PL65945B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL65945B1 PL65945B1 PL126532A PL12653268A PL65945B1 PL 65945 B1 PL65945 B1 PL 65945B1 PL 126532 A PL126532 A PL 126532A PL 12653268 A PL12653268 A PL 12653268A PL 65945 B1 PL65945 B1 PL 65945B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- formaldehyde
- naphthalene
- aromatic hydrocarbons
- trioxane
- sulfuric acid
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trioxane Chemical compound C1OCOCO1 BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 10
- QPUYECUOLPXSFR-UHFFFAOYSA-N 1-methylnaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC=CC2=C1 QPUYECUOLPXSFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N monobenzene Natural products C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 54
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 3
- GWHJZXXIDMPWGX-UHFFFAOYSA-N 1,2,4-trimethylbenzene Chemical compound CC1=CC=C(C)C(C)=C1 GWHJZXXIDMPWGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- -1 polyoxymethylenes Polymers 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N abietic acid Chemical compound C([C@@H]12)CC(C(C)C)=CC1=CC[C@@H]1[C@]2(C)CCC[C@@]1(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- OIAUFEASXQPCFE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3-xylene Chemical compound O=C.CC1=CC=CC(C)=C1 OIAUFEASXQPCFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FVKGRHSPCZORQC-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;toluene Chemical compound O=C.CC1=CC=CC=C1 FVKGRHSPCZORQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Do innych znanych metod polikondensacji weglo¬ wodorów aromatycznych z formaldehydem, w któ¬ rym równiez stosuje sie kwas siarkowy jako kata¬ lizator, nalezy proces H. Kokiuchi i H. Sato (patent USA nr 3 303 167). W procesie tym paraformaldehyd i a-, /?-, y, i <5 — polioksymetylen sa surowcami form¬ aldehydu, który dozowany jest w ilosci 1,1 do 1,8 mola na 1 mol weglowodoru aromatycznego. Metoda ta wydatnie skraca czas reakcji polikondensacji weglowodorów slabo reaktywnych jak benzen i to¬ luen.Wada wymienionych procesów w których stosuje sie formaline sa duze ilosci rozcienczonego kwasu siarkowego jako produktu ubocznego oraz duzy udzial formaldehydu w tworzeniu zywicy o okolo 60'0/o wagowych; co spowodowane jest tym, ze w roz¬ tworach wodnych formaldehyd wystepuje w postaci niskoczasteczkowych polioksymetylenów wbudowu¬ jacych sie w calosci do koncowego produktu.Wada procesu polikondensacji, w którym stosuje sie paraformaldehyd i polioksymetyleny jest ko¬ niecznosc stosowania drogich polimerów, znaczny udzial formaldehydu w tworzeniu zywicy (przeszlo 50°/o wagowych) oraz mozliwosc powstawania nie¬ rozpuszczalnych mikrodyspersyjnych polimerów formaldehydu zawieszonych w zywicy.Celem wynalazku jest wyeliminowanie duzych ilosci rozcienczonego kwasu siarkowego powstaja- 659453 65945 4 cego w procesie, zmniejszenie udzialu formaldehydu w tworzeniu zywicy, zastosowanie tanich substra- tów, wyeliminowanie mozliwosci powstawania nie¬ rozpuszczalnych polimerów formaldehydu. Cel ten zrealizowano przez zastosowanie roztworów suro- 5 wego trioksanu w weglowodorach aromatycznych uzywanych do procesu polikondensacji oraz przez uzycie nadmiaru molowego weglowodorów w sto¬ sunku do formaldehydu.W sposobie wedlug wynalazku surowcem do wy- 10 twarzania zywicy jest trioksan, pierscieniowy trój- czasteczkowy polimer formaldehydu powstajacy przez polimeryzacje formaldehydu wobec 5°/o kwasu siarkowego, który rozpuszcza sie w weglowodorach aromatycznych korzystnie cieklych metylowych po- 15 chodnych