PL66077B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 31.VII.1972 66077 KI. 80b,6/05 MKP C04b 13/30 -cv" Twórca wynalazku i Romuald Raczkowski, Warszawa (Polska) wlasciciel patentu: Sposób wytwarzania wyrobów ze spoiwa gipsowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów ze spoiwa gipsowego o duzej wytrzy¬ malosci mechanicznej, uodpornionych na niszczace dzialanie wilgoci, wplywów atmosferycznych, kul¬ tur bakteryjnych i grzybni.Znany sposób wytwarzania wyrobów ze spoiwa gipsowego wedlug patentu polskiego nr 43459, po¬ lega na tym, ze wapno palone i substancje bitu¬ miczne zalewa sie woda uzyskujac emulsje, która z kolei miesza sie ze spoiwem gipsowym i ewen¬ tualnie z wypelniaczami. Z tak przygotowanej ma¬ sy formuje sie wyroby. Wyroby wykonane tym sposobem maja duza porowatosc, niska wytrzy¬ malosc mechaniczna (od 60 do 100 kG/cm2) i duza nasiakliwosc (od 10 do 40°/o).Wada budowlanych prefabrykatów sciennych wykonanych tym sposobem jest takze i to, ze po¬ siadaja one równomiernie rozmieszczona zemulgo- wana smole w calej objetosci elementu. Frzy wiekszej zawartosci w elemencie emulsji wydzie¬ la sie do wewnatrz pomieszczen nieprzyjemny za¬ pach bitumu a zbyt mala zawartosc emulsji po¬ woduje, ze elementy maja mala odpornosc na dzialanie wody i wplywy atmosferyczne.Inna niedogodnoscia znanego sposobu jest to, ze zalewajac wapno i substancje bitumiczne woda, nie uzyskuje sie pelnego zemulgowania tych skladników; czesc bitumu nie zostaje zemulgowa- na, w zwiazku z czym powstaja trudnosci w uzys- 2 kaniu jednorodnej mieszaniny gipsu z bitumem i wapnem.Wszystkie te niedogodnosci i wady usuwa opi¬ sany nizej nowy sposób wytwarzania wyrobów ze 5 spoiwa gipsowego.Istota tego sposobu jest poddanie mieszaniny wapna, substancji bitumicznych i wody w trakcie mieszania i emulgowania, dzialaniu pradu elek¬ trycznego, oraz poddanie uformowanego zarobu io sztucznemu przeciazaniu.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze wapno palone i smole, lub oleje tluszczowe, lub zywice sztuczne miesza sie z woda przepuszczajac przez mieszanine staly, lub zmienny prad elek- 15 tryczny. Przeplyw pradu przez zawiesine wodna emulgowanych skladników uzyskuje sie umiesz¬ czajac w mieszaninie elektrody wlaczone w obwód pradu elektrycznego. Powstale ma skutek zacho¬ dzacej elektrolizy wodór i tlen przyspieszaja re- 20 akcje przejscia tlenku wapniowego (CaO) w wo¬ dorotlenek wapniowy iflCaCGH)^) i ulatwiaja pro¬ ces emulgowania.Tak postepujac uzyskuje sie trwala emulsje w postaci gestej cieczy koloru ciemnobrunatnego, 25 Po wystygnieciu emulsja ma kolor prawie czarny, konsystencje galaretowata dajaca sie kroic i utrzy¬ mujaca w brylach postac praktycznie stabilna a po wyschnieciu, bryly bardzo kruche o ciezarze obje¬ tosciowym 800 do 1000 kg/m8. Sa one nie inasiakli- so we nawet po dluzszym moczeniu ich w wodzie. 