W pracujacych podlug sposobu odiwija- jacego gryzarkach wycinajacych gwint dla srub, a szczególnie dla wkretek, z napedza¬ nym przez zespól slimaczy gryzem, z obej¬ mujacym spólsrodkowo wrzeciono napedo¬ we gryzu i utrzymujacym osade gryzu wy¬ drazonym walem posuwajacym, jest moz¬ liwe uzycie gryzów az do pewnej mini¬ malnej srednicy, a mianowicie równej sred¬ nicy napedzajacego gryz kola slimaczego.Jezeli jednak trzeba gryzowac bardzo krót¬ kie sruby, nalezy uzywac gryzów o mniej¬ szych, niz te minimalne, srednicach, by gryz mógl podejsc blizej do chwytu; uzy¬ walnosc mniejszych gryzów rozbija sie o to, ze teraz nastepuje zaklócenie przebiegu ki¬ nematycznego przy odwijaniu sie wirujace¬ go gryzu na srubie tak, ze przy stosowanej w tych maszynach duzej liczbie obrotów gwint przewaznie juz przy frezowaniu by¬ wa sciety az do swiorznia. Te niedogodiiiosc usuwa niniejsjzy wynalazek.Urzadzenie napedowe wedlug wynalazku posiada pare zebatych kól zmianowych, które posiadaja potrzebny dla szybkosci obrotów gryzu odpowiedni wlasciwy sto¬ sunek przekladni, przyczem te kola zmia¬ nowe powoduja obrót i przesuniecie gryzu.Dzieki temu wynalazkowi szybkosc prze¬ suniecia zmienia sie zawsze zgodnie ze zmiana szybkosci obrotu gryzu, tak ze mozna uzywac male gryzy dowolnej sred¬ nicy nie niszczac gwintu sruby.Maszyny powyzszego rodzaju przewaz-nie posiadaja umocowana u walu posuwa¬ jacego osade gryzu dla przyjecia gryzu wraz z napedem, a uksztaltowanie urzadze¬ nia do gryzso^ania jest przytern tego rodza¬ ju, ze osada gryzu zujpelnie zamyka w sobie walec gryzu i sami gryz, az po roboczy ko¬ niec, przyczem gryz moze byc nastawiany; okolo otworu, z którego gryz wystaje znaj¬ duje sie kolnierz. ^ Dzieki temu urzadzeniu naped gryzu, calkowicie zamkniety w osadzie gryzu , i wale posuwajacym, jest zupelnie zabez¬ pieczony od wiórów i innych zanieczyszczen i skutecznie smarowany; ta ostatnia oko¬ licznosc wobec stosowanej obecnie wielkiej ilosci obrotów, gra dluza role.W znanych urzadzeniach do gryzowania posuw oisady gryzu do gwintów odbywa sie zapomoca kierowanej przez wal krzyw¬ kowy dzwigni posuwowej, przenoszacej ruch posuwowy na dzwigajacy osade gry¬ zu pusty wal. Miedzy dzwignia posuwaja¬ ca a pustym walem w dotychczasowych konsitrukc j ach umieszczano sprezynujace narzady do przenoszenia sily, co powodo¬ walo rózne niedogodnosci.W celu usuniecia tycih ostatnich, urza¬ dzenie posuwajace korzystnie jest zbudo¬ wac w ten sposób, ,aby dzwignia posuwo¬ wa byla polaczona z pustym walem przy¬ musowo zapomoca sruby regulujacej, osa¬ dzonej wiahliwie w jego koncu i prowadzo¬ nej zapomoca kuli w koncu wala posuwa¬ jacego.Na zalaczionym przy niniejszym rysun¬ ku uwidoczniono tytulem przykladu forme wykonania wynalazku a mianowicie: na fig, 1 — podluzny widok gryzarki z cze¬ sciowo usunieta przednia sciana; fig. 2 — przekrój wzdluz linji //—7/ na fig. 1; fig. 3 — w skali zwiekszonej przekrój podluz¬ ny walu posuwajacego z wrzecionem na¬ pedzajacym; fig. 4 — w tej samej skali jak i na fig. 3 osade gryzu, czesciowo w widoku, azesciowo w przekroju wzdluz osi; fig. 5 i 6 — w wielkosci naturalnej zastosowanie gryzów do gwintów o róznej srednicy; fig, 7 — gryz w skali znacznie zwiekszonej w przekroju podluznym; fig. 8 — podluzny przekrój osady gryzu, w skali dwa razy wiekszej, niz na fig. 1; fig. 9 — przekrój jego wzdluz linji IX—IX (fig. 8) w skali zwiekszonej; tfig. 10 — widok gryzarki zgóry; fig. 11 — czesciowy widok czolowy, i wreszcie fig. 12 — szczegól widoku zgóry.Na rysunku, dla lepszego zrozumienia, przedstawione sa i takie czesci, które z wy¬ nalazkiem nic nie maja wspólnego, wsku¬ tek czego w oipisie sa pominiete; w tym ostatnim rozpatrywane sa tylko czesci bez¬ posrednio do objasnienia wynalazku ko¬ nieczne.Na rysunku cyfra i