PL66332Y1 - Kolnierz izolatora przepustowego generatora - Google Patents

Kolnierz izolatora przepustowego generatora

Info

Publication number
PL66332Y1
PL66332Y1 PL119079U PL11907910U PL66332Y1 PL 66332 Y1 PL66332 Y1 PL 66332Y1 PL 119079 U PL119079 U PL 119079U PL 11907910 U PL11907910 U PL 11907910U PL 66332 Y1 PL66332 Y1 PL 66332Y1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
flange
bushing
ring
collar
sleeve
Prior art date
Application number
PL119079U
Other languages
English (en)
Other versions
PL119079U1 (pl
Inventor
Roman Paprotny
Original Assignee
Turbocare Poland Spolka Akcyjna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Turbocare Poland Spolka Akcyjna filed Critical Turbocare Poland Spolka Akcyjna
Priority to PL119079U priority Critical patent/PL66332Y1/pl
Publication of PL119079U1 publication Critical patent/PL119079U1/pl
Publication of PL66332Y1 publication Critical patent/PL66332Y1/pl

Links

Landscapes

  • Insulators (AREA)

Description

2 PL 66 332 Υ1
Opis wzoru
Przedmiotem wzoru użytkowego jest kołnierz izolatora przepustowego generatora, stosowany zwłaszcza w energetyce, w generatorach synchronicznych.
Izolatory przepustowe generatorów służą do wyprowadzania mocy elektrycznej z generatora za pośrednictwem torów prądowych. Izolację torów prądowych stanowi tuleja izolacyjna osadzona w kołnierzu mocującym izolator do korpusu stojana generatora.
Znane są kołnierze izolatorów przepustowych generatorów m.in. chłodzonych wodorem lub powietrzem. Przykładowo z publikacji: W. Latek, Turbogeneratory, Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, Warszawa 1973, str. 151-152, znany jest kołnierz kondensatorowego izolatora przepustowego do turbogeneratora z wewnętrznym chłodzeniem wodorowym (izolator przepustowy konstrukcji szwajcarskiej firmy Micafil). Kołnierz ten zawiera podstawę, w której wykonane są otwory na śruby mocujące go do korpusu generatora oraz tuleję wyposażoną w zewnętrzne żebra wzmacniające, wykonane mniej więcej na połowie długości tulei począwszy od podstawy kołnierza.
Znany (stosowany dotychczas m.in. przez TurboCare Poland S.A.) jest również kołnierz izolatora przepustowego generatora typu TGH - 120 chłodzonego wodorem, który składa się z podstawy kołnierza, w której wykonane są otwory mocujące kołnierz do korpusu generatora oraz z tulei kołnierza, wyposażonej w zewnętrzne żebra wzmacniające. Żebra odlewane są wraz z tuleją na jej zewnętrznym obwodzie i równolegle do jej osi, w proporcjonalnych odstępach od siebie, przy czym ich długość nie przekracza około 2/3 długości tulei licząc od podstawy kołnierza, a ich wysokość, która początkowo pokrywa się z krawędzią podstawy kołnierza, zmniejsza się stopniowo aż do styku z powierzchnią zewnętrzną tulei.
Poważnym problemem stosowanych dotychczas izolatorów przepustowych generatorów są pęknięcia w ich kołnierzach występujące w trakcie eksploatacji generatorów. Przyczynami występowania tego zjawiska są drgania mechaniczne podczas pracy generatora, naprężenia mechaniczne występujące w wyniku zamontowania torów prądowych oraz naprężenia termiczne powstające podczas przepływu prądu elektrycznego. Te niekorzystne warunki pracy przyczyniają się do zmniejszenia wytrzymałości poszczególnych elementów izolatora, zwłaszcza jego kołnierza, powodując jego pęknięcia, a w efekcie rozszczelnienie generatora. Wymusza to kosztowny i czasochłonny postój w pracy generatora i konieczność wymiany uszkodzonych izolatorów. W celu wyeliminowania omawianych niedogodności opracowano nową konstrukcję kołnierza izolatora przepustowego generatora, zapewniającą większą wytrzymałość na pęknięcia wynikające z niekorzystnych warunków panujących podczas jego pracy.
Kołnierz izolatora przepustowego generatora według wzoru użytkowego, składający się ze stanowiących jednolity odlew: podstawy dolnej kołnierza, w której wykonane są otwory na śruby mocujące kołnierz do korpusu generatora, tulei kołnierza wyposażonej w zewnętrzne żebra wzmacniające oraz podstawy górnej kołnierza, charakteryzuje się tym, że zawiera zatopiony podczas odlewania kołnierza, usztywniający szkielet kompozytowy, składający się z pierścienia oraz prętów wzmacniających, które jednym końcem skierowane są ku podstawie dolnej kołnierza, a drugim końcem przechodzą przez otwory wykonane w pierścieniu, przy czym pierścień zatopiony jest w podstawie górnej kołnierza na całym jej obwodzie, natomiast długość prętów wzmacniających jest równa co najmniej 1/5 długości tulei. Część prętów wzmacniających wychodzi poza powierzchnię podstawy górnej kołnierza, co jest niezbędne do zachowania odpowiedniego położenia pierścienia wzmacniającego w trakcie odlewania kołnierza, a po jego zakończeniu wystające końcówki prętów są obcinane.
Korzystnie, pręty wzmacniające zatopione są równolegle do osi wzdłużnej tulei.
Korzystnie, długość prętów wzmacniających jest równa 1/2 długości tulei.
Korzystnie, ilość prętów wzmacniających jest równa ilości żeber wzmacniających.
Korzystnie, pręty wzmacniające wykonane są z kompozytowego materiału elektroizolacyjnego o podwyższonych parametrach wytrzymałości mechanicznej, zwłaszcza z włókien szklanych.
Korzystnie, pierścień zatopiony jest w środku grubości podstawy górnej kołnierza.
Korzystnie, pierścień wykonany jest z kompozytowego materiału elektroizolacyjnego o podwyższonych parametrach wytrzymałości mechanicznej, zwłaszcza z włókien szklanych.
Korzystnie, żebra wzmacniające wykonane są na całej długości kołnierza, począwszy od podstawy dolnej kołnierza, a skończywszy na zewnętrznej powierzchni podstawy górnej kołnierza.
Przedmiot wzoru użytkowego został przedstawiony w przykładzie wykonania na załączonym rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia kołnierz izolatora w półwidoku i półprzekroju wzdłuż jego osi,

