PL66332Y1 - Kolnierz izolatora przepustowego generatora - Google Patents

Description

2 PL 66 332 Υ1

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest kołnierz izolatora przepustowego generatora, stosowany zwłaszcza w energetyce, w generatorach synchronicznych.

Izolatory przepustowe generatorów służą do wyprowadzania mocy elektrycznej z generatora za pośrednictwem torów prądowych. Izolację torów prądowych stanowi tuleja izolacyjna osadzona w kołnierzu mocującym izolator do korpusu stojana generatora.

Znane są kołnierze izolatorów przepustowych generatorów m.in. chłodzonych wodorem lub powietrzem. Przykładowo z publikacji: W. Latek, Turbogeneratory, Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, Warszawa 1973, str. 151-152, znany jest kołnierz kondensatorowego izolatora przepustowego do turbogeneratora z wewnętrznym chłodzeniem wodorowym (izolator przepustowy konstrukcji szwajcarskiej firmy Micafil). Kołnierz ten zawiera podstawę, w której wykonane są otwory na śruby mocujące go do korpusu generatora oraz tuleję wyposażoną w zewnętrzne żebra wzmacniające, wykonane mniej więcej na połowie długości tulei począwszy od podstawy kołnierza.

Znany (stosowany dotychczas m.in. przez TurboCare Poland S.A.) jest również kołnierz izolatora przepustowego generatora typu TGH - 120 chłodzonego wodorem, który składa się z podstawy kołnierza, w której wykonane są otwory mocujące kołnierz do korpusu generatora oraz z tulei kołnierza, wyposażonej w zewnętrzne żebra wzmacniające. Żebra odlewane są wraz z tuleją na jej zewnętrznym obwodzie i równolegle do jej osi, w proporcjonalnych odstępach od siebie, przy czym ich długość nie przekracza około 2/3 długości tulei licząc od podstawy kołnierza, a ich wysokość, która początkowo pokrywa się z krawędzią podstawy kołnierza, zmniejsza się stopniowo aż do styku z powierzchnią zewnętrzną tulei.

Poważnym problemem stosowanych dotychczas izolatorów przepustowych generatorów są pęknięcia w ich kołnierzach występujące w trakcie eksploatacji generatorów. Przyczynami występowania tego zjawiska są drgania mechaniczne podczas pracy generatora, naprężenia mechaniczne występujące w wyniku zamontowania torów prądowych oraz naprężenia termiczne powstające podczas przepływu prądu elektrycznego. Te niekorzystne warunki pracy przyczyniają się do zmniejszenia wytrzymałości poszczególnych elementów izolatora, zwłaszcza jego kołnierza, powodując jego pęknięcia, a w efekcie rozszczelnienie generatora. Wymusza to kosztowny i czasochłonny postój w pracy generatora i konieczność wymiany uszkodzonych izolatorów. W celu wyeliminowania omawianych niedogodności opracowano nową konstrukcję kołnierza izolatora przepustowego generatora, zapewniającą większą wytrzymałość na pęknięcia wynikające z niekorzystnych warunków panujących podczas jego pracy.

Kołnierz izolatora przepustowego generatora według wzoru użytkowego, składający się ze stanowiących jednolity odlew: podstawy dolnej kołnierza, w której wykonane są otwory na śruby mocujące kołnierz do korpusu generatora, tulei kołnierza wyposażonej w zewnętrzne żebra wzmacniające oraz podstawy górnej kołnierza, charakteryzuje się tym, że zawiera zatopiony podczas odlewania kołnierza, usztywniający szkielet kompozytowy, składający się z pierścienia oraz prętów wzmacniających, które jednym końcem skierowane są ku podstawie dolnej kołnierza, a drugim końcem przechodzą przez otwory wykonane w pierścieniu, przy czym pierścień zatopiony jest w podstawie górnej kołnierza na całym jej obwodzie, natomiast długość prętów wzmacniających jest równa co najmniej 1/5 długości tulei. Część prętów wzmacniających wychodzi poza powierzchnię podstawy górnej kołnierza, co jest niezbędne do zachowania odpowiedniego położenia pierścienia wzmacniającego w trakcie odlewania kołnierza, a po jego zakończeniu wystające końcówki prętów są obcinane.

Korzystnie, pręty wzmacniające zatopione są równolegle do osi wzdłużnej tulei.

Korzystnie, długość prętów wzmacniających jest równa 1/2 długości tulei.

Korzystnie, ilość prętów wzmacniających jest równa ilości żeber wzmacniających.

Korzystnie, pręty wzmacniające wykonane są z kompozytowego materiału elektroizolacyjnego o podwyższonych parametrach wytrzymałości mechanicznej, zwłaszcza z włókien szklanych.

Korzystnie, pierścień zatopiony jest w środku grubości podstawy górnej kołnierza.

Korzystnie, pierścień wykonany jest z kompozytowego materiału elektroizolacyjnego o podwyższonych parametrach wytrzymałości mechanicznej, zwłaszcza z włókien szklanych.

Korzystnie, żebra wzmacniające wykonane są na całej długości kołnierza, począwszy od podstawy dolnej kołnierza, a skończywszy na zewnętrznej powierzchni podstawy górnej kołnierza.

