PL6610B1 - Sposób wyrobu nierdzewiejacego zelaza i stali. - Google Patents
Sposób wyrobu nierdzewiejacego zelaza i stali. Download PDFInfo
- Publication number
- PL6610B1 PL6610B1 PL6610A PL661026A PL6610B1 PL 6610 B1 PL6610 B1 PL 6610B1 PL 6610 A PL6610 A PL 6610A PL 661026 A PL661026 A PL 661026A PL 6610 B1 PL6610 B1 PL 6610B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- slag
- iron
- mixture
- metal
- reduction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 4
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 244000007645 Citrus mitis Species 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Wynalazek dotyczy sposobu wyrobu metali zapomoca redukcji i wyrobu sto¬ pów, a w szczególnosci wyrobu nie¬ rdzewiejacego zelaza i stali, otrzymywa¬ nych egzotermicznem dzialaniem reduk- cyjnem mieszaniny rudy chromowo-zelaz- nej i np. glinu, krzemu lub innego srod¬ ka redukcyjnego. Sposób moze byc latwo przeprowadzony w elektrycznym piecu przez zastosowanie metody przyjetej w patentach angielskich za Nr Nr 198 323, 211210 i 213 737- Przy sposobie wedlug wynalazku nale¬ zy doprowadzac do metalu znaczne ilosci ciepla, aby utrzymac go az do konca pro¬ cesu w stanie plynnym i zeby mozna prze¬ prowadzic redukcje w warstwie zuzla ply¬ wajacego na powierzchni metalu, Cieplo zawarte w warstwie zuzla musi wystarczyc nietylko do przeprowadzenia egzotermicz¬ nej redukcji, lecz takze do podtrzyma¬ nia tak wysokiej temperatury w zuzlu i w mieszaninie redukcyjnej, jaka jest po¬ trzebna do przeprowadzenia calkowitej redukcji.Reakcja w mieszaninie redukcyjnej jakkolwiek jest egzotermiczna, nie roz¬ szerza sie sama z siebie na cala ilosc tej mieszaniny, zawartej w zuzlu, lecz trzeba ciagle doprowadzac cieplo, aby mozna re¬ dukcje ukonczyc bez nadmiernego ozie¬ bienia zuzla lub znajdujacego sie pod nim metalu.Jezeli sie stosuje piec elektryczny, to mozna doprowadzac cieplo do zuzla i do metalu bezposrednio z luku elektryczne-go. Jezeli jednak stosuje sie otwarty piec podstawowy o zasadowej wyprawie, to wtedy jedynem, zródlem ciepla sa gazy przeplywajace nad topniskiem i cieplo pro¬ mieniujace od sklepienia^ pieca.Jezeli wiec w takim piecu ma byc prze¬ prowadzona reakcja egzotermiczna i to mieszanina redukcyjna, to z powodu wiel¬ kiej ilosci zuzla i jego malej zdolnosci przewodzenia ciepla nie mozna doprowa¬ dzic tyle ciepla ile potrzeba do -przepro¬ wadzenia procesu w mysl wynalazku. O- kazalo sie, ze w pewnych warunkach moz¬ na jednak taki proces przeprowadzic na¬ wet w piecu plomiennym o wyprawie za¬ sadowej.Mianowicie w mysl wynalazku stapia sie metal jak zwykle i wytwarza sie na je¬ go powierzchni zasadowy zuzel, zawiera¬ jacy zwykle skladniki takiego zuzla, np. wapno, fluorek wapna i tlenek zelaza. Aby otrzymac wieksza ilosc zuzla dodaje sie np. wapna dwa lub kilka razy wiecej, niz zwykle. Zawartosc tlenku zelaza w zuzlu reguluje sie w ten sposób (niezaleznie od tego czy tlenek ten dodaje sie pózniej, czy tez uzyskuje go sie przez stopienie wsa¬ du), zeby jego ilosc wynosila 3 — 20% ciezaru rudy zelazo-chromowej, zawartej w mieszaninie redukcyjnej. Procentowa zawartosc wymienionego skladnika zalezy od rodzaju uzywanej rudy i od stopnia pod¬ grzania mieszaniny redukcyjnej. W pew¬ nych wypadkach moze sie zdarzyc, ze ilosc tlenku zelaza w zuzlu bedzie wystarczajaca bez zadnego dodatku, w innych wypadkach trzeba bedzie