Pierwszenstwo: 10.1.1966 Stany Zjednoczone Ameryki Opublikowano: 30.XII.1972 62025 KI. 49a,27/16 MKP B23b 27/16 UKD Wlasciciel patentu: General Electric Company, Nowy Jork (Stany Zjednoczone Ameryki) Wymienna nakladka skrawajaca oraz narzedzie skrawajace, w którym stosuje sie te nakladke Przedmiotem wynalazku jest wymienna naklad¬ ka skrawajaca oraz narzedzie skrawajace, zaopa¬ trzone w taka nakladke, przeznaczone do obróbki skrawaniem metali.Znane narzedzia skrawajace, maja sworznie prze¬ znaczone do wymiennego przytrzymywania nakla¬ dek. Sworznie te osadza sie do wewnatrz central¬ nego otworu nakladki i przytrzymuje te nakladke przy osadzeniu trzonka uchwytu narzedziowego.Narzedzia typu sworzniowego wykazuja pewna licz¬ be zalet w stosunku do dawniejszych chwytów na¬ rzedziowych typu dociskowego, w których górny lub mostkowy docisk przytrzymuje na wlasciwym miejscu nakladke skrawajaca. Istnieje kilka ele¬ mentów roboczych w chwycie typu sworzniowego, które maja dogodny w pracy ksztalt i umozliwiaja szybsze i latwiejsze ustawianie i wymiane nakla¬ dek.Z tego rodzaju sworzniowymi chwytami jednak¬ ze wiaza sie pewne trudnosci dotyczace przytrzy¬ mywania wymienionych nakladek, stosowanych przy skrawaniu z dodatnim katem natarcia. Na¬ kladki skrawajace z dodatnim katem natarcia nor¬ malnie maja powierzchnie obwodowa usytuowana pod katem lub tworzaca kat przylozenia, co pocia¬ ga za soba sklonnosc nakladki do podnoszenia sie góry i odsuwania sie od odsadzenia trzonka, wów¬ czas gdy jest ona poddawana naprezeniom przy obróbce skrawaniem lub nawet wówczas gdy urno- cowywuje sie te nakladke na wlasciwym miejscu. 2 Celem wynalazku jest usuniecie lub zmniejsze¬ nie wymienionych wyzej wad.Cel ten zostal osiagniety dzieki temu, ze osiowy otwór, nakladki skrawajacej, tworzy raczej pod- 5 wojna niz pojedyncza powierzchnie styku, prze¬ znaczona do opierania sie sworznia w celu unieru¬ chamiania nakladki na wlasciwym miejscu. Uzy¬ skane to zostalo za pomoca zastosowania przynaj¬ mniej jednego wglebienia w otworze nakladki skra- 10 wajacej, które to wglebienie ma dwie przeciwlegle, umieszczone naprzeciw siebie wzgledem osi po¬ wierzchnie, usytuowane z wzajemnym odstepem mniejszym niz srednica sworznia unieruchamiaja¬ cego. Dwie usytuowane wzgledem osi powierzchnie 15 sworznia z odstepem, opieraja sie o dwie usytu¬ owane z wzajemnym odstepem powierzchnie wspo¬ mnianego wglebienia w celu unieruchamiania na wlasciwym miejscu nakladki skrawajacej. Przez oparcie sie sworznia unieruchamiajacego raczej 20 o dwie oddzielne powierzchnie nakladki niz o jed¬ na taka powierzchnie, mozna uzyskiwac bardzo dokladne ustalanie polozenia nakladki skrawaja¬ cej.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy- 25 kladach wykonania, na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w rzucie aksonometrycznym pierwsza odmiane narzedzia skrawajacego wedlug wynalaz¬ ku, fig. 2 — w rzucie z góry narzedzie skrawajace pokazane na fig. 1, fig. 3 — w zwiekszajacej po- 30 dzialce glowice narzedzia skrawajacego w przekro- 66 0253 66 025 4 ju wzdluz plaszczyzny, oznaczonej linia 3—3 na fig. 2, fig. 4 — w rzucie z góry druga odmiane wykonania narzedzia skrawajacego wedlug wyna¬ lazku.Przedstawione na fig. 1 narzedzie skrawajace ma cztery czesci glówne, a mianowicie: nakladke skra¬ wajaca 1, podkladke 2 nakladki skrawajacej, swo- rzen przytrzymujacy 3 oraz trzonek 4 narzedzia skrawajacego. Nakladka skrawajaca 1 jest wy¬ mienna lub do jednorazowego uzycia i jest wypo¬ sazona w przeciwlegle, naprzeciw polozone, rów¬ nolegle powierzchnie 5 i 6 oraz w powierzchnie obwodowa 7. Na kazdej stronie nakladki znajduje sie kilka krawedzi skrawajacych 8. Przedstawiona na fig. 1 nakladka jest z dodatnim katem natarcia, w której powierzchnia obwodowa 7 tworzy ostry kat (kat przylozenia) z górna równolegla powierz¬ chnia 5 i rozwarty kat z przeciwlegla równolegla powierzchnia 6. Os centralnego