oznacza podstawe maszyny, która isklada sie z nóg, dlwóch scian podluznych i trzech stojaków, w któ¬ rych spoczywaja wsizystkie czesci napedo¬ we. W lewym i srodkowym stojaku osadza sie dajacy sie przesuwac wzdluz osi wal posuwajacy 2, dzwigajacy osade gryzu 3, który skosnie siega ku górze do chwytu 4.Wal posuwajacy 2 obejmuje wrzeciono napedowe 5 gryzu, polaczone z umieiszczo- nem w osadzie 3 gryzu i osadzonem na wrzecionie 6 gryzu kolem slimakowem 7; drugi koniec walu 2 dsadza w prawym bocznym stojaku i przyczem wal przecho¬ dzi przez ten ostatni nawskros. Osadzenie wrzeciona 5, napedzajacego gry|z kola sli¬ makowego 7 i wrzeciona 6 gryzu w osadzie 3 gryzu, sa na fig. 3 i 4 dostatecznie jasno przedstawione i nie wymagaja dalszych objasnien. Cyfra 8 oznacza gryz, cyfra 9— wkrecona u dolu osady gryzu srube nasta- wialna. Nad walem posuwajacym i wrze¬ cionem napedzajacym gryz osadza sie wla¬ sciwy wal napedowy 10 maszyny zaopa¬ trzony w kolo pasowe U i chwyt 4, dziala¬ jacy lacznie z chwytem 12. Naped ma¬ szyny uskutecznia sie zapomoca pasta 13, przenoszacego naped na wal napedowy 10, który dzwiga osadzone z zewnatrz prawego stojaka kolo zmianowe 14. Kolo zmianowe —. * -14 i&zx}c&& osadzone wem 5 gryzu, kolo zebate 15, napedzajac zapomoca tego ostatniego wrzeciono 6 gry¬ zu jak równiez zapomoca kól zebatych '16, 17 i dalszych kól zebatych miimosród po¬ suwowy 43, który zapomoca przekladni dzwigniowej przesuwa osade gryzu. Skoro zastosowac gryz o mniejszej srednicy, niz srednica napedzajacego gryz kola slimako¬ wego, natenczas nalezy stosunek przeklad¬ ni kól zmianowych 14 i 15 dobrac w ten sposób, by tnaca krawedz niniejszego gry¬ zu miala te sama szybkosc obwodowa co i wiekszego. Poniewaz z;as kolo zebate 15 napedza równiez posuw gryzu, wobec cze¬ go i (posuw tego ostatniego zmienia isie od¬ powiednio, a proces odwijania przebiega prawidlowo, nie niszczac gwintu.Do prowadzenia gryzu, w celu osiagnie¬ cia zwezonego ksztaltu sworznia srub, osa¬ dza sie obrotowo w srodkowym stojaku podstawy maszyny, dzwignie prowadnicza 18, której przedni koniec jesit wygiety ku górze i dzwiga prowadnice 19, o wymaga¬ nym ksztalcie sworznia; po tej ostatniej slizga sie osadzona w ramieniu 20 walu posuwajacego 2 sruba nastawialna 21.Na drugim koncu dzwignia prowadnicza 18 posiada krazek wodzacy 22, który to¬ czy sie po tarczy ksiukowej 23, umieszczio- nej w podstawie maszyny, i napedzanej walem 24. Tarcza ksiukowa 23 ma ksztalt tego rodzaju, iz, po wykonczeniu sruby, ko¬ niec dzwigni wraizi z linja prowadzaca 19 odchyla sie nadól, osada gryzu 3 zas od¬ ciagana mocna sprezyna 25, umocowana w tylnej szczece podluznej, odchyla sie na- zewnatrz, wskutek czego gryz oddala sie od chwytu, dopóki nie zostanie zamocowany nowy objefct. Tarcze ksiukowa 23 i jej wal napedowy, w celu przejrzystosci na fig. 1 pominieto.Fig. 2 przedstawia maszyne w chwili przed wykonczeniem sruby i dzwignia pro¬ wadzaca jest jeszcze w polozeniu robo- czem, lecz przed samem odrzuceiriem ku dolowi.Fig. 5 i 6 przedstawiaja prawie w natu¬ ralnej wielkosci sposób dzialania , gryzu przy gryzowaniu srub o jednakowej wiel¬ kosci skoków gwintu, a mianowicie fig. 5 gryz — o takiej samej srednicy, jak i nape¬ dzajace go 'kolo slimakowe, zas fig. 6 — taki sam gryz lecz o srednicy o polowe mniejszej. Z obu figur wynika, ze przy jednakowych warunkach gwintu, niniejszym gryzem, zanim tenze uderzy o chwyt, moz¬ na gryzowac gwint o wielkosci a dluzszy, niz gryzem dwa razy wiekszym, który, jak to wskazuje fig. 5 juz uderza o chwyt. W praktyce wymagana jest zwykle dlugosc gwintu równa % dlugosci sworznia. Wyma¬ ganiu temu, przy gryzowaniu krótkich srub, zapomoca gryzu o srednicy ponad pewne maksymum, wogóle nie mozna uczy¬ nic zadosc, gdyz przy gryzowaniu gryz uderzalby o chwyt.Umocowana