benzenu i naftalenu takich jak toluen, ksylen, solwentnafta i frakcja metylonaftalenowa wydzielona z pozostalosci po destylacji naftalenu w zakresie temperatur wrzenia od 229—260°C pod wplywem stosowanych kwasnych katalizatorów roz- 20 klada sie w warunkach reakcji z wydzieleniem wol¬ nego formaldehydu. Tworzacy sie w ten sposób w srodowisku reakcji formaldehyd wykazuje jak stwierdzono wyzsza reaktywnosc w polikondensacji w stosunku do formaldehydu wprowadzonego w po- 25 staci formaliny i zmniejsza udzial formaldehydu w tworzeniu zywicy do 40% wagowych.Sporzadzony sztucznie lub uzyskany w procesie wytwarzania trioksanu. roztwór trioksanu w weglo¬ wodorach aromatycznych zawierajacy najwyzej 25% so. wagowych trioksanu poddawany jest w aparacie mieszalnikowym dzialaniu kwasu siarkowego o ste¬ zeniu 30—70°/o wagowych w temperaturze 70—120°C w czasie 1—5 godzin, w zaleznosci od rodzaju uzy¬ tego weglowodoru. Mieszanina poreakcyjna po od- 35 dzieleniu kwasu siarkowego i zawróceniu go do pro¬ cesu polikondensacji, neutralizowana Jest rozcien¬ czonymi roztworami weglanów lub wodorotlenków alkalicznych i poddawana destylacji odpedowej z para wodna lub pod zmniejszonym cisnieniem. Nie 40 przereagowane weglowodory aromatyczne zawiera¬ jace trioksan i formaldehyd zawracane" sa do pro¬ cesu.Otrzymane zywice sa jasnozóltymi oleistymi cie¬ czami lub cialami stalymi o temperaturze mieknie- 45 nia 40—110°C w zaleznosci od uzytego weglowodoru oraz warunków polikondensacji i charakteryzuja sie dobra odpornoscia na dzialanie kwasów i alkali oraz wody, dzieki czemu zywice fenolowe modyfi¬ kowane zywicami weglowodorowo-formaldehydo- 50 wymi posiadaja lepsza odpornosc na kwasy, alkalia i wode oraz wieksza odpornosc elektryczna i ter¬ miczna niz typowe zywice fenolowe. Pozwala to na stosowanie tych zywic do wyrobu wysokojakoscio¬ wych materialów elektroizolacyjnych. Ponadto zy- 55 wice weglowodorowo-formaldehydowe otrzymane sposobem wedlug wynalazku nadaja sie jako plasty¬ fikatory wyrobów z polichlorku winylu.Zastosowanie w sposobie wedlug wynalazku roz¬ tworów trioksanu w weglowodorach aromatycznych 60 jako surowca umozliwia znaczne podwyzszanie kon¬ wersji formaldehydu do 98% wagowych oraz na KZG 1, zam. 2 Cena zl uciaglenie procesu w systemie jednostopniowym.Pozwala na wielokrotne wykorzystywanie uzytego jako katalizator kwasu siarkowego dzieki temu, ze nie- jest on rozcienczony woda wprowadzana wraz z formaldehydem jak w rozwiazaniach dotychcza¬ sowych.Sposób wedlug wynalazku ilustruja nastepujace przyklady: Przyklad I. Do reaktora zaopatrzonego w mie¬ szadlo i plaszcz grzejny wprowadza sie 215 g 14% toluenowego roztworu trioksanu i 100 g 57°/o roz¬ tworu wodnego kwasu siarkowego. Zawartosc reak¬ tora miesza sie w temperaturze 100°C w ciagu 3 go¬ dzin, a nastepnie oddziela warstwe wodna, zawie¬ rajaca l,7°/o formaldehydu i 55% kwasu siarkowego, która po zatezeniu stezonym kwasem siarkowym uzywa sie powtórnie do reakcji polikondensacji.Z warstwy górnej po przemyciu 5% roztworem sody i oddestylowaniu toluenu z para wodna uzyskuje sie 77 g jasnozóltej cieklej zywicy toluenowo-formalde- hydowej. Otrzymana zywica posiada ciezar czastecz¬ kowy 310, lepkosc 500 cP (w 25°C) i 12% tlenu.Przyklad II. 247 g 15% ksylenowego roztworu trioksanu przerabia sie jak w przykladzie I i uzy¬ skuje sie 98 g jasnozóltej cieklej zywicy ksylenowo- -formaldehydowej. Otrzymana zywica posiada cie¬ zar czasteczkowy 427, lepkosc 2000 cP (w 25 °C) i 13,5% tlenu.Przyklad III. 300 g 10% roztworu trioksanu w solwentnafcie o temperaturze wrzenia 135—200°C zawierajacej okolo 40% wagowych