otworu 9 nakladki tej jest prostopadla do obydwóch równoleglych po¬ wierzchni 5, 6. Górna powierzchnia 5 nakladki za^ opatrzona jest w przebiegajacy w sposób ciagly rowek 10 zwijajacy wióry. Trzonek 4 narzedzia skrawajacego ma wglebienie 11 w jego czesci przed¬ niej, przeznaczone do utworzenia odsadzenia oporo¬ wego 12 i podstawy 13 dla podtrzymywania na¬ kladki 1 i jej podkladki 2. Z fig. 2 i 3 widoczne jest, ze centralny otwór 9 w nakladce jest rozsze¬ rzony lub rozbiezny na zewnatrz, w swej czesci 14, i ma w tej rozbieznej czesci trzy plaskie powierz¬ chnie 15, 16, 17, które tworza w zasadzie trójkat, przestawiony o 60° w stosunku do trójkata, jaki tworza krawedzie skrawajace 8 nakladki. Sasia¬ dujace plaskie powierzchnie 16 i 17 tworza wgle¬ bienie do ustalenia sworznia unieruchamiajacego 3.Sworzen unieruchamiajacy 3, w swej czesci 18 jest równiez rozbiezny w celu utworzenia pochylenia odpowiadajacego pochyleniu sciany otworu 9 na¬ kladki. Kat zbieznosci czesci 14 otworu 9 w na¬ kladce, w polozeniu unieruchomienia nakladki skra¬ wajacej, o kat wiekszy niz kat przylozenia tej na¬ kladki, a to w celu utworzenia pionowego zabez¬ pieczenia przeciwko podnoszeniu sie do góry na¬ kladki skrawajacej.Unieruchamiajacy stworzen 3 przytrzymuje na wlasciwym miejscu nakladke skrawajaca i jej pod¬ kladke w sposób nastepujacy: Sworzen unierucha¬ miajacy 3 jest wkrecony na gwint w otwór 20 wgle¬ bienia 11 trzona 4. Górna czesc 21 tego otworu 20 wglebienia 11 jest rozbiezna w kierunku od dna wglebienia do góry, a to w celu utworzenia stoz¬ kowej czesci o osi pokrywajacej sie z linia A-A.Pozostala nagwintowana czesc 22 otworu 20 wgle¬ bienia 11 trzonka 4 jest walcowa i ma os B-B prze¬ sunieta wzgledem osi A-A w kierunku od odsa¬ dzenia 12 wglebienia 11 trzonka 4.Os symetrii (nie pokazana na rysunku) otworu 9 nakladki skrawajacej jest przesunieta jeszcze da¬ lej od oporowego odsadzenia 12 niz osie A-A i B-B, tak ze nakladke skrawajaca w celu unieruchomienia jest ustawia sie wstepnie blizej sworznia 3. Gdy swo¬ rzen 3, który jest symetryczny wzgledem jednej z tych osi, wkreca sie do otworu 22 wglebienia 11 trzonka 4, to powoduje klinowanie lub wciskajace stykanie sie ze stozkowa czescia otworu 21 trzon¬ ka 4, a gdy sworzen 3 przesuwa sie osiowo do wnetrza trzonka 4, to nakladka skrawajaca do¬ ciskana jest do odsadzenia 12 trzonka 4.Jak to jest widoczne z rysunku, otwór w na- 5 kladce skrawajacej tworzy wglebienie w ksztalcie litery V, zawierajace dwie ustawione pod katem z odstepem wzgledem osi powierzchnie 16, 17, prze¬ znaczone do stykania sie ze sworzniem unieru¬ chamiajacym 3. Sworzen 3 nie styka sie z okragla czescia otworu 9, laczacego dwie plaskie strony 5 i 6 nakladki skrawajacej. Ponadto nalezy nadmie¬ nic, ze liczba plaskich powierzchni wewnatrz otwo¬ ru 9 jest równa ogólnej liczbie mozliwych polo¬ zen nakladki skrawajacej. Innymi slowy liczba plaskich powierzchni w centralnym otworze 9 be¬ dzie równa liczbie boków wielobocznej nakladki skrawajacej. W ten sposób trójkatna nakladka be¬ dzie miala trzy plaskie powierzchnie w otworze 9, a kwadratowa — cztery takie powierzchnie. Kolo¬ wa nakladka skrawajaca bedzie miala, liczbe pla¬ skich powierzchni w otworze 9 równa liczbie za¬ mierzonych roboczych polozen takiej nakladki.Plaskie powierzchnie w otworze 9 nie sa usytu¬ owane zgodnie z kazda z krawedzi skrawajacych, tak ze dwusieczna kata zawartego pomiedzy dowol¬ nymi dwiema sasiednimi plaskimi powierzchniami otworu 9 nakladki skrawajacej jest prostopadla do odpowiedniej krawedzi skrawajacej. Wiekszosc na¬ kladek skrawajacych sa to nakladki równoboczne, których wielobok utworzony przez obwód plaskich powierzchni rozciagajacych sie od otworu central¬ nego 9 bedzie równiez równobokiem i nakladka bedzie miala jednakowe katy pomiedzy sasiednimi plaskimi powierzchniami otworu 9. W wiekszosci przypadków kat zawarty pomiedzy dwiema sa¬ siednimi plaskimi