na wale posuwajacym 2 osada gryzu sklada sie z tworzacego jedna z nim calosc plaszcza 3 (fig. 8) i wkreco¬ nego wen dna 29. W osadzie gryzu osadza sie zapomoca puszki 30 i kola slimakowego 7 wrzeciono ,6 gryzu, którego górna czesc, majaca wieksza niz czesc dolna srednice, zaopatrzona jest w podluzne wydrazenie, sluzace do wkladania gryzu 8, przedni zas koniec ma ksztalt kapturka 31, który nie zaslania górnej czesci trzonka gryzu. Na dolnej czesci wrzeciona 6 gryzu jest zakli- nione kolo slimakowe 7, zazebiajace o wrzeciono napedowe 5 i zabezpieczone sru¬ ba 32. Do dokladnego nastawiania kola sli¬ makowego 7 na odpowiedniej wysokosci, wzgledem wrzeciona 5, sluzy wkrecona w dno 29 osady gryzu sruba nastawialna 15 i nakretka 16.Dolne wydrazenie osady gryzu jest tak wielkie, by po odkreceniu dna 29 mozna bylo wen wstawic kolo slimakowe 7. Gryz 8 (fig. 7) moze sie nastawiac. W tym celu kadlub gryzu zaopatruje sie w otwór, bie- - 3 —gnacy wzdluz, w który wkreca sie srube na¬ stawna 33 i nakretke 34. Zboku kadluba gryzu umieszcza sie kolek 35, którego le¬ bek spoczywa w rowku podluznym wydra¬ zenia wrzeciona, zapobiegajac w ten spo¬ sób obracaniu sie w tym ostatnim gryzu.Nastawianie gryzu i podsuwanie skróco¬ nych wskutek ostrzenia gryzów uskutecznia sie wjparost przez odpowiednie wykrecanie sruby nastawnej 33.Zbolcu osady gryzu przymocowuje sie nasade 36, której górna czesc posiada prze¬ wód do smaru 38, do smarowania obrabia¬ nego przedmiotu podczas gryzowania gwin¬ tu. Na fig. 1 .przyrzad ten jesit pominiety (poniewaz zakrylby wazne czesci i uczynil rysunek niewyraznym). Rzeczona nasada posiada otwór 38, wiodacy do kanalu 39, ten zas laiczy sie z rowkiem znajdujacym sie na wrzecionie 6 gryzu i dochodzacym do wydrazenia w osadzie gryzu, co na rysun¬ ku pominieto. Smar, który calkowicie wy¬ pelnia wydrazenie osady gryzu, plynie z jednej strony przeiz skrety gwintu na wrze¬ cionie 5 skad przez rowki 40 (fig. 3) do wrzeciona, z drugiej strony przez kanal do smaru 41 w scianie walu posuwowego, wskutek czego dzieki szybkiemu obrotowi kola slimakowego 7, zostaje wprawiony w szybki ruch i zmusiziony dio intensywnego krazenia, zapewniajac w ten sposób sku¬ teczne smarowanie i dostateczne ochladza¬ nie zespolu slimakowego.Na podluznej, naprzeciw gryzu lezacej, stronie maszyny (fig. 10) osadza sie wal 42 napedzajacy posuw, na którym osadza sie wal krzywkowy 43. Na wystepie 44 bocz¬ nej, lewej sciany podstawy osadza sie wa- hliwie dzwignie posuwowa 45, której je¬ den koniec dzwiga krazek wodzacy 49, dru¬ gi zas zaopatruje sie w srube do nastawia¬ nia 5Q; koniec ten ma ksztalt splaszczonego walca o poziomych scianach czolowych, wewnatrz którego miesci sie spólsrodkowy czop 53, w który umieszczona jest sruba do nastawiania 50. Sruba ta moze sie zatem wahac w granicach bocznych wyciec 54, znajdujacych sie w walcowej nasadzie dzwigni. Sruba do nastawiania ma na przed¬ nim koncu kulke 55, wodzona w wale po¬ suwowym, która umozliwia boczne ruchy sruby przy nastawianiu dzwigni posuwo¬ wej, polaczonej w ten sposób z walem wy¬ drazonym przymusowo. Zapomoca sruby 50 uskutecznia sie dokladne nastawianie posuwu.Koniec, dzwigajacy krazek wodzacy po¬ siada ksztalt dzwonka (fig. 12), w wydra¬ zeniu którego osadza sie krazek wodzacy 49 zapomoca czopa 51, o wiekszej sredni¬ cy, niz sam krazek, przyczem czop 51 jest utrzymywany zapomoca srubki zaciskowej 52. Aby zmienic wal krzywkowy, wystar¬ czy zwolnic srubke 52 i wyciagnac krazek ku dolowi zapomoca znajdujacej sie przy jego czopie raczki, poczem juz mozna z latwoscia wal krzywkowy sciagnac z jego walu i zastapic innym.Wal krzywkowy mozna wiec w isposób prosty wymienic z latwoscia, nie odejmu¬ jac dzwigni posuwowej, ^ak toi bylo dotych¬ czas. PL PLIn a longitudinally unrolling method, thread