Pierwszenstwo: Opublikowano: 02.XII.1969 (P 137 270) 20.XI.1972 66259 KI. 50d,18/30 flot*. l(rs MKPBOTb 15/00 B03cM|4 UKD Twórca wynalazku: Krzysztof Drzaszcz Wlasciciel patentu: Instytut Metalurgii Zelaza im. Stanislawa Staszica, Gliwice (Polska) Seperator magnetyczny Przedmiotem wynalazku jest seperator magne¬ tyczny do oczyszczania substancji sypkich i cie¬ klych z zanieczyszczen ferromagnetycznych.Dotychczas znane seperatory uzywane do tych celów zbudowane sa z elektromagnesów, których zywotnosc jest stosunkowo krótka ze wzgledu na starzenie sie izolacji uzwojen. Wada ich jest rów¬ niez mozliwosc ulegania awarii zarówno ze wzgle¬ du na ich grzanie sie podczas pracy jak tez i moz¬ liwosc przebicia izolacji uzwojen na skutek zawil¬ gocenia.Znany zas seperator zbudowany z magnesów trwalych osadzonych na obrotowym bebnie dia- magnetycznym, nad którym przesuwa sie tasmo¬ ciag transportujacy substancje oczyszczona z za¬ nieczyszczen ferromagnetycznych, sklada sie z wie¬ lu elementów skladowych jak silnik napedzajacy beben magnetyczny i transporter tasmowy. W su¬ mie tworzy to duza i ciezka konstrukcje i wyma¬ ga ciaglego doprowadzenia energii. Dodatkowa wa¬ da takiego typu seperatora jest wytwarzanie ha¬ lasu przez pracujacy silnik jak i obracajace sie rolki nosne transportera.Seperatory magnetyczne i elektromagnetyczne opisane powyzej nie moga miec zastosowania do oczyszczania substancji latwopalnych lub wybu¬ chowych.Dla unikniecia powyzszych niedogodnosci skon¬ struowano seperator magnetyczny, który ma w cy¬ lindrycznej diamagnetycznej oslonie zasklepionej 10 15 20 25 30 z jednej strony kuliscie zabudowany magnes trwa¬ ly wraz z nabiegunnikami dolnym i górnym, przy czym oslona ta za pomoca zeber polaczona jest trwale z diamagnetyczna cylindryczna zewnetrzna obudowa, w której zastapione sa boczne nabie- gunniki polaczone z jej nabiegunnikiem' górnym w ten sposób, ze utworzona jest pomiedzy nimi cylindryczna szczelina powietrzna.Seperator magnetyczny wedlug wynalazku eli¬ minuje wady opisane powyzej. Dodatkowymi za¬ letami sa: prostota konstrukcji, niewielkie wymia¬ ry i ciezar, dzialanie statyczne wykluczajace po¬ wstawanie iskrzenia, które moze byc przyczyna pozaru, latwe i szybkie usuwanie wychwyconych zanieczyszczen stalowych oraz mozliwosc nieogra¬ niczonej ciaglosci pracy. Szczególnie przydatny moze byc w zakladach tworzyw sztucznych, mly¬ nach, wytwórniach pasz tresciwych, wytwórniach maczki rybnej, olejarniach i tym podobnych.Przedmiotowy seperator magnetyczny jest przed¬ stawiony w przykladzie wykonania na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój pionowy seperatora. Fig. 2 pokazuje uklad magne¬ su trwalego wraz z nabiegunnikiem dolnym w czasie pracy seperatora i fig. 3 uklad nabiegun- nika dolnego.Magnes trwaly 1 wraz z nabiegunnikami czolo¬ wymi dolnym 2 i górnym 3 osadzony jest rucho¬ mo w wewnetrznej diamagnetycznej oslonie 4 po¬ laczonej uzebrowaniem 5 z diamagnetyczna obu- 6625966259 dowa zewnetrzna 6, która posiada zatopione na- biegunniki boczne 7 z umocowanym do nich pier¬ scieniowym nabiegunnikiem 8.Miedzy oslona wewnetrzna 4 i obudowa ze¬ wnetrzna 6 oraz przez odpowiednie wyciecia w nabiegunniku 2 utworzona zostala pierscieniowa szczelina wzdluz pionowej osi seperatora umozli¬ wiajaca ciagly przelot oczyszczonej substancji.Magnes trwaly 1 wraz z nabiegunnikami 2, 7 i 8 tworzy obwód magnetyczny z maksymalnym nate¬ zeniem pola magnetycznego w górnej partii szcze¬ liny powietrznej miedzy nabiegunnikami 3 i 8.Zasada pracy seperatora polega na tym, ze: oczy¬ szczona substancja diamagnetyczna przesypuje sie przez szczeline ograniczona zewnetrzna powierzch¬ nia boczna oslony 4 i wewnetrzna powierzchnie boczna obudowy 6. Wszelkie zanieczyszczenia (fer¬ romagnetyczne) zostaja wychwycone przez pole magnetyczne i osadzaja sie na oslonie 4 i pierscie¬ niowym nabiegunniku 