powierzchniami centralnego otworu 9 bedzie taki sam, jak kat pomiedzy kaz¬ dymi dwiema sasiednimi obowodowymi bokami nakladki skrawajacej.Konstrukcja wglebienia w ksztalcie litery V jest równiez uzyteczna wówczas, gdy otwór w naklad¬ ce skrawajacej nie bedzie sie rozszerzal ku górze, i w tym przypadku istnieje koniecznosc dokladne¬ go ustawienia, podczas gdy unoszenie do góry na¬ kladki skrawajacej nie przedstawia zadnej prze¬ szkody. Jezeli natomiast zastosowany jest rozsze¬ rzajacy sie otwór, to dolna czesc osiowego otworu w nakladce skrawajacej, to znaczy czesc o mniej¬ szej srednicy moze miec takie same uksztaltowanie jak czesc górna (pokazane na rysunku) Ksztalt dol¬ nej czesci otworu 9 nakladki skrawajacej w znacz¬ nej mierze wiaze sie jednakze z ulatwieniem wy¬ twarzania nakladki skrawajacej. Terminy „górny'' i „dolny" zostaly zastosowane w opisie w zalozeniu normalnego polozenia narzedzia skrawajacego, po¬ kazanego na rysunku. Pod terminem „osiowy" za¬ stosowanym w opisie nalezy rozumiec przebiega¬ jacy wzdluz osi otworu 9 w nakladce skrawajacej i wzdluz otworu 20 w trzonku 4. Rozumie sie samo przez sie, ze narzedzie skrawajace moze zajmowac dowolne polozenie w czasie operacji obróbki skra¬ wajacej.Nakladki skrawajace wedlug wynalazku moga miec inne ksztalty wglebien otworów 9 niz ksztalt w formie litery V, zastosowany w odmianie wyna- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6066 5 lazku przedstawionej na fig 1—3, o ile podwójne powierzchnie beda zastosowane jako oparcie dla sworznia unieruchamiajacego. W odmianie przed¬ stawionej na fig. 4, otwór 25 nakladki skrawaja¬ cej 26 jest utworzony z trzech krzywoliniowych osiowych powierzchni 27, 28, 29. Dwie sasiednie powierzchnie, na przyklad 28 i 29, tworza wglebie¬ nie przeznaczone do ustalenia sworznia 30 unieru¬ chamiajacego nakladke skrawajaca 26 przy odsa¬ dzeniu 31 i powierzchnie te sa od siebie oddalone o odleglosc mniejsza niz srednica sworznia 30.Wynalazek jest szczególnie korzystny w przy¬ padku nakladek skrawajacych z dodatnim katem natarcia i zostal opisany dla takich wlasnie nakla¬ dek. Niemniej jednak znajduje on równiez zasto¬ sowanie do nakladek z ujemnym katem natarcia, to jest do nakladek, w których ich boczna po¬ wierzchnia jest prostopadla zarówno do górnej jak i dolnej powierzchni, wówczas gdy nakladka skra¬ wajaca ma sklonnosc do pionowego przesuwania sie lub podnoszenia do góry, a co zachodzi pod¬ czas skrawania, lub gdy dokladne ustawianie tego rodzaju nakladek skrawajacych wzgledem osadze¬ nia jest wazne. Konstrukcja wglebienia w ksztalcie litery V z rozszerzonym lub nierozszerzonym otwo¬ rem w nakladce skrawajacej staje sie zatem po¬ zyteczna przy skrawaniu z ujemnym katem na¬ tarcia. PL PLOrigin: January 10, 1966 United States of America Published: December 30, 1972 62025 IC. 49a, 27/16 MKP B23b 27/16 UKD Patent proprietor: General Electric Company, New York (United States of America) Replaceable cutting insert and cutting tool using this insert The invention relates to a replaceable cutting insert and cutting tool, provided with such a cover, intended for machining metals. Known cutting tools have pins for interchangeable holding of the covers. These bolts seat inside the center hole of the cap and hold the cap against the shank of the tool holder. Pin-type tools have a number of advantages over earlier press-type tool holders, where the top or bridge clamp holds the correct position. in place of the cutting insert. There are several operating elements in the pin-type shank which are shaped conveniently and allow for quicker and easier set-up and replacement of caps. However, such pivot grips have some difficulties in holding the above-mentioned pads used in cuts with a positive rake angle. Positive-angle cutting inserts normally have a peripheral surface at an angle or forming the mating angle, which causes the insert to tend to lift upwards and