cutting machines for bolts, and especially for screws, with a threaded bite driven by a set of tampers, with a centrically engaging spindle in the cut and holding the groove in an embossed cutter, is a driving roller. Possible use of cutters up to a certain minimum diameter, that is equal to the diameter of the driving bite of the spiral wheel; however, if you need to bite very short screws, use cutters with a diameter smaller than the minimum, so that the bite can be approached closer to the grip; The usability of smaller cutters is broken down to the fact that now the kinematic course is disturbed when the rotating cutter is unwound on the screw, so that with the high number of revolutions used in these machines, the thread was usually cut up to the temple during milling. . These inconveniences are removed by the present invention. The drive device according to the invention has a pair of gear change wheels, which have the appropriate gear ratio necessary for the speed of rotation of the cutter, and these change wheels cause rotation and displacement of the cutter. Due to this invention, the speed of shift changes Always follow the change in the speed of rotation of the bite, so that you can use small bites of any diameter without damaging the screw thread. Machines of the above type usually do not have a bite deposit attached to the shaft advancing the bite deposit to accept bite along with the drive, and shaping the device The gnawing bite is an alternative of the kind that the bite deposit completely encloses the bite cylinder and bites themselves, until the working end, the bite can be set; a collar is located around the opening from which the bite protrudes. Thanks to this device, the cutter drive, completely enclosed in the chippings deposit and the feed shaft, is completely protected against chips and other contaminants and is effectively lubricated; The latter circumstance plays an important role in the large number of revolutions used today. In known biting devices, the feed of the thread cutter for the threads is carried out by means of a feed lever directed by a cam shaft, transmitting the feed movement to the hollow shaft supporting the grit deposit. Between the thrust lever and the hollow shaft in the hitherto constructors, spring-loaded devices for transmitting the force were placed, which caused various inconveniences. In order to remove the last ones, the advancing device is preferably constructed in such a way that the The shaft was connected to the hollow shaft by force of an adjusting screw, firmly installed at its end and guided by the ball at the end of the sliding shaft. In the drawing attached to this drawing, an example of the implementation of the invention is shown by the title of an example, namely: 1 is a longitudinal view of the teething machine with the front wall partially removed; Fig. 2 is a section along the line / -7 / in Fig. 1; Fig. 3 is an enlarged scale longitudinal section of a feed shaft with a driving spindle; Fig. 4 shows, on the same scale as in Fig. 3, a cutter deposit, partly in view, partly in section along the axis; Figures 5 and 6 show the use of cutters for threads of different diameters in natural size; fig. 7 - bite on a significantly enlarged scale in longitudinal section; Fig. 8 is a longitudinal section of the bite deposit on a scale twice as large as in Fig. 1; Fig. 9 is a section of it along line IX-IX (Fig. 8) on an enlarged scale; tfig. 10 - view of the teether from the top; Fig. 11 is a partial front view, and finally Fig. 12 is a detail of the top view. In the drawing, for the sake of clarity, there are also shown parts which have nothing to do with the invention, and therefore are omitted in the file; in the latter, only the parts necessary