pseudokumenu przerabia sie jak w przykladzie I. Uzyskuje sie 85 g jasnozóltej zywicy o ciezarze czasteczkowym 470, temperaturze mieknienia 47 °C, lepkosci 3200 cP (50°C) i zawierajacej 14% tlenu.Przyklad IV. 25.0 g 10% roztworu trioksanu we frakcji metylónaftalenowej wydzielonej z pozo¬ stalosci po destylacji naftalenu (zakres temperatury wrzenia od 229 do 260°C) zawierajacej 62% wago¬ wych izomerów metylo-naftalenu przerabia sie jak w przykladzie I. Uzyskuje sie 75 g jasnobrazowej zywicy o ciezarze czasteczkowym 535, temperaturze mieknienia 78°C, lepkosci 6500 cP (50°C) i zawie¬ rajacej 12% tlenu. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zywic przez polikonden- sacje weglowodorów aromatycznych lub ich mie¬ szanin z formaldehydem, przy uzyciu kwasu siarko¬ wego jako katalizatora polikondensacji, znamienny tym, ze jako surowiec stosuje sie roztwór trioksanu w czystych weglowodorach aromatycznych lub ich mieszaninach.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako weglowodory aromatyczne stosuje sie ciekle metylowe pochodne benzenu i naftalenu zwlaszcza takie jak toluen, ksyleny, solwentnafta i frakcja me¬ tylonaftalenowa, wydzielona z pozostalosci po de¬ stylacji naftalenu o zakresie temperatury wrzenia 229—260° C. 80/72 — 210 10.— PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL65945B1 true PL65945B1 (pl) | 1972-04-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11518839B2 (en) | Alkylphenol resins and a method of preparing thereof | |
| US2597159A (en) | Condensation of aromatic hydrocarbons with formaldehyde catalyzed by formic acid | |
| US2954360A (en) | Process for producing oxygen-containing condensation resins from aromatic hydrocarbons and product produced thereby | |
| US2249987A (en) | Manufacture of derivatives of aryl substituted mono-olefins | |
| FI60387C (fi) | Foerfarande foer alkylering av bensen med etylen i naervaro av en homogen a1c13-katalysator | |
| US2200763A (en) | Production of aldehyde-aromatic hydrocarbon resins | |
| US3242220A (en) | Preparation of bisphenols | |
| US3813445A (en) | Preparation of dihydroxybiphenyls | |
| US2661375A (en) | Production of phenols and acyclic aldehydes | |
| PL65945B1 (pl) | ||
| US1214414A (en) | Condensation product from phenols and formaldehyde. | |
| US2713571A (en) | Making formolite resins using aqueous solution of boron fluoride | |
| US2937158A (en) | Process for forming resins from phenols and hydropyrolysis products of lignocellulose | |
| US3234286A (en) | Acetylation of naphthalenes | |
| US3406132A (en) | Method of preparing phenolic accelerator/aromatic hydrocarbon/formaldehyde condensation product/filler/acid catalyst thermosetting molding resins | |
| US3347952A (en) | Process for the manufacture of liquid heavy aromatic hydrocarbon-formaldehyde resins and their cured resins | |
| US2698319A (en) | Furfuryl alcohol polymer and continuous process for making the same | |
| US2917487A (en) | Method of separating 2,4-xylenol and 2,5-xylenol by selective resinification | |
| US3378466A (en) | Recovery of aromatic formaldehyde resins by steam sparging with an alkali and vacuumdistillation | |
| US2008337A (en) | Condensation product of dhsobutylene and polyhydric phenols | |
| US3256245A (en) | Production of high molecular weight polyoxymethylenes | |
| US3306943A (en) | Process for the preparation of p-dhsopropylbenzene | |
| US2914579A (en) | Xylene-formaldehyde condensation products | |
| US2698867A (en) | Hydroxy aromatic hydrocarbon-olefin polymer alkylation with hf catalyst | |
| JP7631795B2 (ja) | ビスフェノールの製造方法及びポリカーボネート樹脂の製造方法 |