8* Oczyszczanie seperatora z nagromadzonych zanieczyszczen ferromagnetycz¬ nych odbywa sie przez przekrecenie nabiegunnika dolnego 2 o 60° i wyciagniecie magnesu 1 z oslo¬ ny 4. PL PLPriority: Published: 02.XII.1969 (P 137 270) 20.XI.1972 66259 IC. 50d, 18/30 fleets *. l (rs MKPBOTb 15/00 B03cM | 4 UKD Inventor: Krzysztof Drzaszcz Patent owner: Stanislaw Staszic Institute of Iron Metallurgy, Gliwice (Poland) Magnetic separator The subject of the invention is a magnetic separator for the purification of loose and liquid substances from impurities The so far known separators used for these purposes are made of electromagnets, the lifetime of which is relatively short due to the aging of the winding insulation. Their disadvantage is also the possibility of failure both due to their heating during operation and the winding insulation may break through due to moisture. The well-known separator made of permanent magnets mounted on a rotating diaphragm drum, over which a conveyor belt transports substances cleaned of ferromagnetic contamination, consists of a multitude of elements components such as the motor that drives the magnetic drum and the conveyor belt large and heavy construction and requires continuous energy supply. An additional disadvantage of this type of separator is the production of noise by the running motor and the rotating carrier rollers of the conveyor. The magnetic and electromagnetic separators described above cannot be used to clean flammable or explosive substances. To avoid the above-mentioned inconvenience, a separator has been designed. magnetic, which has in the cylindrical diamagnetic cover sealed on one side, a permanent magnet with lower and upper pole pieces, which cover is permanently connected by means of ribs to a diamagnetic cylindrical outer casing in which the side pendants connected to its upper pole piece are replaced in such a way that a cylindrical air gap is formed between them. The magnetic separator according to the invention eliminates the disadvantages described above. Additional advantages are: simplicity of construction, small dimensions and weight, static action preventing the formation of sparks which may cause fire, easy and quick removal of captured steel contaminants and the possibility of unlimited work continuity. It may be particularly useful in plastic plants, mills, content plants, fishmeal plants, oil mills and the like. The magnetic separator in question is illustrated in the embodiment in the attached drawing, in which Fig. 1 shows a vertical section of the separator. Fig. 2 shows the permanent magnet system with the lower pole piece during the operation of the separator, and Fig. 3 the lower pole piece system. The permanent magnet 1 with the lower 2 and upper 3 pole pieces is movably mounted in the inner diamagnetic casing. 4 connected by ribs 5 to the diamagnetic outer shell 6, which has embedded side poles 7 with a ring pole piece 8 attached to them. Between the inner shell 4 and the outer shell 6 and by appropriate cuts in the pole piece 2 A ring-shaped gap was formed along the vertical axis of the separator, enabling a continuous passage of the purified substance. The permanent magnet 1 together with the pole pieces 2, 7 and 8 forms a magnetic circuit with the maximum intensity of the magnetic field in the upper part of the air gap between the pole pieces 3 and 8. The principle of the separator operation is that: the purified diamagnetic substance flows through the slit, which is limited outside on the side surface of the shield 4 and the inner side surface of the housing 6. Any impurities (ferromagnetic) are captured by the magnetic field and deposited on the shield 4 and ring pole piece 8. The separator is cleaned of accumulated ferromagnetic impurities turn the lower pole piece 2 by 60 ° and pull out the magnet 1 from the shield 4. PL EN