6607766077 Otrzymana emulsje rozciencza sie woda i mie¬ sza z gipsem pólwodnym (CaS04 :1/2 H^O) w pro¬ porcjach zaleznych od przeznaczenia wyrobów wykonanych z tej mieszaniny. Mozna równiez zmielona sucha emulsje zmieszac bezposrednio ze zmielonym gipsem pólwodnym a otrzymana sucha mieszanine zarobic woda. Wieksza ilosc emulsji powoduje wieksza odpornosc wyrobów na wode, przesiakliwosc, szybkosc podciagania kapilarnego, rozmywalnosc, niszczace dzialanie wplywów atmo¬ sferycznych, mrozu, grzybów i bakterii, oraz po¬ woduje wieksze opóznienie poczatku i konca wia¬ zania, które dochodzi nawet do dwóch godzin.JaTfcwLc^gi od potrzeby uzyskania zadanego stopnia ó^porn^s^i^n^Jiasiakiliwosc wyrobów, sto¬ suje sie dodatek (S&-4 ho 30% emulsji w stosunku doi uzytego gipsu. Stosunek ten podano w wielkos¬ ciachwagowychw ]^zeliczeniu na skladniki su¬ che. ^•l^J ¦* **! / Zarobiony wodna*emulsja gips wylewa sie do form i uformowany zarób poddaje sie sztucznemu przeciazeniu, trwajacemu niezmiennie przez caly czas krystalizacji gipsu. W czasie tej operacji, przed rozpoczeciem wiazania nastepuje zróznico¬ wanie skladu poszczególnych warstw w ukladzie poziomym, dzieki róznicom ciezarów wlasciwych materialów wchodzacych w sklad zarobu a zwiek¬ szonych na skutek wytworzenia sztucznego prze¬ ciazenia i prowadzi do zageszczenia struktury wy¬ robu.Zageszczenie metoda sztucznego przeciazenia powoduje nie tylko wyparcie powietrza i duzej ilosci wody z masy zarobu, ale takze zageszcza pozostale skladniki przyczyniajac sie do znacznie wyzszych wytrzymalosci mechanicznych wykona¬ nych z tego materialu elementów.Z powodu róznicy ciezarów wlasciwych gipsu i emulsji, w dolnej czesci wyrobu ilosci emulsji beda mniejsze niz w czesci górnej. Zjawisko to jest barcjzo korzystne dla prefabrykatów sciennych, których wewnetrzna strona powinna zawierac jak najmniejsze ilosci emulsji, aby jej zapach w cza¬ sie parowania nie pirzedostawal sie do wewnatrz pomieszczenia a zewnetrzna narazona na dziala¬ nie atmosferyczne uszczelniona jest substancjami bitumicznymi, skutecznie chroniac sciane przed niszczacymi wplywami atmosferycznymi i nasia¬ kaniem jej powierzchni woda z zewnatrz.Charakterystyczna cecha wyrobów wykonanych sposobem wedlug wynalazku jest tworzenie sie po pewnym czasie, to jest w czasie wysychania i pa¬ rowania lotnych czesci substancji bitumicznych, oraz w pózniejszym okresie, to jest w czasie uzyt¬ kowania budynku kiedy zachodzi zjawisko dyfuzji przez sciane pary wodnej z pomieszczen, na zew¬ netrznych powierzchniach scian, mocno utwardzo¬ nej szklistej i szczelnej skorupy o grubosci okolo 1 mm, skladajacej sie z krysztalków gipsu, wegla¬ nów wapnia i otaczajacych te krysztalki uszczel¬ niajacych i nie nasiakliwych zastosowanych sub¬ stancji bitumicznych, tluszczowych czy zywicz¬ nych.W wypadku uszkodzenia, lub zniszczenia utwo¬ rzonej juz zewnetrznej warstwy uszczelniajacej, tworzy sie ona powtórnie dzieki stalej dyfuzji pary 20 przez sciane i ponownym osadzaniu sie miedzy krysztalkami gipsu przede wszystkim w miejscach uszkodzonych a wiec latwiej przepuszczalnych, substancji tworzacych te ochronna skorupe. 