tlenek zelaza dodawac, w kazdym razie wynalazek tern sie charak¬ teryzuje, ze zuzel winien zawierac dosta¬ teczna ilosc tlenku zelaza.Przy uzyciu zuzla, o wyzej podanym skladzie, mozna wytworzyc dostateczna ilosc ciepla tak w samym zuzlu jak i w plynnym metalu, co umozliwia przepro¬ wadzenie reakcji z mieszanina redukcyjna, która oprócz tego jeszcze sie podgrzewa, aby nie oziebiac zuzla przy dodawaniu tej mieszaniny i nie oziebiac metalu, który, po przeprowadzeniu procesu, musi byc od¬ lewany w formach. Mieszanine redukcyj¬ na, podgrzana przed dodaniem do zuzla, wprowadza sie w takiej ilosci, azeby nasta¬ pila nietylko redukcja rudy zawartej w sa¬ mej mieszaninie, lecz takze redukcja tlen¬ ku zelaza,, zawartego w zuzlu. W tym celu potrzeba oczywiscie znac zawartosc tlenku zelaza w zuzlu, a stwierdza sie ja juz przy wytwarzaniu zuzla. Tlenek zelaza zawarty w zuzlu ulega zatem redukcji wraz z innemi tlenkami metali, a tlenek zelaza zawarty w zuzlu i ogrzany do jego temperatury u- mozliwia rozszerzanie sie redukcji na ca¬ la mieszanine redukcyjna zawarta w zuzlut przyczem nie moze nastapic szkodliwe o- ziebienie zuzla lub metalu. Aby osiagnac bardzo dobre wyniki nalezy uzywac mate- rjal surowy o mozliwie malej zawartosci fosforu. Wielkie ilosci wapna, uzywanego w mysl wynalazku, zapewniaja dostatecz¬ na zasadowosc zuzla tak, ze fosfor odcia¬ gniety z metalu pozostaje w zuzlu i nie moze polaczyc sie z metalem.Do zuzla lub do mieszaniny redukcyj¬ nej mozna tez dodawac inne domieszki za¬ sadowe, np. sode zraca, sode zwykla i t. d.Ponizej podano przyklad przeprowa¬ dzenia procesu w mysl wynalazku, przy¬ czem nalezy zaznaczyc, ze poszczególne warunki pracy musza byc zmieniane i do¬ stosowywane do jakosci uzywanej rudy, wzglednie mieszaniny redukcyjnej.W piecii martenowskim stapia sie 5000 kg odpadków stalowych i 150 kg koksu, o- raz wytwarza sie (sztuczny) zuzel z 1000 kg wapna i 650 kg fluorku wapnia. Gdy zawartosc wegla wynosi 0,08%, wtedy ca¬ ly zuzel jest plynny; oprócz tego przygo¬ towuje sie egzotermiczna mieszanine re¬ dukcyjna, zawierajaca 4200 kg rudy chro¬ mowej i 1200 kg zelazo-krzemu; mieszani¬ ne te nagrzewa sie do 600°C i rozdziela na 12 oddzielnych ladunków, które dodaje — 2 —sie stopniowo w ciagu 45 minut do pieca.Powstaly stop zawiera: Wegla ...0,09%, chromu ...12,10%, krzemu ...0,58%; manganu 0,60%.Podgrzanie moze dochodzic do dowolnie wysokiej temperatury, przy której zaczyna sie egzotermiczna reakcja, wiec np. do temperatury 675—850° C. Jezeli niema o- bawy zbytniego oziebienia zuzla, to pod¬ grzanie moze wynosic tylko okolo 470° C.Gdyby zuzel stawal sie zbyt gesty w czasie dodawania,mieszaniny redukcyjnej, nalezy wtedy dodawanie przerwac i roz¬ poczac je w dalszym ciagu, gdy zuzel zro¬ bi sie znowu rzadki. Gdy w czasie reakcji nastapilo czesciowe utlenienie mieszaniny redukcyjnej, wtedy wapno i inne domie¬ szki alkaliczne, zawarte w zuzlu, znowu ja neutralizuja, gdyz zawartosc alkaJjów w zuzlu jest dostateczna. Nowy proces mozna tez przeprowadzic inaczej. Z pieca zasa¬ dowego, w którym znajduje sie normalna ilosc zuzla, wypuszcza sie czesc metalu, przez co stosunkowa zawartosc zuzla wzra¬ sta. Spuszczony metal moze byc uzyty w zwykly sposób. Do pozostalego zuzla do¬ daje sie nastepnie odpowiednie domieszki, aby uzyskac w nim podany wyzej stosu¬ nek zawartosci wapna i tlenku zelaza, po- czem przeprowadza