Przedmiot wzoru użytkowego został przedstawiony w przykładzie wykonania na załączonym rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia kołnierz izolatora w półwidoku i półprzekroju wzdłuż jego osi,

Claims (10)

1. 3 PL 66 332 Υ1 Fig. 2 - kołnierz izolatora w widoku z góry, zaś Fig. 3 - przekrój fragmentu kołnierza z zatopionym, usztywniającym szkieletem kompozytowym, z końcówką pręta wychodzącą poza powierzchnię podstawy górnej. Przykład wykonania urządzenia według wzoru użytkowego został omówiony poniżej. Kołnierz 1 izolatora przepustowego generatora, składa się ze stanowiących jednolity odlew: podstawy dolnej 2 kołnierza 1, w której wykonane są otwory 3 na śruby mocujące kołnierz 1 do korpusu generatora, tulei 4 kołnierza 1 wyposażonej w zewnętrzne żebra wzmacniające 5 oraz podstawy górnej 9 kołnierza 1, przy czym otwory 3 wykonane są symetrycznie pomiędzy każdą parą żeber wzmacniających 5. Dodatkowo kołnierz 1 zawiera zatopiony podczas jego odlewania, usztywniający szkielet kompozytowy 6, składający się z pierścienia 8 oraz równoległych do osi wzdłużnej tulei 4 prętów wzmacniających 7, które jednym końcem skierowane są ku podstawie dolnej 2 kołnierza 1, a drugim końcem przechodzą przez otwory wykonane w pierścieniu 8, przy czym pierścień 8 zatopiony jest w środku grubości podstawy górnej 9 kołnierza 1 na całym jej obwodzie, natomiast długość prętów wzmacniających 7 jest równa 1/2 długości tulei 4. Ilość prętów wzmacniających 7 jest równa ilości żeber wzmacniających 5. Zarówno pręty wzmacniające 7 jak i pierścień 8 wykonane są z włókien szklanych. Ponadto żebra wzmacniające 5 wykonane są na całej długości kołnierza 1. Zmodyfikowana według wzoru użytkowego konstrukcja kołnierza w znacznym stopniu podnosi niezawodność izolatorów przepustowych generatorów, zmniejsza ryzyko wystąpienia pęknięć, dzięki czemu ogranicza ich awaryjność i wydłuża czas ich eksploatacji, a tym samym przynosi wymierne korzyści ekonomiczne użytkownikowi. Zastrzeżenia ochronne 1. Kołnierz izolatora przepustowego generatora, składający się ze stanowiących jednolity odlew: podstawy dolnej kołnierza, w której wykonane są otwory na śruby mocujące kołnierz do korpusu generatora, tulei kołnierza wyposażonej w zewnętrzne żebra wzmacniające oraz podstawy górnej kołnierza, znamienny tym, że zawiera zatopiony podczas odlewania kołnierza (1), usztywniający szkielet kompozytowy (6), składający się z pierścienia (8) oraz prętów wzmacniających (7), które jednym końcem skierowane są ku podstawie dolnej (2) kołnierza (1), a drugim końcem przechodzą przez otwory wykonane w pierścieniu (8), przy czym pierścień (8) zatopiony jest w podstawie górnej (9) kołnierza (1) na całym jej obwodzie, natomiast długość prętów wzmacniających (7) jest równa co najmniej 1/5 długości tulei (4).
2. 2. Kołnierz izolatora przepustowego, według zastrz. 1, znamienny tym, że pręty wzmacniające (7) zatopione są równolegle do osi wzdłużnej tulei (4).
3. 3. Kołnierz izolatora przepustowego, według zastrz. 1, znamienny tym, że długość prętów wzmacniających (7) jest równa 1/2 długości tulei (4).
4. 4. Kołnierz izolatora przepustowego, według zastrz. 1, znamienny tym, że ilość prętów wzmacniających (7) jest równa ilości żeber wzmacniających (5).
5. 5. Kołnierz izolatora przepustowego, według zastrz. 1, znamienny tym, że pręty wzmacniające (7) wykonane są z kompozytowego materiału elektroizolacyjnego o podwyższonych parametrach wytrzymałości mechanicznej.
6. 6. Kołnierz izolatora przepustowego, według zastrz. 5, znamienny tym, że pręty wzmacniające (7) wykonane są z włókien szklanych.
7. 7. Kołnierz izolatora przepustowego, według zastrz. 1, znamienny tym, że pierścień (8) zatopiony jest w środku grubości podstawy górnej (9) kołnierza (1).
8. 8. Kołnierz izolatora przepustowego, według zastrz. 1, znamienny tym, że pierścień (8) wykonany jest z kompozytowego materiału elektroizolacyjnego o podwyższonych parametrach wytrzymałości mechanicznej.
9. 9. Kołnierz izolatora przepustowego, według zastrz. 8, znamienny tym, że pierścień (8) wykonany jest z włókien szklanych.
10. 10. Kołnierz izolatora przepustowego, według zastrz. 1, znamienny tym, że żebra wzmacniające (5) wykonane są na całej długości kołnierza (1).