Pierwszenstwo: 18.1.1967 Niemiecka Repu¬ blika Federalna Opublikowano: 31.VIII.1972 65995 KI. 61a,29/05 MKP A62b 9/02 UKD Twórca wynalazku: Ernst Warncke Wlasciciel patentu: Otto Heinrich Drager, Lubeka (Niemiecka Republika Federalna) Zawór zamykajacy do aparatów ochronnych dróg oddechowych Przedmiotem wynalazku jest zawór zamykajacy do aparatów ochronnych dróg oddechowych z urucha¬ mianym przez gwintowane wrzeciono zawieradlem, które polaczone jest z wrzecionem poprzez trzonek uszczelniony co najmniej jednym pierscieniem sa- mouszczelniajacym.Znane sa zawory zamykajace do sprezonych ga¬ zów w aparatach ochronnych dróg oddechowych, których zawieradlo stanowi gwintowane wrzeciono z wkladka z odpowiedniego materialu, na przyklad twardej gumy lub nylonu. Gwintowane wrzeciono jest polaczone z obrotowym górnym wrzecionem za pomoca jezyczka lub temu podobnych.Przy obrocie górnego wrzeciona tworzace zawie¬ radlo gwintowane wrzeciono jest wkrecane lub wy¬ krecane z gwintu tak, iz zawór zostaje otwarty lub zamkniety. Uklad ten ma te wade, iz w zwojach gwintu istnieja powierzchnie tarcia, które moga pro¬ wadzic do wytarcia, lub powstawania wiórów.Przy zastosowaniu tego rodzaju zaworu w apa¬ racie ochronnym do dróg oddechowych moga dosta¬ wac sie wraz ze sprezonym gazem do urzadzen ste¬ rujacych aparatem drobne czastki metalu. Moze to prowadzic do zaklócen w aparacie na przyklad w re¬ duktorze cisnienia lub w zaworze sterowanym od¬ dychaniem.Znane sa ponadto zawory, którego zawieradlo two¬ rzy gwintowane wrzeciono, którego trzonek jest uszczelniony na zewnatrz uszczelka dlawicowa. W zaworze tym gwint znajduje sie równiez w zasiegu 20 przeplywu gazu oddechowego, w wyniku czego wy¬ stepuja opisane wyzej wady. Ponadto, jako uszczel¬ nienie dlawicowe stosuje sie pierscienie samouszczel- niajace, które przy wysokim cisnieniu wynoszacym na przyklad 200 do 300 atn nie sa odpowiednie.Znane sa ponadto zawory butli gazowych ze spre¬ zonym gazem, zwlaszcza tlenem, z wrzecionem za¬ mocowanym na zawieradle i uszczelnionym uszczel¬ ka dlawicowa. Zawieradlo jest zaopatrzone w po¬ wierzchnie uszczelniania, która przy przesunieciu w kierunku uszczelniania przylega do pierscienia. Pier¬ scien na przeciwleglej stronie ma dodatkowa po¬ wierzchnie uszczelniania, która znajduje sie naprze¬ ciw powierzchni czolowej wkrecanej do oslony za¬ woru gwintowanej tulei. Wewnatrz tulei znajduje sie niemetaliczne uszczelnienie dlawicowe, które przyle¬ ga swa powierzchnia czolowa do uskoku tulei.Dó powierzchni czolowej uszczelnienia dlawico¬ wego przylega pierscien, który sluzy jako oparcie dla sprezyny dociskajacej. Sprezyna dociska pier¬ scien do uszczelnienia dlawicowego, które z kolei dociska do wrzeciona tak, iz uszczelnienie dlawico¬ we znajduje sie stale pod naprezeniem. Gdy uszczel¬ nienie dlawicowe wykonane jest z gumy, wystepuje znaczne tarcie pomiedzy materialem uszczelnienia a wrzecionem. Tarcie jest tym wieksze, im wyzszy jest nacisk na uszczelke dlawicowa. W przypadku tym wystepuje niebezpieczenstwo wzmozonego wy¬ cierania sie materialu uszczelniajacego. 65 9953 65 995 4 Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji za¬ woru zamykajacego, który dobrze uszczelnia i jest latwy w obsludze. Zgodnie z wynalazkiem, pierscien samouszczelniajacy wykonany jest ze slizgajacego sie tworzywa sztucznego o przekroju katownika, przy czym jedno ramie katownika przylega jako warga uszczelniajaca do trzpienia a na zewnetrznej stronie ramienia znajduje sie pierscien profilowy dociskajacy ramie do trzpienia. W zaworze wykonanym wedlug wynalazku osiaga sie uszczelnienie dzieki zastoso¬ waniu pierscienia z tworzywa sztucznego.Wynalazek przedstawiony w przykladzie jego wy¬ konania na rysunku na którym fig. 1, przedstawia zawór zamykajacy w przekroju wzdluznym, a fig. 2, — wycinek K z fig. 1 w powiekszonej skali.Przesuwne w oslonie zaworu 1 zawieradlo 2 ma na swym koncu, zwróconym do gniazda zaworu, wkladke uszczelniajaca 3. Drugi koniec zawieradla jest wykonany w postaci trzpienia 4, który prze¬ chodzi przez uszczelke 5. Uszczelka jest utrzymy¬ wana w swym polozeniu przez pierscien 6 i prze¬ chodzaca przez oslone zaworu 1 srube 7. Sruba 7 zaopatrzona jest w wewnetrzna obudowe, w której umieszczone jest gwintowane wrzeciono 8, zaopatrzo¬ ne na wystajacym na zewnatrz koncu 9, w pokret¬ lo 10.Trzpien 4 siega swym zewnetrznym koncem do zaglebienia 8a gwintowanego wrzeciona 8. Pomie¬ dzy górna powierzchnia czolowa trzpienia i dnem zaglebienia 8a znajduje sie tarcza 11 z materialu o niskim wspólczynniku tarcia.Uszczelka 5 zawiera dwa pierscienie samouszczel- niajace 13, o przekroju prostokatnym z których kazdy sklada sie, jak to przedstawiono w powiekszeniu na fig. 2, z wlasciwego pierscienia samouszczelniajace- go 14 i ramienia katownika 15 tworzacego^ warge uszczelniajaca. Pierscienie uszczelniajace ulozone sa w wycieciach 16 uszczelki 5. W wycieciach ponadto umieszczono jeszcze pierscien 18, który jest scisniety.Pierscien 18 jest przytrzymywany przez pierscienio¬ we zaglebienie ramienia katownika 15 tworzacego warge uszczelniajaca. W tym celu warga uszczelnia¬ jaca ma w miejscu 15a zgrubienie, przez które piers¬ cien 18 zostaje przesuniety tak, iz zabezpiecza ono przed zsunieciem sie. Pierscien moze byc zabezpie¬ czony w swym polozeniu równiez przez elementy dociskowe, z których kazdy jest tak wykonany i umieszczony, ze pierscien wywiera dodatkowy na¬ cisk na warge uszczelniajaca, gdy jest odksztalcany.Przedstawiona na fig. 2, odmiana wykonania pier¬ scienia jest utrzymywana w swym polozeniu bez od¬ powiedniego wyciecia. W kazdym przypadku pier¬ scien 18, ze wzgledu na swa srednice wieksza od przeswitu wyciecia 16 naciska na warge uszczelnia¬ jaca.Pierscien samouszczelniajacy 13 wykonany jest z tworzywa sztucznego. W przypadku gdy ramie pierscienia 14 utraci poczatkowe swe naprezenie, to bedzie ono dociskane do trzpienia 4 z dostateczna sila przez gumowy lub wykonany z podobnego ma¬ terialu pierscien 18. Uszczelka 5 jest zaopatrzona w wystajacy ku przodowi wystep 19, tworzacy wy¬ ciecia 16.Uszczelka 5 jest przykryta od wewnatrz pierscie¬ niem 20 i moze byc wyjmowana z oslony zaworu 1 w celu jej wymiany. Moze ona razem z pierscie¬ niami 6 i 20 stanowic wymienny element, w któ¬ rym pierscienie sa polaczone rozlacznie z uszczelka.Zawór wedlug wynalazku jest przedstawiony W polozeniu zamknietym. Przy przekreceniu pokretla 10 gwintowane wrzeciono 8 przesuwa sie ku górze, przy czym zawieradlo 2 z wkladka uszczelniajaca zostaje uniesione przez cisnienie w butli z gniazda zaworu. Przy uniesieniu trzpieni 4 przesuwa sie tak daleko ku górze, jak na to pozwala przesuniecie gwintowanego wrzeciona 8. Przestrzen, w której za¬ wieradlo 2 jest przesuwane wzdluznie, znajduje sie pod cisnieniem. Pierscienie samouszczelniajace 13 pod wplywem jednostronnego nadcisnienia przyle¬ gaja uszczelniajaco do trzpienia 4. PL PLPriority: 1/18/1967 German Federal Republic Published: August 31, 1972 65995 KI. 61a, 29/05 MKP A62b 9/02 UKD Inventor: Ernst Warncke Patent owner: Otto Heinrich Drager, Lübeck (German Federal Republic) Shut-off valve for respiratory protective devices The subject of the invention is a shut-off valve for respiratory protective devices with actuation by a threaded spindle with a valve which is connected to the spindle through a shaft sealed with at least one self-sealing ring. Closing valves are known for compressed gases in respiratory protective devices, the end of which is a threaded spindle with an insert made of a suitable material, for example hard rubber or nylon. The threaded spindle is connected to the rotating upper spindle by a pin or the like. When the upper spindle is rotated, the threaded spindle forming the spindle is threaded or twisted out of the thread so that the valve is opened or closed. This arrangement has the disadvantage that there are friction surfaces in the thread coils which can lead to abrasion or the formation of chips. By using this type of valve in a protective device, the respiratory tract can enter the respiratory tract with the compressed gas. small metal particles controlling the apparatus. This can lead to malfunctions in the apparatus, for example, in the pressure reducer or in the breathing valve. There are also known valves which have a threaded spindle, the shaft of which is sealed to the outside with a gland seal. The valve also has a thread within the breathing gas flow range 20, with the result that the above-described disadvantages occur. In addition, O-rings are used as a gland