sie proces jak wyzej.Sposób ten jest bardzo ekonomiczny w tych wypadkach, w których nalezy cala ilosc stopionego metalu przerobic na nie- rdzewiejace zelazo, wzglednie stal, gdyz wtedy zuzel, wytworzony naturalnym spo¬ sobem, a usuwany zwykle bez pozytku, sluzy za podloze -procesu redukcji i umoz¬ liwia uzyskanie zawartego w nim ciepla.Zapomoca opisanego sposobu mozna otrzymac rózne stopy o zawartosci: Wegla od 0,01% do 2,5% manganu od 0,5% do 5% chromu od 8,0% do 25% # krzemu od 0,05% do 3,5% oprócz tego stopy te moga jeszcze zawie¬ rac nikiel, wolfram, kobalt, molibden i t. d.Podany sposób nie ogranicza sie wszakze do domieszek wskazanych tu ilosciowo i jakosciowo, lecz odnosi sie wogóle do wy¬ robu nierdzewiejacego zelaza lub stali, to znaczy stopów nie zawierajacych mniej niz 8% chromu. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wyrobu nierdzewiejacego ze¬ laza i stali w zasadowym piecu plomien¬ nym, znamienny tern, ze podgrzana mie¬ szanine redukcyjna, skladajaca sie z rudy chromowej i egzotermicznie dzialajacego srodka redukcyjnego, dodaje sie do zuzla, który oprócz 3—20% tlenku zelaza zawie¬ ra wiecej a mianowicie co najmniej dwa razy tyle niz zuzel zwykly wapna lub in¬ nego materjalu tworzacego zuzel zasa¬ dowy.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze do zuzla lub do mieszaniny reduk¬ cyjnej dodaje sie pewna ilosc sody zracej, sody i t. d.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, zna¬ mienny tern, ze metal stapia sie w zwykly sposób, nastepnie wskutek spuszczenia z pieca pewnej ilosci metalu otrzymuje sie wielka ilosc zuzla, do którego dopiero do¬ daje sie mieszanine redukcyjna. William Johnson. Zastepca: Dr. inz. M. Kryzan, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL6610B1 true PL6610B1 (pl) | 1927-02-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3847601A (en) | Reduced pellets for making alloys containing nickel and chromium | |
| US3198624A (en) | Process for the manufacture of stainless steel | |
| US2028105A (en) | Method of producing sponge iron | |
| US2726152A (en) | Addition agent and method for treating cast iron | |
| US2258850A (en) | Process for desulphurizing iron or iron alloys | |
| PL6610B1 (pl) | Sposób wyrobu nierdzewiejacego zelaza i stali. | |
| US4517018A (en) | Cast iron alloy and method for producing same | |
| CN107935396A (zh) | 黑色微晶玻璃及其制备方法 | |
| TW202035706A (zh) | 增碳材及使用其之增碳方法 | |
| CN113136480B (zh) | 钢包渣改质剂及其制备和使用方法 | |
| US1484670A (en) | Process for manufacturing low-carbon alloy steels | |
| US3834899A (en) | Method of manufacturing low-carbon ferrochromium | |
| CN108300836A (zh) | 一种复合脱氧剂 | |
| US3820978A (en) | Charge additive composition to control electrical induction furnace lining wear | |
| US2590843A (en) | Steelmaking process | |
| US1330846A (en) | Manufacture of iron and steel | |
| US1975338A (en) | Process of forming chromium iron alloys | |
| CN115572787B (zh) | 一种通过溅渣护炉还原热态炉渣的工艺方法 | |
| US1523044A (en) | Process of reducing ores and obtaining metal products therefrom | |
| CN117625964B (zh) | 一种铬铝合金的生产方法 | |
| US371233A (en) | Thomas twyistam | |
| US1185394A (en) | Process of melting scrap metal. | |
| US1970067A (en) | Process for the production of ageresisting iron and steel | |
| US4021232A (en) | Cast iron melting process | |
| US934278A (en) | Method of manufacturing nickel and nickel-copper alloys. |