for explaining the invention are considered. In the figure, the figure i denotes the base of the machine, which consists of legs, two longitudinal walls and three stands, in which the rest of the support parts rest. In the left and middle stands, the feed shaft 2, which can be moved along the axis, is seated, carrying the bite base 3, which slopes upwards to the grip 4. The feed shaft 2 includes the drive spindle 5, connected with the bite 3 and the embedded on the spindle 6 bite with a worm wheel 7; the other end of the shaft 2 is placed in the right-hand side stand and the shaft passes through the last crosswise. The seating of the spindle 5, driving the game from the cogwheel 7 and the spindle 6 of the cutter in the cuttings 3, is sufficiently clearly shown in Figs. 3 and 4 and requires no further explanation. Number 8 means a bite, number 9 - screwed in at the bottom of the bite base, an adjustable screw. Above the feed shaft and the spindle driving the cutter, the appropriate drive shaft 10 of the machine, equipped with a pulley U and a shank 4, operating jointly with shank 12, is deposited on the machine drive by means of the paste 13, which transmits the drive to drive shaft 10, which is supported by the gear wheel 14 mounted outside the right stand. Shift wheel -. * -14 i & zx} c && embedded in a 5 bite, a gear wheel 15, driving the latter with a 6 bite spindle as well as with the help of a 16, 17 gear wheel and other gear wheels, an eccentric 43, which by means of the lever gear moves the bite deposit . If a cutter with a smaller diameter than that of the driving wheel of the slide wheel is used, then the ratio of the gears of the shift wheels 14 and 15 should be selected in such a way that the cutting edge of the present game would have the same circumferential speed as the larger one. Since the gear wheel 15 also drives the feed of the cutter, therefore (the feed of the latter changes and changes accordingly, and the unwinding process proceeds correctly, without damaging the thread. To guide the cutter, in order to obtain a narrow shape of the bolt pin) , is mounted rotatably in the central stand of the machine base, the guide levers 18, the front end of which is bent upwards, and supports the guides 19 of the required pin shape; the latter is followed by an adjustable screw 21 mounted in the arm 20 of the feed shaft 2 At the other end, the guide lever 18 has a guide pulley 22 which joins a book disk 23 located in the base of the machine and driven by a shaft 24. The accounting disk 23 has a shape of the type that, when the bolt is finished, a wheel. The lever of the impression with the guide line 19 bends above the ground, the bite base 3 and the pull-out strong spring 25, fixed in the rear longitudinal jaw, tilts outwards, as a result of which the bite moves away from the grip, until a new objefct is fitted. The book disk 23 and its drive shaft are omitted from FIG. 1 for clarity. 2 shows the machine just before the screw is finished and the guide lever is still in the working position, but before the kickback is down. 5 and 6 show an almost natural-size method of biting screws with the same pitch size of the thread, namely Fig. 5, a bite of the same diameter as the screw wheel driving it, and Fig. 6 - the same bite but with a diameter half the size smaller. It can be seen from both figures that, under the same thread conditions, hereby biting, before the tenze hits the shank, it is possible to bite a thread of a size a longer than that of a bite twice as large, which, as shown in Fig. 5, is already hitting the nip. In practice, a thread length equal to% of the pin length is usually required. This requirement, when biting short screws, requires a bite with a diameter over a certain maximum, it is