move away from the shoulder of the shank when it is subjected to stresses by machining or even when the overlay is kept in the right place. The object of the invention is to remove or reduce the above-mentioned drawbacks. This object is achieved by the fact that the axial bore of the cutting insert creates a war rather than a single contact surface intended to bear the pin in order to immobilize it. overlays in the right place. This has been achieved by the provision of at least one indentation in the opening of the shielding cap, the indentation having two opposite, axially opposed surfaces with a mutual spacing smaller than the diameter of the locking pin. The two spaced pin surfaces 15 abut the two spaced apart surfaces of the recess to lock the cutting insert in place. By abutting the locking pin 20 against two separate surfaces of the liner rather than one such surface, a very accurate positioning of the cutting insert can be obtained. The subject of the invention is illustrated in the exemplary embodiment in the drawing in which FIG. shows in an axonometric view the first variant of the cutting tool according to the invention, Fig. 2 - in top view the cutting tool shown in Fig. 1, Fig. 3 - in an increasing division of the cutting tool head in the cross section 66 0253 66 025 4 Along the plane marked with the line 3-3 in Fig. 2, Fig. 4, in a top plan view, the second version of the cutting tool according to the invention. The cutting tool shown in Fig. 1 has four main parts, namely: wajaca 1, washer 2 for the cutter, holding pin 3 and shank 4 of the cutting tool. The cutting insert 1 is replaceable or disposable and is provided with opposing, parallel surfaces 5 and 6 and a peripheral surface 7. Each side of the insert has several cutting edges 8. Shown in FIG. 1, the cover plate is with a positive rake angle, in which the peripheral surface 7 forms a sharp angle (application angle) with the upper parallel surface 5 and an obtuse angle with the opposite parallel surface 6. The axis of the central opening 9 of the cover plate is perpendicular to both parallel surfaces. 5, 6. The top surface 5 of the end cap is provided with a continuously extending chip winding groove 10. The shank 4 of the cutting tool has a recess 11 in its front part intended to form a stop shoulder 12 and a base 13 for supporting the clip 1 and its washer 2. From Figs. 2 and 3 it is seen that a central hole 9 in The overlay is widened or divergent outwards, in part 14, and has in this divergent part three flat surfaces 15, 16, 17 which essentially form a triangle at 60 ° with respect to the triangle formed by the edges 8 cutting inserts. The adjoining flat surfaces 16 and 17 form a recess for the fixing of the locking pin 3 The locking pin 3 is also divergent in its part 18 to form an inclination corresponding to the inclination of the wall of the opening 9 of the tab. The convergence angle of the part 14 of the hole 9 in the overlap, in the position of the fixing of the overlay, by an angle greater than the overlapping angle of the overlay, in order to create a vertical protection against the upward movement of the cutting overlay. The creature 3 holds the cutting insert and its washer in place as follows: The locking pin 3 is threaded into the hole 20 of the recess 11 of the shaft 4. The upper part 21 of the hole 20 of the recess 11 is divergent from the bottom. upwards, in order to form a conical portion with an axis coinciding with the line AA. The remaining threaded portion 22 of the hole 20 of the recess 11 of the shank 4 is cylindrical and has the axis BB shifted with respect to the axis AA away from the reference the holes 12 of the shaft 11 of the shaft. The axis of symmetry (not shown in the drawing) of the hole 9 of the cutting insert is moved even further from the shoulder 12 than the axes AA and BB, so that the the pin 3, which is symmetrical about one of these axes, is screwed into the hole 22 of the recess 11 of the shank 4, it causes wedging or press-fit contact with the conical portion of the bore 21 of the shank. 