Claims (10)

  1. 3 PL 66 332 Υ1 Fig. 2 - kołnierz izolatora w widoku z góry, zaś Fig. 3 - przekrój fragmentu kołnierza z zatopionym, usztywniającym szkieletem kompozytowym, z końcówką pręta wychodzącą poza powierzchnię podstawy górnej. Przykład wykonania urządzenia według wzoru użytkowego został omówiony poniżej. Kołnierz 1 izolatora przepustowego generatora, składa się ze stanowiących jednolity odlew: podstawy dolnej 2 kołnierza 1, w której wykonane są otwory 3 na śruby mocujące kołnierz 1 do korpusu generatora, tulei 4 kołnierza 1 wyposażonej w zewnętrzne żebra wzmacniające 5 oraz podstawy górnej 9 kołnierza 1, przy czym otwory 3 wykonane są symetrycznie pomiędzy każdą parą żeber wzmacniających 5. Dodatkowo kołnierz 1 zawiera zatopiony podczas jego odlewania, usztywniający szkielet kompozytowy 6, składający się z pierścienia 8 oraz równoległych do osi wzdłużnej tulei 4 prętów wzmacniających 7, które jednym końcem skierowane są ku podstawie dolnej 2 kołnierza 1, a drugim końcem przechodzą przez otwory wykonane w pierścieniu 8, przy czym pierścień 8 zatopiony jest w środku grubości podstawy górnej 9 kołnierza 1 na całym jej obwodzie, natomiast długość prętów wzmacniających 7 jest równa 1/2 długości tulei 4. Ilość prętów wzmacniających 7 jest równa ilości żeber wzmacniających 5. Zarówno pręty wzmacniające 7 jak i pierścień 8 wykonane są z włókien szklanych. Ponadto żebra wzmacniające 5 wykonane są na całej długości kołnierza 1. Zmodyfikowana według wzoru użytkowego konstrukcja kołnierza w znacznym stopniu podnosi niezawodność izolatorów przepustowych generatorów, zmniejsza ryzyko wystąpienia pęknięć, dzięki czemu ogranicza ich awaryjność i wydłuża czas ich eksploatacji, a tym samym przynosi wymierne korzyści ekonomiczne użytkownikowi. Zastrzeżenia ochronne 1. Kołnierz izolatora przepustowego generatora, składający się ze stanowiących jednolity odlew: podstawy dolnej kołnierza, w której wykonane są otwory na śruby mocujące kołnierz do korpusu generatora, tulei kołnierza wyposażonej w zewnętrzne żebra wzmacniające oraz podstawy górnej kołnierza, znamienny tym, że zawiera zatopiony podczas odlewania kołnierza (1), usztywniający szkielet kompozytowy (6), składający się z pierścienia (8) oraz prętów wzmacniających (7), które jednym końcem skierowane są ku podstawie dolnej (2) kołnierza (1), a drugim końcem przechodzą przez otwory wykonane w pierścieniu (8), przy czym pierścień (8) zatopiony jest w podstawie górnej (9) kołnierza (1) na całym jej obwodzie, natomiast długość prętów wzmacniających (7) jest równa co najmniej 1/5 długości tulei (4).
  2. 2. Kołnierz izolatora przepustowego, według zastrz. 1, znamienny tym, że pręty wzmacniające (7) zatopione są równolegle do osi wzdłużnej tulei (4).
  3. 3. Kołnierz izolatora przepustowego, według zastrz. 1, znamienny tym, że długość prętów wzmacniających (7) jest równa 1/2 długości tulei (4).
  4. 4. Kołnierz izolatora przepustowego, według zastrz. 1, znamienny tym, że ilość prętów wzmacniających (7) jest równa ilości żeber wzmacniających (5).
  5. 5. Kołnierz izolatora przepustowego, według zastrz. 1, znamienny tym, że pręty wzmacniające (7) wykonane są z kompozytowego materiału elektroizolacyjnego o podwyższonych parametrach wytrzymałości mechanicznej.
  6. 6. Kołnierz izolatora przepustowego, według zastrz. 5, znamienny tym, że pręty wzmacniające (7) wykonane są z włókien szklanych.
  7. 7. Kołnierz izolatora przepustowego, według zastrz. 1, znamienny tym, że pierścień (8) zatopiony jest w środku grubości podstawy górnej (9) kołnierza (1).
  8. 8. Kołnierz izolatora przepustowego, według zastrz. 1, znamienny tym, że pierścień (8) wykonany jest z kompozytowego materiału elektroizolacyjnego o podwyższonych parametrach wytrzymałości mechanicznej.
  9. 9. Kołnierz izolatora przepustowego, według zastrz. 8, znamienny tym, że pierścień (8) wykonany jest z włókien szklanych.
  10. 10. Kołnierz izolatora przepustowego, według zastrz. 1, znamienny tym, że żebra wzmacniające (5) wykonane są na całej długości kołnierza (1).
PL119079U 2010-06-07 2010-06-07 Kolnierz izolatora przepustowego generatora PL66332Y1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL119079U PL66332Y1 (pl) 2010-06-07 2010-06-07 Kolnierz izolatora przepustowego generatora

