieszczenia na wodorotlenek sodu z dozwolona 30 wartoscia nadwyzki powietrza, przez 4tanal 19, w którym znajduje sie kontrolny zawór 20 podczas gdy odpowiednia ilosc mieszaniny powietrze — para wodna jest wyrzucana z ukladu przez kanal 21, który jest wyposazony w ejektor 22. Wyloty ejek- 35 tora 18 i ejektora 22 moga byc polaczone w jeden wspólny kanal skierowany do góry przez dach zakladu. Kondensat powstaly w podgrzewaczu wodnyim poddaje sie separacji znana metoda, a nastepnie skierowuje z powrotem poprzez prze- 40 wod osuszajacy do naczynia 3 do rozpuszczania bezposrednio lub posrednio przez kanal 5. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 45 i. Sposób odzyskiwania ciepla z mieszaniny po¬ wietrza i pary wodnej ze zbiornika do rozpuszcza¬ nia stopionej masy w urzadzeniu do produkcji pulpy przez przepuszczenie imieszanki przez podgrzewacz wody, znamienny tym, ze dla pelniejszego wyko- 50 rzystania ciepla, mieszanine powietrza i pary wod¬ nej po przejsciu przez podgrzewacz wody (6) skie¬ rowuje sie ponownie do zbiornika (3) do rozpuszcza¬ nia stopionej masy.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 55 dla ograniczenia ilosci tlenu w mieszaninie po¬ wietrza i pary wodnej, do zbiornika do rozpuszcza¬ nia (3) stopionej masy doprowadza sie gazy z urzadzenia produkujacego pulpe.KI. 55b,3/40 66749 MKP D21c 7/10 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL66749B1 true PL66749B1 (pl) | 1972-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8808498B2 (en) | Heat recovery from spent cooking liquor in a digester plant of a chemical pulp mill | |
| FI82079C (fi) | Foerfarande och anordning foer kontinuerlig kokning av cellulosa | |
| BRPI0609999A2 (pt) | caldeira de recuperação de licor usado na indústria de polpa e papel e método para produzir energia em uma usina de polpa | |
| CA2229973C (en) | Method of inhibiting scaling in black liquor evaporators | |
| CN208967776U (zh) | 一种超临界直流锅炉管路系统 | |
| RU2006137408A (ru) | Усовершенствованные системы линии для производства волокнистой массы, процессы и способы | |
| CN101585617A (zh) | 一种化纤棉浆黑液处理工艺 | |
| PL66749B1 (pl) | ||
| WO2012042107A2 (en) | Flue gas heat recovery system and method | |
| CN1981085A (zh) | 降低浸煮器系统中结垢的方法 | |
| CA2152016C (en) | Method for the manufacture of cooking liquors by green liquor crystallization | |
| US2886483A (en) | Heating system for cellulose digestion plants | |
| RU2418901C2 (ru) | Способ и оборудование для выпаривания черного щелока, который получают от процесса варки во время производства целлюлозной массы | |
| US1779535A (en) | Process of treating black liquors | |
| US3455363A (en) | Method for recovering heat out of an air-water vapour mixture from a dissolver at a soda house unit | |
| US5735331A (en) | Method and apparatus for regulating the temperature in a chemical melt dissolving tank | |
| US1975301A (en) | Apparatus for the manufacture of pulp | |
| CN223726355U (zh) | 一种贵金属回收焙烧炉系统 | |
| FI117637B (fi) | Menetelmä ja laitteisto mustalipeän polttamiseksi | |
| CA1118160A (en) | Method of oxygen delignification of digested fibre pulp | |
| SU1339344A1 (ru) | Установка дл утилизации теплоты уход щих газов | |
| EP2089571B1 (en) | A method to use heat energy from black liquor | |
| SE534130C2 (sv) | Förfarande och anordning för att värma upp en flisslurry i överföringsledningen mellan impregneringskärl och kokare vid framställning av pappersmassa | |
| NO155231B (no) | Innretning for frigjoering av en viklet rull fra et mellomprodukt. | |
| SU35175A1 (ru) | Способ варки целлюлозы при сульфитном методе ее производства |