seal, which are not suitable at high pressures of, for example, 200 to 300 atm. In addition, valves for gas cylinders with compressed gas, especially oxygen, with a spindle mounted on valve and a sealed gasket. The shutter is provided with a sealing surface which rests against the ring when moved in the sealing direction. The ring on the opposite side has an additional sealing surface which is located opposite the face screwed into the valve housing of the threaded sleeve. Inside the sleeve there is a non-metallic gland seal which rests its face against the shoulder of the sleeve. A ring adjoins the face of the gland seal which serves as a support for the compression spring. The spring presses the ring against the gland, which in turn presses it against the spindle so that the gland is constantly under tension. When the gland seal is made of rubber, there is considerable friction between the material of the seal and the spindle. The greater the friction, the greater the pressure on the gland. In this case, there is a risk of increased abrasion of the sealing material. 65 9953 65 995 4 The object of the invention is to provide a closure valve design which seals well and is easy to handle. According to the invention, the O-ring is made of a sliding plastic with an angle cross section, one corner frame abuts against the mandrel as a sealing lip, and on the outside of the arm there is a profile ring pressing the arm against the mandrel. In a valve made according to the invention, a seal is achieved by the use of a plastic ring. The invention illustrated in its embodiment in the drawing in which FIG. 1 shows the closing valve in longitudinal section, and FIG. 2, section K in FIG. 1 on an enlarged scale. The sliding shutter 2 in the valve cover 1 has a sealing insert at its end facing the valve seat 3. The other end of the shutter is made in the form of a pin 4 which passes through the seal 5. The seal is held in place. in its position through the ring 6 and passing through the valve cover 1, the screw 7. The screw 7 is provided with an internal housing in which a threaded spindle 8 is located, provided on its end 9 protruding outwards, with a knob 10. 4 extends with its outer end to the recess 8a of the threaded spindle 8. Between the top face of the spindle and the bottom of the recess 8a is a disc 11 of a material with a low joint. The seal 5 comprises two O-rings 13, rectangular in cross section, each consisting, as shown in the enlargement in Figure 2, of a proper O-ring 14 and an angle leg 15 forming a sealing lip. The sealing rings are positioned in the notches 16 of the seal 5. In the cut-outs, there is also a ring 18 which is compressed. The ring 18 is held by a ring-shaped recess of the arm 15 forming the sealing lip. To this end, the sealing lip has a bead at the point 15a through which the ring 18 is displaced so as to prevent it from slipping. The ring may also be secured in position by clamping elements, each of which is made and positioned so that the ring exerts additional pressure on the sealing lip when deformed. The variant of the ring shown in Fig. 2 is held in position without being cut properly. In any case, the ring 18 presses against the sealing lip due to its diameter greater than the gap 16. The sealing ring 13 is made of plastic. In the event that the ring frame 14 loses its initial tension, it will be pressed against the pin 4 with sufficient force by a rubber or similar ring 18. The gasket 5 is provided with a forward projecting protrusion 19 forming notches 16. The seal 5 is internally covered by a ring 20 and may be removed from the valve housing 1 for replacement. Together with the rings 6 and 20, it may constitute an interchangeable element in which the rings are detachably connected to the seal. The valve according to the invention is shown in a closed position. When the knob 10 is turned, the threaded spindle 8 moves upward, the plug 2 with the sealing insert being lifted by the pressure in the cylinder from the valve seat. When the spindles 4 are lifted, it moves as far up as the displacement of the threaded spindle 8 allows. The space in which the tip 2 is moved longitudinally is under pressure. The O-rings 13 adhere to the spindle under one-sided overpressure. EN EN