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL119079U PL66332Y1 (pl) 2010-06-07 2010-06-07 Kolnierz izolatora przepustowego generatora

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL119079U1 PL119079U1 (pl) 2011-12-19
PL66332Y1 true PL66332Y1 (pl) 2013-02-28

Family

ID=45374372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL119079U PL66332Y1 (pl) 2010-06-07 2010-06-07 Kolnierz izolatora przepustowego generatora

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL66332Y1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL119079U1 (pl) 2011-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20120055696A1 (en) High voltage bushing
RU2720589C2 (ru) Пазовый клин статора крупногабаритного паротурбинного электрогенератора
RU2630480C2 (ru) Торцевая крышка ротора для электрических генераторов
Berry et al. An investigation into damper winding failure in a large synchronous motor
RU2558671C2 (ru) Полюсный башмак генератора, предпочтительно генератора ветровой энергетической установки
CN105576390B (zh) 避雷器接地棒
CN104362804A (zh) 水轮发电机定子线棒故障处理方法
CN201075800Y (zh) 大型单相同步发电机的转子结构
PL66332Y1 (pl) Kolnierz izolatora przepustowego generatora
RU2521963C2 (ru) Электрический проводник сильноточного проходного изолятора
CN105960033B (zh) 一种加热器
US7830052B2 (en) Electric machine having electrically conductive member and associated insulation assembly and related methods
CN104505993B (zh) 笼式异步电动机修复方法
SE444621B (sv) Anordning for genomforing av elektriska ledare
US1238304A (en) Dynamo-electric machine.
CN211045229U (zh) 一种低局放高韧性干式变压器高压线圈结构
ES2349704T3 (es) Procedimiento de reacondicionamiento de una cabeza de devanado de generador eléctrico.
US20150028702A1 (en) Rotor winding having a braze joint spaced apart from stress concentration
CN212392789U (zh) 一种高压异步电机鼠笼端环加固结构
Podorvanov et al. THE INFLUENCE OF THE HYDROGENERATOR OPERATION MODES ON THE RELIABILITY OF ITS DESIGN ELEMENTS
RU2276444C1 (ru) Ротор явнополюсной синхронной электрической машины
KR200463091Y1 (ko) 터빈발전기 회전자 단부 절연장치
JPS6322633Y2 (pl)
RO135416A2 (ro) Maşina de inducţie cu rotor în construcţie modulară
US2169017A (en) Damper winding for high speed salient-pole machines