impossible to satisfy at all, because when biting the bite would hit the grip. Fixed on the shaft advancing 2, the bite deposit consists of the entire mantle forming one with it 3 (Fig. 8) and the screwed bottom 29. The can 30 and the spiral 7 spindle, 6 bite, the upper part of which is larger than the lower part in diameter, is provided with a longitudinal cavity, used to settle in the bite deposit. cutter 8, the front end has the shape of a cap 31 which does not cover the upper part of the cutter shaft. On the lower part of the spindle 6, there is a locked worm wheel 7, which engages with the drive spindle 5, and a secured screw 32. For precise adjustment of the cogwheel 7 at the appropriate height relative to spindle 5, a screw is screwed into the bottom 29 of the rootstock. adjustable 15 and nut 16. The lower cavity of the bite deposit is so great that after unscrewing the bottom 29 it was possible to insert the worm wheel 7. The bite 8 (fig. 7) can be adjusted. For this purpose, the cutter body is provided with a hole, running along the length of the adjusting bolt 33 and nut 34. On the side of the cutter body, a collar 35 is placed, the groove of which rests in the longitudinal groove of the cavity The spindle is thus prevented from turning in the last bite. The setting of the bite and the advancement of the shortened ones as a result of sharpening the bites is achieved by appropriate screwing out the adjustment screw 33. The bite of the bite is attached to the base 36, the upper part of which has a conductor grease 38, for lubricating the workpiece while biting the thread. In Fig. 1, this device is omitted (because it would obscure important parts and render the drawing vague). Said base has an opening 38 leading to the channel 39, this one meets the groove on the bite spindle 6 and extends to the incision in the bite deposit, which is omitted in the figure. The lubricant, which completely fills the cavity of the cuttings deposit, flows on the one hand through the thread turns on the spindle 5, then through the grooves 40 (Fig. 3) into the spindle, on the other hand through the lubricant channel 41 in the wall of the feed shaft, as a result of which thanks to the rapid rotation of the worm wheel 7, it is made to move quickly and forced to intensively circulate, thus ensuring effective lubrication and sufficient cooling of the screw assembly. On the longitudinal, facing bite, the lying side of the machine (Fig. 10) is deposited the drive shaft 42, on which the camshaft 43 sits. On the ledge 44 of the left side wall of the base, the feed lever 45 is vigorously seated, one end of which is supported by the guide pulley 49, the other is provided with a screw to the setting of 5Q; this end is in the shape of a flat cylinder with horizontal end faces, inside which is a center pin 53, in which the adjusting screw 50 is placed. The screw may therefore swing within the lateral cuts 54 in the cylindrical base of the lever. The adjusting screw has at its front end a ball 55 guided in the thrust shaft, which allows lateral movement of the screw when adjusting the thrust lever thus connected to the forced shaft. By using the screw 50, the exact adjustment of the feed is achieved. The end, carrying the guide pulley, has the shape of a bell (Fig. 12), in the cavity of which the guide disk 49 is embedded with the pin 51, with a greater diameter than the pulley itself, The pin 51 is held in place by the clamping screw 52. To change the camshaft, simply release the screw 52 and pull the pulley downwards with the aid of the handle on its trunnion, then you can easily pull the camshaft off its shaft and replace it with another. so it can be easily replaced with ease, without removing the feed lever, as it was before. PL PL