4, and when the pin 3 moves axially into the shank 4, the cutting insert is pressed against the shoulder 12 of the shank 4. As can be seen from the drawing, the hole in the cutting tool 5 forms a V-shaped recess with two the angled surfaces 16, 17 intended to contact the locking pin 3. The pin 3 does not contact the circular portion of the hole 9 joining the two flat sides 5 and 6 of the cutting insert. Moreover, it should be noted that the number of flat surfaces inside the hole 9 is equal to the total number of possible positions of the cutting insert. In other words, the number of flat surfaces in the central hole 9 will be equal to the number of sides of the polygonal cutting insert. Thus, the triangular end cap will have three planar surfaces in the opening 9, and the square one four such surfaces. The circular cutting tip will have the number of flat surfaces in hole 9 equal to the number of intended working positions of such a tool. The flat surfaces in hole 9 are not aligned with each of the cutting edges, so that the bisector of an angle between any The two adjacent flat surfaces of the cutting insert opening 9 are perpendicular to the respective cutting edge. Most of the cutting inserts are equilateral inserts whose polygon formed by the perimeter of the flat surfaces extending from the central hole 9 will also be an equilateral and the inserts will have equal angles between the adjacent flat surfaces of the hole 9. In most cases, the angle between two the adjacent flat surfaces of the central hole 9 will be the same as the angle between each two adjacent circumferential sides of the cutting insert. The design of the V-shaped indentation is also useful when the hole in the cutting insert does not widen upward, and in this Accurate alignment is required, while lifting the cutting tip upwards does not represent any obstacle. If, on the other hand, a widening hole is used, the lower part of the axial hole in the cutting insert, i.e. the smaller diameter part, may have the same configuration as the upper part (shown in the drawing). The shape of the lower part of the hole 9 of the cutting insert in to a large extent, however, is related to the facilitation of the manufacture of the cutting insert. The terms "upper" and "lower" have been used in the description to assume the normal position of the cutting tool shown in the drawing. By the term "axial" as used herein, it is meant to follow the axis of the hole 9 in the cutting inset and along the lines of the cutting tool. hole 20 in shank 4. It goes without saying that the cutting tool may occupy any position during the cutting operation. The cutting inserts according to the invention may have other shapes of the hole depths 9 than the V-shape used in the variation of the invention. 1 to 3, as long as the double surfaces are used as a support for the locking pin. In the embodiment shown in Fig. 4, the hole 25 of the cutting insert 26 is formed by three curvilinear axial surfaces 27, 28, 29. Two adjacent surfaces, for example 28 and 29, form a recess intended to receive the pin 30 of the pin. The invention is particularly advantageous in the case of cutting inserts with a positive rake angle, and has been described for such inserts. However, it also applies to inserts with a negative rake angle, that is, to inserts where their lateral surface is perpendicular to both the top and bottom surfaces, when the edging tip tends to slide or slide vertically. upward lifting, which occurs during cutting, or when the exact alignment of such cutting inserts with respect to seating is important. The design of a V-shaped dent with a flared or unexpanded bore in the cutting insert thus becomes useful in negative-angle cutting. PL PL