5 Przyklad I. Do mieszarki w postaci zbiorni¬ ka o pojemnosci 500 dcm8 i srednicy 0,80 m, w którym umieszczony jest mieszalnik obracajacy sie z szybkoscia 1400 obrotów na minute, oraz umiesz- 10 czonymi i siegajacymi w glab zbiornika elektro¬ dami o przekroju 1 cm2 i dlugosci 70 cm oddalo¬ nych od siebie i metalowych czesci mieszarki nie blizej iniz 15 cm, wlewa sie 200 dcm8 wody o tem¬ peraturze 290°K, uruchamia obrotowe mieszadlo 15 i wrzuca do zbiornika 80 kg wapna palonego (CaO) w kostkach. Po rozpoczeciu sie egzotermicznej re¬ akcji hydratyzowania sie wapna palonego i wzros¬ tu temperatury zawartosci zbiornika do 300°K, na¬ lezy wlac 60 kg smoly a nastepnie wlaczyc prad o napieciu 380 V do znajdujacych sie w zbiorniku i zanurzonych w cieczy elektrod.W poczatkowym okresie natezenie pradu wzrasta do 50 A a nastepnie po okolo 15 minutach, kiedy skladnik bitumiczny jest w duzym juz stopniu 25 zemulgowany, natezenie pradu spada do okolo 10 A, przy tym samym napieciu.Zakonczenie reakcji hydratyzacji wapna palone¬ go, które trwa okolo 15 minut jest równoznaczne z zakonczeniem emulgowania sie skladników bitu- 30 micznych i cala zawartosc zbiornika mieszarki wy¬ lewa sie do dolów sezonujacych i magazynujacych emulsje wapienno-bitumiczna.Wymieszany dokladnie zarób gipsu pólwodnego z rozcienczona emulsja wapienno-bitumiczna, o konsystencji odpowiadajacej zanurzeniu stozka Nowikowa do okolo 13 cm, umieszcza sie w for¬ mach i poddaje sie w wirówce przeciazeniu rów¬ nemu liO g, do momentu uzyskania konca wiazania gipsu, okreslonego wedlug metody Vicata. 40 Po zakonczeniu wiazania gipsu i unieruchomie¬ niu wirówki wyjmuje sie z form gotowy wyrób, który po wysuszeniu posiada ciezar objetosciowy 1600 kg/m8, wytrzymalosc na sciskanie 150 kG/cm2, odpornosc na rozmywalnosc 20-krotnie wieksza od zarobu wykonanego metoda znana. Nasiakliwosc jego jest mniejsza o 15%, a szybkosc podciagania kapilarnego dwukrotnie wolniejsza w stosunku do zarobów wykonywanych dotychczas znanym spo¬ sobem. 50 55 Przyklad II. Emulsje wapienno-bitumiczna wykonana jak opisano w przykladzie I wysuszono i zmielono a nastepnie dokladnie wymieszano ze zmielonym gipsem pólwodnym w proporcji 1 :50.Tak przygotowana mieszanke zarobiono woda, uformowano i poddano sztucznemu przeciazeniu jak opisano w przykladzie I.Przyklad III. Wykonanie emulsji i wyrobów 60 z zastosowaniem olejów tluszczowych, lub zywic sztucznych, wykonano jak w przykladzie I, lub II.Wyroby te posiadaja te same cechy fizyczne jak podano w przykladzie I z tym, se trwalosc tych cech jest ograniczona starzeniem sie skladników 65 zastosowanej emulsji.68077 PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów ze spoiwa gipso¬ wego o duzej wytrzymalosci mechanicznej, odpor¬ nych na dzialanie wplywów atmosferycznych, wil¬ goci, kultur bakteryjnych i grzybni, znamienny tym, ze mieszanine wapna palonego ze smola, ole¬ jami tluszczowymi lub zywica sztuczna, poddaje 6 sie mieszaniu z woda, przepuszczajac jednoczesnie przez calosc prad elektryczny, nastepnie otrzyma¬ na emulsje w stanie wilgotnym, lub wysuszonym i zmielonym, miesza sie z gipsem pólwodnym i woda a otrzymana mase w formach poddaje sztucznemu przeciazeniu, przy czym ilosc emulsji w stosunku do ilosci gipsu wynosi 1—30%, liczac na suche skladniki. PL PL